Facultad de Ingeniería Electrónica y Eléctrica

UNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR DE SAN MARCOS

Facultad de Ingeniería Electrónica y Eléctrica.

INFORME N° 04
MANUAL DEL MÓDULO DE CONTROL DE
PRESIÓN

DOCENTE: Ing. Apesteguía

CURSO: Laboratorio de Automatización (L12)
ESTUDIANTES:
 Servan Ventura, Francis Dámaris 14190217
 Alvarado Elias, Said Aaron 15190183
 Castillo Flores, Christian Félix. 15190232

Lima, 04 de febrero de 2020

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TABLA DE CONTENIDOS

TABLA DE CONTENIDOS...............................................................................................2
INTRODUCCIÓN...............................................................................................................3
OBJETIVOS........................................................................................................................3
1. OPERACIÓN DEL MÓDULO DE CONTROL DE PRESIÓN.................................4
1.1. Esquema general del lazo de control.....................................................................4
1.2. Operación de modo local......................................................................................6
1.2.1. Condiciones previas para la operación..........................................................6
1.2.2. Condiciones previas para la operación......................................................6
1.3. Operación en modo remoto...................................................................................7
1.3.1. Condiciones previas para la operación..........................................................7
1.3.2. Operación.......................................................................................................7
1.4. Mantenimiento después de la operación...............................................................8
2. INSTRUMENTACIÓN...............................................................................................9
3. PLAN DE MANTENIMIENTO................................................................................14
CONCLUSIONES.............................................................................................................25

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INTRODUCCIÓN
En el siguiente informe de laboratorio se dará a conocer una breve descripción de los
componentes y funcionamiento de un módulo de control de presión. El propósito de este,
es el de brindar la información necesaria para la instalación, puesta en marcha y
mantenimiento del sistema del módulo de control de presión.
Asimismo, se mostrarán características técnicas con el propósito de dar una idea general
de funcionamiento, las condiciones estándar de operación y las indicaciones para la
operación en modo local y remoto.
Además, se dan las indicaciones para el mantenimiento preventivo anual del módulo,
describiendo brevemente las posibles fallas de sus componentes y por ende del sistema en
general.

OBJETIVOS
 Dar a conocer los componentes, funcionamiento, y mantenimiento de un módulo
de control de presión, de forma rápida y precisa.
 Servir de indicador de mantenimiento preventivo anual del módulo de control de
presión.
 Determinar los parámetros a considerar en el control de presión de un sistema
simple.
 Diagnosticar la importancia del control de presión y la automatización en los
procesos de producción.

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1. OPERACIÓN DEL MÓDULO DE CONTROL DE PRESIÓN

 El fluido (agua) una vez almacenado en el tanque (T1) será bombeado con una
electrobomba tipo centrifuga (B1) a un recipiente cerrado (T2) logrando la
presurización del mismo, debido a la presión con la que ingresa el agua
provocando la compresión del aire que está presente.
 Acto seguido, se fijará un valor de presión (setpoint), la finalidad del sistema será
de alcanzarlo y mantenerlo.
 En el tanque presurizado está colocado un transmisor de presión que envía su
señal al PAC. Cuando en el sistema hay un cambio de presión que esté fuera del
valor deseado, el PAC enviará una señal de control al variador de velocidad para
que aumente o disminuya la velocidad de la bomba, modificando el caudal y por
ende la presión de bombeo.
 En este sistema la válvula automática proporcional caracterizada servirá para
ayudar a presurizar el sistema, en pruebas se ha logrado determinar una posición
ideal de 30% de abertura para tener un mejor rango de control en puntos extremos
(3 y 40 psi), por ende, se recomienda posicionar la válvula a 30% de cerrado
pudiendo variar su grado de abertura desde la computadora o desde el HMI.
 Al abrir o cerrar la válvula automática proporcional y/o las válvulas manuales a
un porcentaje determinado, traerá como consecuencia la disminución o aumento
de presión en el tanque presurizado, para esta situación el bloque PID
implementado en el PAC debe evaluar los parámetros respectivos y enviar una
señal de corrección hacia el variador de velocidad que a su vez actuará sobre la
velocidad de bombeo de la electrobomba. De esta manera el sistema se
autorregulará.
1.1. Esquema general del lazo de control.
El módulo de Control de Nivel consta de los siguientes equipos:
o 01 Bomba tipo centrífuga trifásica.
o 01 Variador de velocidad.
o 01 Válvula proporcional.
o 01 Sensor / Transmisor de Nivel.
o 01 PAC / PLC
o 01 Supervisor - Controlador HMI.
o Válvulas manuales de posición tipo bola.
o 01 Tablero Eléctrico
o Sistema de tuberías y accesorios.

