UNIVERSIDAD NACIONAL DEL

CENTRO DEL PER

FACULTAD DE INGENIERIA QUIMICA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA QUIMICA INDUSTRIAL

EXPERIMENTACION INDUSTRIAL
TEMA:
COLUMNA DE DESTILACION
PRESENTADO A:
. Castillo Lazo, Nemesio
INTEGRANTE:
ALCANTARA INGA ROSALIA

Huancayo- Per
2013
 INTRODUCCION

En la mayora de las plantas de procesos se presenta la necesidad de transferir energa

entre fluidos o de fluidos a slidos, tanto para calentar, enfriar, evaporar com o para
efectuar tratamientos trmicos, etc. Esta operacin cumple muchas veces un papel
fundamental en el procedimiento de elaboracin ya que de ella puede depender la
calidad de un producto o la eficiencia del proceso mismo en cuestin, en donde las
temperaturas son parmetros crticos

La separacin de los componentes de las mezclas en la destilacin se basa en los

diferentes puntos de ebullicin que tiene cada componente de la mezcla, as tambin
las volatilidades relativas de cada componente, ya que por medio de la temperatura
de operacin que se acondicione al equipo, algunos componentes se volatilizaran
primero los que alcancen su temperatura de ebullicin quedando aun los que no la
alcanzaron hasta ese instante. As se logran separar dos componentes o muchos
ms, dadas las condiciones d e l sistema, esto quiere decir a cierta temperatura y
presin de operacin.

La destilacin se realiza por medio de las columnas, estos equipos constan de un

cuerpo que es el principal soporte de la mezcla y es en donde se colocan los platos
perforados, relleno, etc. Y de un rehervidor y condensador.

Los intercambiadores d e placas son equipos muy difundidos en la Industria de

Procesos cubriendo una amplia gama de aplicaciones. Presentan caractersticas
especiales tanto en su diseo como en la operacin que los hace motivo de un estudio
particular
 OBJETIVOS

OBJETIVOS GENERAL

Determinar la eficiencia global de una torre de destilacin.

 CAPITULO I

MARCO TEORICO

1. DESTILACION
La destilacin se define como la operacin bsica mediante la cual se separa
una mezcla de lquidos, de distinta volatilidad, en sus componentes puros; esto
se consigue mediante la realizacin sucesiva de una serie de etapas
de vaporizacin y condensacin; en cada una de estas etapas se incrementa
la proporcin del componente ms voltil en fase vapor.

Los principales tipos de destilacin son:

Destilacin contina (por fraccionamiento).
Destilacin extractiva.
Destilacin azeotrpica.
Destilacin por lotes (batch).
Destilacin de equilibrio (flash).
Destilacin dinmica.

2. PROCESO DE DESTILACION CONTINUA

Los procesos de separacin alcanzan sus objetivos mediante la creacin de
dos o ms zonas que coexisten y tienen diferencias de temperatura, presin,
composicin o fase. Cada especie molecular de la mezcla que se va a separar
reaccionar de un modo n i c o ante los ambientes presentes en esas zonas.
En consecuencia, conforme el sistema se desplaza hacia el equilibrio, cada
especie establecer una concentracin dif er ent e en cada zona dando como
resultado una separacin entre las especies. Las caractersticas y flujos de un
proceso convencional de destilacin se ilustran en la Fig. 1.1. En una columna
de destilacin, las fases de vapor y lquido fluyen en contracorriente dentro de
una zona de transferencia de masa. La columna es equipada con platos o
empaques para maximizar el contacto entre las dos fases. Para mejorar la
operacin, algo de la corriente del tope es retornada como un reflujo lquido
(L0). La razn de reflujo (R) es definida como la razn de L0 a producto del
tope (D).
 Fig N1: Columna de destilacin

=
(1.1)

Dnde:

R: Razn (o relacin) de reflujo externo, adimensional

Lo: Cantidad de lquido retornado como reflujo a la columna; mol/tiempo

D: Cantidad de producto del tope, mol/tiempo

La ventaja de la destilacin e s su simplicidad, b a j o capital de inversin,

y bajo riesgo potencial. En efecto, la destilacin es el proceso de eleccin
para separar componentes trmicamente estables a sus puntos de
ebullicin y que tengan una volatilidad relativa de 1,5 o ms.

