Unidad 2 Fundamentos Materiales Clase 7

FUNDAMENTOS DE
MATERIALES
clase 7
Ing. Andrés Ordoñez Segarra Mgtr.
UNIDAD 2
gramas de
Equilibrio y diagrama Fase
Binarios.
de fase de materiales
metálicos. Reacciones
de tres
fases.
Análisis del
diagrama
Hierro -
Carbono.
Tratamientos
térmicos de los
aceros.
2
TRANSFORMACIONES EN ESTADO SÓLIDO
Las transformaciones que se producen en estado sólido son similares a las que se producen partir de un
líquido.
Existen diferencias entre ambos tipos de reacción debidas a la lentitud de difusión de los átomos en el estado
sólido y por lo tanto mayor demora en las transformaciones.
Los cambios que las aleaciones pueden experimentar en estado sólido pueden resumirse así:
1. Cambio de una forma alotrópica por otra

2. Formación de eutectoides
3. Formación de pericteitoides
4. Cambio de solubilidad sólida con el enfriamiento
5. Recristalización ( sin transformación alotrópica)
6. Crecimiento de grano
3
TRANSFORMACIONES EN ESTADO SÓLIDO
 Dentro de las aleaciones cuyas transformaciones se realizan en estado sólido esta la aleación Fe-C.
 Pertenecientes a estas aleaciones tenemos los aceros y las fundiciones.
 Comenzaremos el estudio del acero, en su versión más simple: aceros al C.
 Los aceros son aleaciones Fe-C con algunos elementos e impurezas, los elementos suelen ser el Mn y el
Si, y las impurezas el P y el S. A estos aceros se los llama : aceros al Carbono.
 Hay otros aceros que se llaman aleados y tienen agregados elementos tales como: Cr, Va, W, Ti, B, Ni, etc.
que le confiere propiedades notables.
4
DIAGRAMA HIERRO - CARBONO
Las aleaciones de hierro y carbono que contienen desde una cantidad muy pequeña de
carbono (casi 0,03 por ciento) hasta 1,2 por ciento de carbono casi de 0,25 a 1,00 por ciento
de manganeso y cantidades menores de otros elementos reciben el nombre de aceros al
carbono simples. Sin embargo, los aceros al carbono simples se consideran
esencialmente como aleaciones binarias de hierro y carbono.
5
El Carbono se encuentra
generalmente en los
aceros, combinado con el
Fe, formando carburo de
Fe, cementita, que
contiene 6,67% de C y
que forma un compuesto
químico definido y de
propiedades diferentes a
las del Fe y C su fórmula
es Fe3C y está formado
por 3 partes de Fe y una
de C.
6
Diagrama de fases de Fe-Fe3C (parte del

diagrama Fe-C). La recta vertical en 6.67%
C es el compuesto estequiométrico Fe3C.
7
Fases sólidas en el diagrama de fases Fe-Fe3C
Ferrita (α). Esta fase es una solución sólida intersticial de carbono en una estructura
cristalina CCCu. Como se indica en el diagrama de fases Fe-Fe3C, el carbono es sólo
ligeramente soluble en ferrita y alcanza una solubilidad de sólidos máxima de 0.02 por ciento
a 723°C. La solubilidad del carbono en ferrita disminuye a 0.005 por ciento a 0°C.
Austenita (γ). La solución sólida intersticial del carbono en hierro se conoce con el nombre
de austenita. La austenita tiene una estructura cristalina CCCa y una solubilidad sólida
mucho más alta para el carbono que la ferrita . La solubilidad sólida del carbono en la
austenita alcanza un máximo de 2.08 por ciento a 1 148°C y disminuye a 0.8 por ciento a
723°C
8
Fases sólidas en el diagrama de fases Fe-Fe3C
Cementita (Fe3C). El compuesto intermetálico Fe3C se llama cementita. La cementita tiene