El sistema de control está construido de tal forma que el PAC, empleando un algoritmo
PID, pueda controlar y mantener el setpoint de la variable (Presión).
El diagrama de bloques que representa el lazo de control es:

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Los bloques de Computadora (PC servidor y PC cliente) y HMI están relacionados con
supervisar y modificar los parámetros y variables del sistema.
El PAC dentro del bloque general hace de controlador, es decir es el encargado de decidir
un determinado grado de acción correctiva sobre el actuador. El grado de acción
correctiva se calcula a partir de hacer ingresar al bloque de control el valor de Presión
(Obtenido a través del Sensor /Transmisor de Presión).
El bloque Bomba representa el mando de potencia y es controlado por un variador (como
actuador), que en función de la señal resultante PID enviad desde el PAC modifican la
variable manipulada (presión), que lleva a mantener la presión en el punto de consigna.
La Válvula de tipo proporcional constituye un elemento que sirve para presurizar el
sistema y también como elemento perturbador.
Las Perturbaciones en el tanque son generadas por la válvula automática proporcional o
por las válvulas de posición manuales.
La computadora (PC cliente) está conectado en red con el servidor para poder acceder a
los datos y visualizarlos. El HMI y computador realizan la tarea de supervisar y modificar
parámetros de control del PAC (Para que el computador puede modificar los parámetros
de control se le debe poner de controlador, esto se hace desde el HMI.

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1.2. Operación de modo local.

1.2.1. Condiciones previas para la operación.

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1. Verificar que el sistema se

encuentre desenergizado.

2. Las válvulas V3, V4, V6

y V7 deben estar cerradas.

3. Abrir las válvulas V1 y

V5
5. Conectar la salida de la
válvula V1 a una toma de
agua y abrir para llenar el
tanque de carga T1.

4. Una vez llenado el tanque

a un nivel aproximado de
50 cm, cerrar la válvula
V1.

6. Escoger la abertura de la válvula manual V2 a un

25% aproximadamente.

1.2.2. Condiciones previas para la operación.

 Conectar la alimentación del módulo a la línea trifásica de 220VAC.

 Abrir el tablero de control y subir la Llave Q_01 y Q_02 a ON para energizar el
sistema (Verificar esto con la Lámpara de SISTEMA ENERGIZADO en el
Tablero).
 Cerrar el tablero y fijar el selector S03 en LOCAL. Estas acciones fijan las
condiciones necesarias para controlar la presión controlando directamente la
velocidad de la bomba desde el Potenciómetro de CONTROL LOCAL en el
tablero.
 Presionar el pulsador de ARRANQUE MANUAL para arrancar el sistema.
 Realice el control manualmente, a través del potenciómetro puede Ud. llevar el
sistema al nivel de presión deseado dentro del rango de trabajo (5 – 40 PSI) de
forma manual.
 Puede ver el valor de la presión en el HMI o también en el software SCADA
montado sobre la PC.
 Cuando haya terminado detenga el sistema usando el pulsador PARADA
MANUAL y finalmente vuelva el Selector S03 a la posición neutra.

