Año lectivo 2019-I

INGENIERÍA DEL GAS NATURAL (IQ-549)

Escuela de Formación Profesional de Ingeniería Química.

CITY GATE
FILTRACIÓN
REGULACIÓN
MEDICIÓN
ODORIZACIÓN
 CITY GATE

El City Gate es la unidad de recepción del gas

natural procedente del gasoducto, a puertas de los
centros de consumo, para su acondicionamiento,
medición y distribución.

ETAPAS
• Filtrado: en esta etapa se realiza la separación
de líquidos y polvos que se pueden encontrar
en el gas. Se cuenta para ello con separadores
horizontales y verticales.
 CITY GATE

• Calentamiento: en esta etapa se elimina la

posibilidad de la formación de sólidos por
congelamiento (hidratos). Esto se produce
cuando en la regulación existe un gran salto de
presión, ya que esto deriva en una reducción
drástica de la temperatura. Se utiliza para esto
calentadores indirectos de gas.

• Regulación: en esta etapa se produce la

regulación de la presión de salida al valor
deseado por medio de válvulas reguladoras
(VR). También existe un sistema de seguridad
que actúa ante la falla de estas válvulas.
 CITY GATE

– Válvulas de alivio: se instalan aguas bajo de

las VR, producen un escape a la atmósfera
cuando la presión excede el valor consignado
en aproximadamente un 10%. Su uso es
acotado debido a que liberan gas a la
atmósfera. Tienen la cualidad de no
interrumpir el suministro.

– Válvulas de bloqueo: a diferencia de las

válvulas de alivio estas funcionan cortando el
suministro. Son indispensables en
instalaciones subterráneas.
 CITY GATE
• Medición: la medición del gas se realiza en diversos
lugares. Cuando esta información es utilizada para
facturar se transforma en una variable crítica. Existe
una variada gama de medidores. Su utilización
depende básicamente de los caudales y las
presiones puestas en juego y el error aceptado en al
medición
• Odorización: el gas odorizado debe ser perceptible
cuando el mismo se encuentra presente en el aire
con un concentración del 0.2%
– Tipos de odorizadores:
• Sistema por inyección directa con bombas
dosificadoras.
• Sistema por arrastre.
ESQUEMA CITY GATE

Medición

Odorización
VR S
VR S

VR S

Filtración Calentamiento Regulación

S: sistema de seguridad, VR : válvula reguladora, M : medidor

 COMPONENTES
Sistemas de
Etapas City Gate ERP
regulación

Filtrado X X

Calentamiento X

Regulación X X X

X (generalmente
Medición X (facturación) X (facturación)
solo operativa)

Odorización X
 PLANTAS DE MEDICIÓN

• Miden la presión del gas en el ingreso a:

– Gasoductos de transporte
– Ramales de aproximación a ciudades
– Redes de Distribución
– Instalaciones industriales
– Generadoras eléctricas
– Sitios de transferencia de gas entre sistemas.
 Puntos críticos en la medición del gas

