GSJ Re E02 Um XXX

A 28/11/17 EMISION PARA APROBACION MJD SS SM
REV FECHA DESCRIPCIÓN POR REVISÓ APROBÓ
DOC N° REV
PAN AMERICAN ENERGY LLC
GSJ-RE-E02-UM-XXX A
BUENOS AIRES ARGENTINA HOJA: 1 DE: 83
NUMERO DE GENPRO TITULO DE GENPRO ESCALA
GSJ/13.061.03 RELEVAMIENTO INSTALACIONES CAO S/E
PARA ANALISIS DE RIESGO IRAM A4
FIRMA FECHA TITULO
PROYECTÓ
DIBUJÓ
MC VERIFICACIÓN ELEMENTOS DE
REVISÓ SEGURIDAD
APROBÓ PROCESO
DOC N° GSJ-RE-E02-UM-XXX Página 2 de 83
REVISION
MC VERIFICACIÓN ELEMENTOS DE SEGURIDAD
A
Índice
1. Objeto8
2. Alcance 8
3. Referencias 9
3.1. Documentos de referencia 9
3.2. Normas internacionales 9
3.3. Software Utilizado 10
3.4. Otras Referencias 10
4. Consideraciones generales 10
4.1. Procedimientos de Cálculo 10
4.2. Definiciones 10
4.3. Propiedades de los Fluidos a las Condiciones de Alivio 11
5. Contingencias Analizadas para Válvulas de Seguridad (PSVs) 12
5.1. Flujo Total 12
5.2. Fuego 12
5.3. Falla de Válvula de Control Trabada Abierta 12
5.4. Falla de Sistema de Gas Combustible/ Rotura de Tubos 12
6. Ecuaciones para dimensionamiento de Válvulas de Seguridad (PSVs) 13
6.1. Flujo Total Monofásico 13
6.1.1. Flujo Crítico de Gas........................................................................................................................13
6.1.1. Flujo de Líquidos............................................................................................................................14
6.1.2. Consideraciones..............................................................................................................................15
6.2. Flujo Total Bifásico 15
6.3. Fuego 19
6.3.2. Ecuaciones y Cálculos....................................................................................................................19
6.4. Falla de Válvula Trabada Abierta 21
6.5. Falla de Sistema de Gas Combustible/ Rotura de Tubos 21
7. Caudales de Diseño Válvulas de Seguridad (PSVs) 22
8. Verificación de Elementos de Seguridad de Tanques (PSEs y PVSVs) 31
8.1. Caudal de Aire requerido por presión y vacío. 31
8.1.1. Método Anexo A.............................................................................................................................31
REVISION
A
8.1.2. Método Sección 3.1........................................................................................................................32

8.1.3. Selección de Válvulas de Presión y Vacío......................................................................................33
8.2. Caudal de Aire requerido por condición de emergencia. 35
8.2.1 Fuego 35
8.2.2 Gas Blow By 36
8.2.3 Selección de Tapas de Emergencia 37
8.3. Consideraciones Generales 38
8.3.1 Consideraciones Gas Blow By 39
9. Resultados 41
9.1. Colector General, PSV-15005/6 41
9.1.1. Flujo Bifásico Total........................................................................................................................41
9.2. Separador General V-201, PSV-21005/6 42
9.2.2. Fuego..............................................................................................................................................43
9.3. Calentador de Prueba H-201, PSV-XXXXX (SIN TAG) 44
9.3.1. Flujo Bifásico Total – Rotura de Tubos..........................................................................................44
9.3.2. Falla sistema de gas combustible....................................................................................................45
9.4. Separador de Prueba V-211, PSV-22006 46
9.4.2. Fuego..............................................................................................................................................47
9.5. Colector de Prueba a V-231, PSV-15071 48
9.5.1. Flujo Bifásico Total [Modo Grande – Corte de Agua 20%]...........................................................48
9.5.1. Flujo Bifásico Total [Modo Chico – Corte de Agua 20%].............................................................50
9.6. Calentador de Prueba H-372, PSV-37201A 52
9.6.1. Flujo Bifásico Total [Modo Grande – Corte de Agua 20%] – Rotura de Tubo..............................52
9.6.2. Flujo Bifásico Total [Modo Grande – Corte de Agua 98%] – Rotura de Tubo..............................53
9.6.3. Flujo Bifásico Total [Modo Chico – Corte de Agua 20%] – Rotura de Tubo................................54
9.6.4. Flujo Bifásico Total [Modo Chico – Corte de Agua 98%] – Rotura de Tubo................................55
REVISION
A

9.7.1. Fuego..............................................................................................................................................61
9.8. Scrubber SC-001, PSV-0141 62
9.8.1. Flujo Total.......................................................................................................................................62
9.8.2. Fuego Húmedo...............................................................................................................................63
9.8.3. Fuego Seco.....................................................................................................................................63
9.9. Generador de Vapor GV-001, PSV-0401/0402 64
9.10. Pulmón de Aire de Instrumentos V-591, PSV-59004 65
9.10.1. Fuego..............................................................................................................................................65
9.10.2. Flujo total........................................................................................................................................66
9.11. Colector de Aire de Instrumentos, PSV-59005 67
9.11.1. Flujo total........................................................................................................................................67
9.12. Bomba de Transferencia BP-001, PSV-016568
9.14. Bomba de Transferencia P-003, PSV-36172 70
9.15. Bomba de Reproceso P-220, PSV-79503 71
9.16. Tanques de Transferencia TK-201 A/B (PVSV-36301/5/8/9) 72
9.17. Tanques de Transferencia TK-201 A/B (PSE-36303/7 y PSE-36360/1) 72
10. Conclusiones 73
10.1. Colector General, PSV-15005/6 73
10.2. Separador General V-201, PSV-21005/6 74
10.3. Calentador de Prueba H-201, PSV-XXX (SIN TAG) 74
10.5. Colector de Prueba a V-231, PSV-15071 75
10.6. Calentador de Prueba H-372, PSV-37201A 75
10.8. Scrubber SC-001, PSV-0141 76
10.9. Generador de Vapor GV-001, PSV-0401/0402 76
10.10. Pulmón de Aire de Instrumentos V-591 77
10.11. Colector de Aire de Instrumentos, PSV-59005 77
REVISION
A

Válvulas de presión y vacío TK-201 A/B 80
Tapas de Emergencia TK-201 A/B (PSE-36100A/B y PSE-36101A/B) 80
11. Anexos 82
11.1. ANEXO I: Orificio de restricción 82
Índice de Tablas
Tabla 1 – Elementos de Seguridad. 9

Tabla 2 – Composición del Gas 11
Tabla 3 – Propiedades del Crudo 11
Tabla 4 – Propiedades del Agua 11
Tabla 5 – Datos del Manifold General 12
Tabla 6 – Condiciones de Colector General V-201 22
Tabla 7 – Condiciones de Separador General V-201 22
Tabla 8 – Condiciones de Calentador de Prueba 23
Tabla 9 – Condiciones de Separador de Prueba Trifásico V-201 23
Tabla 10 – Condiciones de Colector De Prueba a V-231 - Modo Grande – Corte de Agua 20% 24
Tabla 11 – Condiciones de Colector de Prueba Trifásico a V-231 - Modo Grande – Corte de Agua 98%
24
Tabla 12 – Condiciones de Colector de Prueba Trifásico a V-231 - Modo Chico – Corte de Agua 20%
24
25
Tabla 14 – Condiciones de Calentadores de Control - Modo Grande – Corte de Agua 20% 25
Tabla 15 – Condiciones de Calentadores de Control - Modo Grande – Corte de Agua 98% 26
Tabla 16 – Condiciones de Calentadores de Control - Modo Chico – Corte de Agua 20% 26
Tabla 17 – Condiciones de Calentadores de Control - Modo Chico – Corte de Agua 98% 26
Tabla 18 – Condiciones de Separador de Prueba Trifásico V-231 - Modo Grande – Corte de Agua 20%
27
27
Tabla 20 – Condiciones de Separador de Prueba Trifásico V-231 - Modo Chico – Corte de Agua 20%
28
REVISION
A
28
Tabla 22 – Condiciones de Scrubber SC-001 28
Tabla 23 – Condiciones de Generador de Vapor GV-001 29
Tabla 24 – Condiciones Aire de Instrumentos (PSV-59004) 29
Tabla 25 – Condiciones Aire de Instrumentos (PSV-59005) 29
Tabla 26 – Condiciones de Bomba de Transferencia BP-001 30
Tabla 27 – Condiciones de Bomba de Transferencia BP-002 30
Tabla 28 – Condiciones de Bomba de Transferencia P-00330
Tabla 29 – Condiciones de Bomba de Reproceso P-220 30
Tabla 30 - Coeficiente de Corrección "A" 34
Tabla 31 - Capacidad de Flujo por Presión al 100% sobre-abertura 34
Tabla 32 - Capacidad de Flujo por Vacío al 100 % sobre-abertura 35
Tabla 33 – Coeficiente de Corrección "A" para tapas de 8” a 12” 37
Tabla 34 – Coeficiente de Corrección “A” para tapas de 18” a 24” 37
Tabla 35 – Capacidad de Flujo al 100% sobre-apertura 38
Tabla 36 – Variables de cálculo para los elementos de seguridad del tanque 39
Tabla 37 – Características de válvulas de control de nivel LV-21002/21007 40
Tabla 38 – Resultados por Flujo Bifásico Total para el Colector General 41
Tabla 39 – Resultados por Flujo Bifásico Total para el Separador General V-201 42
Tabla 40 – Resultados por Fuego externo para el Separador General V-201 43
Tabla 41 – Resultados por Flujo Bifásico Total para el Calentador de Prueba H-201 44
Tabla 42 – Resultados por Flujo Bifásico Total para el Separador de Prueba V-21 46
Tabla 43 – Resultados por Fuego externo para el Separador de Prueba V-211 47
Tabla 44 – Resultados por Flujo Total para el Colector de Control a V-231 – Modo Grande – WC 20%
48
49
Tabla 46 – Resultados por Flujo Total para el Colector de Control a V-231 – Modo Chico – WC 20%
50
51
Tabla 48 – Resultados por Flujo Total para el de Control a H-372A – Modo Grande – WC 20% 52
Tabla 49 – Resultados por Flujo Total para el Calentador de Control H-372A – Modo Grande – WC 98%
53
REVISION
A
Tabla 50 – Resultados por Flujo Total para el Calentador de Control H-372A – Modo Chico – WC 20%
54
55
Tabla 52 – Resultados por Flujo Total para el Separadaor de Prueba V-231 – Modo Grande – WC 20%
57
58
Tabla 54 – Resultados por Flujo Total para el Separadaor de Prueba V-231 – Modo Chico – WC 20%
59
60
Tabla 56 – Resultados por Fuego externo Separador de Prueba V-231 61
Tabla 57 – Resultados por Fuego Externo (Vaporización de Líquido) para el Scrubber SC-001 63
Tabla 58 – Resultados por Fuego externo (Expansión de gas) para el Scrubber SC-001 63
Tabla 59 – Resultados para Fuego externo (Expansión de gases) en el Pulmón de Aire de Instrumentos
V-591 65
Tabla 60 – Caudal de Aire requerido por llenado de tanque 72
Tabla 61 – Caudal de Aire requerido por vaciado de tanque72
Tabla 62 – Caudal de Aire requerido por condición Blow by para Válvula LV-21007 trabada abierta
73
Tabla 63 – Caudal de Aire requerido por condición Blow by para Válvulas LV-21002 y LV-21007
trabada abierta73
Tabla 64 – Verificación de capacidad de válvulas PVSV por presión 80
Tabla 65 – Verificación de capacidad de válvulas PVSV por vacío 80
Tabla 66 – Verificación de capacidad de tapas de emergencia 81
Tabla 67 – Condiciones Orificio de Restricción 82
Índice de Figuras
Figura 1 – Correlación de flujo crítico para sistemas que flashean o no flashean 17

