medición de presión

Presión es definida como fuerza por unidad de área que un fluido ejerce en sus inmediaciones. Puede medir esta fuerza
al detectar la cantidad de deflexión en un diafragma situado en línea con el fluido. Determinada el área conocida del
diafragma, la presión puede ser calculada. Los sensores de presión se venden con una escala que proporciona un
método para convertir a unidades de ingeniería. La unidad SI para presión es el Pascal (N/m2), pero otras unidades
comunes de presión incluyen psi, atmósfera, bar, pulgadas de mercurio, milímetros de mercurio y torr.

Presión Manométrica

Los métodos de medida manométrica y diferencial están relacionados con otras presiones dinámicas. En el método
manométrico, la referencia es la presión atmosférica ambiental. Esto significa que la referencia y la presión de interés
son puestas en práctica por las presiones atmosféricas. Por consiguiente, la medida de la presión manométrica incluye
los efectos de la presión atmosférica. Estos tipos de medidas son fáciles de identificar en ejemplos como medidas de
presión de neumáticos y presión arterial.

Presión Diferencial

La presión diferencial es muy similar a la presión manométrica, sin embargo, la referencia es otro punto de presión en el
sistema más que la presión ambiental. Puede usar este método para mantener una presión relativa entre dos
contenedores como tanque de compresor y línea de transmisión asociada.

medidas de caudal
La medida de caudal en conducciones cerradas, consiste en la determinación de la cantidad de masa o volumen que
circula por la conducción por unidad de tiempo.
Los instrumentos que llevan a cabo la medida de un caudal se denominan, habitualmente, caudalímetros o
medidores de caudal, constituyendo una modalidad particular los contadores, los cuales integran dispositivos
adecuados para medir y justificar el volumen que ha circulado por la conducción.
Principales medidores de presión diferencial:
Entre los principales tipos de medidores de presión diferencial se pueden destacar los siguientes:
 Placas de orificio,
 Toberas,
 Tubos Venturi,
 Tubos Pitot,
 Tubos Annubar,
 Codos,
 Medidores de área variable,
 Medidores de placa.
Se estima que, actualmente, al menos un 75% de los medidores industriales en uso son dispositivos de presión
diferencial, siendo el más popular la placa de orificio.
 Las principales ventajas de dichos medidores son:
 su sencillez de construcción, no incluyendo partes móviles,
 su funcionamiento se comprende con facilidad,
 no son caros, particularmente si se instalan en grandes tuberías y se comparan con otros medidores,
 pueden utilizarse para la mayoría de los fluidos, y
 hay abundantes publicaciones sobre sus diferentes usos.
  Sus principales desventajas son:
 la amplitud del campo de medida es menor que para la mayoría de los otros tipos de medidores
 pueden producir pérdidas de carga significativas,
 la señal de salida no es lineal con el caudal,
 deben respetarse unos tramos rectos de tubería aguas arriba y aguas abajo del medidor que,
 según el trazado de la tubería y los accesorios existentes, pueden ser grandes,
 pueden producirse efectos de envejecimiento, es decir, acumulación de depósitos o la erosión de las
aristas vivas,
 la precisión suele ser menor que la de medidores más modernos, especialmente si, como es habitual, el
medidor se entrega sin calibrar.

medición de nivel
La medición de nivel quizás sea la que más tecnologías disponen para su medición, y al contrario que el resto de las
variables de proceso, existen en el mercado diversos sistemas de medición para las mismas aplicaciones.

Es por ello que también la complicación que tienen los usuarios finales para poder seleccionar un sistema de medición.
La forma de seleccionar la tecnología casi siempre depende de dos factores como son el precio y la precisión
requerida, aparte de la validez de la tecnología para nuestro proceso.

Indicadores de nivel de Vidrio

Era la medición de nivel más utilizada en la industria para indicaciones locales, aunque cada vez mas, es sustituido por
los indicadores de nivel magnéticos. El sistema de medición está basado en el principio de vasos comunicantes. Se
utiliza para líquidos “limpios”. El depósito requiere de dos conexiones para conectar el nivel, instalando entre las
conexiones del nivel y el depósito unas válvulas de aislamiento para poder separar ambos sistemas.

