UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA

Facultad de Ingeniería Geológica, Minera y

CORROSION Y DEGRADACION DE MATERIALES

ME-521R

INFORME: Galvanoplastia

NOMBRE: Purizaca Levano, Gerson Martin

CODIGO: 20172634B

PROFESOR: M.Sc. Ing. Manuel Cruz Torres

Lima - Perú

2021

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INDICE
OBJETIVO ................................................................................................................................. 2

FUNDAMENTO TEORICO ..................................................................................................... 3

EQUIPOS Y MATERIALES ..................................................................................................... 6

CONCLUSIONES ..................................................................................................................... 8

RECOMENDACIONES ............................................................................................................ 8

REFERENCIAS ......................................................................................................................... 9

CUESTIONARIO DE GALVANOPALSTIA ......................................................................... 10

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OBJETIVO

1. Entender el fundamento de la electrodeposición en la galvanoplastia.

2. Determinar la masa de cobre depositada y el espesor del revestimiento de cobre en la

muestra.

3. Familiarizarnos con el proceso de galvanoplastia de piezas metálicas.

4. Establecer la dependencia del espesor del recubrimiento con respecto al potencial

aplicado.

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FUNDAMENTO TEORICO

Galvanoplastia

La galvanoplastia o electrodeposición es una técnica electroquímica que consiste, como su

nombre sugiere, en depositar capas de metales sobre objetos receptores; es decir, revestirlos de

una cubierta de metal, cuyo espesor oscila entre 5 – 20 um.

Esta técnica también se le conoce como electrochapado o chapado electrolítico, pues es

indispensable para su implementación un medio electrolítico compuesto por los iones metálicos

del metal que se desea depositar. Por lo tanto, si queremos un chapado de cobre (cobrizado),

necesitaremos sales solubles de cobre, como el sulfato de cobre, disueltas en agua.

Proceso de galvanoplastia

La galvanoplastia es el proceso en el que, por medio de la electricidad, se cubre un metal

sobre otro a través de una solución de sales metálicas (electrolisis) con el objetivo de modificar

sus propiedades superficiales, aumentar su resistencia a la corrosión y al ataque de sustancias

químicas e incrementar su resistencia a la fricción y al rayado, es decir, se confieren a las piezas,

propiedades diferentes a la de los materiales base.

Los procesos de galvanoplastia se dividen en dos: electroformación de láminas para moldes y

revestimientos de protección o decoración. Para el primer caso, los metales de más uso son el

estaño y el cromo, y para el segundo caso, el níquel, el cobre y la plata.

En la actualidad los usos de la galvanoplastia son variados: se aplica para la industria

automotriz, electrodomésticos, construcción, hospitalaria, joyería, plomería, máquinas de oficina,

electrónicas, ferretería, entre otras.

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Figura 1: Electrodeposición de cobre en un baño de sulfato de

Elementos

Para electrodepositar un metal sobre una superficie se necesita de algunos elementos básicos,

cuyas dimensiones y modo de montarlos variarán en función del lote de objetos a revestir.

En la figura 1, por ejemplo, se muestra la electrodeposición de cobre a pequeña escala,

reproducible en cualquier laboratorio o espacio.

Medio Electrolítico

En primer lugar, se necesita un medio electrolítico del metal a electrodepositar. La sal sulfato

de cobre, CuSO4, es muy soluble en agua, por lo que aporta iones Cu2+ que luego se reducirán a

átomos Cu0. Estos átomos son los que se ensamblarán sobre la superficie receptora para dar

lugar a cristales metálicos.

El medio electrolítico es indispensable para que el circuito funcione y las cargas iónicas

puedan desplazarse o movilizarse hacia la región donde ocurre la electrodeposición.

Electrodos

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Los electrodos son las superficies en las cuales transcurre la electrodeposición desde su base

química. En términos simples hay dos electrodos: el cátodo, que es donde el metal se

electrodeposita; y el ánodo, que es donde tiene lugar una reacción química que dona electrones a

los iones metálicos que revestirán el cátodo.

Es decir, el cátodo viene a ser la pieza que se desea revestir de metal. Mientras, el ánodo es

cualquier superficie sobre la que una especie se oxida y dona sus electrones hacia el cátodo.

Muchas veces el ánodo está hecho del mismo metal que está disuelto en el medio electrolítico. Si

en el medio hay cobre iónico, en este caso el ánodo será de cobre metálico.

Circuito Externo

El circuito externo viene a ser una batería que aporta los electrones iniciales que promueven la

electrodeposición. Su presencia significa que la reacción no es espontánea: se necesita

electricidad para generar un cambio químico, el cual es la reducción de los iones metálicos

disueltos.

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EQUIPOS Y MATERIALES

1. Probetas de acero

Figura 2: Probeta de acero.

2. Probeta Cobreado

Figura 3: Probeta Cobreado.

3. Celda Electrodeposición

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Figura 4: Celda Electrodeposición.

4. Mesa de Pulido

Figura 5: Mesa de Pulido.

5. Fuente DC

Figura 7: Fuente DC V=0 a 50 volt, I = 0 a 10 amp.