límites de solubilidad insignificantes y una composición de 6.67% C y 93.3% Fe. La cementita
es un compuesto duro y frágil.
Ferrita (δ) . La solución sólida intersticial de carbono en hierro δ se llama ferrita δ. Tiene una
estructura cristalina cúbica centrada en el cuerpo (BCC) igual que la ferrita , pero con una
constante de red más alta. La solubilidad sólida máxima del carbono en la ferrita es de 0.09
por ciento a 1 465°C.
9
Reacciones invariantes en el diagrama de fases Fe-Fe 3C
Reacción peritéctica. En el punto de reacción peritéctica, el líquido con 0.53% C se combina

con ferrita de 0.09% C para formar austenita de 0.17% C. Esta reacción, que ocurre a
1495°C, puede escribirse así
La ferrita δ es una fase de alta temperatura y, por lo tanto, no se encuentra en los aceros al
carbono simples a temperaturas más bajas.
10
Reacción eutéctica. En el punto de reacción eutéctica, el líquido de 4.3 porciento forma

austenita de 2.08% C y el compuesto intermetálico Fe3C (cementita), que contiene 6.67% C.
Esta reacción, que ocurre a 1148°C, puede escribirse así
Esta reacción no se produce en los aceros al carbón simples porque su contenido de carbono
es demasiado bajo.
11
Reacción eutectoide. En el punto de reacción eutectoide, la austenita sólida de 0.8% C

produce ferrita a con 0.02% C y Fe3C (cementita) que contiene 6.67% C. Esta reacción, que
ocurre a 723°C, puede escribirse así
Esta reacción eutectoide, que se produce íntegramente en estado sólido, es importante para
algunos tratamientos térmicos de aceros al carbono simples.
12
Un acero al carbono simple que contiene 0.8%

C se conoce como acero eutectoide porque
cuando la austenita de esta composición es
enfriada lentamente a menor temperatura de la
eutectoide se forma una estructura totalmente
eutectoide de ferrita y Fe3C.
Cuando un acero al carbono simple contiene

menos de 0.8% C se llama acero
hipoeutectoide, y si el acero contiene más de
0.8% C se le llama acero hipereutectoide.
13
Evolución de la microestructura de los aceros hipoeutectoides e hipereutectoides 14

durante el enfriamiento, en relación con el diagrama de fases de Fe-Fe 3C.
15
ENFRIAMIENTO LENTO DE ACEROS AL CARBONO
SIMPLE
Aceros eutectoides al carbono simples
Si una muestra de 0.8 por ciento de acero (eutectoide) al carbono simple se calienta a unos
750°C y se mantiene así el tiempo suficiente, su estructura se convertirá en austenita
homogénea. Este proceso se conoce como austenitizado.
Si se sigue enfriando hasta la temperatura eutectoide o apenas por abajo de ella, toda la
estructura de austenita se transformará en una estructura laminar de placas alternadas de
ferrita y cementita (Fe3C).
Esta estructura eutectoide se llama perlita por su semejanza con la madreperla. Debido a
que la solubilidad del carbón en la ferrita y el Fe3C varía muy poco desde 723°C hasta la
temperatura ambiente, la estructura de la perlita se mantiene esencialmente invariable en
este intervalo de temperaturas.
16
SIMPLE
Aceros eutectoides al
carbono simples
Transformación de un acero eutectoide

(0.8% C) bajo enfriamiento lento.
17
SIMPLE
Efecto del carbono en la resistencia de los aceros
18
SIMPLE
Microestructura de un acero eutectoide