Medición
en cada
Producción cliente
Medición

Transporte Medición

Puntos de
inyección a los Distribución Medición
gasoductos
City gate
Consumo
 MEDICIONES BÁSICAS
Definiciones:
Presión: Se define como presión a la acción de una fuerza
ejercida sobre una superficie unitaria. En ingeniería, el
término se restringe generalmente a la fuerza ejercida por
un fluido por unidad de área del recipiente.
Termodinámicamente la presión absoluta es la empleada
para el desarrollo analítico del comportamiento de los fluidos
en general, no obstante en la práctica el uso de
instrumentos utilizados para medir directamente la presión
absoluta tiene un uso limitado.
Otros dispositivos en realidad miden los valores relativos, o
diferencias de presión, entre dos puntos dados de una masa
de fluida.
Manómetros
 Medición de Caudal
PLACA DE ORIFICIO
Para el cálculo de la cantidad de gas en una medición de volúmenes
mediante placa de orificio se utiliza la siguiente expresión:
AGA N° 3 ( versión 1985)
Q = K . Ft. Fg. Fpv. ( hw Pf)0.5
Donde:
Q caudal en m3/h
K constante del orificio
Ft Factor de temperatura de flujo
Fg Factor de densidad
hw Presión diferencial, en mm de columna de agua
Pf Presión estática absoluta kg/cm2
Fpv Factor de compresiblidad
La constante K del orificio, se determina con la siguiente expresión:
K = Fb . Y. Fr . Ftb . Fpb . Fl . Fa . Fm
 Medidores Rotatorios
Los medidores de desplazamiento positivo del tipo rotativo,
están constituidos por un par de lóbulos o impulsores en
forma de 8, similares a las bombas de engranajes, donde
estos impulsores giran sin rodar entre sí, de modo que sus
perfiles generan con el cuerpo del medidor una fracción de
volumen que durante un giro completo de la unidad, dan
lugar al desplazamiento de su volumen cíclico.
En el otro extremo del eje se dispone de un sistema de
transmisión mecánico, magnético o por medio de un
generados de pulsos, que transmite la cantidad de vueltas
del medidor hasta el contador, para que se genere el cálculo
del volumen desplazado por el medidor.
 Turbina de Medición
Estos equipos están compuestos de un rotor con alabes
helicoidales que generan el movimiento giratorio del mismo por
efecto de la velocidad del gas que actúa sobre la cara de cada
álabe.
La velocidad es proporcional al flujo másico que circula, por lo
tanto, las características de estas unidades son la de crear una
superficie de pasaje con el mayo diámetro posible y menor
sección anular, de modo que se genere una zona de alta
velocidad del rotor.
El eje del rotor esta montado sobre bujes de muy bajo rozamiento,
y la salida al contador se realiza mediante un generador de
pulsos, garantizando el menor rozamiento posible y así evita que
la resistencia interna permita pasar gas sin que gire el rotor.
Turbina de Medición
 Medidores Ultrasónicos

LA MEDICIÓN ES INDEPENDIENTE DE LA VELOCIDAD DEL

SONIDO, LA TEMPERATURA Y LAS CONDICIONES DE GAS
El medidor de flujo de gas Daniel Ultrasónico Multipath mide el
tiempo del pasaje de las ondas ultrasónicas a través del gas
sobre cuatro planos paralelos para determinar exactamente la
velocidad media del flujo de gas que pasa por el medidor.

El tiempo de paso para una señal que viaja en el sentido del flujo
es menor que su tiempo de paso cuando viaja en contra de él.
Las diferencias entre estor períodos de tiempo son usadas para
calcular la velocidad media del flujo, y teniendo en cuenta que las
ecuaciones son válidas para el gas que fluye en ambas
direcciones, el medidor es inherentemente bidireccional.
 Medidores Ultrasónicos
Aplicación
Gases secos a alta presión, sin presencia de
condensado.

Disponibilidad y Tamaño
De 6” a 24”.

Rango de Temperaturas
De 4°F a 185°F ( -20°C a 85°C).

Rangos de Presión
Diseñados hasta 2500 PSI, se encuentran
disponibles.
 Medidores Ultrasónicos

Velocidad del flujo de gas

Máxima 70 pies/s (21 m/s para 6” a 24”)
50 pies/s (15 m/s para superiores de
24”)
Mínima 3 pies/s (0.9 m/s)

Repetibilidad <= 0.25% de rango de velocidad especificada.

 Medidores Inferenciales

Generalidades
Uno de los sistemas de medición de fluidos más antiguos de
los que se tiene conocimiento es la medición con placa
orificio, denominado generalmente como Medición
Inferencial, dado que es posible inferir el caudal pasante por
un orificio calibrado, en función de la presión diferencial que
se produce a través del orificio.

