aestría Ingeniería

U N S A
antenimiento

Confiabilidad-Mantenibilidad-Riesgo I
Análisis del Costo del Ciclo de Vida (LCCA)
Modelo de Woodward
Modelo de Willians y Scott
Análisis Costo-Riesgo-Beneficio (BRCA)
Reemplazo preventivo (basado en la edad)
Modelamiento – frecuencia mantenimiento/inspección

Carlos Acosta Columbos, MBA, MSc, Ing.

22 - 23 Abril 2023
Introducción
 Análisis del Costo del Ciclo de Vida
Es una técnica de la Ingeniería Económica que ha sido adaptada al área
de mantenimiento. Permite analizar todos los costes relacionados con los
activos y adicionalmente sirve como plataforma para poder determinar el
impacto económico del factor confiabilidad y mantenibilidad en el ciclo de
vida útil de los sistemas de producción.

Objetivos
 Explicar los aspectos básicos de la técnica de análisis del costo del
ciclo de vida (ACCV) para activos físicos.
 Evaluar el impacto de los factores de confiabilidad y mantenibilidad en
el coste del ciclo de vida de los activos haciendo uso de dos modelos:
(1) Modelo de Tasa de Fallas Constante (Woodward), (2) Modelo de
Distribuciones Probabilísticas (Willians y Scott).
 Ciclo de Vida de los Activos Físicos

Las alternativas de decisión son evaluadas mediante análisis económicos.

Hoy la ingeniería económica plantea herramientas estadístico-matemáticas
para decidir la mejor alternativa entre continuar operando un activo o
reemplazarlo por otro, concluyendo así su Ciclo de Vida.
 Reemplazo / Selección de Activos
Un activo se compara con uno nuevo (no con uno después del overhaul).
El equipo nuevo puede ser uno del mismo tipo u otro de mejor tecnología.
Siempre deberá primar la optimización de los costos.
Justificación del Reemplazo
 Obsolescencia Técnico-Económica: Se presenta cuando un activo ya
no es rentable para el negocio.
 Cambios en el Contexto Operacional: Que implicaría que someta al
activo a sobrecargas frecuentes de producción.
 Costos elevados de Operación y Mantenimiento: insumos costosos.
 Aspectos de Logística: repuestos ya no disponibles.
 Baja confiabilidad y disponibilidad.
 Aspectos de Seguridad y Medio Ambiente
 Etc.
 Criterios para el Reemplazo / Selección de Activos

Para el de Operaciones / Mantenimiento

 Producir más.
 Mejorar la confiabilidad y disponibilidad: Un equipo más confiable será
necesariamente más costoso (inversión inicial). Por tanto este equipo
debe estar en los procesos que generen mayor impacto económico +.
 Mejorar la eficiencia de los activos
 Mejorar la calidad del producto
 Incrementar la seguridad
 Cumplir las regulaciones ambientales

Para el Inversionista / Financista

 Baja inversión inicial
 Disminuir los costos de operación y mantenimiento.
 Incrementar la vida útil (mayor retorno de la inversión)
 Áreas de Incertidumbre para seleccionar activos
La confiabilidad y la mantenibilidad, deben ser convertidos a unidades de
dinero ($) para así justificar cualquier compra, cambio, up-grade de los
activos fijos.

Incertidumbres
 Diferentes opciones (tipos, tamaños, costes, vida útil, etc.)
 El costo total del activo fijo no es visible, en particular aquellos costos
asociados con la operación, mantenimiento y soporte del mismo.
 Inexactitudes en las estimaciones, predicciones y previsiones de costos
(fluctuaciones en la economía – inflación)
 Cambios de ingeniería durante el diseño y el desarrollo.
 Cambios en la producción, operación y/o construcción del activo.
 Calidad deficiente de los insumos utilizados durante el uso del activo.
 Variación de los procesos de deterioro – desconocimiento de los modos
de falla y sus probabilidades de ocurrencia.
Impacto económico de la Confiabilidad sobre el Costo Total
del Ciclo de Vida de los Activos
 Metodología del
Análisis del Costo
del Ciclo de Vida
(LCCA)
 Metodología ACCV
La metodología ACCV, puede definirse como un proceso sistemático de
evaluación de distintos activos que considera de forma simultánea
aspectos económicos y de confiabilidad, con el propósito de cuantificar el
impacto de los costos a lo largo del ciclo de vida de los activos ($/año), y
de esta forma, poder seleccionar el activo que aporte los mayores
beneficios al proceso de producción.

