DEPARTAMENTO DE CIENCIAS DE LA ENERGÍA Y MECÁNICA

CARRERA DE INGENIERÍA MECATRÓNICA

INFORME DE:

HERPAL COMPAÑÍA DE SERVICIOS

NOMBRES Y APELLIDOS DEL ESTUDIANTE:

CHRISTIAN DAVID PALACIOS YANEZ

NOMBRES Y APELLIDOS DEL TUTOR ACADÉMICO

MIGUEL PATRICIO QUEZADA MORALES

CALIFICACIÓN DEL INFORME:

FIRMA TUTOR ACADÉMICO FIRMA DEL ESTUDIANTE

Ing. Patricio Quezada Christian Palacios

Firmado electrónicamente por:

HERNAN ALBERTO
PALACIOS GARCES

FIRMA TUTOR EMPRESARIAL

Ing. Hernán Palacios

Quito, 25/02/2022
 1. PORTADA

Contenido
1. PORTADA .......................................................................................................................................2
2. INTRODUCCIÓN ............................................................................................................................ 3
3. DESARROLLO ................................................................................................................................ 4
3.1 Sistema de gestión de Calidad..................................................................................................4
Reglamento Interno de Seguridad y Salud Ocupacional ....................................................................4
Plan de emergencias y simulacros .....................................................................................................5
Socialización ....................................................................................................................................6
3.2 Mantenimiento de equipos y maquinaria ..................................................................................7
Mantenimiento Preventivo ................................................................................................................7
Mantenimiento Correctivo ................................................................................................................7
Registros de Mantenimiento..............................................................................................................8
4. CONCLUSIONES ............................................................................................................................ 8
5. RECOMENDACIONES ...................................................................................................................9
6. ANEXOS..........................................................................................................................................9
2. INTRODUCCIÓN

El presente informe de prácticas preprofesionales no remuneradas tiene como objetivo dar a

conocer el desarrollo y proceso de las practicas realizadas por el estudiante de la carrera de
ingeniería mecatrónica CHRISTIAN PALACIOS.

Las Practicas fueron desarrolladas en la empresa HERPAL COMPAÑÍA DE SERVICIOS

empresa asociada a la Cámara de Comercio de Quito CCQ y a la Cámara de la Pequeña y Mediana
Industria de Pichincha CAPEIPI, en el sector de Carapungo cuidando toda la normativa vigente
frente a COVID 19, se optó por un horario tradicional de medio tiempo de 8h00 a 12h00 con
horarios extendidos hasta las 14h00 dependiendo el tipo de trabajo a realizar. La empresa se dedica
a la fabricación y maquila de productos de cuidado personal, cosméticos, cuidado del hogar,
higiene y limpieza donde se realizó diferentes trabajos en las áreas de mantenimiento de equipos
y maquinaria y desarrollo de procesos del sistema de gestión de calidad.

Figura 1. Herpal Compañía de Servicios

Dentro de las actividades se realizó trabajos en los departamentos de Producción y Gestión de

Calidad donde se colaboró en el desarrollo de procesos y registros para las actividades de
manufactura y mantenimiento de equipos de la empresa, realizando cronogramas y programas de
mantenimiento de cada equipo y se realizó los respectivos mantenimientos correctivos y
preventivos de algunos equipos detallados en la Tabla 1.

HORAS
MAQUINARIA O EQUIPO MANTENIMIENTO
EMPLEADAS
Elevador Eléctrico-Hidráulico Preventivo 6
Calibración de balanzas Preventivo 8
Acondicionador de Aire Preventivo 2
Balanza Contadora 30 Kg Correctivo 28
Sacheteadora Líquidos y Viscosos Correctivo 44
Banda de Sellado con Codificadora Correctivo 24
Túnel de Calor Termoencogible Correctivo 44
Tabla 1. Mantenimiento correctivo/preventivo de maquinaria y equipos.

Figura 2. Mantenimiento maquina Sacheteadora.

 Las actividades realizadas reforzaron los conocimientos obtenidos dentro del área de electrónica
y mecánica, ya que durante el desarrollo de las practicas se dio mantenimiento a maquinaria y
equipos con alto contenido de componentes electrónicos donde se destaca el uso de PLC,
Microcontroladores, Arduino, Driver Motor, Variador de Frecuencia, motores AC y DC entre
otros, y dentro de los componentes mecánicos se puede resaltar sistemas hidráulicos, sistemas
neumáticos, levas, engranes entre otros. Esto con la ayuda de diferentes tipos de software como
programador PLC, Arduino y SolidWorks ayudo a poner en práctica y en situaciones reales todo
el contenido aprendido en la universidad.

