303 42618 It 004

No.
DOCUMENTO:
303-42618-IT-004
Procedimiento para efectuar limpieza de EMISIÓN: 03-10-2012
coladeras en equipos y líneas que REVISIÓN: 4
manejan hidrocarburos, gases, vapor, ÁREA EMISORA:
SUBDIRECCIÓN DE PRODUCCIÓN ácidos, sosa, amina y agua Taller Tubería
REFINERÍA “MIGUEL HIDALGO” HOJA 1 DE 10
INDICE
No. HOJA
1.0
2.0
OBJETIVO:
ALCANCE:
2
2
1
3.0 DEFINICIONES: 2
4.0 RESPONSABILIDAD Y AUTORIDAD : 3
5.0 DESARROLLO: 4
6.0 REQUERIMIENTOS NORMATIVOS: 9
7.0 ANEXOS: 10
8.0 REGISTROS: 10
¡LA SEGURIDAD ES RESPONSABILIDAD DE TODOS!

Tipo de peligrosidad:
X Maniobras, actividades y tareas críticas, etc.
X Variables con valores de alto riesgo y daño físico.
X Sustancias y productos tóxicos, venenosos, altas Temperaturas,

etc.
Bajo riesgo.
No. DOCUMENTO:
303-42618-IT-004
1.0 OBJETIVO:
Limpieza de coladeras en equipos que manejan hidrocarburos, gases, vapor, ácidos,
sosa, amina y agua para mantenimiento preventivo y correctivo, reparaciones parciales
o generales, aplicando las medidas de seguridad y normas de ingeniería adecuadas
cuidando que los productos que se derramen de la apertura de bridas no contaminen el
suelo.
2.0 ALCANCE:
Este procedimiento cubre todos los requisitos indispensables para la inspección y
limpieza de todo tipo de coladeras en equipos dinámicos que manejan hidrocarburos,
gases, vapor, ácidos, sosa, amina y agua, así como los trabajos previos, recursos
humanos, materiales y equipos necesarios para la realización del mismo, dentro de las
instalaciones de la Refinería Miguel Hidalgo.
3.0 DEFINICIONES:
3.1 Instrucción de trabajo (IT): Documentos que describen de manera detallada y
secuencial el “como” y “quien” desempeña una tarea o un puesto de manera
particular y que afecta a la calidad. En la IT se especifican los detalles técnicos o
específicos.
3.2 Coladera: Elemento metálico o de retención de sólidos y/o semisólidos en la
corriente de fluido que debe cumplir con el área de paso de una y media vez o
mayor del diámetro que la contiene y es construida con el material adecuado al
producto que maneje. Estas se colocan en las líneas de los equipos dinámicos.
3.3 Brida: Es un elemento conector que nos permite unir dos tuberías entre si y una
tuberia con algún equipo como puede ser: una válvula, bomba o recipiente.
3.4 Espárrago: Es una barra cilíndrica de acero roscada en toda su longitud con
tuercas hexagonales en ambos extremos y se utiliza como medio de sujeción para
la unión entre dos bridas.
3.5 Empaque o junta: Es una pieza que se utiliza como sello entre dos bridas y que
puede ser de diversos materiales; el material de los empaques o anillos depende
de las especificaciones de diseño de cada planta, y sus dimensiones dependen
del diámetro y libraje de las bridas en cuestión.
3.6 Análisis de Seguridad en el Trabajo A.S.T.: sirve para analizar y planear en
forma detallada, completa y minuciosa la secuencia paso a paso de las
actividades en papel (por escrito) y deben estar enfocadas en detectar todos los
riesgos a los que se estará expuesto el trabajador durante la ejecución de la
actividad y así poder prevenir, controlar y mitigar dichos riesgos.
3.7 R. O. P: Responsable de la operación peligrosa.
3.8 Minuta Interna y Permiso Especial: Formatos que deben tramitarse y llenarse
obligatoriamente para autorizar la realización de un trabajo de riesgo o
potencialmente peligroso, ya sea que cuando se presenten condiciones
desfavorables que afecten las instalaciones y que por la naturaleza del trabajo se
requieran mayores niveles de supervisión.
No. DOCUMENTO:
303-42618-IT-004
3.9 D.O: Disciplina Operativa.