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 Finalmente, si ya no va a seguir usando el Módulo baje las llaves

termomagnéticas Q 01 y Q 02 a OFF para desenergizar el sistema y desconecte la
toma de alimentación trifásica.

1.3. Operación en modo remoto.

1.3.1. Condiciones previas para la operación.

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2. Verificar que el sistema se

encuentre desenergizado.

3. Las válvulas V3, V4, V6

y V7 deben estar cerradas.

4. Abrir las válvulas V1 y

V5
7. Conectar la salida de la
válvula V1 a una toma de
agua y abrir para llenar el
tanque de carga T1.

6. Una vez llenado el tanque

a un nivel aproximado de
50 cm, cerrar la válvula
V1.

7. Escoger la abertura de la válvula manual V2 a un

25% aproximadamente.

1.3.2. Operación

 Conectar la alimentación del módulo a la línea trifásica de 220VAC.

 Abrir el tablero de control y subir las llaves termomagnéticas Q_01 y Q_02 a
ON para energizar el sistema (Verificar esto con la Lámpara de SISTEMA
ENERGIZADO en el Tablero).
 Cerrar el tablero y verificar en el HMI Local si los valores de los parámetros
de control (SetPoint, Kc, Ti, Td) con los que arrancará el sistema, cuando
entre en el Modo Automático son los que desea. (Para conocer la operación
del HMI)
 Si se desea modificar se podrá hacer directamente desde el HMI local o desde
la PC (Teniendo en cuenta que para que la PC pueda modificar valores debe
estar como Controlador. Esto se asigna desde el HMI)
 Fijar el selector S03 en REMOTO, para arrancar el sistema se pulsa inicio
desde el HMI o desde la PC, así el PAC tomará el control del sistema de
acuerdo a los parámetros que se ha ingresado, estos parámetros puede
modificarlos en cualquier momento incluso en funcionamiento.
 Para salir del modo, se debe retornar el Selector S03 a cero.

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 Finalmente, si ya no se seguirá usando el Módulo se bajará las llaves

termomagnéticas Q 01 y Q 02 a OFF para desenergizar el sistema y se deberá
desconectar la toma de alimentación trifásica.
1.4. Mantenimiento después de la operación
 Desconectar la alimentación trifásica general de 220 VAC
 Vaciar el agua del tanque (T1) abriendo la válvula (V7).
 Limpiar el interior del tanque con un paño.
 Limpiar las cañerías y estructuras del módulo.

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2. INSTRUMENTACIÓN

INTRUMENTACI
FABRICANTE MODELO
ÓN
1 Bomba Eléctrica Pentax Ultra U5 120/3T

El accionamiento de la bomba centrífuga consiste en un impulsor que gira dentro de una

caja circular; el fluido entra a la bomba cerca del centro del impulsor rotatorio (rodete) y
es llevado hacia arriba por acción centrífuga. La energía cinética del fluido aumenta
desde el centro del impulsor hasta los extremos de las aletas impulsoras. Esta carga de
velocidad se convierte en carga de presión cuando el fluido sale de la bomba.

INTRUMENTACIÓN FABRICANTE MODELO

2 Válvula Automática Danfoss EV260B

La válvula proporcional automática de dos vías es el elemento actuador, son usadas para
la regulación de caudal en agua, aceite y líquidos neutros similares, la regulación

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proporcional de la apertura y cierre de las válvulas EV260B se alcanza mediante la

regulación progresiva de la corriente de la bobina y de la fuerza de conexión de la bobina.

INTRUMENTACI
FABRICANTE MODELO
ÓN
Transmisor de
3 DANFOSS MBS 3000
PRESIÓN

El transmisor de presión es el elemento de medida, son usados para la medición de

presión. Su principio fundamental es conseguir que el valor de presión manométrica de
un sistema de aire comprimido sea convertido en un valor eléctrico que permita ser usado
en cualquier equipo de control.