Aspectos Fundamentales
 Características de los costos (variaciones)
 Tasa de descuento que más se ajuste a la realidad
 Impacto de la tasa de descuento y del valor del dinero en el tiempo
 Ciclo de vida útil esperado
 Periodo de tiempo en el cual se estimarán los costos
 Variación de costos a lo largo del ciclo de vida

Referencia: Carlos Parra / ASME - 2011

 Tasa de Descuento
Representa el valor del dinero en el tiempo. Se describe como la tasa
nominal de incremento en el valor del dinero en el tiempo. Es el proceso en
el que el dinero adquiere valor e incrementa en cantidad sobre un periodo
específico de tiempo (años) – se conoce como valor del dinero en el
tiempo.
No hay un único método para determinar la tasa de descuento, por lo cual
las estimaciones varían entre las diferentes organizaciones. Normalmente
la selección de la tasa de descuento es una decisión propia de las
organizaciones tanto públicas como privadas.
Es la ganancia o beneficio que recibiré anualmente por mi dinero invertido.
Debe ser mayor que el interés que me daría un banco por colocar mi
dinero en dicha institución financiera.

Este valor se usará para calcular el Valor Presente Neto (VPN)

 El valor del dinero en el Tiempo
Valor Presente (P) de una cantidad anualizada (A)

t – Número de
Ciclos (periodos de
capitalización).
Número de Flujos
Valor Presente (P) de una cantidad futura (F) i – Tasa de
descuento (costo
de oportunidad del
capital). Tasa de
interés efectiva del
periodo.
it – Tasa de interés
Cantidad Anualizada (A) de un Valor Presente (P) efectiva
equivalente para
un periodo de t
años.
Ejemplos de aplicación:
1.- Un equipo tiene costos operacionales de $10000 al año. Cuál debería
ser la inversión inicial en el año cero para poder cubrir, durante 15 años,
dichos costos operativos? (asuma tasa anual de 10%)
2.- Se estima realizar mantenimientos mayores a un equipo cada 5 años.
Si el costo de dichos mantenimientos será de $100000, cual debería ser la
inversión inicial en el año cero para cubrir dichos costos? Tasa anual 10%
Cuál sería la inversión si dicho mantenimiento se realizara cada 10 años?
Nota: considerar que la vida útil del activo es de 22 años.
3.- Los costos totales de un activo (en valor presente) es de $1076162.59,
cual será el costo anual equivalente que lo representará para un ciclo de
vida del activo de 15 años? (asuma tasa anual de 10%)
 Ciclo de Vida Útil Esperado

Referencia: Carlos Parra / ASME - 2011

Periodo de Tiempo en el que se estimarán los costos

Referencia: Carlos Parra / ASME - 2011

 Modelo de
Woodward
(Tasa de fallos
constante)
 Cálculo del ACCV (Valor Presente)

Referencia: Carlos Parra / ASME - 2011

 Cálculo del valor de CTPF

Referencia: Carlos Parra / ASME - 2011

Tiempos Promedios (Cálculos Básicos)

Tasa de Fallos (eventos/año)

Referencia: Carlos Parra / ASME - 2011

Ejercicio N° 01
Calcule el valor de TPO, TPPR y F para cada Sistema (no asuma
distribuciones estadísticas). Para la frecuencia de falla (F) determínela en
las siguientes unidades: número de fallas/año.
Ejercicio N° 02
Calcule el valor presente del CTPF para cada Sistema. Considere los
resultados obtenidos en el Ejercicio N°01.
Ejercicio N° 03
Seleccione la mejor propuesta de las siguientes dos opciones
Solución sin considerar CTPF
Cálculo del CTPF

xB
Solución considerando el CTPF
Modelo de Willians y
Scott
(Distribución de
Weibull)
Cálculo del ACCV (Valor Presente)