enfriado lentamente. La microestructura
está formada por perlita eutectoide laminar.
La fase que aparece oscura en el grabado
es cementita y la fase blanca es ferrita.
Ampliación 650X
19
ACEROS AL CARBONO SIMPLES HIPOEUTECTOIDES
Si una muestra de acero al carbono simple con 0.4% C (acero tipo eutectoide) se calienta a
casi 900°C (punto a) durante suficiente tiempo, su estructura llegará a ser de austenita
homogénea.
Después, si ese acero se enfría lentamente hasta la temperatura b (casi 775°C), la ferrita
proeutectoide sufre una nucleación y crece especialmente en los límites del grano
austenítico. Si esta aleación se enfría lentamente desde la temperatura (b) hasta (c), la
cantidad de ferrita proeutectoide formada seguirá incrementándose hasta que casi 50 por
ciento de la austenita se haya transformado.
Mientras el acero se enfría de b a c, el contenido de carbono de la austenita restante se

incrementa de 0.4 a 0.8 por ciento. A 723°C, si persiste n las condiciones de enfriamiento lento,
la austenita restante se transformará isotérmicamente en perlita mediante la reacción
eutectoide . La ferrita contenida en la perlita se llama ferrita eutectoide para distinguirla de la
ferrita proeutectoide que se forma primero arriba de 723°C.
20
Transformación de un acero al carbono

simple hipoeutectoide con 0.4% C
mediante enfriamiento lento.
21
La figura es una micrografía óptica de la estructura

de un acero hipoeutectoide de 0.35% C que se
austenitizó y luego se enfrió lentamente hasta la
temperatura ambiente.
Microestructura de acero al carbono simple

hipoeutectoide con 0.35% C, enfriado lentamente a
partir de la región de austenita. El componente blanco
es ferrita proeutectoide; el componente oscuro es
perlita. (Decapante: 2% nital; amplificación 500×.) 22
ACEROS AL CARBONO SIMPLES HIPEREUTECTOIDES
Si una muestra de acero al carbono simple con 1.2% C (acero hipereutectoide) es calentada a
casi 950°C y se mantiene así el suficiente tiempo, toda su estructura llegará a estar formada
esencialmente por austenita (punto a).
Después, si ese acero se enfría muy lentamente hasta la temperatura b, la cementita

proeutectoide empezará a nuclearse y crecerá principalmente en los límites del grano de la
austenita. Si se sigue enfriando lentamente hasta llegar al punto c, el cual se encuentra
apenas arriba de los 723°C, se producirá más cementita protoeutectoide lo que sucederá en
las fronteras de grano de la austenita.
23
Si las condiciones próximas al equilibrio se mantienen mediante enfriamiento lento, el

contenido general de carbono de la austenita restante en la aleación cambiará de 1.2 a 0.8 por
ciento.
Si el enfriamiento lento continúa hasta 723°C o muy ligeramente por debajo de esa
temperatura, la austenita restante se transformará en perlita por la reacción eutectoide, según
se indica en el punto d. La cementita formada por la reacción eutectoide se llama cementita
eutectoide para distinguirla de la cementita proeutectoide que se forma a temperaturas arriba
de los 723°C.
Asimismo, la ferrita formada por la reacción eutectoide se denomina ferrita eutectoide.
24
Transformación por enfriamiento lento de un acero al

carbono simple hipereutectoide con 1.2% de C. 25
Microestructura de un acero
hipereutectoide con 1.2% C, enfriado
lentamente desde la región de austenita.
En esta estructura, la cementita
proeutectoide se muestra como el
componente blanco que se ha formado en
los límites del grano de la austenita
anterior.
La estructura restante está formada por

perlita laminar gruesa. (Decapante: picral;
amplificación 1000×.)
26
TRATAMIENTO CALÓRICO DE ACEROS AL CARBONO
SIMPLES
Si una muestra de un acero al carbono simple en estado austenítico se enfría rápidamente

hasta la temperatura ambiente mediante la inmersión en agua, su estructura se modificará de
austenita a martensita.
En los aceros al carbono simples, la martensita es una fase metaestable constituida por una
solución sólida intersticial de carbono sobresaturada en hierro cúbico centrado o hierro
tetragonal centrado (el carácter tetragonal lo causa una ligera distorsión en la celda de la
unidad de hierro cúbico BCC).
La temperatura en la cual se inicia la transformación de austenita a martensita, bajo