INTRUMENTACI
FABRICANTE MODELO
ÓN
4 DANFOSS KPI
Presostato

Un presostato también conocido como interruptor de presión es el elemento actuador del

sistema, ya que su funcionamiento será accionado por el PAC, este aparato cierra o abre
un circuito eléctrico dependiendo de la lectura de presión de un fluido. Se utilizan para

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sistemas de regulación, monitorización y alarma en la Industria. Son idóneos para

instalaciones en contacto con medios líquidos, medios gaseosos y aire.

INTRUMENTACI
FABRICANTE MODELO
ÓN
5 Sensor de Nivel Kobold NKP

El interruptor de nivel está diseñado para el

control económico de líquidos en recipientes. El interruptor se monta en la cara del
recipiente. Un flotador plástico con bisagras con un imán flota hacia arriba y hacia abajo
a través del nivel líquido. El contacto reed encapsulado es manejado por el imán. La
función de conmutación (contacto N/A, contacto N/C) es determinada por la posición de
la instalación. La función es invertida simplemente rotando el interruptor 180°C.

INTRUMENTACI
FABRICANTE MODELO
ÓN
6 Variador de Velocidad Shneider Electric Altivar 12

El Altivar 12 es un convertidor de frecuencia

para motores asincrónicos trifásicos de jaula para potencias comprendidas entre 0,18 kW
y 0.75 kW. Las principales funciones integradas en el Altivar 12 son :

 Arranque y variación de velocidad.

 Inversión del sentido de giro.

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 Aceleración, desaceleración, parada.

 Protecciones del motor y variador.

INTRUMENTACI
FABRICANTE MODELO
ÓN
National
7 HMI TPC-2106T
Instruments

las interfaces hombre- máquina (HMIs)

de PC de panel tactil industrial con el entorno de desarrollo gráfico LabVIEW de
National Instruments sirve para desarrollar interfaces de usuario.

INTRUMENTACI
FABRICANTE MODELO
ÓN
National
8 PAC CFP2200
Instruments
CFP-DI-300

CFP-RLV-423

CFP-AIO-600

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Es el controlador embebido que ejecuta LabVIEW Real-Time para registro de datos,

análisis y control de procesos en tiempo real, autónomos y embebidos o interfaz Ethernet
para E/S distribuida basada en PC.

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INTRUMENTACI
FABRICANTE MODELO
ÓN
9 Guardamotor Shneider Electric GV2ME10
1
Llave diferencial Shneider Electric ID/RCCB 16234
0
1
Llave Termomagnética Shneider Electric C60H
1

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3. PLAN DE MANTENIMIENTO
Para plantear el plan de mantenimiento de la planta de nivel, hemos recurrido a una
herramienta conocida como Mantenimiento Centrado en Fiabilidad, RCM por sus siglas
en inglés (Reliability Centered Maintenance), identificamos los elementos
electromecánicos a los que se le aplicará el mantenimiento, dividiéndolo en elemento de
medida y elemento actuador.
Para aplicar el mantenimiento RCM, hemos identificado las funciones principales de los
elementos electromecánicos, la falla que podría ocurrir, el modo de falla, efecto de esta
falla y por ultimo las actividades de mantenimiento a tomar para evitar estas fallas.
Por otro lado, para los elementos electrónicos, optamos por seguir la guía de
mantenimiento brindada por el proveedor o fabricante, de forma que no se pierda la
garantía de estos en caso de falla.
Una vez identificadas las actividades de mantenimiento a realizar, las dividimos en
actividades de mantenimiento preventivo y actividades de mantenimiento correctivo, y
dependiendo la criticidad del elemento, podremos asignar periocidad a las respectivas
actividades.
A continuación, se muestran los cuadros de análisis del mantenimiento RCM.