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CONCLUSIONES

1. De acuerdo a los resultados la ley cinética que gobierna esta experiencia, donde la

temperatura va de 600°C a 800°C es la ley logarítmica, ya que se observa con coeficiente

de correlación muy cercano a 1.

2. La galvanoplastia se usa para dar al material una mejor resistencia a la corrosión y

embellecerlo.

3. Mayor temperatura entonces mayor será la velocidad de corrosión y mayor es la ganancia

de peso por productos de corrosión en el metal estudiado.

RECOMENDACIONES

1. Limpiar las celdas a utilizar a fin de que no hayan quedado impurezas en el recubrimiento

de un anterior trabajo.

2. Si se requiere un mayor espesor de recubrimiento se debe incrementar el voltaje ya la

concentración del electrolito que contenga al metal con que va a recubrir.

3. Se recomendará hacer el decapado después del recubrimiento a fin de obtener una

superficie más plana.

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REFERENCIAS

1. Graf, Rudolph (1999). Modern Dictionary of Electronics. Newnes. p. 240. Electroforming.

3. The production or reproduction of articles by electrodeposition on a mandrel or mold

thatissubsequently separated fromthe deposit.

2. The International Stereotypers and Electrotypers Journal was published from 1906 through

1973. See «Walter P. Reuther Library International Stereotypers and Electrotypers

Journal».

3. VANIA MITHA PRATIW, Indonesia, 2020, STUDY OF AISI 1020 STEEL

CHARACTERIZATION BY ZINCELECTROPLATING TREATMENT.

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CUESTIONARIO DE GALVANOPALSTIA

1. Fundamentos teóricos de electrodeposición

Técnica de electrodeposición

Los recubrimientos de matriz metálica han sido producidos por diversas técnicas, como;

deposición física de vapor, deposición química, deposición térmica y electrodeposición con

corriente directa o pulsante. La ventaja de la técnica de electrodeposición respecto a las otras

mencionadas. Es que puede ser usada para revestir piezas de grandes dimensiones y con bajos

costos de operación. Esta técnica es interesante debido al bajo costo de producción y a la

posibilidad de cambiar las propiedades al recubrirlas metálicamente.

El objetivo de un proceso de electrodeposición es preparar el recubrimiento metálico que sea

adherente y que tenga excelentes propiedades física, químicas y mecánicas. Por ejemplo, los

recubrimientos de Cobre / Níquel / Cromo y Níquel / Cromo, se aplican generalmente sobre

acero, cobre y sus aleaciones para brindarles un efecto protector y decorativo. También se

aplican sobre plásticos laminados para darles resistencia al uso, conductividad eléctrica y

termina.

La electrodeposición es un proceso por el cual un recubrimiento metálico es aplicado sobre

una superficie a través de una corriente eléctrica, generalmente continua. Los principales

componentes del proceso de electrodeposición se listan a continuación y su representación

esquemática se puede ver en la siguiente figura.

- Electrolito: solución que contiene los iones del metal que se desea depositar.

- Cátodo: superficie donde se presenta la reacción de reducción también conocido como

electrodo de trabajo: 𝑀𝑛+ + 𝑛𝑒 − → 𝑀

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- Ánodo; superficie donde se produce la reacción de oxidación. El ánodo puede ser activo o

inerte. Cuando el ánodo es activo, generalmente es del mismo metal que se desea

depositar. Cuando es inerte, este no sufre ningún camio químico durante el proceso.

- Corriente eléctrica: puede ser directa o pulsante.

Figura 8: Principio de proceso de Electrodeposición.

2. Hallar el espesor del cobreado la concentración del electrolito de cobre (Cu++) es de

0.9M, tiempo 30 segundos, voltaje = 2.0 volt. Corriente = 5.5 amperios, área de

probeta Longitud 4 cm. Ancho 2.5 cm. Espesor 0.7 cm. Peso inicial probeta acero =

21.5 gramos, peso final de la probeta cobreado = 21.91 gramos.

Nota: Decapado con NaOH temperatura 37°C voltaje = 3.5 volt. Corriente = 7

amperios. Tiempo = 45 segundos.

Solución:

La diferencia de los pesos final e inicial.

Peso = 21.91 gr − 21,5 gr = 0.41 gr

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g
p = 8,96
cm3
0.41
∆Volumen = = 0.04575 𝑐𝑚3
8.96

Sea el espesor del cobreado (e)

∆Volumen = 4 ∗ 2.5 ∗ 𝑒 + 4.0 ∗ 2.5 ∗ 𝑒 + 4.0 ∗ 0.7 ∗ 𝑒 + 4 ∗ 0.7 ∗ 𝑒 + 2.5 ∗ 0.7 ∗ 𝑒

∆Volumen = 27.35 ∗ 𝑒 = 0.04575 𝑐𝑚3

3. Mecanismos de la electrodeposición del cobre (hallar las reacciones y ecuaciones que

se utilizan.

