UNIVERSIDAD NACIONAL

AUTÓNOMA DE MÉXICO

Facultad de Estudios Superiores Cuautitlán. Campo 4

INGENIERÍA MECÁNICA ELÉCTRICA

Laboratorio de termodinámica. Grupo: 2252C

Tipos de medición

Profesora:
María Teresa Pacheco Escalona

Alumno:
Ponce Cabrera Eduardo

Introducción:
La medición de flujo es un parámetro clave usado en la industria para poder registrar
y leer valores que pueden ser usados en distintos niveles del negocio, así como
para controlar procesos.

De las típicas mediciones de proceso, que son flujo, nivel, temperatura y presión, la
medición de flujo tiende a ser la más complicada y por lo tanto es común la selección
incorrecta de instrumentos de medición de flujo.

La tecnología de medición de flujo ha evolucionado hasta el punto que han llegado

al mercado equipo altamente preciso y eficiente. Más aún, nuevos principios de
medición son introducidos constantemente y de igual forma los principios actuales
son mejorados continuamente.

Como punto de partida debe ser mencionado que no hay un medidor de flujo que
pueda cubrir todas las aplicaciones de medición de flujo. Y por esta razón, se dice
que la selección de medidores de flujo es tanto una ciencia como un arte.
MEDIDORES DE PRESIÓN

Manómetros de tubo en U:

Está formado por un tubo de vidrio doblado en forma de U lleno parcialmente con
un líquido de densidad conocida, uno de sus extremos se conecta a la zona donde
quiere medirse la presión, y el otro se deja libre a la atmósfera. La presión ejercida
en el lado de alta presión produce el movimiento del líquido dentro del tubo, lo que
se traduce en una diferencia de nivel marcado como h. Esta altura h dependerá de
la presión y de la densidad del líquido en el tubo, como la densidad se conoce,
puede elaborarse una escala graduada en el fondo del tubo U calibrada ya en
unidades de presión. De este tipo de manómetro surgieron las unidades donde la
presión se caracteriza por una unidad de longitud (el valor de h) seguido de la
naturaleza del líquido utilizado, por ejemplo, milímetros de agua, pulgadas de
mercurio etc. Estos manómetros pueden medir también presiones menores que la
atmosférica (vacío), la diferencia es que la columna de líquido ascenderá en el lado
de baja presión.

Manómetros de Bourdon:

Deben calibrarse para marcar cero en el lugar que se instalen. Estos manómetros
tienen un tubo metálico elástico, aplanado y curvado de forma especial conocido
como tubo de Bourdon tal y como se muestra en la figura . Este tubo tiende a
enderezarse cuando en su interior actúa una presión, por lo que el extremo libre del
tubo de Bourdon se desplaza y este desplazamiento mueve un juego de palancas y
engranajes que lo transforman en el movimiento amplificado de una aguja que indica
directamente la presión en la escala.

Tubos piezométricos:

El tubo piezométrico es, como su nombre indica, un tubo en el que, estando

conectado por uno de los lados a un recipiente en el cual se encuentra un fluido, el
nivel se eleva hasta una altura equivalente a la presión del fluido en el punto de
conexión u orificio piezométrico, es decir hasta el nivel de carga del mismo. La
presión se puede expresar, de acuerdo con la ecuación de la hidrostática, como:
P= Po +ρ g z En donde: Po es la presión que se ejerce sobre la superficie del
líquido. ρ= densidad del fluido. g= aceleración de la gravedad. Z = profundidad

MEDIDORES DE TEMPERATURA

Termómetro de Galileo:

Consiste en un tubo de vidrio vertical, cerrado por ambos extremos. Contiene varias
esferas de vidrio cerradas que y cada una de ellas tiene una cierta cantidad de
líquido con colorante. A cada esfera se le puesto en la parte inferior una pequeña
placa que indica la temperatura a la cual se le va relacionar, dependiendo de si se
hunde o flota según la temperatura que esté registrando. Cada esfera suele
representar una variación de 2°C.

Termómetro de Columna:

Su principio se basa en la dilatación de un fluido dentro de una columna capilar. Los

más conocidos son los de alcohol y los de mercurio. De estos últimos existe una
gran variedad dependiendo de su uso. Los hay graduados en décimos y en
centésimos de grado Celsius. Su rango varía según su aplicación. Por ejemplo, el
termómetro clínico usado para medir la temperatura corporal que está graduado en
décimos de °C. (Está siendo desplazado por los digitales).