3.10 P.T: Permiso de Trabajo.
3.11 Grupo Técnico: Son los Ingenieros responsables de la Operación, del
Mantenimiento y de la Seguridad asignados a un área o instalación.
4.0 RESPONSABILIDAD Y AUTORIDAD:

El coordinador de taller de plantas a través de sus líneas de mando, son responsables
de conocer y dar seguimiento en su aplicación y cumplimiento. También es su
responsabilidad el supervisar se asigne al ROP para los trabajos que lo ameriten, de
acuerdo al Reglamento para la realización de operaciones peligrosas (303-45100-PO-
012). Tiene la autoridad y obligación de comunicar que conozcan este procedimiento a
todo el personal a su cargo.
Artículo 1.- Inciso d) las que implican trabajos de mantenimiento en equipos
presionados o que contengan productos tóxicos, inflamables o corrosivos,
tales como eliminar fugas y reparación de accesorios sin entrega completa
de equipo.
Artículo 11.- Todos los participantes en una operación peligrosa quedan bajo la
autoridad del ROP. Esta situación de dependencia solo dura mientras
exista la operación peligrosa, su reparación y conclusión.
Articulo 15.- El ROP coordina a la dependencia o ramas involucradas, vigilara el
cumplimiento del procedimiento especifico, y toma las decisiones
necesarias para resolver los casos imprevistos
4.1 Del Coordinador de taller de Plantas.
4.1.1 Controlar y distribuir el procedimiento.
4.1.2 Mantener actualizado el procedimiento.
4.1.3 Asegurar la implantación de este procedimiento en todas las áreas e
Instalaciones de la “Refinería Miguel Hidalgo”.
4.1.4 Vigilar y apoyar el cumplimiento de este procedimiento.
4.1.5 Revisar este procedimiento por lo menos una vez cada dos años ó antes si
hay algún cambio sustancial.
4.1.6 Dar seguimiento en su aplicación y cumplimiento a través de sus líneas de
mando (jefe, mayordomo y cabo de oficios)
4.1.7 Revisar los resultados del programa de comunicación y aplicar ciclos de
trabajo.
4.2. Del jefe del taller, Mayordomo, Cabos de Oficios y Disciplina Operativa.:
Conocer, entender, comunicar y dar cumplimiento a este procedimiento.
El personal de D.O. difundirá los procedimientos con el apoyo del jefe,
mayordomo y cabos.
El personal que se elige para realizar esta actividad debe estar capacitado para
efectuar limpieza de coladeras en equipos y líneas que manejan hidrocarburos,
gases, vapor, ácidos, sosa, amina y agua.
Además de cumplir con los aspectos de Seguridad, salud en el trabajo y
protección ambiental que aplique a este procedimiento.
No. DOCUMENTO:
303-42618-IT-004
4.3 De los Operarios y Ayudantes:

Conocer, entender y aplicar este procedimiento.
Conocer los riesgos a que está expuesto durante la ejecución de esta actividad.
El personal ejecutor utilizara correctamente las herramientas y equipos adicionales
de seguridad que marque el permiso de trabajo, además de cumplir con los
aspectos de seguridad, salud en el trabajo y protección ambiental que aplique a
este procedimiento.
Aplicar los procedimientos que salvan vidas.
Aplicar el sistema PEMEX-SSPA.
Dejar limpia el área de los desechos generados por esta actividad (espárragos,
empaques, tuercas y trapo) entregar a operación mediante el permiso de trabajo.
5.0 DESARROLLO:
5.1 FRECUENCIAS DE EJECUCION, DE REVISION, Y REVISION DE CICLOS DE
TRABAJO:
5.1.1 DE EJECUCION: Este procedimiento se debe ejecutar según las
necesidades de operación, dar mantenimiento preventivo y correctivo en
limpieza de coladeras que manejan hidrocarburos, gases, vapor, ácidos,
sosa, amina y agua.
5.1.2 DE REVISION: Éste procedimiento será revisado cada dos años o antes si
fuera necesario por el Coordinador Taller Plantas, Jefe del taller y línea de
mando. Con el del representante de Disciplina Operativa del taller de
tubería.
5.1.3 DE CICLOS DE TRABAJO: Se debe llevar a cabo una revisión de ciclos de
trabajo al personal encargado de la ejecución del presente procedimiento
cada año. Según el procedimiento 300-40800- PSIA-002 “Elaboración y
Control de Documentos”
5.2 SEGURIDAD, SALUD Y PROTECCIÓN AMBIENTAL (SSPA): La ejecución de
este procedimiento representa riesgos de seguridad, salud y protección ambiental
al personal que lo ejecuta y a las instalaciones de la Refinería, es por ello que se
deben de tomar en consideración que el area debe ser previamente acordonada y
señalada.
5.2.1 Peligros y medidas de control: Es necesario tomar en cuenta el análisis
del permiso de trabajo, formato A.S.T. y minuta interna cuando esta aplique
para el desarrollo de este procedimiento.
5.2.2 En todos los trabajos que involucre, apertura y cierre de bridas se debe de
considerar, que se puede estar expuesto a una emisión inesperada de
productos bajo presión en estado liquido o gaseoso durante la ejecución de
esta actividad.
5.2.3 Si ocurre una inesperada liberacion o fuga de productos peligrosos el
personal puede resultar seriamente lesionado por:
No. DOCUMENTO:
303-42618-IT-004
Quemaduras por incendio de productos inflamables, contacto con

productos irritantes, tóxicos, agresivos, corrosivos y el contacto con
temperaturas extremas.
5.2.4 Existe el riesgo de que ocurran incidentes durante los trabajos
subsiguientes a la apertura de bridas (debido a bolsas de presión o
productos entrampados en líneas o equipos, al no aislar todas las fuentes
de presión o de material peligroso ,por no drenar en el punto más bajo o no
ventear en el punto mas alto) por lo tanto, las medidas de seguridad para
efectuar limpieza de coladeras en líneas y equipos deben ser las mismas
hasta que sea posible verificar positivamente que el riesgo ha sido
eliminado totalmente.
5.2.5 El operario (s) y ayudante(s) verificarán según el análisis del permiso de
trabajo que el operador entregue bloqueado, de presionado, purgado y
vaciado el equipo o línea a intervenir, esto no exime al operador de la
responsabilidad de realizar ésta actividad.
5.2.6 Requisitos de equipo de protección personal: se requiere usar el equipo
de seguridad, como son: lentes de seguridad, ropa de algodón, botas de
seguridad, casco con barbiquejo protección auditiva, cinturón ceñido al
cuerpo y guantes de carnaza, así como equipo de seguridad adicional.
5.2.7 Precauciones en manejo y almacenamiento de materiales: No aplica en
el desarrollo de este procedimiento.
5.2.8 Limites seguros de operación y que hacer en caso de salirse de estos
parámetros: No aplica en el desarrollo de este procedimiento.
5.2.10Como actuar en casos de fugas, derrames o emisiones: Si las
condiciones lo permiten apretar nuevamente suspender la ejecución de
trabajo avisar a operación, al cabo y esperar hasta que el grupo técnico
valore y determine las condiciones.
5.2.11Procedimientos de emergencia: Buscar una ruta de evacuación segura
5.2.12En caso de suceder esto, debemos aplicar el Procedimiento de Plan de
Respuesta a Emergencias: se encuentra descrito en el Procedimiento 303-
45100-PO-023, emitido por el departamento de Seguridad Industrial y Salud
Ocupacional.
5.3 REQUISITOS INDISPENSABLES:

Para limpieza de todo tipo de coladeras en equipos y líneas que manejan
hidrocarburos, gases, vapor, ácidos, sosa, amina y agua, debe estar aislado con
juntas ciegas el equipo a intervenir, elaborarse y tramitarse el permiso de trabajo
SP-SASIPA-SI-02310 Rev. 7 el formato A.S.T. y para cuando las condiciones
operacionales generen un riesgo adicional a lo solicitado en el permiso de trabajo,
el grupo técnico de la planta o área de proceso debe elaborar una minuta interna y
debe difundirse a los trabajadores involucrados.
El ingeniero responsable de la ejecución del trabajo, planea el desarrollo del
mismo, de acuerdo con este procedimiento y da las instrucciones necesarias a sus
No. DOCUMENTO:
303-42618-IT-004
mandos medios a través del permiso de trabajo SP-SASIPA-SI-02310 rev-7, el