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RCM BOMBA CENTRÍFUGA
FUNCION FALLA MODO DE FALLA
Bombear fluido Bomba no fue cebada antes de
encender
Eje quebrado por sobre
La bomba es
esfuerzo
totalmente incapaz
No hay trasmisión de torque
de bombear el
del acople al eje debido a mal
fluido
ajuste
No se instaló el impulsor
correcto
Hay obstrucción en la línea de
succión o descarga debido a
una falta de limpieza
El flujo del fluido Filtros sucios, atascados,
está restringido tapados
Instrumentos de medición mal
calibrados o mal instalados
La bomba no puede Línea de succión esta tapada
succionar el fluido
La presión requerida por el
sistema es mayor de la que
genera la bomba
Válvulas checks dañadas o
mal cerradas
Velocidad del motor muy baja
EFECTO DE FALLA
Poros en el impulsor
La bomba no funcionará
Bombeará por corto tiempo y
comenzará a fallar
No bombeará fluido
El fluido no llegará al impulsor
El fluido tendrá dificultades al
pasar
Mala medición de los
parámetros para desarrollar el
trabajo
No circulará el fluido
La bomba no trabajará
adecuadamente
La bomba no operará
Incapacidad de bombear a
ACTIVIDADES
Inspecciones visuales, verificar si la
bomba fue cebada, realizar el montaje de
acuerdo a las indicaciones técnicas,
verificar periódicamente los acoples,
verificar que las chavetas y canales
chaveteros se encuentren en buen estado.
Inspección visual, limpieza de filtros
tapados a causa del fluido, destapar las
tuberías en caso estuvieran obstruidas,
calibrar los instrumentos de medición,
verificar periódicamente que la bomba
este cumpliendo con los parámetros
establecidos.
Limpieza periódica, ajustar los pernos,
destapar la tubería en caso estuviera
obstruida, cambiar las válvulas dañadas,
cebar la bomba antes de iniciar el
trabajo, revisar las conexiones
eléctricas.
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Bolsillo de aire o de vapor en
la bomba o tuberías
Desgaste de los alabes
Tuberías tapadas
Trabajar en el set Bomba bombea a
point menos del set point Conexiones eléctricas sueltas
Escapes en la tubería o
conexiones
Elementos rotatorios no
balanceados
Incapaz de bombear
Ejes torcidos
el fluido
Caja de rodamientos no
concéntricos
Disparo del relé térmico
Conexión defectuosa de la
Llenar el tanque
alimentación
Cable de alimentación
Motor no arranca
desconectado
Bajo voltaje
Impulsor atascado
Motor arranca pero Alabes dañados
alturas elevadas
La bomba trabajará por debajo
de su rendimiento
No será capaz de recoger el
fluido necesario
No llegará fluido a la bomba
La bomba no arrancará al
100%
Accidente del operador y
contaminación del ambiente de
trabajo
Desgaste en los rodamientos
mayor
Instrumentos marcarán
medidas incorrectas
Vibraciones en la bomba
Corto circuito
Motor no está alimentado
No se energiza
Energía suministrada no es la
necesaria
El fluido no puede ser
bombeado
El fluido es incapaz de ser
Cambio de los alabes gastados, limpiar
la tubería en caso estuviera destapada,
ajustar las conexiones eléctricas,
reemplazo del impulsor por uno que
cumpla con lo requerido, ajustar las
conexiones de las tuberías.
Inspección del equipo, balancear los
elementos rotatorios, dar el ajuste
correcto que debe haber entre el
impulsor y el frente inapropiado, realizar
los cambios del eje doblado y cambio de
los rodamientos
Revisar las conexiones eléctricas, medir
el voltaje suministrado a la bomba,
ordenar las conexiones eléctricas,
limpiar el lugar de trabajo de la bomba,
desarmar la bomba y revisar el impulsor,
verificar la correcta alimentación
eléctrica de la bomba centrifuga.
Reemplazar los alabes por unos nuevos
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bombeado que cumplan los requerimientos,

Mal sellado de la bomba Presencia de fugas cambiar los sellos de la bomba, verificar
fluido no es El fluido no puede ser que el fluido bombeado sea el requerido,
expulsado Paletas deladas dar el correcto ajuste para que el
bombeado
Mayor cantidad del fluido se impulsor no tenga contacto directo con
Fugas en la tuberías
desperdicia en fugas otras piezas de la bomba centrifuga.