Termómetro de gas
Su principio se basa en la variación de presión de un gas con las variaciones de
temperatura. El termómetro cuenta con una carátula que indica la temperatura,
registrada por las variaciones de presión al calentarse el depósito metálico que se
encuentra en el extremo. No obstante ser de gas, cuenta con una buena precisión
en la medición de la temperatura, con aplicaciones industriales y militares.

Termómetro de resistencia

Los termómetros de resistencia o termómetros a resistencia son dispositivos

transductores de temperatura. Su principio se basa en la dependencia de la
resistencia eléctrica de un material con la temperatura. Su resistencia eléctrica varía
con las variaciones de temperatura. Estas son medibles y convertidas en un número
mostrado en una pantalla digital.

Termómetro bimetálico

Su principio se basa en una espiral bimetálica de respuesta rápida. Los dos metales
que la constituyen tienen diferentes coeficientes de expansión térmica, lo que hace
que, al variar la temperatura, los metales cambien de longitud de manera diferente
provocando una flexión que se transfiere a la aguja indicadora de la temperatura en
la carátula.

Termómetro de infrarrojo

Los termómetros infrarrojos hacen posible la medición de la temperatura sin

contacto por medio de la radiación infrarroja de un cuerpo. La mayoría de los
termómetros infrarrojos poseen un rayo láser piloto para su mejor orientación (no
para la medición de la temperatura). Los termómetros infrarrojos miden sola mente
la temperatura superficial y no lo pueden hacer a través de un cristal. Su zona de
medición es cónica extendiéndose a medida que se aleja del cuerpo al que se le
está midiendo la temperatura.
MEDIDORES DE FLUJO

Placa orificio:

Exactitud 2-3%Vm. Requerimientos: Espesor aprox. 1/8”. Se utiliza en régimen

turbulento Re>20000, la relación Qmax/Qmin < 3, no se deben utilizar con fluidos
abrasivos o que arrastren partículas sólidas. Calibración: El parámetro  se
establece entre 0.2-0.7 para tuberías entre 2” y 3”. La pérdida permanente de
presión es aproximadamente por Pperm=(1-2) P, y se encuentra entre (0.51-
0.96)% de la P causada por el orificio. Estas pérdidas disminuyen a medida que 
aumenta. Desventajas: El coeficiente de descarga puede cambiar con el tiempo
debido al desgaste y la acumulación de suciedad. Se puede obstruir y reducir el
diámetro del orificio. Para evitar esto se utilizan orificios excéntricos y segmentales
Ventajas: Es económico. El 50% de los medidores de caudal utilizados en la
industria son P.O.

Tobera:

Exactitud 0.95-1.5%Vm. Requerimientos: Muy similar P.O, La relación Qmax/Qmin

es 60% mayor que en la P.O. Calibración: El parámetro  se establece entre 0.2-
0.7 para tuberías entre 2” y 3”. Como la contracción es gradual, la pérdida
permanente se encuentra entre (0.3-0.8)% de la P causada por el instrumento.
Desventajas: Es más costosa que la P.O. Ventajas: Con respecto a la P.O. Es
menos propensa a la obstrucción por lo cual tiene un mayor tiempo de vida útil. La
pérdida de presión permanente es menor.

Tubo Venturi:

Exactitud 0.75%Vm Requerimientos: No se ve afectado por partículas sólidas o

burbujas. La relación Qmax/Qmin es 60% mayor que en la P.O. Calibración: El
parámetro  se establece entre 0.2-0.7 5 siendo el valor más común 0.5 Debido a
su forma aerodinámica la pérdida permanente de presión es de alrededor del 15%
de la P causada por el instrumento. Desventajas: Es mucho más costosa que la
P.O. Ventajas: La pérdida permanente de presión es mucho menor que la que
ocasionan el orificio y la tobera.

Medidor de desplazamiento positivo:

Exactitud 1.5%Vm. No se utiliza para gases. El fluido debe ser líquido limpio y debe
poseer cierta viscosidad. Se utiliza como totalizador. En el 10% de las aplicaciones
industriales. Tiene baja fricción y es de bajo mantenimiento. Ocasiona una pérdida
permanente de presión.

Medidores por ultrasonido:

Estos medidores utilizan emisores y receptores de ultrasonido situados ya sea

dentro o fuera de la tubería, son buenos para medir líquidos altamente
contaminados o corrosivos, porque se instalan exteriormente a la tubería. Los
medidores tienen una exactitud de ±0,5% a ± 5% y una variabilidad del rango entre
20:1 a 75:1 con escala lineal.