Figura 2 – Resultados por Falla de control de Temperatura en el Calentador de Prueba H-201 45
Figura 3 – Resultados para Falla de conrol de temperatura en el Calentador de Control H-372A 56
Figura 4 – Resultados por Flujo total para el Scrubber SC-001 62
Figura 5 – Resultados para Falla de conrol de temperatura en el Generador de Vapor GV-001 64
Figura 6 – Resultados para Flujo total en el Pulmón de Aire de Instrumentos V-591 66
Figura 7 – Resultados para rotura/falla abierta PCV en colector de Aire de Instrumentos 67
REVISION
A
Figura 8 – Resultados para Flujo total en Bomba Transferencia BP-001 68

Figura 9 – Resultados para Flujo total en Bomba Transferencia BP-002 69
Figura 10 – Resultados para Flujo total en Bomba Transferencia P-003 70
Figura 11 – Resultados para Flujo total en Bomba de Reproceso P-220 71
REVISION
A
1. Objeto
El objeto del presente documento es verificar los elementos de seguridad de la Batería Resero 2
(RE02) del Golfo San Jorge, en la Provincia de Chubut.
2. Alcance
El alcance del presente documento contempla la verificación de válvulas de seguridad, válvulas

de presión y vacío y tapas de emergencia presentes en la Batería Resero 2.
Las mismas se listan a continuación:
TAG DESCRIPCIÓN
PSV-15005/15006 Válvulas de Seguridad – Colector General
PSV-21005/6 Válvulas de Seguridad – Separador General V-201
PSV-37115/6 Válvulas de Seguridad – Calentador de prueba H-201
PSV-22006 Válvula de Seguridad – Separador de Prueba V-211
PSV-15071 Válvula de Seguridad – Colector de Control (a V-231)
PSV-37201A Válvula de Seguridad – Calentador de Prueba H-372A
PSV-23006 Válvula de Seguridad – Separador de Prueba Trifásico V-231
PSV-0141 Válvula de Seguridad – Scrubber SC-001
PSV-0401/402 Válvulas de Seguridad – Generador de Vapor GV-001
PSV-59004 Válvula de Seguridad – Pulmón de Aire de Instrumentos V-591
PSV-59005 Válvula de Seguridad – Colector de aire de instrumentos a Consumos

PSV-0165 Válvulas de Seguridad – Bomba de Transferencia BP-001
PSV-0265 Válvulas de Seguridad – Bomba de Transferencia BP-001
PSV-36172 Válvulas de Seguridad – Bomba de Transferencia P-003
PSV-79503 Válvula de Seguridad – Bomba de reproceso P-220
PVSV-36306
Válvulas de alivio de presión y vacío – Tanque de transferencia TK-201A
PVSV-36308
PSE-36360
Tapas de emergencia – Tanque de transferencia TK-201A
PSE-36307
PVSV-36301
Válvulas de alivio de presión y vacío – Tanque de transferencia TK-201B
PVSV-36309
PSE-36361
Tapas de emergencia – Tanque de transferencia TK-201B
PSE-36303
Tabla 1 – Elementos de Seguridad a verificar.
REVISION
A
3. Referencias
A continuación, se presentan las referencias utilizadas para la elaboración del presente

documento:
3.1. Documentos de referencia
[1] GSJ-RE-E02-UD-101-5.C – P&ID COLECTOR DE PRUEBA - SISTEMA DE

INYECCIÓN QUÍMICA
[2] GSJ-RE-E02-UD-102-6.C – P&ID GENERADOR DE VAPOR – SEPARADOR
[3] GSJ-RE-E02-UD-103-7.C – TK'S-BOMBAS-CALENTADORES
[4] GSJ-RE-E02-UD-104-7.C – P&ID SISTEMA DE TRATAMIENTO DE GAS
[5] GSJ-RE-E02-UD-105-3.C – P&ID MANIFOLD
[6] GSJ-RE-E02-UD-106-5.C – P&ID SEPARADOR GENERAL
[7] GSJ-RE-E02-UD-107-3.C – P&ID SEPARADOR DE PRUEBA TRIFÁSICO
[8] GSJ-RE-E02-UD-108-2.C – P&ID TANQUES DE TRANSFERENCIA
[9] GSJ-RE-E02-UD-109-3.C – P&ID BOMBAS
[10] GSJ-RE-E02-UD-110-2.C – P&ID CALENTADOR DE PRUEBA
[11] GSJ-RE-E02-UD-114-3.C – SISTEMA DE DRENAJES
[12] GSJ-RE-E02-UD-115-3.C – P&ID SEPARADOR DE PRUEBA TRIFÁSICO RE2-V-231
[13] GSJ-RE-E02-UD-116-1.C – P&ID CALENTADOR DE PRUEBA RE2-H-372A
[14] GSJ-RE-E02-UD-117-1.C – P&ID SISTEMA DE AIRE DE INSTRUMENTOS
[15] Mail 01-11-17 (PAE) – Consultas sobre Estaciones RE2 y ZO3
[16] MANUAL DE PRODUCCIÓN VII – SEPARADORES DE ENSAYO TRIFÁSICOS -
PAE
[17] PAE GP 44-70 Rev.0 – PRÁCTICA TÉCNICA – SISTEMAS DE PROTECCIÓN
CONTRA SOBREPRESIÓN
[18] PAE GP 44-80 Rev.1 – PRÁCTICA TÉCNICA – SISTEMAS DE ALIVIO Y
DESPRESURIZACIÓN
3.2. Normas internacionales
[19] API Standard 520 – Ninth Edition – Sizing, Selection, and Installation of Pressure-
Relieving Devices
[20] API Standard 521 – Sixth Edition – Pressure-Relieving and Depressuring Systems
[21] API Standard 526 – Sixth Edition – Flanged Steel Pressure Relief Valves
[22] API Standard 2000 – Seventh Edition – Venting Atmospheric and Low-pressure Storage
Tanks
REVISION
A
3.3. Software Utilizado
 Para sistemas Monofásicos se utilizó el Software: INSTRUCALC 5.1.

 Para sistemas Bifásicos se utilizó planilla de cálculo Excel con el método Omega de
Leung.
 Para cálculo de válvulas de presión y vacío y tapas de emergencia, se utilizó planilla
de cálculo Excel con metodología indicada según API 2000.
 Se utilizó el Software HYSYS V 7.1 para el cálculo de las propiedades de los fluidos a
las condiciones de alivio.
 Para verificación de gas blow by, se utiliza el software de dimensionamiento de
válvulas de Fisher.
 Para el cálculo de orificio de restricción se utilizó el Software: INSTRUCALC 5.1
3.4. Otras Referencias
[23] Catalogo Proveedor, “Pefow equipamientos”

[24] Boletín 71.1:95, Catálogo Válvulas Autorreguladores “Fisher - Series 95”
[25] Dimensiones y Modelos – Válvulas de Seguridad – National Oilwell Varco MSW S.A.
4. Consideraciones generales
4.1. Procedimientos de Cálculo
El primer paso consiste en calcular el caudal que debe ser aliviado por la válvula, el cual
dependerá de la contingencia estudiada, su presión de set, su contrapresión, y las propiedades de
los fluidos evaluadas a las condiciones de alivio. Estos cálculos se realizan de acuerdo a Normas
API 520, API 521 y API 2000.
El segundo paso consiste en verificar si la válvula instalada podrá aliviar el caudal calculado en
el paso anterior, según las características constructivas de la misma.
4.2. Definiciones
Los siguientes términos se encuentran definidos en la Norma API 520:

Presión de set: está determinada por la menor presión de diseño mecánico del equipo a proteger.
Sobrepresión [%]: se define como el incremento de presión aceptable por sobre la presión de set
de la válvula. Está determinada por la naturaleza de la contingencia.
Contrapresión: para todas aquellas válvulas de seguridad que descargan a la atmósfera, la
contrapresión es la presión atmosférica. Para aquellas que lo hagan al colector de venteos, la
contrapresión deberá ser calculada, partiendo de la chimenea hacia la válvula o conjunto de
válvulas de seguridad de interés.
REVISION
A
4.3. Propiedades de los Fluidos a las Condiciones de Alivio
Para el cálculo de las válvulas, las propiedades de los fluidos deberán ser evaluadas a las
condiciones de alivio.
La presión de alivio absoluta es la suma de la presión de set de la válvula, la sobrepresión y la
presión atmosférica
La temperatura de alivio depende de la naturaleza de la contingencia que se está considerando.
A continuación, se resumen las propiedades de los fluidos considerados:
Datos de los Fluidos
Composición del Gas:
Metano 91,1312
Etano 2,7152
Propano 1,2458
i-Butano 1,312
n-Butano 0,9944
i-Pentano 0,6387
n-Pentano 0,7805
n-Hexano 0,4051
n-Heptano 0,0886
n-Octano 0,0383
CO2 0,3227
Nitrógeno 0,2952
Sulfídrico 0,023
Agua 0,00919
Tabla 2 – Composición del Gas
Propiedades del Crudo:
Densidad 914,4 kg/m3
Factor UOPK (Escalante) 12,1
Viscosidad (mezcla) @ 20 ºC 1.245 cP
Viscosidad (mezcla) @ 60 ºC 132 cP
Tabla 3 – Propiedades del Crudo
Propiedades del Agua de formación:
Densidad 997 kg/m3
Viscosidad @ 50 ºC 0,45 cP
PM 18 g/mol
Tabla 4 – Propiedades del Agua
A continuación, se resumen los caudales y condiciones operativas de ingreso a la Batería RE2:

REVISION
A
Datos del Manifold General

Condiciones de ingreso de fluido de Resero 2
Caudal fluido promedio 2727 m3/d
Corte de agua promedio 95 %
Caudal gas 520 SCMD
Presión Manifold 74 psig
Temperatura Manifold 45 °C
Tabla 5 – Datos del Manifold General
La temperatura del fluido contenido dentro de los Separadores trifásicos considerada será de 70
°C mientras que la de los Tanques de Transferencia y Separador General será de 38 °C
(referencia [15]).
5. Contingencias Analizadas para Válvulas de Seguridad (PSVs)
5.1. Flujo Total
Se refiere al bloqueo de la línea de salida aguas abajo de la válvula de seguridad.