En el lado negativo la destilacin tiene una baja eficiencia termodinmica.

La destilacin puede ser no atractiva cuando se presentan azetropos, o
cuando se deba separar bajas concentraciones de componentes con alto
punto de ebullicin que estn presentes en grandes volmenes de agua.

En muchas aplicaciones l a destilacin es ms ventajosa q ue los dems

procesos de separacin debido a su diagrama de flujo simple y costos de
capital bajos.

a. Temperatura de tope
La temperatura de tope de la columna es equivalente a la temperatura del
punto de roco de una mezcla liquida en el tope. Que se define como la
combinacin de la temperatura y presin a las cuales se forma la primera gota
de liquida, La cantidad de lquido que se forma es tan pequea que se puede
suponer que no tiene ningn efecto sobre la composicin del vapor. La
temperatura de tope se calcula para mezclas binarias y multicomponentes.

b. Temperatura de fondo
La temperatura de fondo de la columna es equivalente a la temperatura
de punto de burbuja de una mezcla liquida en el fondo, que se define c o m o
la combinacin de la temperatura y presin a las cuales se forma la primera
burbuja de vapor. Igualmente se supone que la cantidad de vapor que se
forma es tan pequea que no tiene ningn efecto sobre la composicin del
lquido. La temperatura de fondo se calcula para mezclas binarias y
multicomponentes.

c. Volatilidad relativa
La volatilidad relativa expresa la facilidad con la q u e se puede
separar los componentes de una mezcla. Una forma de interpretar la
volatilidad relativa a partir del diagrama temperatura- composicin, es
observar la separacin entre las curvas del punto de burbuja y de roci;
resulta fcil separar la mezcla cuando la separacin entre la curva es
mayor, lo contrario es el viceversa. En el mismo sentido se deduce del
diagrama de equilibrio, cuan ms separado se encuentre la curva de
equilibrio de la lnea de 45, resulta fcil la separacin de las componentes
de la mezcla, es difcil si resulta lo contrario.

Otra forma de definir la volatilidad relativa es como un factor numrico cuya

magnitud indica la facilidad o dificultad de la separacin de los
componentes de la mezcla. Analticamente se define mediante:

Para un sistema binario de componente A y B que sigue la ley de Raoult,

se particularizara:

= =



La interpretacin esta dad por los valores que asume la volatilidad relativa
para el proceso de separacin, la misma puede ser:
Para valores de volatilidad relativa mucho mayor a 1, la separacin es fcil.
Para valores de volatilidad relativa muy cercanas a 1 ( = 1) como por
ejemplo 1,1; 1,2; la separacin es posible, pero resulta difcil.
Para valores de volatilidades relativas iguales a la unidad = 1 la
relacin de A y B seria la misma en ambas fases. Obviamente la
separacin no sera posible ya que la fuerza impulsora para la
transferencia de masa es nula.
Para los casos donde la volatilidad relativa es razonablemente constante,
se puede usar una variedad de mtodos para estimar el nmero de etapas
de equilibrio terico requerido para la separacin. Para calcular la
volatilidad relativa se puede realizar de muchas maneras, pero las ms
importantes son:

2.3.1 Mtodo promedio aritmtico

Este mtodo consiste en calcular la volatilidad relativa en cualquiera de
las definiciones expuestas para cada temperatura del rango y luego
calcular su promedio aritmtico.

2.3.2 Mtodo del promedio geomtrico o de Gallagher

Este mtodo ha sido desarrollado por James Gallagher y consiste en la

determinacin del promedio geomtrico considerando las
volatilidades relativas en el fondo y el tope de la columna, mediante la
siguiente definicin:

= ( + )1/2

d. Temperaturas de tope en mezclas binarias: mtodo Dodge

El criterio propuesto por Dodge establece que la temperatura de tope de la

columna se halla mediante un proceso iterativo teniendo en cuenta la
definicin bsica del coeficiente de distribucin de equilibrio.