Medidores de turbina:

Los medidores de turbina tienen un rotor de aspa que puede girar libremente
cuando el fluido lo empuja, entonces la velocidad de rotación de la turbina es
proporcional a la velocidad del fluido. Para determinar el número de revoluciones de
la turbina el medidor consta de un dispositivo captador que genera un impulso
eléctrico cada vez que un álabe de la turbina pasa frente a él. Exactitud 1%Vm. El
fluido debe ser limpio y poco abrasivo. Sirve para líquidos y gases. Variabilidad del
rango 30:1. No se utiliza para control. Genera una caída de presión apreciable, pero
menor que la P.O.
Medidor magnético:

Exactitud 0.5%Vm. No es intrusivo. Se utiliza en tuberías de diámetro grande. Se

utiliza para fluidos limpios, y sucios en flujo laminar y turbulento. El fluido debe ser
conductor eléctrico. La tubería debe ser de plástico en la sección donde se coloca
el medidor. Requiere de altos costos de instalación y mantenimiento.

Medidor tipo vortex:

Un medidor de flujo es típicamente construido de acero inoxidable o de Hastelloy e

incluye el cuerpo de choque, un sensor de vórtice y un transmisor electrónico.
Exactitud: Líquidos 0.75%Vm, gases 1%Vm. Es intrusivo. Se debe utilizar con
fluidos limpios y poco abrasivos, en tuberías de diámetro entre 1y 6”. Variabilidad
del rango 15:1, 25:1. Susceptible a vibraciones. .Operan con bajo consumo de
energía y requieren de poco mantenimiento.

MEDIDORES DE ELECTRICIDAD

Amperímetros:

Son aparatos para medir la intensidad de corriente que circula por las líneas, cables,
bancos de transformadores, alimentadores, etc. Pueden ser de tipo
electromagnético, electrodinámico o digital. Los dos primeros se basan en el
principio de repulsión de dos imanes de igual polaridad, el tercero utiliza un circuito
electrónico y en lugar de escala utilizan números luminosos formados por diodos
emisores de luz.

Voltímetros:

Son aparatos que miden la tensión en volts, de los diferentes circuitos de una
instalación. Los vóltmetros se pueden utilizar para medir directamente hasta 800 V.
Para magnitudes mayores sus bobinas son de 110V y la medición se efectúa a
través de un transformador de potencial, con secundario de 110V.

Frecuencímetros:

Se usan para medir la frecuencia, en hertz, de la energía que se recibe en las barras
de mayor tensión en un sistema eléctrico, y reciben alimentación a 110V,
proveniente de los transformadores de potencial, de los buses principales.

MEDIDORES DE TIEMPO

Cronómetro:

Es un reloj o una función de reloj que sirve para medir fracciones de tiempo,
normalmente cortos y con exactitud.

Temporizador:

Sistema de control de tiempo que se utiliza para abrir o cerrar un circuito en uno o
más momentos determinados, y que conectado a un dispositivo lo pone en acción.

Reloj:

Se denomina reloj a un instrumento que permite medir el tiempo. Existen diversos,

por ejemplo: Reloj de pulso, reloj de bolsillo, reloj de salón ó pared. Lo más
importante y esencial de las funciones de un reloj común es proporcionar la hora.
Conclusión:

Tener en cuenta que los Medidores de Flujos son dispositivos, el cual pueden ser
utilizado en muchas aplicaciones tecnológicas y aplicaciones de la vida diaria, en
donde conociendo su funcionamiento y su principio de operación se puede entender
de una manera más clara la forma en que este nos puede ayudar para solventar o
solucionar problemas o situaciones con las cuales son comunes.

Reconocer que con la ayuda de un medidor de flujo se pueden diseñar equipos para
aplicaciones específicas o hacerle mejoras a equipos ya construidos y que estén
siendo utilizados por empresas, en donde se desee mejorar su capacidad de trabajo
utilizando menos consumo de energía, menos espacio físico y en general muchos
aspectos que le puedan disminuir pérdidas o gastos excesivos a la empresa en
donde estos sean necesarios.
Bibliografía:

https://amyd.quimica.unam.mx/pluginfile.php/2628/mod_resource/content/4/Presi%C3
%B3n%20%284%29.pdf#:~:text=Los%20man%C3%B3metros%20que%20sirven%20para,m
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si%C3%B3n%20se%20mide%20con%20man%C3%B3metros.

https://amyd.quimica.unam.mx/pluginfile.php/5741/mod_resource/content/2/Term%C3
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https://amyd.quimica.unam.mx/mod/resource/view.php?id=1890

http://www.ptolomeo.unam.mx:8080/xmlui/bitstream/handle/132.248.52.100/655/A7.p
df

https://www.cenam.mx/eventos/enme/docs/38%20Funcionamiento%20y%20Tipos%20d
e%20cronometros%20[Modo%20de%20compatibilidad].pdf