Indicadores de nivel Magnéticos

Es la medición de nivel más utilizada en la industria para indicaciones locales. Al igual que los niveles de vidrio, el sistema
de medición están basado en el principio de vasos comunicantes, con la diferencia que se sustituye el vidrio
transparente por una serie de láminas magnéticas que van cambiando de posición, y por lo tanto de color, a medida que
detectan nivel. Se utiliza para cualquier tipo de líquidos compatibles con los posibles materiales de construcción. El
depósito requiere de dos conexiones para conectar el nivel, instalando entre las conexiones del nivel y el depósito unas
válvulas de aislamiento para poder separar ambos sistemas.

Ventajas: Sencillo de instalar y es posible utilizar con altas presiones y temperaturas. Se le pueden acoplar contactos
para utilizar como interruptor de nivel.

Inconvenientes: No válido para fluidos sucios o viscosos.

presión diferencial
La presión diferencial es la diferencia de presión que existe entre el lado sucio (lado del filtro o cámara de aire sucio) y el
lado limpio (cámara de aire limpio) de un colector de polvo. Es una medida de todas las resistencias al flujo de aire entre
las dos cámaras del colector y, por lo general, incluye la pérdida a través de los orificios de la placa tubular, la resistencia
del medio de filtración limpio y la resistencia del polvo recolectado en el medio de filtración.

¿Qué nos indica la presión diferencial?

Los cambios en la presión diferencial indican los cambios físicos de los filtros. Una caída repentina en la caída de presión
diferencial puede alertarnos de que se produjo una ruptura o una fuga en el filtro. Un aumento repentino en la caída de
presión diferencial puede indicar que nuestro sistema de limpieza ha dejado de funcionar, o que un dispositivo de
descarga de materiales no está funcionando correctamente.

Un aumento más gradual en la caída de presión diferencial puede ser el resultado del polvo acumulado de resistencia
adicional en los filtros que se coloca en el flujo de aire que pasa por el colector de polvo. Puede utilizar la lectura de esta
resistencia no solo para determinar el estado correspondiente de los filtros cuando el polvo se acumula en ellos, sino
también para iniciar la limpieza de los filtros cuando sea necesario.

¿Cómo mide la presión diferencial?

La presión diferencial se mide con una variedad de medidores, como los siguientes: Medidores *Magnehelic®,
medidores *Photohelic® o indicadores de caída de presión electrónicos y digitales. Si bien estos medidores por lo
general miden la presión diferencial en unidades de pulgadas de columna de agua (" wg), también se utilizan otras
escalas, como mm de agua, mm de mercurio o pascales.

Medida de temperatura
consiste en cuantificar el calor de una sustancia homogénea, y por lo tanto es una unidad de medida para la
energía cinética media de sus moléculas. Para que dos objetos adapten la misma temperatura se requiere un
contacto térmico al objeto. Los métodos más habituales de los medidores de temperatura están basados en
variaciones de las propiedades de una sustancia inducidas por las variaciones de temperatura.

Una tira compuesta por dos chapas de metal de diferentes coeficientes de dilatación (“bimetal”),
laminadas entre sí en forma inseparable, se deforma a consecuencia de un cambio de temperatura.
La curvatura resultante es casi proporcional al cambio de temperatura. A partir de las tiras
bimetálicas se desarrollaron dos diferentes formas de sistemas de medición:

■ Muelle helicoidal
■ Muelle espiral

Mediante deformación mecánica de las tiras bimetálicas en las formas de muelle mencionadas con
anterioridad, frente a un cambio de temperatura se produce un movimiento de rotación.