La electrodeposición del cobre es un proceso que emplea electricidad para recuperar el cobre

disuelto de la solución en forma de cobre depositado, también conocido como cátodo:

𝐶𝑢2 + (𝑎𝑞) + 2𝑒−→ 𝐶𝑢(𝑠) 𝐸0 = +0.34𝑉

El cobre se disuelve fácilmente en ácidos, como el sulfúrico, nítrico y clorhídrico. La

recuperación del cátodo de cobre a partir de soluciones ácidas de sulfato mediante

electrodeposición es un proceso bien conocido y bastante directo que ha tenido uso comercial

desde finales del siglo XIX.

La introducción de la tecnología de electrodeposición vortex de emew ha ampliado aún más

los límites y las aplicaciones de la electrodeposición de cobre. Debido a su potencial de

reducción positiva (E0 = + 0.34V), el cobre está bastante dispuesto a aceptar electrones cuando

se aplica una corriente eléctrica. A la par de la alta transferencia de masa intrínseca de la

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electrodeposición emew, es posible la recuperación de cobre de alta pureza a partir de una baja

concentración, de metales mezclados y de insumos contaminados.

Echemos un vistazo con mayor detalle de algunas aplicaciones comunes de la

electrodeposición de cobre.

Electrodeposición de cobre para refinerías de cobre

Las refinerías de cobre electrolítico tienen una necesidad inherente de controlar las

concentraciones de cobre en el estanque de alimentación. El proceso de electrorrefinación del

cobre implica un ánodo de cobre impuro y un cátodo inerte. Se aplica una corriente eléctrica a

través del ánodo y el cátodo, lo que hace que el cobre se disuelva del ánodo para luego

depositarse sobre el cátodo como cobre puro metálico. La disolución anódica de cobre es más

rápida que la deposición catódica, lo que ocasiona un aumento general de la concentración de

cobre disuelto conforme transcurre el tiempo. Con el fin de controlar la concentración de cobre

en el electrolito dentro de un rango definido, las refinerías de cobre usan la electrodeposición.

Asimismo, las impurezas presentes en el ánodo de cobre también se disolverán en el electrolito

que se acumulará al paso del tiempo a menos que se les purgue. Esta ‘purga’ de impurezas tiene

lugar en lo que se conoce como una celda ‘liberadora’. Estas celdas liberadoras son simplemente

celdas de electrodeposición del cobre que están optimizadas en etapas para controlar la

concentración de cobre y purgar las impurezas del electrolito de refinación para garantizar la

producción de cátodo de cobre LME Grado A.

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4. Detalle el procedimiento y los tipos de electrolisis a utilizar para el galvanizado

electrolítico de muestras metálicas (aceros de bajo carbono SAE 1020).

Proceso de galvanizado electrolítico

Desangrado: Consiste en sumergir el material en una solución desengrasante acida, con el fin

de remover de la superficie del acero, residuos de aceites y grasas.

Decapados: En esta etapa el material sumergido en una solución acida cuya finalidad es

remover el oxido y otras impurezas superficiales del material.

Enjuague 1: Una vez finalizado el decapado se sumerge el material en agua limpia para evitar

el arrastre de ácido a las siguientes etapas del proceso.

Enjuague 2: Nuevamente se sumerge el material en agua limpia para garantizar su limpieza.

Zincado: En este procedimiento la capa protectora de zinc se adhiere al material mediante el

proceso de electrolisis.

Enjuague 3: En esta etapa se sumerge el material en agua corriente, con el fin de retirar las

impurezas presentes debido al contacto con el baño electrolítico.

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Cromado: El material es sumergido en un baño de cromatizado homogeneizado con agua,

para aumentar la resistencia a la corrosión del material.

Enjuague 4: Una vez el finalizado el cromatizado el material es sumergido en agua corriente

para eliminar cualquier residuo.

Enjuague 5: Nuevamente se sumerge el material en agua limpia, para garantizar su limpieza.

Secado: Para el secado de las piezas pequeñas se utiliza una secadora centrifuga con aire

caliente y las piezas grandes se secan al ambiente.

Elementos utilizados en el proceso de galvanizado electrolítico

Fuente de alimentación: Se utiliza un transformador que baja el voltaje de 380V, 220V o

110V a tensiones menores de 0.1 a 12V. Además, estos equipos poseen semiconductores que

transforman la corriente alterna en corriente continua, que es la que se utiliza en este proceso.

Electrolito: Es una solución de sales metálicas, que serán las que servirán para comenzar el

proceso entregando iones metálicos, que serán reemplazados por el ánodo.

Por ejemplo, los baños de niquelado se componen de sulfato de níquel, cloruro de níquel y

acido bórico. Los baños de cincado contienen cianuro de sodio e hidróxido de sodio o cloruro de

zinc.

Ánodos: Son placas de metal muy puro, puesto que la mayoría de los procesos no resisten las

contaminaciones: níquel 99.997%, cobre 99.95, zinc 99.98%. Cuando un ion entrega su átomo de

metal en el cátodo, inmediatamente otro lo reemplaza desprendiéndose de ánodo y viajando

hacia el cátodo. Por lo que la principal materia prima que se consume en un proceso de

galvanizado es el ánodo.

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