El caudal a aliviar es el caudal total correspondiente al fluido que ingresa al equipo, línea o
recipiente, a la presión de alivio de la válvula de seguridad. En caso de que no todas las salidas
del equipo estén bloqueadas, la capacidad de dichas salidas deberá tenerse en cuenta en el
cálculo.
5.2. Fuego
Otra potencial contingencia que podría causar un incremento de presión es la exposición del
equipo o recipiente al fuego externo.
El fuego rodeando al recipiente podría implicar un importante flujo de calor. Este flujo de calor
debe ser estimado para conocer cuáles son sus efectos sobre el fluido contenido en el equipo y
determinar el caudal a ser aliviado por la válvula de seguridad. En este documento, el calor total
absorbido por el equipo y el consecuente dimensionamiento de la correspondiente válvula de
seguridad se calculan según API 520 y API 521.
5.3. Falla de Válvula de Control Trabada Abierta
En este caso, la contingencia analizada corresponde a determinar el máximo caudal que puede
obtenerse al generarse la falla en posición abierta de una válvula de control ubicada aguas arriba
de la válvula de seguridad a verificar.
5.4. Falla de Sistema de Gas Combustible/ Rotura de Tubos
Estas contingencias se analizan para equipos de tipo intercambiadores de calor indirectos, en

donde se transfiere calor a un recipiente que contiene agua a través de un tubo de fuego, y se
REVISION
A
utiliza el vapor generado para aumentar la temperatura del fluido de proceso a través de un
serpentín.
En el caso de falla del sistema de gas combustible, se evalúa la contingencia de que la totalidad
del flujo térmico de diseño del equipo sea transferido al agua, con la eventualidad de ausencia de
flujo de fluido de proceso, por lo que la totalidad del calor absorbido por el agua será utilizado
para generar vapor. Este caudal de vapor máximo generado deberá poder ser aliviado por la
válvula de seguridad del equipo.
En el caso de rotura de tubos, se analiza la contingencia de que se genere la rotura del serpentín
que contiene fluido de proceso, generando una sobrepresión en el cuerpo del calentador, lo que
ocasionará la apertura de la válvula de seguridad. Dicha válvula de seguridad deberá ser capaz de
aliviar el caudal máximo de diseño del serpentín.
6. Ecuaciones para dimensionamiento de Válvulas de Seguridad (PSVs)
A continuación, se indican las ecuaciones de cálculo utilizadas para verificación de las válvulas
de seguridad, según la contingencia analizada.
Estas ecuaciones se utilizan para calcular el área efectiva de flujo a través de la válvula,
necesaria para lograr el caudal requerido. Luego se verifica si la válvula instalada es tal que su
área efectiva sea igual o mayor al área efectiva requerida calculada.
6.1. Flujo Total Monofásico
6.1.1. Flujo Crítico de Gas
Para casos donde el fluido a aliviar se encuentre en una misma fase gaseosa, el área de la válvula
se calcula de acuerdo a la siguiente ecuación (según API 520):
W TZ
A 
C  K d  P1  K b  K C M
Donde:
A: Área efectiva requerida
W: Caudal del alivio
P1: Presión de alivio; P1 = Pset + sobrepresión + Patm
Pset: Presión de set
Patm: Presión atmosférica
T: Temperatura de alivio
M: Peso molecular
Z: Factor de compresibilidad
Kd: Coeficiente de descarga: 0.975
Kb: Coeficiente de contrapresión estimado de Fig. 30 – API 520
REVISION
A
C: Coeficiente dependiente de k (Tabla 8 o Fig. 32 – API 520)

k: Índice adiabático = Cp/Cv
6.1.1. Flujo de Líquidos – Válvulas sin certificación ASME
Para casos donde el fluido a aliviar se encuentre en una misma fase líquida, el área de la válvula
se calcula de acuerdo con la siguiente ecuación:
Q G
A 
38  K d  K W  K V  K C  K P 1.25  P - Pb
Donde:
A: Área efectiva requerida
Q: Caudal del alivio
Kd: Coeficiente de descarga
Kd = 0.62 (para un diseño preliminar)
Kw: Factor de corrección por contrapresión
Kv: Factor de corrección por viscosidad (Fig. 36 – API 520)
Kc: Factor de corrección por la instalación combinada de una válvula de alivio y un disco de
ruptura (= 1 si no hay un disco instalado).
Kp: Factor de corrección por sobrepresión. Se obtiene de la Fig. 37 – API 520 y su curva está
dada por la siguiente función:
Kp = -10.167*SP2 + 6.225*SP + 0.0792 (SP = 0.10 - 0.25)
Kp = 0.4*SP + 0.9 (SP = 0.25 - 0.5)
P: Presión de set
Pb: Contrapresión
G: Gravedad específica del líquido a la temperatura de alivio
6.1.2. Consideraciones
 Para la verificación de las válvulas de seguridad que se encuentren instaladas en equipos

que operen con flujo monofásico de gas o líquido, se considerarán los caudales de diseño
de los mismos.
 Se considera una contrapresión en válvulas de seguridad de: 1 kg/cm 2g en Bomba de
Transferencia P-001 y BP-002/3 y de 0,0 kg/cm 2g en Bomba de Reproceso P-220,
Calentadores GV-001, H-201, H-372 A, Sistema de aire de instrumentos y Sistema de
Tratamiento de Gas.
REVISION
A
6.2. Flujo Total Bifásico
Para casos donde el fluido a aliviar se encuentre en dos fases (gas/líquido), el área de la válvula
se calcula de acuerdo a las siguientes ecuaciones (según Norma API 520 – Anexo C):
El parámetro omega (ω) se calcula de la siguiente forma, teniendo en cuenta que en la mayoría
de los casos un cálculo de flash al 90% de la presión inicial es suficiente:
Donde:
P: Presión para el cálculo de flash (absoluta) [Pa]
ρ: Densidad de la fase global [kg/m3]
v: Volumen específico de la fase global [m3/kg]
0: Condición inicial (condición de seteo)
x: Resultado del flash a una menor presión (general)
v9: Volumen específico evaluado al 90% de la presión de entrada de la válvula [m3/kg]
v0: Volumen específico a las condiciones de entrada de la válvula (P0, T0) [m3/kg]
Para determinar v9 se debe realizar un cálculo flash isoentrópico respecto a la entropía

correspondiente a las condiciones de entrada.
Para calcular P0 (presión a la entrada de la válvula) se deben sumar la presión de set, la
sobrepresión de la válvula y la presión atmosférica:
Posteriormente se determina si el flujo es crítico o subcrítico:
Donde:
Pa: Contrapresión aguas abajo de la válvula [Pa]
Pc: Presión de flujo crítico [Pa]
ηc: Ratio de presión crítica
REVISION
A
El factor ηc se obtiene a partir de la figura C.1 de API 520 y se puede aproximar a partir de la
siguiente expresión en función del factor Omega:
Figura 1 – Correlación de flujo crítico para sistemas que flashean o no flashean
Luego, se calcula el flujo másico por unidad de área en función de si el fluido es crítico o
subcrítico:
Flujo Crítico
Flujo Subcrítico
Donde:
ηa: Pa/P0 (factor de contrapresión)
G: Flujo másico por unidad de área [kg/s.m2]
REVISION
A
Por último, se calcula el área requerida en la válvula:
Donde:
A: Área efectiva requerida por la válvula [mm2]
W: Flujo másico [kg/h]
G: Flujo másico por unidad de área [kg/s.m2]
Kd: Coeficiente de descarga. Para un cálculo preliminar se puede usar un valor de 0.85
Kb: Factor de corrección por contrapresión. Este factor aplica sólo a válvulas balanceadas:
Contrapresión
para < 30% el valor es 1. Para valores mayores: Fig. 30 – API 520. Para
P set
válvulas convencionales el valor es siempre 1
Kc: Factor de corrección por combinación con disco de ruptura. Si no posee disco de ruptura
su valor es 1
Kv: Factor de corrección por viscosidad
 Se considera para todos los casos un sistema de dos fases (líquido subenfriado y gas con
sustancias condensables y no condensables) que entra a la válvula de seguridad y que
puede o no flashear.
 Las ecuaciones presentes están basadas en el método Omega de Leung. Este método
utiliza las propiedades del fluido en dos puntos, a las condiciones de alivio a la entrada de
la válvula y en una condición de flasheo a menor presión. En estas ecuaciones el
parámetro omega es una correlación entre volúmenes específicos de ambas fases y
presiones.
 El rango de punto de ebullición nominal de la mezcla multicomponente (diferencia entre
el punto de ebullición atmosférico del componente más pesado y el más liviano) es mayor
a 85ºC.
 Para la verificación de las válvulas de seguridad que se encuentren instaladas en equipos
que operen con flujo bifásico gas/líquido se considerarán los caudales de diseño de los
mismos.
Se considerará una contrapresión en válvulas de seguridad de 2,7 kg/cm2g para el
Colector General, 3,0 kg/cm2g para el Colector de Control, 3,0 kg/cm2g para el Separador
General V-201 General, 3,0 kg/cm2g para el Separador de Prueba V-211, 3,0 kg/cm 2g para
REVISION
A
el Separador de Prueba Trifásico V-231 y de 0 kgf/cm 2g en Calentador H-201 y H-372A .

Las contrapresiones de las válvulas de los Colectores y Separadores corresponden al 30%
del valor de set, ya que se infiere de las observaciones realizadas que las válvulas son del
tipo balanceadas. Se analizará que las contrapresiones empleadas no penalicen la
verificación.
6.3. Fuego
La presencia de fuego externo puede aumentar la presión en equipos debido a la generación de

vapor.
La norma API 521 establece dos tipos de fuego externo de acuerdo a la fuente que lo genera:
ignición por un líquido derramado e ignición por un gas liberado a la atmósfera. De todos
modos, se tiene en cuenta únicamente el caso en el cual se incendia líquido derramado.
La limitación de vapores generados y la extinción del fuego pueden lograrse con el diseño de un
adecuado sistema de drenaje cerrado, que permita evacuar el líquido inflamable del área afectada
o incluir un sistema para mantener las paredes del recipiente frías.
 El fluido a aliviar no es supercrítico.