3. DESARROLLO
Las prácticas se desarrollaron siguiendo dos ejes fundamentales los cuales son:
3.1 Sistema de gestión de Calidad
Se desarrolló un sistema de gestión de calidad orientado a la seguridad industrial acorde a las
actividades de la empresa y en base a los procesos de manufactura realizados durante las prácticas,
para ello se utilizó el software de Office Word 2019 para el desarrollo de la documentación, Adobe
Ilustrador para el desarrollo de los planos de la empresa, y Office PowerPoint 2019 para la
socialización y capacitaciones de los colaboradores de la empresa.

Este proyecto fue desarrollado en dos etapas la primera etapa de desarrollo y la segunda etapa de
socialización.

Reglamento Interno de Seguridad y Salud Ocupacional

Para el desarrollo del reglamento interno de seguridad y salud ocupacional se utilizó el documento
previo de este reglamento realizado en el 2018, esto con la finalidad de abordar temas relacionados
directamente con el giro de negocio de la empresa y actualizar el reglamento en base a la normativa
vigente en temas de seguridad y salud ocupacional avaladas por el ministerio de trabajo.

Dentro de la temática desarrollada se abordaron los temas propuestos en la Figura 2 con el fin de
obtener un reglamento que abarque todos los aspectos de la realidad actual y la normativa vigente.

Figura 3. Contenido Reglamento Interno de Seguridad y Salud Ocupacional

 Para ello se desarrolló un documento con registros y anexos internos para el control y la
trazabilidad del reglamento interno los cuales se muestran en la Tabla 2.

DOCUMENTO TIPO CODIGO

Matriz Preventiva de riesgos Registro R-SI-01-01
Control Matriz Registro R-SI-01-02
Cadena de Valor Anexo A-SI-01-02
Mapeo de Procesos Anexo A-SI-01-03
Mapeo de Subproceso Anexo A-SI-01-04
Caracterización del proceso de administración de pedidos Anexo A-SI-01-05
Indicadores de Gestión Anexo A-SI-01-06
Tabla 2. Registros y Anexos Reglamento salud y seguridad ocupacional

Plan de emergencias y simulacros

Para el desarrollo del plan de emergencias y simulacros se diseño el mapa general de la empresa
para poder identificar los diferentes tipos de riesgo, vías de evacuación y puntos de encuentro.

Se identifico 5 posibles emergencias dentro de los cuales se encuentran, sismos, incendios,

derrames, intoxicación y accidente laboral, para minimizar el daño en cada una de las emergencias
se implemento un sistema de brigadistas con cada uno de los colaboradores de la empresa, donde
cada uno tiene una responsabilidad asociada a la emergencia.

Para diseñar los planes de evacuación y simulacro se diseño mapas de las áreas fundamentales de
la empresa para así dar a conocer la ruta de evacuación más cercana y el punto de encuentro de
emergencias, en los planos se encuentra detallado donde se encuentran los extintores, botiquines,
linternas, salidas y rutas de evacuación los cuales se pueden ver en la Figura4, 5 y 6 a continuación.

Figura 4. Mapa de bodega

Figura 5. Mapa de Oficinas

 Figura 6. Mapa de producción

Socialización
Para la etapa de socialización se realizaron capacitaciones al personal para poder implementar cada
uno de los procesos tanto de Seguridad y Salud ocupacional como de emergencias en la empresa.

Para la socialización del reglamento interno de seguridad y salud ocupacional se entrego a cada
colaborador el reglamento interno de la empresa y las Epp’s necesarias para poder realizar su
trabajo esto se encuentra en los registros internos de la empresa y se puede ver a continuación en
la Figura 7.

Figura 7. Registro entrega de Epp’s.

Para la socialización del plan de emergencia y simulacro se coordinó con el personal involucrado
capacitaciones y simulacros aleatorios con el fin de poder a los colaboradores y puedan actuar de
manera correcta ante cada emergencia, esto se puede observar la capacitación de uso de extintores
en la Figura 8.

Figura 8. Capacitación y simulacro uso de extintor.

3.2 Mantenimiento de equipos y maquinaria
Mantenimiento Preventivo
El mantenimiento de los equipos se realizó de acuerdo a las necesidades de la empresa, donde en
un principio se empezó con un mantenimiento preventivo de los equipos mencionados en la Tabla
1 los cuales son elevador eléctrico hidráulico, las balanzas y el acondicionador de aire, en cada
caso se realizo un mantenimiento preventivo donde se revisó funcionamiento, estado del equipo y
conexiones, de los cuales el más destacado fue el elevador eléctrico hidráulico ya que dispone de
un sistema hidráulico que se reviso a profundidad y un sistema eléctrico con una batería recargable
a 24V la maquinaria se puede observar en la Figura 9.

Figura 9. Elevador Eléctrico – Hidráulico prueba de funcionamiento.