enfriamiento, se conoce como temperatura de inicio martensítico, Ms, y la temperatura a la
cual finaliza dicha transformación se llama temperatura de acabado martensítico, Mf.
27
SIMPLES
28
Efecto del contenido de carbono sobre la temperatura de inicio de la transformación
martensítica, Ms, para aleaciones de hierro-carbono.
SIMPLES
En los aceros, la martensita es muy dura y frágil, como la cerámica. La estructura cristalina TCCu no tiene
planos de deslizamiento o falla en donde se puedan mover con facilidad las dislocaciones. Además, está
altamente sobresaturada con carbono, dado que por lo general el hierro contiene menos de 0.0218% C a
temperatura ambiente, y la martensita contiene la cantidad de carbono presente en el acero. Por último, la
martensita tiene un tamaño fino de grano y una estructura incluso más fina dentro de los granos.
Efecto del contenido de carbono en la dureza

de la martensita en aceros. 29
SIMPLES
a) Martensita en “listones” en acero al bajo carbono (80 X). b) Martensita en placas en acero de alto carbono (400 30
X).
SIMPLES
Dureza y solidez de martensitas Fe-C
La dureza y solidez de las martensitas

Fe-C están directamente relacionadas
con el contenido de carbono y aumentan
a medida que dicho contenido se
incrementa. Sin embargo, la ductilidad y
la tenacidad disminuyen también cuando
aumenta el contenido de carbono, por lo
que la mayoría
31
SIMPLES
Dureza y solidez de martensitas Fe-
C
Dureza aproximada de acero al carbono simple

martensítico totalmente endurecido en función
del contenido de carbono. La región sombreada
indica una posible pérdida de dureza a causa de
la formación de austenita retenida, la cual es
más blanda que la martensita.
32
TRATAMIENTO TÉRMICOS DE LOS ACEROS
Por lo general, se usan cuatro tratamientos térmicos simples para manejar aceros: recocido de proceso,
recocido, normalización y esferoidización. Estos tratamientos térmicos se emplean para lograr uno de tres
propósitos:
1) eliminar los efectos del trabajo en frio,

2) controlar el endurecimiento por dispersión
3) mejorar la maquinabilidad.
33
Sirven para potenciar las propiedades mecánicas (dureza, resistencia, plasticidad) no deben alterar de
forma notable la composición química, sus tipos son:
1. TERMICOS: temple, revenido, normalizado, recocido

2. TERMOQUÍMICOS: Nitruración, Carbonitruración, Sulfanización.
3. MECÁNICOS: en caliente, en frío.
4. SUPERFICIALES: Cromado, Metalización
34
35
• Definición: austenización del acero. calentamiento hasta 723ºc y rápido enfriamiento hasta obtener
una estructura martensítica.
• Depende de la templabilidad (situaciones curvas TTT desplazadas a la derecha) y velocidad de

enfriamiento (medio refrigerante) y tamaño de la pieza.
• Tres etapas de enfriamiento
• No es un tratamiento final. necesita de un revenido (bonificado)
• resultado: metal muy duro y de mucha resistencia mecánica.
36
Recocido de proceso: eliminación del trabajo en frío
El tratamiento térmico de recristalización que se emplea para eliminar el efecto del trabajo en frio en aceros
con menos de alrededor de 0.25% de C recibe el nombre de recocido de proceso. Este tratamiento se hace
de 80 a 170°C por debajo de la temperatura A1. El objetivo del tratamiento de recocido de proceso es
similar al del recocido de vidrios inorgánicos, en el que la idea principal es reducir de manera importante o
eliminar los esfuerzos residuales.
37
Recocido de proceso: eliminación del trabajo en frío
a) Hipoeutectoide b) Hipereutectoide
38
Recocido y normalización: endurecimiento por dispersión
Los aceros pueden ser endurecidos por dispersión si se controla la finura de su perlita. Inicialmente, el acero
se calienta para producir austenita homogénea (fase CCCa), paso llamado austenitización.
El recocido, o recocido completo, permite que el acero se enfrié lentamente en un horno, lo cual genera una
perlita gruesa. La normalización permite que el acero se enfrié con más rapidez, al aire, y produzca perlita
fina. La figura presenta las propiedades comunes que se obtienen cuando se recuecen y normalizan aceros
al bajo carbono.
39
Recocido y normalización:
endurecimiento por dispersión
Efecto del carbono y del tratamiento térmico en las