El fundamento teórica se basa en el principio de la

conservación de la energía, la que se puede expresar
mediante el Teorema de Bernoulli.
 Medidores Inferenciales

Los elementos primarios más comunes son:

a. Tubo Venturi
b. Tobera
c. Placa orificio

TUBO VENTURI
El tubo venturi es un elemento de medición constituido por
una tobera convergente en la sección de entrada, una
garganta o sección calibrada en parte central, y la salida es
una tobera divergente
 TUBO VENTURI

La caída de presión a través del elemento primario se

determina entre dos tomas de presión ubicadas, una de
ellas en el ingreso al tubo Venturi, la que permite determinar
la presión de entrada del fluido a medir, y la otra ubicada en
el centro de la garganta.
 Tubo Tobera
En realidad la tobera es una simplificación de tubo Venturi, en la
que ha sido reducida la sección convergente de entrada y
eliminado el difusor en la salida.
La caída de presión a través de la tobera, en función de la
relación de diámetros b, es sensiblemente mayor a la que
produce el tubo Venturi.
Placa Orificio
 ESTACIONES DE MEDICIÓN
Los sistemas de medición de caudal son instalados en las
tuberías de conducción de fluidos, para determinar en forma
continua la cantidad gas que circula por el mismos.

La siguiente clasificación muestra con mayor detalle los distintos

tipos de medidores más popularizados por la industria.

• Rotativos : - de desplazamiento positivo.

- de Turbina.

• De Diafragma.
 ESTACIONES DE MEDICIÓN
Placa Orificio Toma de Brida
Toma de Caño
Toma de Vena Contracta
Toma de Esquina ( Corner Taps )
Toma de Radio ( Radius Taps)
Inferenciales: Tobera
Tubo Venturi
Tubo Dall
Medición de Codo
Tubo Pilot

Área Variable
Vórtice
Magnéticos
Otros Medidores:
Anemómetros
Ultrasonido
 Estaciones de Medición y Regulación

Descripción de una estación de Medición y Regulación

b Vinculación al gasoducto : derivación / ingreso a la

estación.
bSistema de separación de polvo y líquido.
bMedición (Turbinas).
bCalentadores.
bRegulación.
bConexión a la derivación del Cliente.
Estaciones de Medición y Regulación
 Medición

INGRESO DEL GAS DISTRIBUCIÓN CONSUMO

TRANSPORTISTA
(City Gate)
ODORIZACIÓN DEL
GAS ( solo en City GRANDES
Gate) CLIENTES
MEDICIÓN DE (Medición de
PROCESO DE MEDICIÓN
RESPALDO volumen similar
Volumen Ingreso del Gas)
Computadores
de Flujo, cartas
circulares
(Corrección por
presión temperatura
y poder calorífico) Transmisión de datos
Calidad de Gas CLIENTES
Cromatografos RESIDENCIALES
Lectura in situ
Corrección por
CENTRO DE poder calorífico
DISTRIBUIDORA LIMÍTROFE DESPACHO
(Puntos Frontera)
 PLANTAS DE REGULACIÓN DE
PRESIÓN

• Acondicionan la presión de:

– Gasoductos de transporte.
– Ramales de aproximación a ciudades.
– Generadoras Eléctricas.
– Industrias.
– Interconexiones entre gasoductos.
– Interconexiones entre gasoductos y ramales.
– Entre yacimientos y Gasoductos.
 PLANTAS DE REGULACIÓN DE
PRESIÓN
• Disponen de:
– Filtros de líquido y polvo.
– Válvulas de seccionamiento.
– Válvulas de regulación de presión.
– Válvulas de regulación de seguridad.
– Instrumentos.
– Sistemas de transmisión de datos.
– Calentadores de gas (ocasionalmente).
 ESTACIÓN REGULADORAS DE
PRESIÓN

Transporte Distribución Consumo

Red de distribución
Sistemas
de Vivienda
City regulación
Gate ERP

Sistemas
de Vivienda
regulación
Gasoducto

Ramal de distribución
Esquema de una ERP
ESTACION REGULADORA DE PRESIÓN
ERP
Estaciones Reguladoras de Presión
(ERP)
Estaciones Reguladoras de Presión
(ERP)
Estaciones Reguladoras de Presión
(ERP)
 Válvulas
– Válvulas de alivio:
Se instalan aguas bajo de las VR, producen un
escape a la atmósfera cuando la presión excede
el valor consignado en aproximadamente un
10%. Su uso es acotado debido a que liberan gas
a la atmósfera. Tienen la cualidad de no
interrumpir el suministro