Mantenimiento Correctivo
El mantenimiento correctivo de los equipos se realizo de acuerdo a las necesidades del momento
de la empresa, cada mantenimiento correctivo se daba cuando un equipo se averiaba lo que
ocasionaba un retraso en los procesos de producción de la empresa. Los mantenimientos se
realizaron de acuerdo a la Tabla 1 donde se indica el mantenimiento correctivo de balanza
contadora, sacheteadora de líquidos, banda de sellado y túnel de calor termo encogible.

- Balanza Contadora
Problema: La balanza se apaga continuamente.
Solución: Se revisó todo el sistema eléctrico desde el transformador hasta la placa de
transformación de voltaje, se encontró que el integrado de regulación de voltaje a 6V estaba
averiado por lo que se procede a comprar uno nuevo y cambiarlo en la placa.

Figura 10. Circuito Balanza Contadora

- Sacheteadora de Líquidos
Problema: No funciona el sistema de arrastre de lámina.
Solución: Se realiza un revisión eléctrica y mecánica del equipo, se encuentra que el motor a
pasos del sistema de arrastre no funciona, se procede a extraer el motor para verificar su
funcionamiento por separado y se verifica que el motor está averiado, se procede a cambiar
de motor pero el sistema no funciona correctamente todavía y se traba constantemente por lo
que se procede a verificar el sistema eléctrico y la placa de control del equipo, se verifica que
el driver que controla el motor a pasos esta averiado y el fusible del driver esta quemado, se
revisa el driver y se verifica que la placa de potencia genera una sobra carga que daña el fusible
y el motor a pasos por lo que se procede a cambiar el driver, una vez realizado esto el sistema
funciono nuevamente.
 Figura 11. Maquina Sacheteadora

- Banda de Sellado
Problema: La banda no codifica
Solución: Se revisó la parte mecánica y eléctrica y se encontró que el sistema de calor de la
tinta estaba fallando, se procedió a cambiar el rodillo de tinta y se comprobó que el sistema
seguía fallando, se reviso la parte eléctrica y se verifico que el circuito de 9 pines del sistema
de calor estaba roto, se procedió a comprar un nuevo circuito y se realizó el cambio.

Figura 12. Banda de Sellado.

Registros de Mantenimiento
Para realizar un correcto mantenimiento de los equipos se desarrolló un cronograma de
mantenimiento y hojas de vida de cada uno de los equipos para el registro de mantenimientos
preventivos y correctivos el cronograma se puede visualizar en la Figura 13.

Figura 13. Cronograma de mantenimiento de Equipos,

4. CONCLUSIONES
- En el desarrollo de las actividades se reforzó los conocimientos adquiridos en la Universidad
de las Fuerzas Armadas ESPE, se pudo aplicar los conocimientos en casos reales y se obtuvo
experiencia de mantenimiento. A demás es muy importante seguir las pautas para reparar un
 equipo, como lo es seguir el manual de armado y de conexión y no producir algún daño más
grave en el equipo.
- Al realizar mantenimiento y revisar detenidamente maquinaria con componentes eléctricos y
electrónicos se pudo verificar que los conocimientos aprendidos son una base sustentable para
el desarrollo profesional, ya que se pudo dar una solución viable a cada máquina que aunque
no se conocía de primera mano su funcionamiento interno, se pudo dar soluciones asertivas
para cada inconveniente.
- El sistema de gestión es importante para realizar trazabilidad en una industria lo cual nos
ayuda a comprender y seguir un problema hasta su origen, es importante que un sistema de
gestión este correctamente realizado con anexos y registros para mantener constantemente
actualizado cada proceso realizado en la empresa, dentro del reglamento interno de seguridad
y salud ocupacional se puede destacar el uso de la matriz preventiva de riesgos que nos ayuda
a mitigar los daños causados por ciertos trabajos repetitivos en los colaboradores de la
empresa. Es importante un mejor conocimiento de estos reglamentos y una capacitación
continua de los mismos.

5. RECOMENDACIONES
- Implementar refuerzos en los conocimientos de las áreas administrativas ya que la mitad del
trabajo se realizó en base a sistemas de gestión de calidad que hoy en día soy muy importantes
en la industria, como lo son los sistemas ISO, BPM y HACCP esto con el fin de proporcionar
a los estudiantes mayores herramientas al momento de conseguir un trabajo.
- Es necesario la implementación de software y automatización dentro la industria esto con el
objetivo de realizar procesos de manufactura más eficientes y de mejor calidad, para ello se
debe incluir personal capacitado lo que genera mayores plazas de trabajo en las empresas.
- En el ámbito laboral es muy importante la capacitación continua en materia de sistemas de
seguridad industrial y salud ocupacional ya que infiere directamente con el comportamiento
y seguridad del personal de trabajo en la industria. Una capacitación continua ayuda

6. ANEXOS
- Cronograma de Mantenimiento y Calibración de equipos.
- Mapas de empresa.