propiedades de aceros al bajo carbono.
40
Esferoidización: mejora de la maquinabilidad
Los aceros que contienen una gran concentración de Fe3C muestran características deficientes de
maquinabilidad. Es posible transformar la morfología del Fe3C mediante la esferoidización. Durante este
tratamiento, que requiere varias horas a unos 30°C por debajo de A1, cambia la morfología de la fase Fe3C
a partículas esféricas grandes para reducir el área de limite.
La microestructura, conocida como esferoidita, tiene una matriz continua de ferrita suave, que se puede
maquinar. Después del maquinado, el acero recibe un tratamiento térmico más refinado para obtener las
propiedades que se requieren.
41
Temperaturas recomendadas para el recocido de proceso,

recocido, normalización y esferoidización de aceros 1020,
1077 y 10120.
42
Efecto de los cambios en la concentración de carbono en el diagrama

TTT
Ya sea que se refiera a un acero hipoeutectoide o a uno hipereutectoide, el diagrama TTT debe
reflejar la posible formación de una fase primaria. Los diagramas de transformación isotérmica de
un acero 1050 y uno 10110. El cambio más notable es la presencia de un “ala” que comienza en la
nariz de la curva y se hace asintótica a la temperatura A3 o Acm. Esta ala representa el tiempo de
inicio de ferrita (Fs) en aceros hipoeutectoides o el tiempo de inicio de la cementita (Cs) en aceros
hipereutectoides.
43

TTT
Tratamientos térmicos de bainitizado o

austemplado y recocido isotérmico en un
acero 1080.
44

TTT
45
Diagramas TTT de a) un acero 1050 y b) un acero 10110.
Tratamientos térmicos de templado y revenido
El templado endurece casi todos los aceros y el revenido

incrementa la tenacidad, resultados que se conocen quizá
desde hace miles de años. Por ejemplo, una serie de esos
tratamientos térmicos se ha utilizado para fabricar acero de
Damasco y espadas japonesas de samurái.
46
Templado
Calentamiento hasta temperatura de austenización (800-925ºC) seguido de un enfriamiento rápido
formándose martensita. Con este tratamiento:
• Aumenta la dureza y resistencia mientras que disminuye la elasticidad.

• Se modifican las propiedades físicas (magnéticas y eléctricas).
• Se modifican las propiedades químicas (los aceros templados resisten mejor la acción de los
ácidos).
Revenido
Calentamiento de las piezas después de templadas a una temperatura inferior a la austenización para
provocar transformaciones de la martensita en formas más estables, seguido de un enfriamiento más
bien rápido. Con este tratamiento:
• Disminuye la fragilidad y las tensiones internas de las piezas templadas. 47

• Disminuye la dureza y aumenta la elasticidad.
Esfuerzos residuales y agrietamiento

Si los esfuerzos residuales rebasan la resistencia a la fluencia, se forman grietas por templado en la
superficie. Para evitar este defecto, primero se puede enfriar a apenas arriba de Ms y mantener así hasta
que la temperatura del acero se iguale; un templado subsiguiente permite que todo el acero se transforme
en martensita más o menos al mismo tiempo.
48
Rapidez de templado
Se suponía que al usar el diagrama TTT se podría enfriar instantáneamente de la temperatura de
austenización a la de transformación. Debido a que este proceso no ocurre en la práctica, pueden formarse
microconstituyentes no deseables durante el proceso de templado. Por ejemplo, puede formarse perlita
cuando el acero se enfría y rebasa la nariz de la curva, en particular porque el tiempo de la nariz es menor
de un segundo en aceros al carbono simples.
Coeficiente H, o
severidad del
templado, para varios
medios de templado
49
TRATAMIENTOS SÚPERFICIALES
Es posible producir, por medio de un tratamiento térmico apropiado, una estructura que sea dura y fuerte
en la superficie, lo que otorga una excelente resistencia al desgaste y la fatiga, pero al mismo tiempo da un
núcleo blando, dúctil y tenaz que proporciona buena resistencia a la falla por impacto. Estos pueden ser:
• Calentamiento selectivo de la superficie

