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GUIA DE PRACTICAS Versión :00

Vigencia: 22/07/19
LABORATORO DE METALURGIA II
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PRACTICA Nro 8
ELECTRODEREFINACION DE COBRE
I. INTRODUCCION
La electrorefinación (ER) del cobre se realiza en celdas electrolíticas, donde se disponen
alternadamente un ánodo (placa de plomo o de acero inoxidable) y cátodos de cobre
impuros dentro de la solución electrolítica previamente concentrada. Las placas
metálicas están conectadas formando un circuito en que la corriente entra por los
ánodos (polo positivo), viaja a través del electrolito y sale por los cátodos.
El proceso de realiza mediante la aplicación de una corriente eléctrica de baja
intensidad, la cual provoca que los cationes de Cu, de carga +2 (Cu+2) sean atraídos
hacia el polo negativo o cátodo y se depositen sobre éste en forma metálica y de carga
cero (Cuo), con una pureza de 99,99% cobre.

II. MARCO TEORICO

El proceso se puede describir dinámicamente en el equilibrio

Me ⇄ Mez+ + z . e-
La forma del depósito electrolítico depende básicamente de dos factores,
- Nucleación, y
- Crecimiento de cristales.

Cuando la tasa de nucleación es mayor que la velocidad de crecimiento de los cristales

el producto será un polvo fino. Pero cuando la velocidad de crecimiento de los cristales
es mayor que la velocidad de nucleación el producto será un grano grueso.
Entonces en la electrodeposición,
- La formación de polvo cuando el proceso de electrodo está controlado por difusión,
y
- La formación de grano grueso ocurre cuando el control cinético del proceso es de
tipo químico.

Los factores que influyen en electrodeposición:

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a) Densidad de corriente, bajas

densidades la descarga de iones es
lenta. Es decir, el proceso será
controlado por la velocidad de
reacción química. La tasa de
crecimiento de los cristales será
mayor que la velocidad de
nucleación.

b) Concentración del electrolito, a bajas concentraciones del electrolito la

velocidad de difusión es lenta, este proceso favorece la producción de polvo.

c) Temperatura, a mayor temperatura mayor velocidad de difusión y la tasa de

crecimiento de los cristales.

d) Agitación del electrolito, a mayor agitación del electrolito mayor serán los
tamaños de partículas depositados. Debido a la disminución del espesor de la capa
limite que determina una mayor velocidad de difusión, donde el proceso empieza a
ser controlado por la reacción química.

e) Presencia de un electrolito indiferente, un electrolito indiferente no reacciona

en el cátodo, pero disminuye el número de transferencia del catión depositado.
Entonces retarda el proceso de difusión a tal extremo que llega a ser controlante
de la velocidad del proceso.

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f) Presencia de sustancias coloidales en el electrolito, pequeñas adiciones de agar,

cola, gelatina, peptosa, azucares, etc. resultan en la formación de un depósito de
grano fino.

Difusión Electrolítica

El espesor de la capa difusa o conocido como la ecuación de Nernst, denotado por 𝛿,

sin convección forzada en una solución estática, 𝛿 se aproxima a 0,2 mm. El grosor de
la capa de difusión de Nernst varía dentro del rango de 0.1-0.001 mm dependiendo de
la intensidad de convección causada por la agitación de los electrodos o electrolitos.

Según la definición de la capa de difusión de Nernst, el gradiente de concentración

se puede determinar de la siguiente manera:

𝜕𝐶 𝐶𝑜 − 𝐶𝑐
( ) =
𝜕𝑋 𝑋=0 𝛿𝑐
Dónde:
Co - concentración en masa;
Cc - concentración de los iones en la superficie del cátodo;
δc: grosor de la capa de difusión de Nernst.
Por lo tanto, el flujo de iones hacia la superficie del cátodo:
𝐶𝑜 − 𝐶𝑐
𝐽=𝐷
𝛿𝑐
Cada ion posee una carga eléctrica, entonces la densidad de la corriente eléctrica 𝑗
formada por los iones en movimiento:

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𝐶𝑜 − 𝐶𝑐
𝑗 = 𝑧𝐹𝐽 = 𝑧𝐹𝐷
𝛿𝑐
Dónde:
F - La constante de Faraday, F = 96485 Coulombs;
z - número de cargas elementales transferidas por cada ion.
El flujo máximo de los iones se puede lograr cuando Cc = 0, por lo tanto, la densidad
de corriente eléctrica está limitada por el valor:
𝐶𝑜
𝑗𝐿 = 𝑧𝐹𝐷
𝛿𝑐
III. OBJETIVOS
- Obtención de cobre electrolítico a partir del Cobre Impuro aplicando energía eléctrica.
- Determinar los porcentajes de recuperación electrolítica del cobre.

IV. MATERIALES
✓ Fuente de poder también conocida como rectificador de corriente. (Para transformar
la energía eléctrica alterna en corriente directa) con capacidad de 2 amperes y 5
volts.
✓ Celda Electrolítica. Para la capacidad de la fuente de poder la celda se construye
con un vaso de precipitado de 600 mL, un ánodo y un cátodo de cobre impuro.
✓ Cátodo que debe estar sumergido 4.5 cm. aire regulable. La superficie catódica
(ambos lados) de 72 cm2 para proporcionar una densidad de corriente equivalente a
277 amperes por m2 de superficie catódica.
✓ Balanza analítica.
✓ Medidor de pH
✓ Medidor multitester

REACTIVOS
✓ Solución o electrólito para tener concentraciones de cobre y ácido sulfúrico de 45 y
180 gr/L respectivamente;
✓ Cobre está ionizado en forma de sulfato de cobre.

V. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

1. Pesar el cátodo o lamina de acerada

2. En el vaso de precipitados de 600 ml colocar 400 ml de solución, e introducir los
electrodos ánodo y cátodo impuros y conectarlos a una fuente de poder manteniendo
la polaridad de ambos.
3. Encender la fuente de poder e iniciar con la deposición del cobre.
4. Tomar el tiempo de la electrodeposición cada media hora.

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5. Interrumpir el suministro de energía eléctrica y extraer el cátodo con cobre

depositado, lavarlo con agua.
6. Secar el cátodo y pesarlo, la diferencia en peso es el cobre depositado cada media
hora de proceso.

VI. RESULTADOS
a) Con el diferencial de masas obtenidas construir la curva de electrorefinacion del
cobre
b) Calcular masa teorica de cobre depositada de acuerdo con la ecuación de Faraday y
Nernst
c) Calcular el peso de cobre depositado en la práctica y calcular la eficiencia obtenida.

VII. CONCLUSIONES Y PREGUNTAS INFORME

Con los resultados obtenidos,

Calcular:
a) El porcentaje de recuperación de cobre de la solución electrolítica
b) Calcular la eficiencia de la corriente utilizada

VIII. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

1. Mark E. Schlesinger; Mathew J. King; William G. Davenport. 2011. Extractive

Metallurgy of Copper. Fifth Edition. Elsevier, The boulevard, Langford Lane,
Kidlington, Oxford OX5 1GB, UK, Radarweg 29, PO Box 211, 1000 AE
Amsterdam, The Netherlands.
2. Gerald, V. Jergensen II, 1999. Copper Leaching; Solvent Extraction, and
Electrowinning Technology. Society for Mininng, Metallurgy and Exploration,
Inc (SME), 8307 Shaffer Parway Littleton, CO, USA 80127.
3. MORRAL, I (1990) “Metalurgia General”, España Volumen I, Editorial Reverte.

IX. ANEXOS

Resolver los siguientes ejercicios asignados para el informe.

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