Hasta encontrar la condicin por definicin en cualquier sistema estable, que

la suma de las fracciones molares de los componentes debe ser la unidad.

 Por lo tanto:

= =1

Esta definicin constituye el criterio bsico para establecer la temperatura y

presin del tope de la columna. Dodge sugiere el siguiente procedimiento
para el clculo:

a) Se elige el componente clave ligero (CCL), que en este caso es el

componente ligero de la mezcla.

b) Se fija la presin del sistema P.

c) Se supone un primer valor para la temperatura como T1

d) A la presin fijada y temperatura supuesta, se determina los coeficientes

de distribucin en equilibrio para componente, mediante la

Definicin:

Donde la presin de saturacin a la temperatura supuesta T1 se halla

mediante la ecuacin de Antoine:

=
1 +

e) Se efecta el clculo de =
para cada componente

d) Lograr el rango confiable de 0.995 Yi 1.005

3. DISEO DE COLUMNAS DE DESTILACION PARA MEZCLA BINARIA

a. El Mtodo De Mccabe Thiele

Los mtodos grficos se utilizan ampliamente para visualizar las
relaciones existentes entre un conjunto de variables, y, por tanto, de uso
general en ingeniera qumica. Estos mtodos son tiles en el diseo de
sistemas de contacto por etapas, ya que al calcularse se resuelven
simultneamente relaciones de equilibrio y balances de materia y
entalpia. Las ecuaciones de los balances de materia y energa pueden
representarse conjuntamente en los mismos grficos.
Mediante una adecuada eleccin de las coordenadas y de las
construcciones geomtricas se pueden resolver grficamente los
problemas de diseo. Por otra parte, cualquier problema resoluble por
tcnicas grficas, puede resolverse tambin analticamente.

Para aplicar este mtodo es necesario conocer:

La fase de la alimentacin (el porcentaje de vaporizacin)
La naturaleza del condensador, si es parcial o total
Relacin del reflujo a reflujo mnimo
La composicin del destilado y del fondo
Se considera que la presin es constante a lo largo de la
columna

Gracias a este mtodo se pueden determinar

Nmero de etapas tericas NT
Nmero mnimo de etapas necesarias: Nmin
Reflujo mnimo: Rmin
Plato de alimentacin ptimo

El procedimiento grfico para hallar el nmero de etapas de equilibrio

terico y el plato ptimo de alimentacin se muestra en la Figura N 2
siguiente:

Fig N 2: Diagrama de MC CABE THIELE

3.1.2 Construccin del diagrama de equilibrio

3.1.3 Calculo de las composiciones molares

Se calcula empleando las definiciones molares de fracciones

3.1.4 Calculo de la lnea de operacin en la zona de rectificacin

Fig N 3: Zona de rectificacin

Para trazar la lnea de operacin de la seccin de rectificacin se realiza

un balance de materia parcial en la parte superior de la columna,
considerando las lneas de corriente y composiciones que se exponen en
la Figura N 3.

1 =
1 1

Ecuacin de la lnea de operacin de la zona de rectificacin

Las suposiciones de Mc Cabe-Thiele para generalizar la lnea de

operacin de la zona de rectificacin, son:13

Los calores de la mezcla son despreciables

Los calores latentes de cada componente son iguales o se diferencian en

una cantidad despreciable.

Por cada mol de vapor que se condensa se vaporiza una mol de lquido.

Estas suposiciones conducen a la definicin de derrame molar constante

que se interpreta como:
Corriente liquida: L0, L1, L2, L3 .... Ln

Corriente vapor: V0, V1, V2, V3 Vn

Fig N4: Lnea de operacin en la zona de rectificacin con su pendiente

y ordenado en el origen.

3.1.5 Lnea de operacin en la zona de agotamiento

Para calcular la lnea de operacin de la seccin de agotamiento se

procede de igual manera, de modo que a partir de las corrientes y
composiciones mostradas en el esquema.