RCM Válvula Automática

FUNCION FALLA MODO DE FALLA EFECTO DE FALLA ACTIVIDADES
Fricción en el eje vertical de la
Falta de lubricación Inspección visual, check list de
armadura
No abre o cierra No vence la fuerza equivalente lubricación,
válvula Bobina no recibe señal pruebas de continuidad en la bobina,
del muelle de cierre
ajuste de conexiones.
Desconexión de terminales Bobina no actúa
Daño mecánico de la No regula el caudal
Regulación Inspección visual, cambio de la
Abre o cierra armadura correctamente
Proporcional electroválvula, revisar los parámetros de
válvula Operación fuera de los
Mal funcionamiento de la exposición de los valores permitidos por
parcialmente parámetros técnicos
planta el DT de forma temporal.
admisibles
Prueba de continuidad, medición de
Ruptura mecánica del
Bobina no opera No hay señal de corriente corriente de operación, cambio de
bobinado
bobinado.

RCM Presostato

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FUNCION FALLA MODO DE FALLA
Superficies del condensador
sucios o obstruidas
Falla en contactos L y M
no regula presión
Desconexión de conectores
mala alimentación en el
Regular Presión del
bimetálico
sistema
sobrecalentamiento de
contactos
Daño mecánico en los
elementos electrónicos
arroja resultados
erróneos Operación fuera de los
parámetros técnicos
admisibles
EFECTO DE FALLA
No existen pulsos reflejados
hacia el mismo sensor y no
mide nivel
no alimenta la bobina del
contactor
Des energización del
ultrasonido
se daña y no enciende
no resetea el presostato, y este
no opera
No abre o cierra
completamente el contacto
eléctrico del interior
Mal funcionamiento de la
planta
ACTIVIDADES
Inspección visual, continuidad en contactos
del bimetalico,
pruebas de continuidad, ajuste de
conexiones, revisión de rangos dentro de lo
especifico, cambio de sensor, cambio de
contactor interno, limpieza de cabezales,
revisión de corriente normalizada 4-20mA
Inspección visual, cambio de elemento
sensor, revisar los parámetros de exposición
de los valores permitidos por la ficha técnica.
Revisión de bridas soldables, tuercas y a
adaptadores, limpieza de elemento sensor
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RCM Transmisor de presión
FUNCION FALLA MODO DE FALLA
Recibe señal de corriente
fuera del rango de trabajo
Obstrucción de tubo de
conexión entre sistema y
Incapaz de medir la
transmisor
presión
Desconexión de terminales
Medir Presión
Rotura del cable de sensor
Daño mecánico en los
elementos electrónicos
arroja resultados
Operación fuera de los
erróneos
parámetros técnicos
admisibles
EFECTO DE FALLA
El transmisor no recibe señal
eléctrica y no mide la presión
el sensor no recibe la señal
física de la planta
Desenergización
No se transforma la señal
física e señal eléctrica, por
ende no hay medición
no proporciona la señal
eléctrica correcta al transmisor
Mal funcionamiento de la
planta
ACTIVIDADES
Inspección visual, limpieza de tuberías,
pruebas de continuidad, ajuste de
conexiones, revisión de rangos dentro de lo
especifico, cambio de sensor, limpieza de
cabezales, revisión de corriente normalizada
4-20mA
Inspección visual, cambio de elemento
sensor, revisar los parámetros de exposición
de los valores permitidos por la ficha técnica.
Revisión de bridas soldables, tuercas y a
adaptadores, limpieza de elemento sensor
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ELEMENTOS ELECTRÓNICOS