formato A.S.T., minuta interna cuando así lo requiera el trabajo y verbales
complementarias.
5.3.1 El operario (s) y ayudante(s) deben verificar que la barrera de seguridad se
encuentre en buen estado según el análisis del permiso de trabajo. Aplicar
procedimiento uso de barreras de seguridad 300-40-800-PSIA-046.
5.3.2 En los equipos que por su diseño no permita colocar la junta ciega en
alguno de sus lados y sea necesario desmontar el carrete junto con la
coladera para después colocar una brida ciega, será motivo suficiente y
previo a la realización del trabajo, hacer la observación al grupo técnico de
que no se podrá cumplir con los puntos establecidos en el procedimiento
303-42618-IT-004, y que también será necesario incluir al permiso de
trabajo el procedimiento 303-42618-IT-001 o el procedimiento 303-42618-
IT-002 según sea el caso, y poder así realizar la limpieza de la coladera.
5.3.3 Las bridas en donde se colocaran las juntas ciegas y se realizara la
Limpieza de la coladera deben estar plenamente identificadas con pintura
roja así como las válvulas deberán contar con flejes y/o cadenas con
candado una vez bloqueadas.
5.4 TRABAJOS PREVIOS Y MEDIDAS DE SEGURIDAD:

Es necesario tener preparada con anticipación, la herramienta y equipo necesario
para realizar el trabajo, basándose en el permiso de trabajo SP-SASIPA-SI-02310
y formato A.S.T. y minuta interna, cuando ésta aplique.
5.4.1 Solicitar a operación indique físicamente el lugar en donde se realizara la
actividad y que entregue el equipo(s) o línea(s) de acuerdo a lo solicitado en
el permiso de trabajo, verificando las condiciones del área del equipo o
línea así también como su entorno.
5.4.2 Preparar empaques y/o anillos cuyas dimensiones dependen, del diámetro
y libraje de la brida condiciones de presión, temperatura y fluido y el
material dependerá de las especificaciones de diseño de cada planta.
5.4.3 En caso de que las bridas donde se colocaran las juntas ciegas y se
realizara la limpieza de la coladera se localicen en un lugar inaccesible
(altura), utilizar el procedimiento general para trabajos en altura 300-40800-
PSIA-045.
5.4.4 Dar mantenimiento a los espárragos o si es necesario reemplazarlos por
nuevos hasta en su totalidad en cada una de las bridas indicadas por el
personal de operación, esto previo a la colocación de las juntas ciegas y
limpieza de la coladera; se debe hacer de la siguiente manera: retirar un
espárrago, darle mantenimiento cepillando, recorriéndole la tuerca y
lubricándolo (si es necesario cambiarlo por uno nuevo), siguiendo la
secuencia marcada en el anexo 3 para los demás espárragos y solamente
en bridas que tengan 8 o más espárragos.
5.4.5 Tener espárragos necesarios para cambiarlos en caso de requerirlos.
No. DOCUMENTO:
303-42618-IT-004
5.4.6 Cuando se utilice mascara con línea de aire, debe vigilarse de que esté
garantizado el sello de las mascaras, las mangueras de suministro de aire
estén conectadas correctamente estando libres de obstrucciones y posibles
aplastamientos, así como la presión del suministro de aire sea mínimo 20
lb. /ln2.
5.4.7 Utilizar herramientas neumáticas, hidráulicas o electrohidráulicas (hytorc)
cuando el espacio y la ubicación de las bridas permitan su uso y de acuerdo
a las condiciones operacionales (producto, presión y temperatura).
5.4.8 En caso necesario colocar eductores y/o ventiladores con motores a prueba
de explosión.
5.4.9 Deben de aplicarse todas las medidas preventivas de seguridad,
establecidas en el capítulo II y XII del reglamento de seguridad e higiene de
Pemex vigente.
5.4.10 Usar equipo de protección personal básico que está compuesto por casco
con barbiquejo, lentes de seguridad, ropa de algodón, cinturón ceñido al
cuerpo, guantes de carnaza y botas de seguridad, tapones auditivos y
adicional de acuerdo al análisis del permiso de trabajo.
5.4.11 Cuando el caso lo amerite y dependiendo de las condiciones de riesgo
construir vías de escape (tipo tobogán, rampa, y/o escaleras).
5.5 DESARROLLO DEL TRABAJO:

