Centro De Enseñanza Técnica y Superior

Escuela de Ingeniería

Metalurgia Física

Práctica 2:
Templado

Javier Leonardo Robles Cabrera

36156

Mexicali, B.C., a 26 de septiembre de 2023

Índice

Objetivo...............................................................................................................................................3

Marco Teórico.....................................................................................................................................4

Equipo y Materiales............................................................................................................................6

Métodos utilizados..............................................................................................................................8

Datos obtenidos.................................................................................................................................12

Resultados.........................................................................................................................................12

Conclusiones.....................................................................................................................................15

Referencias bibliográficas.................................................................................................................16
 Objetivo

El principal objetivo de esta práctica es ejecutar el proceso de endurecimiento térmico,

también conocido como templado, en las piezas de acero que estamos empleando en

nuestra investigación. Una vez que hayamos medido la dureza de estas piezas utilizando

las escalas Vickers y Rockwell B y C, procederemos a someterlas a un tratamiento

térmico específico en un horno y luego llevaremos a cabo un análisis metalográfico

detallado. La finalidad fundamental de este procedimiento es investigar y comprender

cómo se modifica la estructura de los aceros 1018 y 1045 después de haber sido

sometidos al templado al igual que su templabilidad después de aplicarse el tratamiento.

Marco Teórico

Diagrama hierro-carburo de hierro:

El autor Avner (1998) nos da una descripción de el funcionamiento y descripción del diagrama

hierro-carburo de hierro, el cual es de suma importancia contar con conocimiento sobre este tema:

La temperatura a que tienen lugar los cambios alotrópicos en el hierro está influida por

elementos de aleación, de los cuales el más importante es el carbono. La figura 7.5 muestra la

porción de interés del sistema de aleación hierro-carbono. Esta es la parte entre hierro puro y

un compuesto intersticial, carburo de hierro, Fe,C, que contiene 6.67% de carbono por peso;

por tanto, esta porción se llamará diagrama de equilibrio hierro-carburo de hierro. Antes de

estudiar este diagrama, es importante que el lector entienda que este no es un verdadero

diagrama de equilibrio, pues equilibrio implica que no hay cambio de fase con el tiempo; sin

embargo, es un hecho que el compuesto carburo de hierro se descompondrá en hierro y

carbono (grafito), lo cual tomará un tiempo muy largo a temperatura ambiente, y aun a l

300°F tarda varios años formar el grafito. El carburo de hierro se llama fase metastable; por

tanto, el diagrama hierro-carburo de hierro, aunque técnicamente representa condiciones

 metastables, puede considerarse como representante de cambios en equilibrio, bajo

condiciones de calentamiento y enfriamiento relativamente lentos.

El diagrama muestra tres líneas horizontales que indican reacciones isotérmicas. En términos

generales, la figura 7.5 se ha marcado con letras griegas para representar las soluciones

sólidas; sin embargo, es práctica común dar nombres especiales a la mayoría de las

estructuras que aparecen en el diagrama. La solución sólida y se llama austenita. La figura

7.6 muestra ampliada la porción del diagrama de la esquina superior izquierda. Esta se

conoce como región delta, debido a la solución sólida 8. El lector debe reconocer la línea

horizontal a 2.720°F, por ser una reacción peritéctica.

La solubilidad máxima del carbono en Fe $ b.c.c. es

de 0.10% (punto M). mientras que en el Fe y f.c.c. es mucho mayor. La presencia de carbono influye

en el cambio alotrópico 8 = y. Conforme se agrega carbono al hierro, la temperatura del cambio

alotrópico aumenta de 2 554 a 2 720°F al 0.10% de C. Considérese el significado de la línea NMPB.

Al enfriar, la porción NM representa el principio del cambio de estructura cristalina de Fe $ b.c.c. a

Fe y f.c.c. para aleaciones que contienen menos del 0.10% de C. La porción MP representa el

principio del cambio de estructura cristalina por medio de una reacción peritéctica para aleaciones
entre 0.10 y 0.18% de C. Para aleaciones que contienen menos del 0.18% de C al enfriar, el fin del

cambio de estructura cristalina está dado por la línea NP. La porción PB representa el principio y el

fin del cambio de estructura cristalina por medio de la reacción peritéctica. En otras palabras, para

aleaciones entre 0.18 y 0.50% de C, el cambio alotrópico empieza y termina a temperatura constante.

Nótese que cualquier aleación que contiene más del 0.50% de C cortará el diagrama a la derecha del

punto B y solidificará en austenita directamente. La solución sólida delta y el cambio alotrópico no

se estudiarán aquí. Como ningún tratamiento térmico comercial se hace en la región delta, no habrá

razón para referirse nuevamente a esta porción del diagrama.

El diagrama de la figura 7.7, que tiene los nombres comunes insertados, muestra una reacción

eutéctica a 2065°F. El punto eutéctico, E, está a 4.3% de C y a 2 0659F. Como la línea horizontal

CED representa la reacción eutéctica, siempre que una aleación cruce esta línea, la reacción deberá

ocurrir. Cualquier líquido que esté presente cuando esta línea se alcanza debe ahora solidificar en la

muy fina mezcla íntima de las dos fases que están en cualquier extremo de la línea horizontal:

austenita y carburo de hierro (llamada cementita). Esta mezcla cutéctica se llama

Ledeburita.
La mezcla eutéctica generalmente no se ve en la microestructura, ya que la austenita no es estable a

temperatura ambiente y debe sufrir otra reacción durante el enfriamiento.