Fig N5: Zona de agotamiento de la columna de destilacin

La lnea de operacin de la seccin de agotamiento, su pendiente y su

ordenada en el origen se representan en la Figura N 6, siguiente:
 Fig N6: Lnea de operacin en la zona de agotamiento

3.1.6 Lnea de alimentacin o lnea q

Fig N7: Zona de alimentacin

Por balance de materia teniendo en cuenta las corrientes lquido y vapor

alrededor del plato de alimentacin, se tiene:

F=V+L

Si aplicamos la definicin q que equivale al nmero de moles totales de

lquido saturado que ingresa en la alimentacin dividido entre el nmero
de moles totales en la alimentacin se tiene:

Un resumen de las lneas de alimentacion trazadas en funcin de, se

muestra en la:
 Fig N8: Lneas de alimentacin en el diagrama de Mc Cabe-Thiele

Tabla 1.

Relaciones entre q, lnea-q, y flujos de la columna

b. Determinacin de nmeros de etapas de equilibro terico Nt

Construir el diagrama de equilibrio
 Ubicar Xb, Zf, Xd
Calcular y ubicar las composiciones molares de las corrientes sobre la
lnea de 45

Fig N9: Numero de etapas de equilibrio teorico

Trazar la lnea de operacin de las zonas de rectificacin que pasa por

(Xd, Yd) con la inclinacin definida por la relacin de reflujo adecuada.
Trazar la lnea de alimentacin que pasa por (Zf, Zf) con la inclinacin
de acuerdo a la condicin de alimentacin hasta intersectar la lnea de
operacin de la zona de rectificacin.
Trazar la lnea de operacin de la zona de agotamiento entre el punto
(Xb, Xb) y la interseccin de la lnea de alimentacin y lnea de
operacin de zona de rectificacin.
Escalonar mediante trazos horizontales y verticales entre la curva de
equilibrio y lnea de operacin desde (Xd, Xd) hasta alcanzas el punto
(Xb, Xb) hasta alcanzar (Xa, Xb) y luego enumerar los escalones.

c. Determinacin de la relacin de reflujo mnimo Rm

La relacin de reflujo mnimo es Rm es la relacin mxima que requerir de

un nmero infinito de platos para lograr la separacin deseada; corresponde
al mnimo calor del rehervidor y a la mnima capacidad de enfriamiento del
condensador con respecto a la separacin.

+1 = +
+1 +1
Cuando la razn de reflujo disminuye, tambin disminuye la pendiente de la
lnea de balance de componente. La separacin es tericamente posible si
las lneas de balance de componente se intersectan inmediatamente debajo
de la curva de equilibrio. La relacin de reflujo correspondiente es
denominada reflujo mnimo. La separacin a reflujo mnimo requiere un
nmero infinito de etapas.
En la Fig.10, la razn mnima de reflujo es 2,0. La construccin de McCabe
Thiele para esta relacin se muestra en la Fig 10.

Fig N10: R Rm
d. Rehervidor
Los rehervidores son usados con columnas de destilacin para vaporizar una
fraccin de los productos del fondo, mientras que en un vaporizador
eventualmente toda la alimentacin es vaporizada. Conectado a la base de
una torre fraccionadora proporciona el calor de reebullicin que se necesita
para la destilacin.

Los principales tipos de rehervidores son:

Circulacin forzada.
Termosifn con circulacin natural.
Tipo caldern o de caldera.
 3.4.1 Rehervidor Total

Como su nombre lo indica, en este caso, todo el lquido que entra al boiler
se evapora.

En primer lugar, se separa la fraccin que se desea recircular en forma

de vapor y el resto sale como producto del fondo o residuo. En el boiler
total el lquido cambia totalmente de fase, el proceso ocurre a
composicin constante (similar al condensador total).

3.4.2 Rehervidor parcial

Como su nombre lo indica, en este caso, parte del lquido que entra al
boiler se evapora. El lquido no evaporado sale como producto del fondo,
mientras que el vapor producido se recircula. En el reboiler parcial hay un
contacto

e. Intercambiadores de calor

La palabra intercambiador se aplica realmente a todo tipo de equipos en el

que el calor se intercambia, pero es ms especficamente empleado para
designar equipos en que el calor es intercambiado entre dos corrientes de
proceso. Intercambiadores de calor de calor en los que una corriente de
proceso es calentada o enfriada mediante una corriente de suministro (agua
o vapor) suelen llamarse simplemente enfriadores o calentadores. Si la
corriente de proceso se vaporiza como producto de la entrega de calor el
equipo recibe el nombre de vaporizador; se le llama rehervidor si est
relacionado con una torre de destilacin y evaporador si se utiliza para la
concentracin de soluciones.