• Carburizado y nitruración
50
Calentamiento selectivo de la superficie

Se podría empezar por calentar rápidamente la superficie de un acero al medio carbono por encima de la
temperatura A3 (el centro continua por debajo de A1). Después de templar el acero, el centro es todavía una
mezcla blanda de ferrita y perlita, en tanto que la superficie es martensita. La profundidad de la capa de
martensita es la profundidad de cementado.
a) Endurecimiento superficial por calentamiento

localizado.
b) Solo la superficie se calienta por encima de
la temperatura A1 y es templada para producir
martensita. 51
Carburizado y nitruración
Para otorgar una mejor tenacidad, es necesario iniciar con un acero bajo en carbono. Cuando se aplica el
carburizado, el carbono se difunde en la superficie del acero a una temperatura por encima de la A3. Se
produce un alto contenido de carbono en la superficie debido a la rápida difusión y a la alta solubilidad del
carbono en austenita.
El nitrógeno produce un efecto de endurecimiento similar al del carbono. En la cianurización, el acero se

sumerge en un baño de cianuro líquido que permite que el carbono y el nitrógeno se difundan en el acero.
Durante la carbonitruración se genera un gas que contiene monóxido de carbono y amoniaco, y tanto el
carbono como el nitrógeno se difunden en el acero. Por último, en la nitruración solo el nitrógeno se
difunde en la superficie a partir de un gas. La nitruración se realiza por debajo de la temperatura A1.
52
Carburizado y nitruración
Para otorgar una mejor tenacidad, es necesario iniciar con un
acero bajo en carbono. Cuando se aplica el carburizado, el
carbono se difunde en la superficie del acero a una temperatura
por encima de la A3. Se produce un alto contenido de carbono
en la superficie debido a la rápida difusión y a la alta
solubilidad del carbono en austenita.
El nitrógeno produce un efecto de endurecimiento similar al

del carbono. En la cianurización, el acero se sumerge en un
baño de cianuro líquido que permite que el carbono y el
nitrógeno se difundan en el acero. Durante la Carburizado de un acero al bajo carbono para
carbonitruración se genera un gas que contiene monóxido de producir una superfi cie al alto carbono,
carbono y amoniaco, y tanto el carbono como el nitrógeno se resistente al desgaste.
difunden en el acero. Por último, en la nitruración solo el
53
nitrógeno se difunde en la superficie a partir de un gas. La
nitruración se realiza por debajo de la temperatura A1.
INVESTIGACIÓN: Diseño de tratamientos de
endurecimiento superficial de un tren de engranes
En grupo no mayor a 4 estudiantes deberán

realizar lo siguiente:
• Seleccione los materiales y diseñe

tratamientos térmicos del eje y del tren de
engranes de un automóvil.
• Escoger tipo de acero (justificación).
• Tratamiento térmico utilizado.
• Matriz del material (Perlita, Ferrita, Cementita,
etc.)
• Temperaturas del proceso.
• Se entregará en formato IEEE (PDF) 54
55
“La ciencia puede divertirnos y fascinarnos, pero es la

ingeniería la que cambia al mundo”
Isaac Asimov
BIBLIOGRÁFIA
 Askeand, D. Wendelin, W; CIENCIA E INGENIERIA DE MATERIALES; Séptima Edición; Cengage Learning Editores, S.A; 2017.
 Smith, S. Hashemi, J; FUNDAMENTOS DE LA CIENCIA E INGENIERÍA DE MATERIALES; Cuarta Edición; McGraw-Hill.