Referencia: Carlos Parra / ASME - 2011

Cálculo del valor de CTPF

Referencia: Carlos Parra / ASME - 2011

Ejercicio N° 04

Seleccione la mejor propuesta de las siguientes dos opciones

Ejercicio N° 05
Seleccione la mejor propuesta de las siguientes dos opciones
 Análisis Costo
Riesgo Beneficio
(BRCA)
 Análisis Costo Riesgo Beneficio (BRCA)
También conocida como la técnica de Optimización Costo Riesgo (OCR),
representa una alternativa altamente efectiva y eficiente para realizar
estudios de gran impacto en la confiabilidad de los procesos.
Las técnica OCR nos permite modelar y analizar distintos escenarios , con
el fin de poder determinar el momento oportuno para realizar una actividad
(mantenimiento, inspección, reemplazo, servicio, entre otros).
Tradicionalmente las gestiones de operaciones y mantenimiento se han
preocupado por reducir la frecuencia de fallas. Adicionalmente, el criterio
más utilizado para establecer las frecuencias de intervención, ha sido la
data de fallas o el comportamiento de la misma, considerando el Tiempo
Promedio Hasta Fallar (TPF o MTTF) como el más representativo.

Referencia: Edgar Fuemayor / CIGAM - 2020

Referencia: Carlos Parra / ASME - 2011
La metodología permite lograr una combinación óptima entre [1] los costos
asociados al realizar una actividad, tomar decisiones y [2] los beneficios
esperados que dichos aspectos generan, considerando el riesgo que
involucra la realización o no de tal actividad, incluyendo en la misma el
hecho de disponer o no de los recursos para esta.
La información requerida para el análisis siempre estará referida a la
frecuencia de fallas y sus consecuencias buscando siempre el “Mínimo
impacto total para el Negocio”

Referencia: Carlos Parra / ASME - 2011

Referencia: Edgar Fuemayor / CIGAM - 2020
Referencia: Edgar Fuemayor / CIGAM - 2020
Costos del Mantenimiento
 Mano de Obra: propia o contratada
 Materiales: partes, equipos, insumos, consumibles, herramientas, etc.
 Transporte/Facilidades: Camiones, Grúas, Manlift, andamios, etc.
 Gastos generales: Capacitación, asesoría, energía, talleres, etc.
 Pérdida producción debido al mantenimiento realizado
Costos del Riesgo
 Pérdida de producción debido a fallas (lucro cesante/producción diferida),
calidad del bien/servicio, imagen, legales, penalizaciones o multas, etc.
Costos Totales
 Resulta de la suma punto a punto de la curva de costos de riesgos y de la
curva de costos de mantenimiento. El punto mínimo de esta curva representa
la frecuencia para la cual los costos generan el mínimo impacto al negocio.
Periodo Óptimo Reemplazo(preventivo) basado en la edad componente

Source: Article – Determining the preventive replacement period based on the age of spare part
(Ryma Berrehal & Smail Benissaad) 2016
Source: Article – Determining the preventive replacement period based on the age of spare part
(Ryma Berrehal & Smail Benissaad) 2016
Source: Article – Determining the preventive replacement period based on the age of spare part
(Ryma Berrehal & Smail Benissaad) 2016
EJEMPLO DE APLICACIÓN N°01

Determine la frecuencia óptima de mantenimiento preventivo para un

equipo que cuenta con la siguiente información para un modo de falla típico:

Distribución de Weibull
Parámetro de forma (β) 1.8
Parámetro de Escala (η) 50 meses
Tiempo Prom Operat (MTTF) 44.5 meses