 Todas las corrientes de entrada y salida han cesado.
 Las fuentes de calor del proceso han cesado. Esto implica que la generación de vapor se
debe únicamente al aporte de calor del fuego y el calor latente del líquido a las
condiciones de alivio.
 No hay condensación del fluido de alivio.
 La generación de vapor en el recipiente durante un fuego externo está limitada a la
sección de líquido en el recipiente hasta un nivel igual o menor a 7.62m desde el punto de
formación de llama (para separadores de proceso considerar el nivel normal de operación
siempre que este debajo de los 7.62m).
6.3.2. Ecuaciones y Cálculos
Primero se debe calcular el área mojada de los recipientes dependiendo de si éstos son
horizontales y verticales.
Área mojada de recipientes horizontales
- Área mojada envolvente

REVISION
A
- Área mojada cabezal semielíptico
- Área mojada cabezal esférico
- Área mojada bota
Donde:
L: Longitud de envolvente [m]
D: Diámetro de envolvente [m]
N: Nivel de envolvente [m]
Lb: Longitud de bota [m]
Db: Diámetro de bota [m]
Área mojada de recipientes verticales
- Área mojada envolvente
- Área mojada cabezal semielíptico
- Área mojada cabezal esférico
Donde:
L: Longitud de envolvente [m]
D: Diámetro de envolvente [m]
N: Nivel de envolvente [m]
Luego se debe calcular el calor absorbido por el recipiente:

0 ,82
Q  C 2 * F * Am
Donde:
REVISION
A
Q: Calor absorbido [Watts]

Am: Área mojada total [m2]
C2: Constante (70900 para aquellas sin adecuado sistema de drenajes y extinción)
F: Factor ambiental (su valor es 1 para recipientes sin aislación)
Por último, se calcula el caudal de alivio con la ecuación mencionada anteriormente:
Donde:
W: Caudal de alivio [kg/h]
λ: Calor latente de vaporización [kJ/kg]
Q: Calor absorbido [kJ/h]
6.4. Falla de Válvula Trabada Abierta
En el caso de falla de válvula autorreguladora trabada abierta, se calcula el caudal máximo que
circula por la misma para el dimensionamiento de la válvula de seguridad ubicada aguas abajo.
Para esto, se utiliza la ecuación de flujo según documento de referencia [31].
Q  P1( abs )  C g  Fc
Donde:
Q: Caudal de gas [Sm3/d]
P1(abs): Presión absoluta de entrada [psia]
Cg: Coeficiente de dimensionamiento de válvula 100% apertura para flujo de gas
Fc: Factor de conversión de unidades: 0,6796 Sm3/d / Sft3/h
6.5. Falla de Sistema de Gas Combustible/ Rotura de Tubos
Para el cálculo de válvulas de seguridad por falla de gas combustible en calentadores, se calcula
el caudal de alivio de vapor según la siguiente ecuación:
REVISION
A
Donde:
W: Caudal de alivio de vapor [kg/h]
λ: Calor latente de vaporización [kcal/kg]
Q: Potencia Máxima del quemador del calentador [kcal/h]
Para rotura de tubos de serpentín, se considerará el caudal de diseño de fluido de proceso en el

calentador (criterio más conservador).
7. Caudales de Diseño Válvulas de Seguridad (PSVs)
A continuación, se presenta el resumen de caudales de diseño considerados para el cálculo y

verificación de las válvulas de seguridad:
COLECTOR GENERAL (Contingencia Analizada: Flujo Total por bloqueo )
COLECTOR GENERAL
PSV-15005/6
Variable Unidad Valor
3
Caudal del Gas Sm /d 30.000
Caudal de Liquido m3/d 6.000
Presión de Set kg/cm2g 9
Temperatura °C 45
Contrapresión kg/cm2g 2,7
Tabla 6 – Condiciones de Colector General V-201
(*) Se emplearán los caudales considereados para el Separador General V-201
SEPARADOR GENERAL V-201 (Contingencia Analizada: Flujo Total por bloqueo y fuego )
SEPARADOR GENERAL
PSV-21005/6
3
Caudal de Liquido m3/d 6.000
Temperatura °C 38
Tabla 7 – Condiciones de Separador General V-201
(*) Será empleado el corte de agua normal de la instalación, WC 95%.
REVISION
A
CALENTADOR DE PRUEBA H-201 (Contingencia Analizada: Falla de Sistema de Gas Combustible/

Rotura de Tubos)
CALENTADOR PRUEBA
PSVs SIN TAG
Máximo calor absorbido kcal/h 330000
2
Presión de Set kg/cm g 1,5
2
Contrapresión kg/cm g 0,0
Caudal del Gas Sm3/d 30000
Caudal de Liquido m3/d 220 (*)
Tabla 8 – Condiciones de Calentador de Prueba
(*) Se consideran los caudales de diseño del Separador V-211 correspondientes a la fase acuosa (170 m 3/d), la fase
hidrocarburo (50 m3/d) y la fase gaseosa (30.000 Sm3/d)
SEPARADOR DE PRUEBA V-211 (Contingencia Analizada: Flujo Total por bloqueo y fuego )
SEPARADOR DE PRUEBA
PSV-22006
Caudal del Gas Sm3/d 30.000
Caudal de Liquido m3/d 220 (*)
Temperatura °C 70
Tabla 9 – Condiciones de Separador de Prueba Trifásico V-201
(*) Se consideran los caudales de diseño del Separador V-211 correspondientes a la fase acuosa (170 m 3/d), la fase
hidrocarburo (50 m3/d) y la fase gaseosa (30.000 Sm3/d)
COLECTOR DE PRUEBA A V-231 [Modo Grande – Corte de Agua 20 %] (Contingencia Analizada: Flujo
Total por bloqueo)
COLECTOR DE PRUEBA [MG – 20%] (*)
PSV-15071
REVISION
A

3
Caudal de Liquido m /d 500 (**)
Presión de Set kg/cm2g 10,0
Temperatura °C 38
Tabla 10 – Condiciones de Colector De Prueba a V-231 - Modo Grande – Corte de Agua 20%
(*) Se consideran los caudales de diseño de los separador de control V-231 en modo grande y 20% corte de agua.
(**) Corte de agua 20%: 100 m3/d de agua y 400 m3/d de crudo.
COLECTOR DE PRUEBA A V-231 [Modo Grande – Corte de Agua 98 %] (Contingencia Analizada: Flujo
Total por bloqueo)
COLECTOR DE PRUEBA [MG – 98%] (*)
PSV-15071
Caudal de Liquido m3/d 500 (**)
Temperatura °C 38
2
Tabla 11 – Condiciones de Colector de Prueba Trifásico a V-231 - Modo Grande – Corte de Agua 98%
(*) Se consideran los caudales de diseño de los separadores de control V-231 en modo grande y 98% corte de agua.
COLECTOR DE PRUEBA A V-231 [Modo Chico – Corte de Agua 20%] (Contingencia

Analizada: Flujo Total por bloqueo)
COLECTOR DE PRUEBA [MC – 20%] (*)
PSV-15071
3
2
Temperatura °C 38
(*) Se consideran los caudales de diseño de los separadores de control V-231 en modo chico y 20% corte de agua.
REVISION
A
COLECTOR DE PRUEBA A V-231 [Modo Chico – Corte de Agua 98 %] (Contingencia Analizada: Flujo
Total por bloqueo)
COLECTOR DE PRUEBA [MC – 98%] (*)
PSV-23006
Temperatura °C 38
2
CALENTADOR DE PRUEBA H-372A [Modo Grande – Corte de Agua 20%] (Contingencia Analizada:
Rotura de Tubos)
CALENTADOR PRUEBA [MG – 20%] (*)

PSV-37201A
2
Tabla 14 – Condiciones de Calentadores de Control - Modo Grande – Corte de Agua 20%
(*) Se consideran los caudales de diseño del separador de control V-231 en modo grande y 20% corte de agua.
CALENTADOR DE PRUEBA H-372A [Modo Grande – Corte de Agua 98%] (Contingencia Analizada:
Rotura de Tubos)
CALENTADOR PRUEBA [MG –98%] (*)

PSV-37201A
REVISION
A

2
Tabla 15 – Condiciones de Calentadores de Control - Modo Grande – Corte de Agua 98%
CALENTADOR DE PRUEBA H-372A [Modo Chico – Corte de Agua 20%] (Contingencia Analizada: Rotura
de Tubos)
CALENTADOR PRUEBA [MC –20%] (*)

PSV-37201A
2
3
Caudal del Gas Sm /d 50000
Tabla 16 – Condiciones de Calentadores de Control - Modo Chico – Corte de Agua 20%
(*) Se consideran los caudales de diseño del separador de control V-231 en modo chico y 20% corte de agua.
CALENTADOR DE PRUEBA H-372A [Modo Chico – Corte de Agua 98%] (Contingencia Analizada: Rotura
de Tubos)
CALENTADOR PRUEBA [MC –98%] (*)

PSV-37201A
3
REVISION
A
Tabla 17 – Condiciones de Calentadores de Control - Modo Chico – Corte de Agua 98%

SEPARADOR DE PRUEBA TRIFÁSICO V-231 [Modo Grande – Corte de Agua 20%] (Contingencia
Analizada: Flujo Total por bloqueo y fuego )
SEPARADOR DE PRUEBA [MG – 20%] (*)
PSV-23006
Temperatura °C 70
2
(*) Se consideran los caudales de diseño de los separador de control V-231 en modo grande y 20% corte de agua.
SEPARADOR DE PRUEBA TRIFÁSICO V-231 [Modo Grande – Corte de Agua 98%] (Contingencia
Analizada: Flujo Total por bloqueo y fuego )
SEPARADOR DE PRUEBA [MG – 98%] (*)
PSV-23006
Temperatura °C 70
2
SEPARADOR DE PRUEBA TRIFÁSICO V-231 [Modo Chico – Corte de Agua 20%] (Contingencia Analizada:
Flujo Total por bloqueo y fuego)
SEPARADOR DE PRUEBA [MC – 20%] (*)
PSV-23006
REVISION
A

3
Temperatura °C 70
SEPARADOR DE PRUEBA TRIFÁSICO V-231 [Modo Chico – Corte de Agua 98%] (Contingencia Analizada:
Flujo Total por bloqueo y fuego)
SEPARADOR DE PRUEBA [MC – 98%] (*)
PSV-23006
2
Temperatura °C 70
SCRUBBER (Contingencia Analizada: Flujo total por bloqueo y Fuego)

SCRUBBER
PSV-0141
Caudal del Gas Sm3/d 100.000
Presión de Set PSV kg/cm2g 7
Temperatura °C 70
2
Contrapresión kg/cm g 0
Tabla 22 – Condiciones de Scrubber SC-001
GENERADOR DE VAPOR GV-001 (Contingencia Analizada: Falla de Sistema de Gas Combustible)