Si un extremo del sistema de banda bimetálica está sujetado en forma firme, el otro extremo hace
girar el árbol portaíndice. Los rangos de visualización van de -70 °C a +600 °C con precisiones de
clase 1 y 2 según EN 13190.
Medidor de temperatura de dilatación de líquido

El registro de los valores de medición se realiza mediante el sistema de medición relleno con líquido,
que se compone de sensor de temperatura, línea capilar y tubo Bourdon. Los tres sistemas
forman un sistema de tubería cerrado. La presión interior de un medidor de temperatura con en
este sistema varía la temperatura contactada provocando un giro del eje de la aguja unido al resorte
para indicar la temperatura en la escala. La línea capilar, con longitudes entre 500 y 10.000 mm,
permite mediciones también en puntos de medición remotos. Los rangos de visualización varían
entre -40 a +400 °C con exactitudes de clase 1 y 2 según EN 13190

Medidores de temperatura de dilatación de gas con o sin capilar

El sistema de medición de este tipo de medidor de temperatura está compuesto de bulbo, capilar y

tubo elástico en la caja. Estos componentes forman una unidad. El sistema de medida completo está
rellenado a presión con gas inerte. Si cambia la temperatura, cambia también la presión interior del
bulbo. La presión deforma el muelle de medición, cuyo movimiento se transmite al indicador a través
de un mecanismo de indicación.

Las variaciones de la temperatura ambiente son despreciables porque hay un elemento bimetálico
entre el mecanismo de indicación y el muelle que sirve de compensador. El rango de visualización va
de -200 a +700 °C con precisión de clase 1 según EN 13190.

Para aplicaciones de control desde un puesto de mando se aplican sondas de

temperatura conectadas a controladores de temperatura para configurar los parámetros de control.
que instrumento se utiliza para medir presión y sus unidades
Manómetro diferencial

También se le conoce con el nombre de manómetro de dos ramas abiertas. Este es un aparato que sirve para medir la
diferencia de presión entre dos lugares.

El fluido que utiliza el manómetro diferencial para indicar los valores puede ser cualquier líquido: agua, queroseno,
alcohol, entre otros. La condición esencial es que no se mezcle con el fluido que está a presión.

En caso de que se esté intentando medir presiones elevadas o diferencias muy grandes de presión, el líquido debería ser
muy denso. En estos casos suele usarse mercurio.

En un manómetro las medidas pueden ir desde 0 a 0,5 KPa (≈ 0.2”H2O); o desde 0 a 7000 KPa (≈ 1000 psi). 

que instrumento se utiliza para caudal presión y sus unidades

Medidores magnéticos

Como su nombre indica, este tipo de instrumento se basa en las leyes de los campos magnéticos. A grandes rasgos, el
instrumento lleva unos electrodos, siendo la f.e.m... Generada a través de los electrodos directamente proporcional a la
velocidad media del fluido. El material de los electrodos tiene que ser compatible con el fluido.

Las principales ventajas de estos tipos de instrumentos son:

· Buen comportamiento con fluidos sucios, viscosos, pasta de papel, etc.

· Poca pérdida de carga.
· Buen comportamiento con tuberías grandes.
· Buen comportamiento ante cambios de densidad, viscosidad, etc.
· Suelen ser bidireccionales.
· Salida Lineal.

Los principales inconvenientes son:

· El fluido debe tener una conductividad eléctrica razonable (no válido para gases y líquidos orgánicos).
· Puede llegar a calentarse el instrumento por el efecto de las bobinas.
· Se pueden ver afectados por el ruido.
· La precisión típica es del +/- 0,5%.

que instrumento se utiliza para medir el nivel y sus unidades

Método de medidores actuados por presión hidrostática

Se considera que la presión en cualquier punto debajo de la superficie del líquido, depende solamente de la profundidad
a la cual se encuentre el punto en cuestión y el peso específico del líquido, es decir, que P= Pe*H . Entre los instrumentos
utilizados para medir la presión hidrostática se encuentran: Manómetro: es el más sencillo. Está formado solamente de
un manómetro y en el caso de que el líquido cuyo nivel se desea medir, sea corrosivo o viscoso, es necesario, además
del manómetro, un equipo de sello con
que instrumento se utiliza para medir la presión diferencial y sus unidades

que instrumento se utiliza para medir la temperatura y sus unidades

Termómetros termistor
El termistor es un dispositivo resistivo con semiconductores termosensibles cuya resistividad varía en función de la
temperatura (T).

Las sondas termistor NTC son adecuadas para medidas en campos limitados de temperatura de (desde -50 ºC a +
150 ºC), con el límite superior establecido principalmente por el posible daño que las altas temperaturas producirían
al material del semiconductor y otorgan resultados con una óptima precisión, gracias a la elevada sensibilidad de
este dispositivo