Considere la siguiente fórmula para el cálculo del Costo Total

𝑈𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑀𝑜𝑛𝑒𝑡𝑎𝑟𝑖𝑎
𝑈𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜
t (meses) F(t) R(t) %F(t) %R(t)
1 0.00087431 0.999125693 0.1% 99.9%
3 0.00629942 0.993700577 0.6% 99.4%
5 0.015724 0.984276002 1.6% 98.4%
7 0.02862459 0.971375410 2.9% 97.1%
9 0.04462871 0.955371291 4.5% 95.5%
11 0.06341784 0.936582161 6.3% 93.7%
13 0.08469852 0.915301478 8.5% 91.5%
15 0.10819106 0.891808935 10.8% 89.2%
17 0.13362487 0.866375135 13.4% 86.6%
19 0.16073671 0.839263286 16.1% 83.9%
21 0.18927056 0.810729444 18.9% 81.1%
23 0.21897802 0.781021983 21.9% 78.1%
25 0.24961929 0.750380709 25.0% 75.0%
27 0.2809642 0.719035796 28.1% 71.9%
29 0.31279329 0.687206709 31.3% 68.7%
31 0.34489883 0.655101172 34.5% 65.5%
33 0.37708575 0.622914253 37.7% 62.3%
35 0.40917242 0.590827577 40.9% 59.1%
37 0.44099129 0.559008712 44.1% 55.9%
39 0.47238928 0.527610718 47.2% 52.8%
41 0.50322813 0.496771867 50.3% 49.7%
43 0.53338446 0.466615541 53.3% 46.7%
45 0.56274971 0.437250288 56.3% 43.7%
47 0.59122997 0.408770028 59.1% 40.9%
49 0.61874559 0.381254409 61.9% 38.1%
50 0.63212056 0.367879441 63.2% 36.8%
 Costo Riesgo Costo Mantto Costo Total
t (meses) F(t) R(t)
($/mes) ($/mes) ($/mes)
1 0.087% 99.913% 524.58 4,995.63 5,520.21
3 0.630% 99.370% 1,259.88 1,656.17 2,916.05
5 1.572% 98.428% 1,886.88 984.28 2,871.16
7 2.862% 97.138% 2,453.54 693.84 3,147.38
9 4.463% 95.537% 2,975.25 530.76 3,506.01
11 6.342% 93.658% 3,459.15 425.72 3,884.87
13 8.470% 91.530% 3,909.16 352.04 4,261.20
15 10.819% 89.181% 4,327.64 297.27 4,624.91
17 13.362% 86.638% 4,716.17 254.82 4,970.99
19 16.074% 83.926% 5,075.90 220.86 5,296.75
21 18.927% 81.073% 5,407.73 193.03 5,600.76
23 21.898% 78.102% 5,712.47 169.79 5,882.26
25 24.962% 75.038% 5,990.86 150.08 6,140.94
27 28.096% 71.904% 6,243.65 133.15 6,376.80
29 31.279% 68.721% 6,471.59 118.48 6,590.07
31 34.490% 65.510% 6,675.46 105.66 6,781.12
33 37.709% 62.291% 6,856.10 94.38 6,950.49
35 40.917% 59.083% 7,014.38 84.40 7,098.79
37 44.099% 55.901% 7,151.21 75.54 7,226.75
39 47.239% 52.761% 7,267.53 67.64 7,335.17
41 50.323% 49.677% 7,364.31 60.58 7,424.90
43 53.338% 46.662% 7,442.57 54.26 7,496.83
45 56.275% 43.725% 7,503.33 48.58 7,551.91
 Tiempo Optimo de Mantenimiento
$8,000.00 100%

90%
$7,000.00

80%
$6,000.00
70%
$5,000.00

Confiabilidad
60%
$ / mes

$4,000.00 50%

40%
$3,000.00
30%
$2,000.00
20%
$1,000.00
10%

$- 0%
1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25 27 29 31 33 35 37 39 41 43 45
Tiempo (meses)

Costo Riesgo Costo Mantto Costo Total R(t)

EJEMPLO DE APLICACIÓN N°02

Determine la frecuencia óptima de inspección para un programa de

inspección de tuberías (técnica de medición de espesores por corrida
electromagnética). Ítem de aplicación: Tubería de transporte de petróleo de
26” (longitud 25Km):
Los datos de tasa de corrosión se ajustan a una Distribución Normal:

xx
z
Sx

Esfuerzo - condición monitoreada Resistencia - Valor límite de la condición

ESPESOR ORIGINAL (t=0) TASA DE CORROSIÓN (pulg/año) ESPESOR LÍMITE
Eo(pulg): 2 Media (m): 0.1 El (pulg): 1.5
Desviación estándar (s): 0.01