REVISION
A
GENERADOR DE VAPOR GV-001

PSV-0401/2
2
Tabla 23 – Condiciones de Generador de Vapor GV-001
AIRE DE INSTRUMENTOS (Contingencia Analizada: Flujo Total por bloqueo/ Fuego Seco)
PULMON DE AIRE DE INSTRUMENTOS V-591
PSV-59004
Caudal del Gas Sm3/d 1944 (*)
2
Temperatura °C 60
Tabla 24 – Condiciones Aire de Instrumentos (PSV-59004)
(*) Caudal máximo de compresor de aire. Se considera 1 sólo compresor en funcionamiento. Valor equivalente a
1,28 Nm3/min de aire.
AIRE DE INSTRUMENTOS (Contingencia Analizada: Falla Válvula de Control Trabada Abierta)

PULMON DE AIRE DE INSTRUMENTOS V-591
PSV-59005
Temperatura °C 60
2
Contrapresión kg/cm 0,0
Tabla 25 – Condiciones Aire de Instrumentos (PSV-59005)
(*) Calculado según procedimiento indicado en ítem 6.4 (donde P1 = 14,0 kg/cm 2g = 213 psia y Cg = 67 según
documentos de referencia [24]).
BOMBA DE TRANSFERENCIA BP-001 (Contingencia Analizada: Flujo total por bloqueo)

BOMBA DE TRANSFERENCIA BP-001
PSV-0165
REVISION
A
Caudal de liquido m3/d 1689 (*)

2
Temperatura °C 78
Contrapresión kg/cm2g 1
Tabla 26 – Condiciones de Bomba de Transferencia BP-001
(*) Caudal máximo para máximo diámetro de pistón: 5’’ @ 90 epm, máxima presión admisible 44 kgf/cm2g)
BOMBA DE TRANSFERENCIA BP-002 (Contingencia Analizada: Flujo total por bloqueo)
BOMBA DE TRANSFERENCIA BP-002

PSV-265
Caudal de liquido m3/d Valor
Presión de Set kg/cm2g 1689 (*)
Temperatura °C 28,0
2
Contrapresión kg/cm g 78
Tabla 27 – Condiciones de Bomba de Transferencia BP-002
(*) Caudal máximo para máximo diámetro de pistón: 5’’ @ 90 epm, máxima presión admisible 44 kgf/cm2g)
BOMBA DE TRANSFERENCIA P-003 (Contingencia Analizada: Flujo total por bloqueo)
BOMBA DE TRANSFERENCIA P-003

PSV-36172
Caudal de liquido m3/d 2991 (*)
2
Presión de Set kg/cm g 28
Temperatura °C 38
Tabla 28 – Condiciones de Bomba de Transferencia P-003
(*) Caudal máximo para máximo diámetro de pistón: 7’’ @ 85 epm. máxima presión admisible 26 kgf/cm2g)
BOMBA DE REPROCESO P-220 (Contingencia Analizada: Flujo Total por bloqueo)

BOMBA DE REPROCESO P-220
PSV-79503
Caudal de Liquido m3/d 720
2
REVISION
A
Temperatura °C 20
2
Tabla 29 – Condiciones de Bomba de Reproceso P-220
8. Verificación de Elementos de Seguridad de Tanques (PSEs y PVSVs)
La verificación de los elementos de seguridad de tanques de almacenaje sigue los lineamientos

de la Norma API 2000.
8.1. Caudal de Aire requerido por presión y vacío.
Para la estimación del caudal de aire requerido de expiración y aspiración de aire se utilizan los
dos métodos sugeridos en el STD API 2000. Se tendrán en cuenta ambos métodos asumiendo
como resultado la peor condición.
8.1.1. Método Anexo A
Las siguientes tablas de la Norma API 2000 muestran los coeficientes a considerar para
determinar el caudal de aire a ingresar o desalojar del tanque durante la operación normal.
REVISION
A
Para el cálculo del caudal requerido de respiración en el caso de ingreso o egreso de fluido, se
adopta un flash point menor a 37,8 °C y un punto de ebullición menor a 150 ºC, para obtener los
coeficientes a partir de los cuales se estima el caudal de aire a alimentar o desalojar durante la
operación normal del tanque.
Luego, a partir del volumen del tanque, se obtiene el caudal de aire a alimentar o desalojar
durante la respiración del tanque por efectos térmicos.
8.1.2. Método Sección 3.1
Se asume que el líquido es no volátil (Pvapor menor a 5.0 kPa).

El requerimiento de caudal de vapor a expirar del tanque por llenado se determina según:
VOP  VPF
Donde:
Vop: Caudal requerido de expiración por llenado (m3/h de vapor en condiciones de
almacenamiento)
Vpf: Caudal de llenado del tanque (m3/h)
El requerimiento de caudal de aire a inspirar en el tanque por vaciado se determina según:
VIP  VPE
Donde:
Vip: Caudal requerido de inspiración por vaciado (Nm3/h de aire)
REVISION
A
Vpe: Caudal de vaciado del tanque (m3/h)

El requerimiento de caudal de aire a expirar del tanque por efectos térmicos se determina según:
VOT  Y  VTK
0 ,9
 Ri
Donde:
Vot: Caudal requerido de expiración por efectos térmicos (Nm3/h de aire)
Y: Factor de latitud (se asume 0.25, latitud entre 42º y 58º)
Vtk: Volumen del tanque (m3)
Ri: Factor de reducción por aislación (0.35, se calcula teniendo en cuenta que sólo la
envolvente se encuentra aislada con un material de conductividad térmica de 0.065
W/mK, un espesor de aislación de 3” y coeficiente de transferencia interno de 4,0
W/m2K)
El requerimiento de caudal de aire a inspirar del tanque por efectos térmicos se determina según:
VIT  C  VTK
0, 7
 Ri
Donde:
Vit: Caudal requerido de inspiración por efectos térmicos (Nm3/h de aire)
C: Factor dependiente de la latitud, presión de vapor y temperatura de almacenamiento (se
asume 5)
Vtk: Volumen del tanque (m3)
Ri: Factor de reducción por aislación (0.35 ídem caudal expiración)
En los casos en los que se cuenta con un caudal de vapor a aliviar, el caudal de aire equivalente
es obtenido con la siguiente fórmula:
   
q aire m 3 / h  q gas m 3 / h 
z aire
.
M gas Taire
.
z gas M aire Tgas
8.1.3. Selección de Válvulas de Presión y Vacío
La verificación de las capacidades de los dispositivos de alivio del tanque se realiza utilizando el
método expuesto en el catálogo del fabricante PEFOW (documento de referencia [30]), el cual
emplea la siguiente ecuación:
 Pm 
%OP  Pv    1  100
 Pa 
Donde:
Pa: Presión de apertura del obturador (Pset) [mmca].
REVISION
A
Pm: Presión máxima de trabajo (P diseño = Pd) [mmca].

Pv: Porcentaje de Venteo [%].
Luego, se determina la capacidad de flujo asociada al 100% de sobre-abertura de la válvula a ser

instalada y el factor de corrección “A”, según las tablas indicadas a continuación:
Tabla 30 - Coeficiente de Corrección "A"
Tabla 31 - Capacidad de Flujo por Presión al 100% sobre-abertura

REVISION
A
Tabla 32 - Capacidad de Flujo por Vacío al 100 % sobre-abertura
8.2. Caudal de Aire requerido por condición de emergencia.
Las tapas de emergencia se dimensionan considerando las siguientes contingencias:

 Fuego
 Gas Blow By
8.2.1. Fuego
Para tanques expuestos a fuego, el requerimiento de venteo será determinado a través de la

siguiente ecuación:
0,5
Q F  T 
WRe q _ aire ( Nm 3 h)  906,6   
L M 
Donde:
F: factor ambiental. Se considera F=1 [adimensional].
L: calor latente de vaporización del fluido almacenado [J/kg].
M: peso molecular del gas.
Q: energía entregada por el fuego [Watt].
T: temperatura de alivio del gas [K].
REVISION
A
Le energía entregada por fuego, será estimada en función del área mojada (A TWS) de cada tanque
según las ecuaciones de la tabla 3 (API Standard 2000).
El área mojada es la superficie total de la envolvente del tanque:
ATWS (m 2 )    d  h
Donde:
d: diámetro del tanque [m].
h: altura del tanque (para tanques verticales de alturas superiores a 9,14m se asume como
máximo ese valor de altura) [m].
8.2.2. Gas Blow By
Se determinará el caudal máximo posible a aliviar en las tapas de emergencia en caso de falla
trabada abierta de las válvulas de control que regulan el ingreso de líquido a los tanques de
almacenaje, desde el separador general. En caso de pérdida del nivel de líquido en estos equipos,
se producirá un flujo de gas a través de la válvula de control que será función de las
características constructivas de la misma, y de las características de la instalación de la cañería
que comunica los separadores con el tanque de almacenaje.
Una vez determinado dicho caudal de gas máximo, se determina el caudal equivalente de aire
mediante la siguiente ecuación:
x37C M aire Top
qaire 37 C  m³ / h  Wgas  kg / h   
M aire Taire37 C M gas
Donde:
M: peso molecular
Top: Temperatura operativa
x: volumen molar en m³/kmol
Se asume que:
REVISION
A
- El coeficiente de expansión isentrópica (n) del gas a aliviar en condiciones operativas, es

igual a la relación del calor específico del gas ideal (k) para el aire, es decir, n = k.
- El coeficiente de descarga para el dispositivo de venteo no es función de las propiedades
físicas del gas.
- El factor de compresibilidad para ambos fluidos es igual a 1 para las condiciones de
operación de los tanques
8.2.3. Selección de Tapas de Emergencia
Para el cálculo de la capacidad de alivio de las Tapas de Emergencia, se determina la capacidad

de flujo asociada al 100% de sobre-abertura de las tapas existentes y el factor de corrección “A”,
según las tablas indicadas a continuación (documento de referencia [30]), donde el porcentaje de
venteo se calcula de igual forma que para las válvulas de presión y vacío indicado en ítem 8.1.3:
Tabla 33 – Coeficiente de Corrección "A" para tapas de 8” a 12”
Tabla 34 – Coeficiente de Corrección “A” para tapas de 18” a 24”