5.5.1 Con el permiso de trabajo SP-SASIPA-SI-02310 rev-7, el formato A.S.T. y
minuta interna cuando ésta aplique, se solicitará el equipo o línea al
personal de operación, para la colocación de juntas ciegas verificando cada
uno de los requisitos solicitados en e permiso de trabajo y en la minita
interna cuando esta aplique utilizando el equipo de seguridad
correspondiente desde el inicio hasta el termino del trabajo.
5.5.2 El personal de operación debe entregar el equipo o línea a intervenir fuera
de servicio, debidamente purgado y de presionado, en caso contrario debe
efectuar los movimientos operacionales necesarios para cumplir con este
requerimiento.
5.5.3 El área debe ser previamente señalada y acordonada.
5.5.4 En los casos de arreglos de líneas de las succiones de los equipos que
permitan la colocación de las juntas ciegas, se realiza de acuerdo al
procedimiento 303-42618-IT-001 para la colocación o retiro de juntas ciegas
en bombas de proceso.
5.5.5 En los equipos que por su diseño no permita colocar la junta ciega en
alguno de sus lados y sea necesario desmontar el carrete junto con la
coladera para después colocar una brida ciega, será motivo suficiente y
previo a la realización del trabajo, hacer la observación al grupo técnico de
que no se podrá cumplir con los puntos establecidos en el procedimiento
303-42618-IT-004 para que el grupo técnico valore y en base a esto
determinen si sacan de operación el sistema o si elaboran una minuta
No. DOCUMENTO:
303-42618-IT-004
interna para colocar o retirar brida ciega, y que también, será necesario
incluir al permiso de trabajo el procedimiento 303-42618-IT-001 o el
procedimiento 303-42618-IT-002 según sea el caso, y al realizar la limpieza
de la coladera.
5.5.6 Si las líneas a intervenir están conectadas al desfogue en operación se
debe elaborar formato SP-GPASI-00901 permiso especial para colocar o
retirar juntas ciegas en línea de desfogue en operación, donde se analicen
todas las condiciones de riesgo, con la participación de todo el personal
involucrado, el grupo técnico determina el alcance de esta minuta.
5.5.7 Si las líneas a intervenir están conectadas al desfogue pero tienen válvula
de bloqueo se elabora una minuta interna.
5.5.8 Utilizando la herramienta adecuada, desembridar lentamente en forma de
cruz alternadamente, empezando por la parte inferior de la brida si ésta esta
en posición horizontal y si esta en posición vertical desembridar lado
opuesto al ejecutor para verificar que la línea se encuentre perfectamente
sin fluido y si tiene, éste se debe descargar al drenaje aceitoso o a la línea
de desfogue para su tratamiento o recuperación, a continuación se colocan
las juntas ciegas
5.5.9 Una vez colocadas las juntas ciegas se utilizara la herramienta adecuada y
se desembridara lentamente para la limpieza de la coladera de acuerdo con
las siguientes recomendaciones:
A. Se procede aflojar alternadamente los espárragos (uno si, uno no) sin
retirarlos.
B. Proceder a aflojar los demás espárragos (sin retirarlos) y dejar
apretados cuatro en forma de cruz, siempre y cuando sean bridas con
más de cuatro espárragos.
C. Aflojar los cuatro espárragos faltantes sin retirarlos.
D. Separar las bridas, utilizando cuñas de material de bronce y/o
separador de bridas, según las condiciones y tipo de fluido.
E. Verificar que no exista el riesgo de emisión o derrame del producto
F. En caso de haber emisión inesperada y si las condiciones lo permiten
apretar los espárragos nuevamente, suspender la ejecución del trabajo,
avisar a operación, al mando medio y esperar hasta que el grupo
técnico valore y determine las condiciones que permitan continuar con
la actividad y si es necesario, elaborar minuta interna para realizar el
trabajo.
5.5.10 En caso de no haber emisión inesperada desembridar y retirar la coladera
para su inspección, limpieza o reparación, dicha limpieza se efectúa con
vapor, agua y/o en tina de lavado del taller cambiadores de calor. El tipo de
lavado depende de la incrustación que presente la coladera.
5.5.11 Limpiar las caras o asientos de anillos de las bridas perfectamente.
5.5.12 Con empaque (s) nuevo(s) o anillos perfectamente limpios cuyas
dimensiones dependen del diámetro y libraje de la brida y el material
No. DOCUMENTO:
303-42618-IT-004
depende de las condiciones de presión, temperatura y fluido. montar la