ELEMENTO ACTIVIDADES RECOMENDADAS

El estado y firmeza de las conexiones.
La temperatura alrededor del variador debe mantenerse a un nivel aceptable y la
ventilación debe funcionar correctamente. La vida útil media de los ventiladores es
Variador de de 10 años.
Velocidad Limpiar de polvo del variador.
Garantizar el funcionamiento adecuado del ventilador.
Comprobar si las cubiertas están dañadas.
Sensor de Nivel Diseño libre de mantenimiento
Evitar temperaturas ambientes fuera del rango de 0-55°
PAC/PLC rango de humedad de 5-95% y sin condensación
Evitar vibraciones e impactos en el dispositivo
El estado y firmeza de las conexiones.
HMI
Limpiar de polvo.

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ELEMENTOS DE PROTECCIÓN

ELEMENTO Definición MANTENIMIENTO

Es un dispositivo magnetotérmico cuya finalidad es Primero se debe desenergizar el tablero,

la protección de un motor trifásico o monofásico luego:
por cortocircuito, sobreconsumo y falta de fase;
Guardamotor  Por lo general se debe buscar cables
empleado en el circuito de fuerza de un sistema de
recalentados y cambiar.
control, generalmente se usa el guardamotor en
 Eliminar puntas recalentadas de
reemplazo del relé térmico.
cables,
Un interruptor magnetotérmico, interruptor  Revisar estado de contactos de
termomagnético o llave térmica, es un dispositivo contactores, si están dañados se debe
capaz de interrumpir la corriente eléctrica de un conseguir repuesto y remplazarlos, o
circuito cuando ésta sobrepasa ciertos valores cambiar el contactor.
Interruptor máximos. Su funcionamiento se basa en dos de los  Realizar reapriete de conexiones.
Termomagnético efectos producidos por la circulación de corriente
 Localizar elementos dañados y
en un circuito: el magnético y el térmico (efecto
sustituir (interruptores, contactores,
Joule).
bobinas, focos indicadores,
protecciones, etc.)
Interruptor Un interruptor diferencial, es un dispositivo  Realizar limpieza de tablero
Diferencial electromecánico que se instala en las instalaciones  Reapretar tablillas de conexiones
eléctricas de corriente alterna con el fin de proteger  Revisar elementos de medición.
a las personas de accidentes provocados por el
contacto con partes activas de la instalación. De
esta forma, el ID desconectará el circuito en cuanto
exista una derivación o defecto a tierra mayor que

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su sensibilidad.

ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO CORRECTIVO Y PREVENTIVO, SEGÚN ANÁLISIS RCM DE ELEMENTOS

ELECTROMECÁNICOS

ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO
  FALLA
PREVENTIVA CORRECTIVO
La bomba es Verificar que las chavetas y canales Realizar el montaje de acuerdo con las indicaciones
totalmente chaveteros se encuentren en buen estado. técnicas
incapaz de Verificar si la bomba fue cebada.  
bombear el Verificar periódicamente los acoples.  
fluido Inspecciones visuales  
Inspección visual Limpieza de filtros tapados a causa del fluido
El flujo del
fluido está Verificar periódicamente que la bomba este
BOMBA Destapar las tuberías en caso estuvieran obstruidas
restringido cumpliendo con los parámetros establecidos.
CENTRÍFUGA
  Calibrar los instrumentos de medición
Revisar las conexiones eléctricas Ajustar los pernos
La bomba no
Limpieza periódica Destapar la tubería en caso estuviera obstruida
puede succionar
  Cambiar las válvulas dañadas
el fluido
  Cebar la bomba antes de iniciar el
Limpiar la tubería en caso estuviera
Bomba bombea Cambio de los alabes gastados
destapada
a menos del set
  Ajustar las conexiones de las tuberías