REVISION
A
Tabla 35 – Capacidad de Flujo al 100% sobre-apertura
8.3. Consideraciones Generales
Se realizará la verificación de los elementos de seguridad instalados en los tanques de

almacenamiento TK-201A/B.
Las válvulas de presión y vacío se diseñarán considerando la respiración normal del tanque, que
tiene en cuenta la suma de los siguientes efectos:
 Movimiento de líquido por llenado del tanque: Se contempla los siguientes aportes
o caudal de líquido desde Separadores: 6000 m3/d (250 m3/h)
o caudal de bomba de reproceso (P-220): 720 m3/d (30 m3/h).
 Movimiento de líquido por vaciado del tanque: Se contempla los siguientes aportes
o Capacidad máxima de bombas de despacho (BP-001/2 y P-003): 6369 m 3/d (265,4
m3/h)
o Drenaje abierto: 3458 m3/d (144 m3/h). Se estima el caudal que circula desde el
tanque hasta el colector de drenajes. La conexión de drenaje del tanque es NPS 3”
mientras que el colector de drenajes NPS 12”. Se considerará que el colector de
drenajes funcionará como canal abierto, por lo que la presión de descarga de la línea
NPS proveniente del Tanque será 0 kgf/cm2g..
 Requerimientos de ventilación y aspiración por efectos térmicos.
 Para conversión de caudal volumétrico de aire a distintas temperaturas se utiliza:
T
q aire  q aireT   aire
TaireT
A continuación, se resumen los parámetros utilizados en la verificación de los elementos de seguridad de

los tanques TK-201 A/B:
REVISION
A
VARIABLE UNIDAD VALOR

Volumen geométrico m3 320
Características de los Diámetro interior m 9,00
tanques TK-201 A/B Altura geométrica m 5,00
Tipo de techo - Cónico
Caudal de llenado m /h (m3/d)
3
280 (6720)
Caudal de vaciado m3/h (m3/d) 410 (9827)
Calor latente de vaporización kJ/kg 2233
Mr de vapor kg/kmol 18,5
Presión interna de diseño mmCA 50
Presión externa de diseño (vacío de diseño) mmCA -25
Presión de set (selección por presión) mmCA 35
Presión de set (selección por vacío) mmCA -18/-22
Presión de set (selección por emergencia) mmCA 44
T de vaporización a la presión de set (0,044 kg/cm2g) °C 100
Tabla 36 – Variables de cálculo para los elementos de seguridad del tanque
8.3.1. Consideraciones Gas Blow By
El separador general V-201 cuenta con válvulas de control de nivel de salida de líquido, las
cuales tienen un enclavamiento por muy bajo nivel que produciría el cierre. Considerando que
las válvulas de control quedaran trabadas en posición abierta, se generará una disminución de
nivel de líquido en el separador y, en consecuencia, una pérdida del sello hidráulico del mismo lo
que ocasionará una salida de gas desde el separador a través de la línea de líquido.
El caudal para la contingencia gas blow by se determinará estimando el caudal de flujo máximo
de gas que puede pasar por las válvulas LV-21002/LV-21007 (100% abierta) y que el gas
ingresaría a uno de los tanques TK-201A/B. Se evaluarán dos contingencias posibles: las dos
válvulas fallan abiertas al mismo tiempo y el caso de que una de las válvulas falla abierta
mientras que la otra permanece cerrada.
Se considera que la presión en el recipiente al momento del inicio de este escenario es de 4,0
kg/cm2g. Este valor corresponde a la presión de set del lazo de control de presión en el sistema
de tratamiento de gas. Cabe destacar que actualmente la producción de gas en la instalación es
insuficiente para poder regular la presión en los separadores. Durante el relevamiento se observó
que todas las válvulas de control de presión se encontraban cerradas.
Para cada una de las contingencias el procedimiento de cálculo será el siguiente:
- Se calcula el caudal másico de gas con la válvula 100% abierta asumiendo una presión de
entrada de 4,0 kg/cm2g y una presión de salida de 0,0 kg/cm2g.
- Para el caudal resultante, se calcula la contrapresión producto de la pérdida de carga de la
cañería. Para esto se asumirá una cañería de 10” de diámetro y 35 m de longitud
aproximadamente seguida de una reducción sobre la boca de ingreso al tanque NPS 8.
- Se determina la presión crítica a la salida de la válvula (Pcf).
REVISION
A
- Si la presión crítica resulta mayor a la contrapresión calculada por pérdida de carga, esto
indica que el caudal se encuentra estrangulado en la válvula. Se mantiene la presión de
flujo crítico (Pcf) como presión mínima a la descarga de la válvula y se determina el
caudal a máxima apertura.
- Si la presión crítica resulta menor a la contrapresión, el caudal no está estrangulado en la
válvula, se deberá verificar si el flujo está estrangulado en la cañería:
o Si el caudal se encuentra estrangulado en la cañería, se determina el máximo
caudal posible de circulación en la misma.
o Si el caudal no se encuentra estrangulado en la cañería, el caudal máximo será el
de máxima apertura de la válvula teniendo en cuenta la contrapresión como
presión de descarga.
En la siguiente tabla se muestran las características de las válvulas de control de nivel del
separador general, LV-21002/21007 (100% abierta).
Característica LV-21002/20007
CV apertura total 265
Diámetro 6”
Diámetro de portada 177 mm
P de entrada 4 kg/cm2g
Xt 1,00(1)
Fl 0,92
Tabla 37 – Características de válvulas de control de nivel LV-21002/21007
1()
Valor no disponible en el catálogo del fabricante, se asume un valor Xt de 1 a los efectos de lograr una estimación
conservadora del caudal de gas blowby.
REVISION
A
9. Resultados
A continuación, se resumen los resultados de las verificaciones de las válvulas realizadas:
9.1. Colector General, PSV-15005/6
9.1.1. Flujo Bifásico Total

3
Caudal de Diseño de Gas Sm /d 30000
Caudal de Diseño de Líquido m3/d 6000
Caudal Másico Total de Mezcla (Nota 1) kg/h 249100
Sobrepresión % 10
Presión de Entrada (P0) kg/cm2g 9.9
Temperatura de Alivio ºC 45
Volumen Específico @ P0 m3/kg 0,001524
Volumen Específico @ 90% P0 m3/kg 0,001586
Factor Omega (ω) - 0,36251
Ratio de Presión Crítica (ηc) - 0,4725
Factor de Contrapresión (ηa) - 0,3415
Presión Crítica (Pc) kg/cm2a 5,166
Régimen - Crítico
Flujo Másico kg/s.m2 20814
Disco de Ruptura Instalado - NO
Coeficiente de Descarga (Kd) - 0,85
Coeficiente de Contrapresión (Kb) - 1
Coeficiente de Disco Ruptura (Kc) - 1
Coeficiente de Viscosidad (Kv) - 1
Área Requerida in2 6,06
Orificio Requerido - P
Tabla 38 – Resultados por Flujo Bifásico Total para el Colector General

Nota 1: Suma de flujo másico de gas y líquido.
REVISION
A
9.2. Separador General V-201, PSV-21005/6

Caudal de Diseño de Gas Sm3/d 30000
3
Caudal de Diseño de Líquido m /d 6000
Sobrepresión % 10
Presión de Entrada (P0) kg/cm2g 11
2
Presión Crítica (Pc) kg/cm a 5,566
Régimen - Crítico
Orificio Requerido - P
Tabla 39 – Resultados por Flujo Bifásico Total para el Separador General V-201
REVISION
A
9.2.2. Fuego

Orientación - Horizontal
Diámetro Externo mm 2025
Longitud mm 8750
Nivel de Líquido mm 1570
Superficie Mojada de Envolvente m2 38,16
Tipo de Cabezales (Nota 2) - Esféricos
Superficie Mojada de Cabezales m2 9,99
Superficie Mojada Total m2 48,15
Presencia de Drenaje y RCI - No
Temperatura de Alivio ºC 190,9
Espesor de Aislación - No
Factor Ambiental - 1
Calor Absorbido W 1699779
Calor Latente de Vaporización (λ) kJ/kg 2001
Flujo Másico kg/h 3058,07
Orificio Requerido - H
Tabla 40 – Resultados por Fuego externo para el Separador General V-201

REVISION
A
9.3. Calentador de Prueba H-201, PSV-37115/6 (SIN TAG)
9.3.1. Flujo Bifásico Total – Rotura de Tubos

3
Sobrepresión PSI 3
Presión de Entrada (P0) kg/cm2g 1,71
2
Régimen - Crítico
Orificio Requerido - 2xL
Tabla 41 – Resultados por Flujo Bifásico Total para el Calentador de Prueba H-201
REVISION
A
9.3.2. Falla sistema de gas combustible
Figura 2 – Resultados por Falla de control de Temperatura en el Calentador de Prueba H-201

REVISION
A
9.4. Separador de Prueba V-211, PSV-22006

3
Sobrepresión % 10
2
Régimen - Crítico
Orificio Requerido - J
Tabla 42 – Resultados por Flujo Bifásico Total para el Separador de Prueba V-211
REVISION
A
9.4.2. Fuego

Longitud mm 3156
Calor Latente de Vaporización
kJ/kg 2001
(λ)
2
Área Requerida in 0,21
Orificio Requerido - F
Tabla 43 – Resultados por Fuego externo para el Separador de Prueba V-211

REVISION
A
9.5. Colector de Prueba a V-231, PSV-15071
9.5.1. Flujo Bifásico Total [Modo Grande – Corte de Agua 20%]

3
Sobrepresión % 10
2
Régimen - Crítico
Orificio Requerido - G
Nota 2: Si bien la válvula verifica la capacidad de alivio, sería conveniente que la misma presente un set superior a
la presión de alivio de la PSV-23006 del Separador de Control V-231.
REVISION
A

Sobrepresión % 10
3
Volumen Específico @ P0 m /kg 0,001377
Régimen - Crítico
Disco de Ruptura Instalado - No
REVISION
A
9.5.1. Flujo Bifásico Total [Modo Chico – Corte de Agua 20%]

Sobrepresión % 10
3
Volumen Específico @ P0 m /kg 0.03606
Volumen Específico @ 90% P0 m3/kg 0.04010
Régimen - Crítico
REVISION
A

Sobrepresión % 10
3
Régimen - Crítico
Disco de Ruptura Instalado - Si
REVISION
A
9.6. Calentador de Prueba H-372, PSV-37201A
9.6.1. Flujo Bifásico Total [Modo Grande – Corte de Agua 20%] – Rotura de Tubo

3
Sobrepresión psi 3
2
Régimen - Crítico
Flujo Másico kg/s.m2 5957,60
Orificio Requerido - K
Tabla 48 – Resultados por Flujo Total para el de Control a H-372A – Modo Grande – WC 20%
REVISION
A
9.6.2. Flujo Bifásico Total [Modo Grande – Corte de Agua 98%] – Rotura de Tubo

Sobrepresión psi 3
3
Régimen - Crítico
Orificio Requerido - K
Tabla 49 – Resultados por Flujo Total para el Calentador de Control H-372A – Modo Grande – WC 98%
REVISION
A
9.6.3. Flujo Bifásico Total [Modo Chico – Corte de Agua 20%] – Rotura de Tubo

Sobrepresión % 3
3
Régimen - Crítico
Orificio Requerido - N
REVISION
A
9.6.4. Flujo Bifásico Total [Modo Chico – Corte de Agua 98%] – Rotura de Tubo