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FUNDAMENTOS DE

1. Cambio de una forma alotrópica por otra

Diagrama de fases de Fe-Fe3C (parte del

Fases sólidas en el diagrama de fases Fe-Fe3C

Fases sólidas en el diagrama de fases Fe-Fe3C

Cementita (Fe3C). El compuesto intermetálico Fe3C se llama cementita. La cementita tiene

Reacciones invariantes en el diagrama de fases Fe-Fe 3C

Reacción peritéctica. En el punto de reacción peritéctica, el líquido con 0.53% C se combina

Reacciones invariantes en el diagrama de fases Fe-Fe 3C

Reacción eutéctica. En el punto de reacción eutéctica, el líquido de 4.3 porciento forma

Reacciones invariantes en el diagrama de fases Fe-Fe 3C

Reacción eutectoide. En el punto de reacción eutectoide, la austenita sólida de 0.8% C

Un acero al carbono simple que contiene 0.8%

Cuando un acero al carbono simple contiene

Evolución de la microestructura de los aceros hipoeutectoides e hipereutectoides 14

Transformación de un acero eutectoide

Efecto del carbono en la resistencia de los aceros

Microestructura de un acero eutectoide

Mientras el acero se enfría de b a c, el contenido de carbono de la austenita restante se

Transformación de un acero al carbono

La figura es una micrografía óptica de la estructura

Microestructura de acero al carbono simple

Después, si ese acero se enfría muy lentamente hasta la temperatura b, la cementita

Si las condiciones próximas al equilibrio se mantienen mediante enfriamiento lento, el

Asimismo, la ferrita formada por la reacción eutectoide se denomina ferrita eutectoide.

Transformación por enfriamiento lento de un acero al

La estructura restante está formada por

Si una muestra de un acero al carbono simple en estado austenítico se enfría rápidamente

La temperatura en la cual se inicia la transformación de austenita a martensita, bajo

Efecto del contenido de carbono en la dureza

La dureza y solidez de las martensitas

Dureza aproximada de acero al carbono simple

1) eliminar los efectos del trabajo en frio,

1. TERMICOS: temple, revenido, normalizado, recocido

• Depende de la templabilidad (situaciones curvas TTT desplazadas a la derecha) y velocidad de

• Tres etapas de enfriamiento

• No es un tratamiento final. necesita de un revenido (bonificado)

• resultado: metal muy duro y de mucha resistencia mecánica.

Recocido de proceso: eliminación del trabajo en frío

Recocido de proceso: eliminación del trabajo en frío

Recocido y normalización: endurecimiento por dispersión

Efecto del carbono y del tratamiento térmico en las

Esferoidización: mejora de la maquinabilidad

Temperaturas recomendadas para el recocido de proceso,

Efecto de los cambios en la concentración de carbono en el diagrama

Efecto de los cambios en la concentración de carbono en el diagrama

Tratamientos térmicos de bainitizado o

Efecto de los cambios en la concentración de carbono en el diagrama

Tratamientos térmicos de templado y revenido

El templado endurece casi todos los aceros y el revenido

• Aumenta la dureza y resistencia mientras que disminuye la elasticidad.

• Disminuye la fragilidad y las tensiones internas de las piezas templadas. 47

Esfuerzos residuales y agrietamiento

• Calentamiento selectivo de la superficie

Calentamiento selectivo de la superficie

a) Endurecimiento superficial por calentamiento

El nitrógeno produce un efecto de endurecimiento similar al del carbono. En la cianurización, el acero se

El nitrógeno produce un efecto de endurecimiento similar al

En grupo no mayor a 4 estudiantes deberán

• Seleccione los materiales y diseñe

“La ciencia puede divertirnos y fascinarnos, pero es la

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