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Reemplazo del impulsor por uno que cumpla con lo

 
requerido
point
  Ajustar las conexiones eléctricas
Dar el ajuste correcto que debe haber entre el
Incapaz de Inspección del equipo
impulsor y el frente inapropiado
bombear el
Realizar los cambios del eje doblado y cambio de
fluido Balancear los elementos rotatorios
los rodamientos
verificar la correcta alimentación eléctrica de
Revisar las conexiones eléctricas
Motor no la bomba centrifuga
arranca Limpiar el lugar de trabajo de la bomba Desarmar la bomba y revisar el impulsor
Medir el voltaje suministrado a la bomba Ordenar las conexiones eléctricas
Verificar que el fluido bombeado sea el Reemplazar los alabes por unos nuevos que
requerido cumplan los requerimientos
Motor arranca,
  Cambiar los sellos de la bomba
pero fluido no
Dar el correcto ajuste para que el impulsor no tenga
es expulsado
  contacto directo con otras piezas de la bomba
centrifuga.
Inspección visual Ajuste de conexiones
No abre o cierra
Check list de lubricación  
válvula
Pruebas de continuidad en la bobina  
Inspección visual Cambio de la electroválvula
Válvula Abre o cierra
Revisar los parámetros de exposición de los
Automática válvula
valores permitidos por el DT de forma  
parcialmente
temporal.
Bobina no Prueba de continuidad cambio de bobinado.
opera medición de corriente de operación  
Inspección Visual Desmontaje y cambio del elemento dañado.
Transmisor de Incapaz de
Limpieza de tuberías cambio de sensor

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Revisión de rangos dentro de lo especifico  

medir la presión Revisión de corriente normalizada 4-20mA  
revisar los parámetros de exposición de los
cambio de elemento sensor
valores permitidos por la ficha técnica
arroja
Presión inspección visual cambio de conexiones falladas
resultados
Revisión de bridas soldables, tuercas y a
erróneos  
adaptadores
Limpieza de elemento sensor  
Inspección Visual Desmontaje y cambio del elemento dañado.
verificar continuidad en contactos del
no regula Ajuste de conexiones
bimetálico
Presión
Revisión de rangos dentro de lo especifico cambio de contactos quemados
Revisión de corriente normalizada 4-20mA cambio de contactor interno
Presostato revisar los parámetros de exposición de los
cambio de elemento sensor
valores permitidos por la ficha técnica
arroja
inspección visual cambio de conexiones falladas
resultados
Revisión de bridas soldables, tuercas y a
erróneos  
adaptadores
Limpieza de elemento sensor  

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CONCLUSIONES
 Los componentes del módulo de control de temperatura están conformados por:
Bomba tipo centrífuga trifásica, Variador de Velocidad, Válvula proporcional,
Sensor o transmisor de Presión, PAC, Supervisor – Controlador HMI, Válvulas
manuales de posición tipo bola, Guardamotor, Llave diferencial, Llave
Termomagnético; cuyo principal sistema de funcionamiento se basa en el
principio de variación de caudal para la variación de presión.

 La presión puede ser controlada adecuadamente gracias a la acción conjunta de la

calidad y precisión de los componentes que constituyen al sistema de control, así
como la configuración en la cual está programado el PLC/PAC, está debe ser un
control PID, el cual rige el sistema.

 El mantenimiento preventivo del sistema en general no es más que la suma de los

mantenimientos de los componentes que lo conforman, es decir se utilizará por
cada uno de ellos su respectivo manual de mantenimiento, y si en caso no lo
tuviera, se procederá a realizar un mantenimiento periódico mediante maletas de
pruebas.

 Los parámetros más imprescindibles son la velocidad del fluido (agua) y Presión
del tanque.

 El control de la presión en la industria es una obligación para procesos

productivos, estos suelen tener componentes que dependen directamente de du
exposición a un determinado valor de presión para su correcto funcionamiento.

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