Considere la siguiente fórmula para el cálculo del Costo Total

Tiempo (años) Espesor medio Desviación Típica Z F(t) R(t)
1 1.9 0.0100 -40.000000 0.000000000 1.000000000
1.25 1.875 0.0125 -30.000000 0.000000000 1.000000000
1.5 1.85 0.0150 -23.333333 0.000000000 1.000000000
1.75 1.825 0.0175 -18.571429 0.000000000 1.000000000
2 1.8 0.0200 -15.000000 0.000000000 1.000000000
2.25 1.775 0.0225 -12.222222 0.000000000 1.000000000
2.5 1.75 0.0250 -10.000000 0.000000000 1.000000000
2.75 1.725 0.0275 -8.181818 0.000000000 1.000000000
3 1.7 0.0300 -6.666667 0.000000000 1.000000000
3.25 1.675 0.0325 -5.384615 0.000000036 0.999999964
3.5 1.65 0.0350 -4.285714 0.000009108 0.999990892
3.75 1.625 0.0375 -3.333333 0.000429060 0.999570940
4 1.6 0.0400 -2.500000 0.006209665 0.993790335
4.25 1.575 0.0425 -1.764706 0.038806605 0.961193395
4.5 1.55 0.0450 -1.111111 0.133260263 0.866739737
4.75 1.525 0.0475 -0.526316 0.299334407 0.700665593
5 1.5 0.0500 0.000000 0.500000000 0.500000000
5.25 1.475 0.0525 0.476190 0.683030658 0.316969342
5.5 1.45 0.0550 0.909091 0.818348930 0.181651070
5.75 1.425 0.0575 1.304348 0.903942492 0.096057508
6 1.4 0.0600 1.666667 0.952209648 0.047790352
6.25 1.375 0.0625 2.000000 0.977249868 0.022750132
6.5 1.35 0.0650 2.307692 0.989491872 0.010508128
6.75 1.325 0.0675 2.592593 0.995237223 0.004762777
7 1.3 0.0700 2.857143 0.997862633 0.002137367

Espesor medio = Espesor original - Media*Tiempo

Desviacion Tipica = Desviacion estandar*Tiempo
Z = (Espesor limite - Espesor medio) / Desviacion tipica
 Costo Riesgo Costo Mantto Costo Total
t (años) F(t) R(t)
($/año) ($/año) ($/año)
1 0.000% 100.000% 0.00 200,000.00 200,000.00
1.25 0.000% 100.000% 0.00 160,000.00 160,000.00
1.5 0.000% 100.000% 0.00 133,333.33 133,333.33
1.75 0.000% 100.000% 0.00 114,285.71 114,285.71
2 0.000% 100.000% 0.00 100,000.00 100,000.00
2.25 0.000% 100.000% 0.00 88,888.89 88,888.89
2.5 0.000% 100.000% 0.00 80,000.00 80,000.00
2.75 0.000% 100.000% 0.00 72,727.27 72,727.27
3 0.000% 100.000% 0.00 66,666.67 66,666.67
3.25 0.000% 100.000% 0.01 61,538.46 61,538.47
3.5 0.001% 99.999% 2.60 57,142.34 57,144.94
3.75 0.043% 99.957% 114.42 53,310.45 53,424.87
4 0.621% 99.379% 1,552.42 49,689.52 51,241.93
4.25 3.881% 96.119% 9,130.97 45,232.63 54,363.60
4.5 13.326% 86.674% 29,613.39 38,521.77 68,135.16
4.75 29.933% 70.067% 63,017.77 29,501.71 92,519.48
5 50.000% 50.000% 100,000.00 20,000.00 120,000.00
5.25 68.303% 31.697% 130,101.08 12,075.02 142,176.10
5.5 81.835% 18.165% 148,790.71 6,605.49 155,396.21
5.75 90.394% 9.606% 157,207.39 3,341.13 160,548.52
6 95.221% 4.779% 158,701.61 1,593.01 160,294.62
6.25 97.725% 2.275% 156,359.98 728.00 157,087.98
6.5 98.949% 1.051% 152,229.52 323.33 152,552.85
6.75 99.524% 0.476% 147,442.55 141.12 147,583.67
7 99.786% 0.214% 142,551.80 61.07 142,612.87
 Tiempo Optimo de Inspección
$250,000.00 100.0%

90.0%

$200,000.00 80.0%

70.0%

Confiabilidad
$150,000.00 60.0%
$ / año

50.0%

$100,000.00 40.0%

30.0%

$50,000.00 20.0%

10.0%

$- 0.0%
1.5

2.5

3.5

4.5

5.5

6.5
1

7
1.25

1.75

2.25

2.75

3.25

3.75

4.25

4.75

5.25

5.75

6.25

6.75
Tiempo (años)

Costo Riesgo Costo Mantto Costo Total R(t)

OPTIMIZACIÓN COSTO RIESGO – SIMULACIÓN MONTECARLO
Exposición del
Trabajo Final
(Avance)