– Válvulas de bloqueo :
A diferencia de las válvulas de alivio estas
funcionan cortando el suministro. Son
indispensables en instalaciones subterráneas.
 Válvulas

Regulador mod.631.
Presión de Entrada

Presión Regulada

Presión de Piloto
 Válvulas

Esquema de Instalación
 Válvulas

Con 1 regulador

Con 2 reguladores
 Regulador de presión con válvula de bloqueo incorporada

01 - Tapón de resorte 41 - Caja diafragma

02 - Empuja resorte 42 - Empuja resorte
03 - Resorte principal 43 - Resorte de corte
04 - Tornillos 5/16''x1¼ hex. 44 - Tapón del resorte
05 - Tapa de diafragma 45 - Diafragma
06 - Malla del venteo 46 - Portadiafragma
07 - Seguer del venteo 47 - Eje principal
08 - Resorte del venteo 48 - Buje del eje principal
09 - Obturador superior de venteo 49 - Prensa O'Ring
10 - Obturador inferior de venteo 50 - Obturador de corte
11 - Sujeción de diafragma 51 - Goma del obturador
12 - Eje del venteo 52 - Resorte del obturador
13 - Tuerca ciega 3/16''W 53 - Soporte del obturador de corte
14 - Arandela sujeción del venteo 54 - O'Ring del obturador de corte (2-109)
15 - Tornillos cab. tanque 5/32''Wx1/4'' 55 - Seguer del obturador de corte
16 - Tornillo prensadiafragma 56 - Guía del eje principal
17 - Disco de diafragma 57 - Buje guía del eje principal
19 - Diafragma de goma 58 - Reset
20 - Porta disco diafragma 59 - Tuerca del reset
21 - Palanca 60 - Caja diafragma
22 - Perno de palanca 61 - Entrerrosca restringida
23 - Tuerca 5/16''W 62 - O'Ring del acople (2-132)
25 - Bridas 63 - Buje de acople de caja de corte
26 - Tornillos 7/16''x3½'' 64 - Arandela del obturador
27 - Sello O'Ring (2-227) 65 - Buje de caja
28 - Perno de eje del obturador 66 - Eje portadiafragma
29 - Eje del obturador 67 - O'Ring del eje y reset (2-008)
30 - Obturador 68 - O'Ring del reset (2-012)
31 - Asiento del obturador 69 - O'Ring del eje principal (2-106)
34 - Resorte de alivio 70 - Caño de cobre
35 - Arandela del obturador 71 - Chapa diafragma
36 - Tornillos 1/4''Wx1/2'' 72 - Anillo del elemento filtrante
37 - Inyector de 1-3/16'' (30,2mm) 73 - Malla filtrante del filtro
38 - Cuerpo 74 - Malla refuerzo del filtro
39 - Codo macho hembra 1/8'' GAS 75 - Tornillo Tapa-Caja
40 - Tapa diafragma 76 - Tornillo Caja-Cuerpo
77 - Seguer del eje
78 - Entrerrosca 1/8''x1/8''
79 - Tuerca con cuello 1/8''GAS
 EQUIPOS DE
ODORIZACIÓN DEL GAS

• Para poder circular por sitios poblados el gas debe ser

odorizado.
• La operación consiste en agregar una sustancia
odorante que pueda ser advertida por los usuarios o
vecinos.
• En todos los casos se debe asegurar que la cantidad
adicionada es la correcta
• En las concentraciones en que es usado el odorante
debe cumplir con que:
– No debe ser nocivo para las personas y materiales.
– Sus productos de combustión no deben ser tóxicos.
 EQUIPOS DE
ODORIZACIÓN DEL GAS
• Para que una fuga sea fácilmente detectable
mediante el olfato, se incorpora al gas en la etapa de
la distribución, compuestos sulfurados
“mercaptanos”