Sobrepresión % 3
3
Régimen - Crítico
Orificio Requerido - N
REVISION
A
Figura 3 – Resultados para Falla de conrol de temperatura en el Calentador de Control H-372A

REVISION
A

3
Sobrepresión % 10
2
Régimen - Crítico
REVISION
A

Sobrepresión % 10
3
Factor Omega (ω) - 0,0,3108
Régimen - Crítico
REVISION
A

Sobrepresión % 10
3
Régimen - Crítica
Coeficiente de Contrapresión (Kb) - 1,00
Coeficiente de Disco Ruptura (Kc) - 1,00
Coeficiente de Viscosidad (Kv) - 1,00
REVISION
A

Sobrepresión % 10
3
Régimen - Crítica
Coeficiente de Contrapresión (Kb) - 1,00
Coeficiente de Disco Ruptura (Kc) - 1,00
Coeficiente de Viscosidad (Kv) - 1,00
REVISION
A
9.7.1. Fuego

Longitud mm 5076
kJ/kg 2001
(λ)
2
Orificio Requerido - F
Tabla 56 – Resultados por Fuego externo Separador de Prueba V-231
REVISION
A
9.8. Scrubber SC-001, PSV-0141
9.8.1. Flujo Total
Figura 4 – Resultados por Flujo total para el Scrubber SC-001

REVISION
A
9.8.2. Fuego Húmedo

Orientación - Vertical
Altura mm 2480
kJ/kg 2066
(λ)
2
Orificio Requerido - D
Tabla 57 – Resultados por Fuego Externo (Vaporización de Líquido) para el Scrubber SC-001
9.8.3. Fuego Seco

Orientación - Vertical
Altura mm 2480
Temperatura de Operación ºC 70
Orificio Requerido - D
Tabla 58 – Resultados por Fuego externo (Expansión de gas) para el Scrubber SC-001
REVISION
A
9.9. Generador de Vapor GV-001, PSV-0401/0402
Figura 5 – Resultados para falla sistema de gas combustible en el Generador de Vapor GV-001
REVISION
A
9.10. Pulmón de Aire de Instrumentos V-591, PSV-59004
9.10.1. Fuego

Longitud mm 7140
Temperatura de Operación ºC 60
Tabla 59 – Resultados para Fuego externo (Expansión de gases) en el Pulmón de Aire de Instrumentos V-591
REVISION
A
9.10.2. Flujo total
Figura 6 – Resultados para Flujo total en el Pulmón de Aire de Instrumentos V-591

REVISION
A
9.11. Colector de Aire de Instrumentos, PSV-59005
9.11.1. Flujo total
Figura 7 – Resultados para rotura/falla abierta PCV en colector de Aire de Instrumentos

REVISION
A
9.12. Bomba de Transferencia BP-001, PSV-0165 – Sin Certificación ASME
Figura 8 – Resultados para Flujo total en Bomba Transferencia BP-001

REVISION
A
9.13. Bomba de Transferencia BP-002, PSV-0265 – Sin Certificación ASME
Figura 9 – Resultados para Flujo total en Bomba Transferencia BP-002

REVISION
A
9.14. Bomba de Transferencia P-003, PSV-36172 – Sin Certificación ASME
Figura 10 – Resultados para Flujo total en Bomba Transferencia P-003

REVISION
A
9.15. Bomba de Reproceso P-220, PSV-79503 – Sin Certificación ASME
Figura 11 – Resultados para Flujo total en Bomba de Reproceso P-220

REVISION
A
9.16. Tanques de Transferencia TK-201 A/B (PVSV-36301/5/8/9)
VERIFICACIÓN VÁLVULAS DE PRESIÓN Y VACÍO

Caudal de aire requerido por llenado del tanque
Caudal de ingreso al tanque m3/h Líquido 280
Sección 3.1 Anexo A
Q1 (por ingreso de líquido) Nm3/h Aire 268,0 565,6
Q2 (por cambio de temperatura) Nm3/h Aire 19,4 53,8
Nm3/h Aire 287,4 619,4

Caudal de vaciado requerido por
presión
(37°C)m3/h Aire 306,2 660,0
Tabla 60 – Caudal de Aire requerido por llenado de tanque
Caudal de aire requerido por vaciado del tanque
Caudal de vaciado de tanque m3/h Líquido 144,1
Sección 3.1 Anexo A
Q1 (por salida de líquido) Nm3/h Aire 409,5 384,9
Q2 (por cambio de temperatura) Nm3/h Aire 122,4 53,8
Nm3/h Aire 531,9 438,7

Caudal de ingreso requerido por vacío
(37°C)m3/h Aire 566,8 467,5
Tabla 61 – Caudal de Aire requerido por vaciado de tanque
9.17. Tanques de Transferencia TK-201 A/B (PSE-36303/7 y PSE-36360/1)
VERIFICACIÓN TAPA DE EMERGENCIA

Caudal de aire requerido por emergencia (fuego)
Se calculó la superficie húmeda del tanque (TK-201 A/B) ATWS:
Superficie húmeda (Atws) m2 141
Se determina la energía entrega por fuego Q según:

0 , 338
Q(Watts )  630400  ATWS
Energía entregada por fuego (Q) kW 3361

REVISION
A
Luego se calcula el caudal de aire requerido por la condición de fuego:
Nm3/h Aire 6131

Caudal de aire requerido en condición
de emergencia
(37°C)m3/h Aire 6533
Caudal de aire requerido por Condición Blow by
Se analizaron dos escenarios posibles:

a) Válvula LV-21007 trabada abierta
Caudal de gas máximo por válvula kg/h Gas 18472

2
Presión crítica kg/cm g Gas -0.51
2
Contrapresión kg/cm g Gas 0,16
3
Nm /h Aire 19832
Caudal de aire requerido por Blow By
(37°C)m3/h Aire 21134
Tabla 62 – Caudal de Aire requerido por condición Blow by para Válvula LV-21007 trabada abierta
b) Válvula LV-21002 y LV-21007 trabada abierta
Caudal de gas máximo por válvula kg/h Gas 19000

2
Presión crítica kg/cm g Gas -0,23
2
Contrapresión kg/cm g Gas 0,66
3
Nm /h Aire 36430
Caudal de aire requerido por Blow By 3
(37°C)m /h Aire 38820
Tabla 63 – Caudal de Aire requerido por condición Blow by para Válvulas LV-21002 y LV-21007 trabada
abierta
El caudal de aire requerido por la condición de Blow By resulta mayor al requerido por
emergencia (fuego), por lo tanto, se considera dicho evento como caso de diseño.
10. Conclusiones
A continuación, se presentan los resultados de las válvulas requeridas para la contingencia de

diseño dimensionante, y se comparan contra las válvulas instaladas actualmente:
10.1. Colector General, PSV-15005/6
TAG: PSV-15005/6
Caudal líquido: 6000 m3/d
REVISION
A
Caudal gas: 30000 Sm3/d

Pset: 9,0 kg/cm2g
PSV existente: 4’’ x 6’’ (orificio P)
Contrapresión: 3,0 kg/cm2g
Sobrepresión: 10%
PSV calculada: 4’’ x 6’’ (orificio P)
VERIFICA SI
Nota: Si bien la válvula verifica la capacidad de alivio, sería conveniente que la misma presente un set superior a
la presión de alivio de la PSV-21005/6 del Separador General.
10.2. Separador General V-201, PSV-21005/6
TAG: PSV-21005/6
Pset: 10,0 kg/cm2g
PSV existente: 4’’ x 6’’ (orificio P)
Sobrepresión: 10%
PSV calculada: 4’’ x 6’’ (orificio P)
VERIFICA SI
10.3. Calentador de Prueba H-201, PSV-37115/6 (SIN TAG)
TAG: PSV-37115/6
Pset: 1,5 kg/cm2g
PSV existente: 2 dispositivos operativos, 2’’ x 3’’ (orificio J)
Sobrepresión: 3 PSI
PSV calculada: 2 dispositivos operativos, 3’’ x 4’’ (orificio L)
REVISION
A
VERIFICA NO
Nota: El caudal máximo que pueden aliviar dichas válvulas es de 6500 kg/h (150 m 3/d de
líquido y 20000 Sm3/d de gas) mientras el caudal requerido es de 9689 kg/h (220 m 3/d de líquido
y 30000 Sm3/d de gas).
TAG: PSV-22006
Pset: 10,0 kg/cm2g
PSV existente: 1 1/2’’ x 3’’ (orificio G)
Sobrepresión: 10%
PSV calculada: 2’’ x 3’ (orificio J)
VERIFICA NO
Nota: El caudal máximo que puede aliviar dicha válvula es de 8880 kg/h (200 m 3/d de líquido y
27000 Sm3/d de gas) mientras el caudal requerido es de 9689 kg/h (220 m3/d de líquido y 30000
Sm3/d de gas).
10.5. Colector de Prueba a V-231, PSV-15071
TAG: PSV-15071
Caudal líquido: 100 a 500 m3/d
Caudal gas: 2000 a 30000 Sm3/d
Pset: 10,0 kg/cm2g
PSV existente: 1 1/2’’ x 3’’ (orificio H)
Sobrepresión: 10%
PSV calculada: 2’’ x 3’’ (orificio J)
VERIFICA NO
REVISION
A
Nota: La válvula no verifica los escenarios de elevada proporcion de gas, es decir cuando el
Separador opera en modo chico. El caudal máximo que puede aliviar dicha válvula es de 5525
kg/h (95 m3/d de líquido y 47800 Sm3/d de gas) mientras el caudal requerido es de 5772 kg/h
(100 m3/d de líquido y 50000 Sm3/d de gas).
10.6. Calentador de Prueba H-372, PSV-37201A
TAG: PSV-37201A
Pset: 1,5 kg/cm2g
PSV existente: 3’’ x 4’’ (orificio L)
Contrapresión: 0 kg/cm2g
Sobrepresión: 10%
PSV calculada: 4’’ x 6’’ (orificio N)
VERIFICA NO
TAG: PSV-23006
Pset: 10,0 kg/cm2g
Sobrepresión: 10%
VERIFICA NO
REVISION
A
10.8. Scrubber SC-001, PSV-0141
TAG: PSV-0141
Pset: 7 kg/cm2g
PSV existente: 3’’ x 4’’ (orificio L)
Sobrepresión: 10%
VERIFICA SI
10.9. Generador de Vapor GV-001, PSV-0401/0402
TAG: PSV-0401/0402
Pset: 2,11 kg/cm2g
PSV existente: 2’’ x 3’’ (orificio J)
Sobrepresión: 10%
PSV calculada: 1 1/2’’ x 3’’ (orificio G)
VERIFICA SI
Nota: Las válvulas se encuentran insataladas sin bloqueos directamente sobre la envolvente del Generador. Cada
una de ellas cuenta con capacidad suficiente para satisfacer los requerimientos de alivio.
10.10. Pulmón de Aire de Instrumentos V-591
TAG: PSV-59004
Pset: 14 kg/cm2g
Sobrepresión: 10%
VERIFICA SI
REVISION
A
10.11. Colector de Aire de Instrumentos, PSV-59005
TAG: PSV-59005
Pset: 10 kg/cm2g
PSV existente: 1 x 2’’ (orificio D)
Sobrepresión: 10%
PSV calculada: 1 x 2’’ (orificio D)
VERIFICA SI
TAG: PSV-0165
Pset: 28 kgf/cm2g (400 psi)
Sobrepresión: 25%
PSV calculada: 2’’ x 3’’ (orificio H)
Nota: PAE deberá verificar que la válvula instalada actualmente cuente con un orificio de área efectiva igual o
superior a la obtenida por cálculo.
TAG: PSV-0265
Sobrepresión: 25%
PSV calculada: 2’’ x 3’’ (orificio H)
Nota: PAE deberá verificar que la válvula instalada actualmente cuente con un orificio de área efectiva igual o
superior a la obtenida por cálculo.
10.14. Bomba de Transferencia P-003, PSV-36172
TAG: PSV-36172
PSV existente: 2’’ x 3’’ (orificio K)
REVISION
A
Sobrepresión: 25%
VERIFICA SI
En caso de instalarse pistones de 7” deberá resetearse la válvula de seguridad a 26 kgf/cm 2g. La capacidad de alivio
no se verá significativamente reducida frente a la cálculada en el punto 9.14.
10.15. Bomba de Transferencia P-220, PSV-79503
TAG: PSV-79503
PSV existente: 2’’ x 3’’ (orificio J)
Sobrepresión: 25%
VERIFICA SI
Válvulas de presión y vacío TK-201 A/B
Verificación capacidad de válvulas PVSV por presión