coladera.
5.5.13 Embridar nuevamente colocar los espárragos que se retiraron, alineado la
tapa o carrete, apretando en forma alternada de acuerdo al dibujo del anexo
3.
5.5.14 Retirar la brida ciega en los casos de los equipos que por su diseño no se
permitió colocar la junta ciega en alguno de sus lados, según sea el caso,
en el permiso de trabajo se deberá incluir el procedimiento 303-42618-IT-
001 el procedimiento 303-42618-IT-002 para poder instalar el carrete y la
coladera. Embridar el carrete con la coladera y a su vez colocarles los
empaques nuevos correspondientes, colocar los espárragos que se
retiraron y apretar en cruz.
5.5.15 Después de terminar el trabajo y haber efectuado la limpieza del lugar de
los desechos generados por esta actividad (espárragos, empaques, tuercas
y trapo), entregar al personal de operación mediante el permiso de trabajo.
5.6 FACTOR HUMANO:
5.6.1 El personal manual que realiza este tipo de actividades debe estar
capacitado de acuerdo a su categoría.
5.6.2 El personal debe conocer el trabajo a realizar, así como los riesgos
implicados en el mismo.
5.6.3 Cuando se utilice el equipo adicional es obligatorio para todo el personal
que ejecute el trabajo utilizar este desde el inicio hasta el termino del
trabajo.
5.7 PROTECCION AMBIENTAL

5.7.1 “Cuidar el medio ambiente al realizar sus actividades”, recuperar el material
sobrante, a la terminación de los trabajos. Efectuar limpieza del lugar
separando los desechos en orgánicos e inorgánicos, depositándolos en
tambos previamente señalados para el reciclaje de estos desechos.
6.0 REQUERIMIENTOS NORMATIVOS:

• Norma ISO 9001:2008/NMX-CC-9001-IMNC-2008” Sistemas de Gestión de la
Calidad- Requisitos”
• Norma ISO 14001:2004/NMX-SAA-14001-IMNC-2004 “Sistema de Gestión
ambiental- Requisitos con orientación para su uso”
• Norma ISO/IEC-17025:2005/NMX-EC-17025-IMNC-2006” Requisitos generales
para la competencia de los laboratorios de ensayo y de calibración.
• Norma OHSAS 18001:2007/MNX-SAST-001-IMNC-2008” “Sistema de gestión de
Seguridad y Salud en el Trabajo- Requisitos”
• Manual de Sistema PEMEX-SSPA.
• Reglamento de Seguridad e higiene de petróleos mexicanos y Organismos
Subsidiarios 2007
No. DOCUMENTO:
• Contrato colectivo de trabajo.
Procedimiento para efectuar limpieza de 303-42618-IT-004
EMISIÓN: 03-10-2012
• Reglamento para la realización de operaciones peligrosas (RG.10.0.01).