3.5.1 Tipos de intercambiadores de calor

Los tipos de intercambiadores frecuentemente hallados en la industria
son los de tubera doble, enfriados por aire, de tipo placa y, de casco y
tubo, los que se observan en la Figura N 11.
 Fig N 11: Tipos de intercambiadores de calor

3.5.2 Intercambiadores de placa

Ciertas condiciones lo hacen ms atractivo que las unidades tubulares

para las mismas aplicaciones. Entre las ventajas que ofrecen los
intercambiadores de placas estn:

Mayor rea de transferencia por unidad de volumen (ocupan

menos espacio)
Altas flexibilidades en el diseo de las reas de transferencia y
arreglos
Mayor rea de transferencia por unidad de volumen (ocupan
menos
espacio)
Altas flexibilidades en el diseo de las reas de transferencia y
arreglos
de flujos
Puede operar con ms de dos fluidos
Alta turbulencia, producindose un coeficiente de pelcula elevado
y baja incrustacin; lo cual lleva consigo una disminucin en el
rea necesaria para la transferencia de calor
Bajas cadas de presin
Facilidad para extender o rearreglar la unidad para incrementos o
modificaciones de las cargas de calor
Facilidad de mantenimiento
Aproximacin de temperaturas.

a) CARACTERISTICAS
Un intercambiador de placas consiste de una armazn y de placas
corrugadas o ranuradas de metal. La armazn incluye una placa fija, una
placa de presin y partes de conexin y presin. Las placas son
presionadas unas a otras sobre una armazn Fig. 12
Las placas extremas no transfieren calor.

Fig N12: Intercambiador de placas

b) DIPOSICION DE LAS PLACAS

Fig N13: Flujos en un intercambiador de placas

Series de placas son presionadas unas a otras, de tal manera que las
corrugaciones forman estrechos canales para el flujo de los fluidos, lo
cual siempre produce turbulencia an a velocidades muy bajas. Las
corrugaciones tambin aumentan la rigidez de las delgadas placas,
hacindolas capaces de resistir deformaciones debido a las altas
presiones. Un adecuado nmero de soportes tambin ayuda a minimizar
los riesgos de deformaciones debido a las presiones.

Fig N13: Disposicin de las empaquetaduras

Usando las empaquetaduras segn convenga, se puede arreglar el flujo

en contracorriente y los flujos individuales pueden ser divididos en
corrientes paralelas, as mismo las empaquetaduras sellan a las placas
en sus bordes en todo su alrededor, haciendo el diseo respectivo para
dar lugar a las entradas y salidas que pueden ser en el tope o en el fondo.
Las empaquetaduras tambin proveen un doble sello entre las corrientes
de los fluidos haciendo imposible la mezcla, tambin se pueden hacer
una gran combinacin de canales, de tal manera que el conjunto de
placas se puede ajustar para diferentes servicios.

c) USO DE LOS INTERCAMBIADORES DE PLACAS

Los fluidos viscosos que pudieran fluir laminarmente en intercambiadores

tubulares, estarn probablemente en flujo turbulento en un
intercambiador de placas. Cuando un lquido contiene slidos
suspendidos, la diferencia entre el ancho de los canales y el dimetro de
las partculas no deber ser menor de 0,5 mm. Cuando se especifica una
construccin del lado de los tubos de acero inoxidable o para servicios
mltiples, el intercambiador de placas compite con el tubular. Si se
requiere una construccin en su totalidad de acero inoxidable, el tipo de
placas es menos costoso que las unidades tubulares.