Hay una pequeña área de solución sólida a la izquierda de la línea GH. Se sabe que 1 666ºF

representa el cambio en estructura cristalina de hierro puro y f.c.c. a a b.c.c. Esa área es una solución

sólida de una pequeña cantidad de carbono disuelto en Fe ~ b.c.c. y se llama ferrita. El diagrama

muestra una tercera línea horizontal HJK, que representa una reacción eutectoide. El punto

cutectoide, J, está a 0.80% de C y a 1333°F. Cualquier austenita presente debe ahora transformarse

en la muy fina mezcla cutectoide de ferrita y cementita, llamada perlita.

Por debajo de la línea de temperatura eutectoide, cada aleación consistirá de

mezcla de ferrita y cementita según lo indicado.

Si se toma como base el contenido de carbono, es práctica común dividir el diagrama hierro-carburo

de hierro en dos partes. Aquellas aleaciones que contienen menos de 2% de carbono se conocen

como aceros, y aquellas que contienen más del 2% de carbono se conocen como hierros fundidos. El

intervalo de acero se subdivide aún más en base al contenido de carbono eutectoide (0.8% de C). Los

aceros que contienen menos del 0.8% de C se llaman aceros hipoeutectoides, en tanto que los que

contienen de 0.8 a 2.0 por ciento de C se llaman aceros hipereutectoides El intervalo de hierro

fundido también puede subdividirse por el contenido de carbono eutéctico (4.3% de C). Los hierros

fundidos que contienen menos del 4.3% de C se conocen como hierros fundidos hipoeutécticos, en

tanto que los que contienen más del 4.3% de C se llaman hierros fundidos hipereutécticos (páginas

234-237).

Templabilidad:
Este concepto, según Martínez (1995) de la Universidad Técnica de la Habana, expresa la capacidad

que tiene un acero para alcanzar temple total hasta una determinada profundidad. Se entiende como

temple total aquella zona donde se alcance, al menos, el 50% de transformación martensítica. La

templabilidad depende esencialmente del contenido de carbono equivalente, que tiene en cuenta la

presencia de elementos de aleación, teniendo algunos como el Mn, un efecto más marcado en la

templabilidad, del medio de enfriamiento empleado (severidad de temple) y de la forma y

dimensiones de la pieza (pg 3).

Equipo y Materiales

 Acero 1045 y sin templar

 Acero 1018 y sin templar

 Lijas de desbaste

 Maquina Dureza Rockwell

 Microscopio Vickers

 Alumina

 Horno

 Guantes de protección

 Microscopio Lente x100

Métodos utilizados

1. Se precalienta el horno desde el inicio de la clase.

2. Una vez llegada a la temperatura ideal de 1700 grados Fahrenheit se introducen las muestras

de acero.

3. Se dejan durante una hora y media

4. Se extraen las muestras con extremo cuidado y se sumergen en aceite a una velocidad

constante.

5. Procedemos a popularizar las nuevas piezas templadas para eliminar la capa de ceniza

generada.

6. Procedemos a comenzar con el ataque químico a las respectivas muestras de acero.

7. Se visualiza la estructura cristalina de las respectivas muestras de acero

templadas y sin templar.

8. Finalmente se realizan las diferentes pruebas de dureza Rockwell y Vickers para

verificar su aumento de dureza

Datos y Resultados obtenidos
Análisis de los resultados

A partir de los resultados obtenidos al medir la dureza de ambas muestras antes y

después del proceso de templado, se puede observar que en ambos casos se experimentó un aumento

en la dureza. Tal como confirma Tractermia (s.f.) cuyo objetivo del tratamiento es obtener una

estructura constituida por martensita, que proporciona un aumento de dicha propiedad (párr. 1).

En cuanto a las metalografías específicamente, podemos notar que el acero 1045

templado y sin templar respectivamente, notamos un cambio drástico en los granos y su

estructura cristalina, esto se debe a la presencia de la austenita y le otorga las propiedades de dureza

que estábamos buscando. Las durezas promedio del acero 1045 son de 22 en prueba Rockwell, y

gracias a su proceso de templado y a la presencia de austenita en su mayoría, esta ha aumentado a

55; comprobando que el templado cumplió su efecto de endurecimiento.

Conclusiones
Mediante esta experiencia en el laboratorio, se observó un incremento en la resistencia de

los materiales después de llevar a cabo el proceso de templado en comparación con sus

valores iniciales. Esta práctica confirmó la capacidad de endurecimiento presente en los

aceros 1018 y 1045. Además, se logró exitosamente el objetivo principal de llevar a cabo el

templado de los aceros siguiendo los procedimientos recomendados, los cuales se alinean

con las técnicas destinadas a aumentar la resistencia a través del temple.

Específicamente, el calentamiento de las piezas a su temperatura crítica seguido de un

enfriamiento rápido y abrupto se demostró como una técnica eficaz para modificar la

estructura del material, lo cual se confirmó mediante el análisis de la microestructura. La

implementación de estos tratamientos térmicos validó la finalidad del templado, que busca

obtener una estructura martensítica, conocida por su alta resistencia en el acero, como lo

corroboraron los resultados obtenidos en el laboratorio.

Referencias bibliográficas

Sydney H, Avner (1998). Introducción a la Metalurgia Física. McGraw-Hill

Martínez, F. (1995). Metodología para el cálculo de la templabilidad de piezas de acero.

https://bibdigital.epn.edu.ec/bitstream/15000/9355/1/P09.pdf

Tractermia. (s.f.). Templado del Acero y Revenido. https://www.tractermia.com/templado-del-

acero/#:~:text=El%20Templado%20del%20Acero%20consiste,una%20gran%20dureza
%20al%20acero.