Diámetro de PVSV existente in 6
Cantidad de válvulas - 2
Presión máxima de trabajo en el tanque (Pm) mmCA 44
Presión de apertura (Pa) mmCA 35
% de venteo (Pv) % 26
Factor de reducción - 0,563
3
Nm /h aire 1891
Capacidad disponible por presión
(37°C)m3/h 2015
Nmaire
3
/h aire 619
Capacidad requerida por presión
(37°C)m3/h 660
VERIFICA aire
Tabla 64 – Verificación de capacidad de válvulas PVSV por presión
Verificación capacidad de válvulas PVSV por vacío

Diámetro de PVSV existente in 6
REVISION
A
Cantidad de válvulas - 2
Presión máxima de trabajo en el tanque (Pm) mmCA -25
Presión de apertura (Pa) mmCA -18/-22
% de venteo (Pv) % 14/38
Factor de reducción - 0,462/0,645
3
Nm /h aire 532
Capacidad disponible por vacío
(37°C)m3/h 567
Nmaire
3
/h aire 969
Capacidad requerida por vacío
(37°C)m3/h 1032
NO VERIFICA aire
Tabla 65 – Verificación de capacidad de válvulas PVSV por vacío
Tapas de Emergencia TK-201 A/B (PSE-36100A/B y PSE-36101A/B)
Verificación capacidad Tapas de Emergencia

Diámetro de PSE existente 1 in 24
Diámetro de PSE existente 2 in 24
Presión máxima de trabajo en el tanque (Pm) mmCA 50
Presión de apertura (Pa) mmCA 44
% de venteo (Pv) % 14
Factor de reducción (PSE 1) - 0,721
Factor de reducción (PSE 2) - 0,721
3
Nm /h aire 30880
Capacidad disponible de venteo
(37°C)m3/h 32906
Nmaire
3
/h aire 6131
Capacidad requerida de venteo (Fuego)
(37°C)m3/h 6533
Capacidad requerida de venteo (Blow By 1 Nmaire
3
/h aire 19832
válvula) (37°C)m3/h 21134
Capacidad requerida de venteo (Blow By 2 Nmaire
3
/h aire 36430
válvulas) (37°C)m3/h 38820
aire
VERIFICA para condición fuego
VERIFICA para escenario blow by de una válvula abierta
NO VERIFICA para escenario blow by de dos válvulas abiertas, se
requieren 1 tapa de emergencia de 18’’ adicional.
Se recomienda la instalación de orificio de restricción en la línea de
ingreso de líquidos a TK-201 A/B - Ver Anexo I. Orificio de restricción
Tabla 66 – Verificación de capacidad de tapas de emergencia

REVISION
A
11. Anexos
11.1. ANEXO I: Orificio de restricción
Para determinar el orificio de restricción necesario aguas arriba de los tanques TK-201 A/B, el
procedimiento de cálculo será el siguiente:
- Se parte de la capacidad disponible de venteo de aire (ver Tabla 58) y se calcula el caudal
máximo de gas con la ecuación descripta en el ítem 8.2.2.
- Se determina el diámetro de orificio necesario utilizando el software mencionado.
- Una vez determinado el orificio requerido, se calcula la pérdida de carga que genera sobre
la línea de salida de líquido del Separador General V-001.
A continuación, se resumen los parámetros utilizados para el cálculo del orificio de restricción:
Orificio de Restricción
Gas - Gas de Batería
Caudal máximo de Gas kg/h 34509 (*)
Presión de entrada kg/cm2g 4,0
Presión de salida kg/cm2g 0,0
Diámetro de cañería in – SCH 10” – SCH 20
Líquido - Petróleo + Agua

2727 (operativo)
Caudal de líquido m3/d
6000 (diseño)
Tabla 67 – Condiciones Orificio de Restricción
(*) Caudal de venteo máximo para las tapas de emergencia existentes.
A continuación, se muestran los resultados con el software mencionado:
REVISION
A
Figura 12 – Resultados selección orificio de restricción de caudal de gas blowby

REVISION
A
Figura 13 – Verificación de pérdida de carga en situación operativa de orificio de restricción.
Conclusiones:
Se recomienda la instalación de un orificio de restricción de diámetro 5,16” (131,2 mm) y
espesor 3/8” (9,5 mm) para restringir el flujo en caso de gas blow by.
El mismo genera una pérdida de carga de 0,053 kg/cm 2 para la operación normal de la línea de
líquido de salida del Separador General V-201 hacia los tanques TK-201 A/B cuando se
considera un caudal de líquido de 2727 m3/d. Para el caudal rated del Separador General se
tendrá una perdida de carga de 0,26 kgf/cm2g.

GSJ Re E02 Um XXX

Cargado por

Información del documento

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

GSJ Re E02 Um XXX

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

A 28/11/17 EMISION PARA APROBACION MJD SS SM

REV FECHA DESCRIPCIÓN POR REVISÓ APROBÓ

FIRMA FECHA TITULO

8.1.2. Método Sección 3.1........................................................................................................................32

9.7.2. Flujo Bifásico Total [Modo Chico – Corte de Agua 20%].............................................................59

10.14. Bomba de Transferencia P-003, PSV-36172 78

Tabla 1 – Elementos de Seguridad. 9

Figura 1 – Correlación de flujo crítico para sistemas que flashean o no flashean 17

Figura 8 – Resultados para Flujo total en Bomba Transferencia BP-001 68

El alcance del presente documento contempla la verificación de válvulas de seguridad, válvulas

PSV-15005/15006 Válvulas de Seguridad – Colector General

PSV-21005/6 Válvulas de Seguridad – Separador General V-201

PSV-37115/6 Válvulas de Seguridad – Calentador de prueba H-201

PSV-22006 Válvula de Seguridad – Separador de Prueba V-211

PSV-15071 Válvula de Seguridad – Colector de Control (a V-231)

PSV-37201A Válvula de Seguridad – Calentador de Prueba H-372A

PSV-23006 Válvula de Seguridad – Separador de Prueba Trifásico V-231

PSV-0141 Válvula de Seguridad – Scrubber SC-001

PSV-0401/402 Válvulas de Seguridad – Generador de Vapor GV-001

PSV-59004 Válvula de Seguridad – Pulmón de Aire de Instrumentos V-591

PSV-59005 Válvula de Seguridad – Colector de aire de instrumentos a Consumos

PSV-0265 Válvulas de Seguridad – Bomba de Transferencia BP-001

PSV-36172 Válvulas de Seguridad – Bomba de Transferencia P-003

PSV-79503 Válvula de Seguridad – Bomba de reproceso P-220

A continuación, se presentan las referencias utilizadas para la elaboración del presente

3.1. Documentos de referencia

[1] GSJ-RE-E02-UD-101-5.C – P&ID COLECTOR DE PRUEBA - SISTEMA DE

3.2. Normas internacionales

3.3. Software Utilizado

 Para sistemas Monofásicos se utilizó el Software: INSTRUCALC 5.1.

3.4. Otras Referencias

[23] Catalogo Proveedor, “Pefow equipamientos”

4.1. Procedimientos de Cálculo

Los siguientes términos se encuentran definidos en la Norma API 520:

4.3. Propiedades de los Fluidos a las Condiciones de Alivio

A continuación, se resumen los caudales y condiciones operativas de ingreso a la Batería RE2:

Datos del Manifold General

5. Contingencias Analizadas para Válvulas de Seguridad (PSVs)

5.1. Flujo Total

Se refiere al bloqueo de la línea de salida aguas abajo de la válvula de seguridad.

5.3. Falla de Válvula de Control Trabada Abierta

5.4. Falla de Sistema de Gas Combustible/ Rotura de Tubos

Estas contingencias se analizan para equipos de tipo intercambiadores de calor indirectos, en

6. Ecuaciones para dimensionamiento de Válvulas de Seguridad (PSVs)

6.1. Flujo Total Monofásico

6.1.1. Flujo Crítico de Gas

C: Coeficiente dependiente de k (Tabla 8 o Fig. 32 – API 520)

6.1.1. Flujo de Líquidos – Válvulas sin certificación ASME

 Para la verificación de las válvulas de seguridad que se encuentren instaladas en equipos

6.2. Flujo Total Bifásico

Para determinar v9 se debe realizar un cálculo flash isoentrópico respecto a la entropía

Posteriormente se determina si el flujo es crítico o subcrítico:

Figura 1 – Correlación de flujo crítico para sistemas que flashean o no flashean

Por último, se calcula el área requerida en la válvula:

el Separador de Prueba Trifásico V-231 y de 0 kgf/cm 2g en Calentador H-201 y H-372A .

La presencia de fuego externo puede aumentar la presión en equipos debido a la generación de

 El fluido a aliviar no es supercrítico.

6.3.2. Ecuaciones y Cálculos

- Área mojada envolvente

- Área mojada cabezal semielíptico

- Área mojada cabezal esférico

- Área mojada bota

Área mojada de recipientes verticales