La presin de operacin mxima tambin limita el uso de los

intercambiadores de placas. Aunque es posible disear y construir
unidades capaces de operar sobre los 25 kg/cm2, la presin normal de
operacin es de alrededor 10 kg/cm2. Los materiales disponibles para la
 construccin de las empaquetaduras, limitan la temperatura de operacin
para un intercambiador de placas a alrededor de 300 C.

CAPITULO II
PARTE EXPERIMENTAL

MATERIALES Y EQUIPOS
 Mdulo de columna destilacin
Mangueras
10 litros de cerveza
Baln de gas
Caldero

PROCEDIMIENTO

Para el logro de los objetivos de esta investigacin se han realizado pruebas

experimentales en un mdulo de columna de destilacin (fig.14), en el cual se
ha vertido 10 litros de cerveza con una concentracin de 4.8% de alcohol
obteniendo un 1L de alcohol con una concentracin de 42%. Realizando el
balance de materia se obtuvo las corrientes de concentracin. Las pruebas
se realizaron de manera constante con un flujo 6.67 l/hr.

PASOS A SEGUIR:

1. Como primer paso procedimos a calentar la caldera.

2. Se conect al equipo una fuente de enfriamiento (manguera)
3. Para realizar la prueba experimental se verti en la columna de
destilacin de manera constante 10 litros de cerveza.
4. Obtuvimos 1L de alcohol ms concentrado en un tiempo de 1 hora y
30 minutos.
 DIAGRAMA DE FLUJO DEL EQUIPO

CLCULOS

Tabla N 2: Punto de burbuja y roco por el mtodo Dodge.

Para el etanol

Punto de burbuja

Temperatura P sat Ksat K*X

360.95 1093.656861 2.103186271 0.12619118

Punto de roco

Temperatura P sat Ksat K*X

360.09 1059.02277 2.03658225 0.08838337

Para el agua

Punto de burbuja

Temperatura P sat Ksat K*X

360.95 483.470478 0.92975092 0.87396586 1.00015704
Punto de roco

Temperatura P sat Ksat K*X

360.09 467.679846 0.89938432 0.91173482 1.00011819
 CONCLUSIONES

Se determin la eficiencia global de una torre de destilacin de un 50%.

 DISCUSION DE RESULTADOS

En los clculos obtenidos podemos observar que la eficiencia global de

una torre de destilacin est directamente proporcional al nmero de
platos que esta cuenta, ya que con ms cantidad de platos la eficiencia
ser mayor.
 ANEXOS

Clculos:
Determinando la masa molar de la mezcla:
= +

= 0.04846
= 0.9418

= 19.13

Flujo volumtrico:
6.5 13 3
= = 2.6103
2.5 1000
Entonces F:
F=Ntotales=0.43
Balance de materia general:
=+
Balance Para el producto ligero:
= +
0.486.5 = 0.42 + 0.18

= (0.4246) + (0.5818) = 29.76

3
= 0.67103

= 0.68005
= 0.0228
= 0.3172

Calculando la temperatura de burbuja:

Por Antoine:
= 360.95
Calculando la temperatura de roco:
Por Antoine:
= 362.26
Calculando la entalpa burbuja:
 = 996363
= 1027.429
= 52.1120
Calculando CPL:
CPL = +

= 9.986104

= 6.47107
Calculando q:
()
=1+
= 1.00068

= 1471.5882
Calculando el ngulo de inclinacin:
= 89.96
Calculando la volatilidad:
= 2.265
Calculando de la relacin de reflujo mnimo en la columna Rm:

= 1

Determinando bm del grfico:
Entonces: bm=0.36

= 1

Por lo tanto
= 0.1667
Calculando la relacin de reflujo:
= 1.15 = 0.1917
Calculo de la ordenada en el origen a la relacin de reflujo externo para la lnea de
operacin de la zona de rectificacin bR:

=
+1
 0.42
= = 0.352
0.1917 + 1
Clculo del nmero de etapas de equilibrio terico:
Grficamente:
Nt= 3
Nmero de platos reales:
Nr=6
Clculo de la eficiencia:

= 100

3
= 100 = 50%
6
Por lo tanto: la eficiencia del equipo para la destilacin de etanol a las condiciones
dadas es del 50%.
 BIBLIOGRAFIA
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