• CÓDIGOS ANSI, ASME, API, ASTM.
7.0 ANEXOS:
Anexo 1.- Diagrama de flujo..
Anexo 2.- Permiso de trabajo.
Anexo 3.- Lista de notificación de documentos.
Anexo 4.- Procedimiento recomendado de apriete de tuercas.
Anexo 5.- Formato AST
Anexo 6.- Formato Minuta
Anexo 7.- Lista de Verificación
8.0 REGISTROS:
Registro 1: Control de Cambios 300-40800-RSIA-002-04
Registro 2: Cuestionario de Evaluación de Procedimientos 300-40800-RSIA-002-03
No. DOCUMENTO:
303-42618-IT-004
EMISIÓN: 03-10-2012
Diagrama de flujo
REVISIÓN: 4
Anexo 1 ÁREA EMISORA:
SUBDIRECCIÓN DE PRODUCCIÓN Taller Tubería
REFINERÍA “MIGUEL HIDALGO”
HOJA 1 DE 1
NO
SI
No. DOCUMENTO:
303-42618-IT-004
EMISIÓN: 03-10-2012
Control de Cambios
REVISIÓN: 4
300-40800-RSIA-002-04 ÁREA EMISORA:
SUBDIRECCIÓN DE PRODUCCIÓN REGISTRO 1
REFINERÍA “MIGUEL HIDALGO” Taller Tubería
HOJA 1 DE 1
No. DE DESCRIPCION DE LA
FECHA DE REVISION SECCION MODIFICADA CAUSA DE LA MODIFICACION
REVISION MODIFICACION
0 XXX Homologación de sistemas de Se cambio a este nuevo
Todas refinerías con el de la subdirección formato
de produccion
1 25-10-04 Homologación de sistemas de Semaforización
Todas refinerías con el de la subdirección
de produccion
2 01-10-06 Homologación de sistemas de Implantación de programa
Todas refinerías con el de la subdirección de orden y Disciplina
de produccion operativa
3 02-10-09 Todas Revisión y modificación de Por revisión de acuerdo al
procedimientos de acuerdo al programa de orden y
programa de orden y disciplina disciplina operativa
operativa
4 17-07-12 Todas Revisión y modificación de Por revisión de acuerdo al
procedimientos de acuerdo al programa de orden y
programa de orden y disciplina disciplina operativa
operativa
No. DOCUMENTO:
303-42618-IT-004
Procedimiento recomendado de EMISIÓN: 03-10-2012
apriete de tuercas REVISIÓN: 4
SUBDIRECCIÓN DE PRODUCCIÓN
HOJA 1 DE 1
16
1 11
6 8
9 3
14 13
10
4
5
7
2
12
15
No. DOCUMENTO:
303-42618-IT-004
EMISIÓN: 03-10-2012
Permiso de trabajo
REVISIÓN: 4
REFINERÍA “MIGUEL HIDALGO” Taller de Tubería
HOJA 1 DE 1
No. DOCUMENTO:
303-42618-IT-004
EMISIÓN: 03-10-2012
Lista de notificación de documentos REVISIÓN: 4
Taller de Tubería
HOJA 1 DE 1
COPIA FECHA DE
AREA ASIGNADA NOMBRE
CONTROLADA No. RECIBIDO
13.11.2 COORDINADOR TALLER
PLANTAS
13.11.2.TTUB JEFE DE TALLER DE TUBERIA
13.11.2.S.1 ING. ESPDAD. MANTTO
PLANTAS S-1
PLANTAS S-2
PLANTAS S-3
PLANTAS S-4
PLANTAS S-5
13.11.2.S.5-A ING. ESPDAD. MANTTO
PLANTAS S-5 A
PLANTAS S-6
PLANTAS S-7
PLANTAS S-8
PLANTAS S-9
PLANTAS S-10
PLANTAS S-11
No. DOCUMENTO:
Cuestionario de Evaluación de 303-42618-IT-004
EMISIÓN: 03-10-2012
Procedimientos
REVISIÓN: 4
300-40800-RSIA-002-03 ÁREA EMISORA:
SUBDIRECCIÓN DE PRODUCCIÓN REGISTRO 2 Taller Tubería
ÁREA/DEPARTAMENTO/FUNCIÓN: Taller de Tubería FECHA:
NOMBRE DEL PROCEDIMIENTO EVALUADO:
No. DEL PROCEDIMIENTO EVALUADO:
PREGUNTAS:
1.- ¿Quién debe conocer y entender este procedimiento?
2.-¿Cuáles son los formatos que se generan para la realización de este

Trabajo.
3.- ¿para qué nos sirve el formato A.S.T?
4.- ¿Quién valora si se requiere o no la minuta interna?
5.- ¿Cuál es el equipo de seguridad adicional que se debe utilizar para realizar este trabajo?
6.- ¿Como se identifican las bridas donde se colocaran las juntas ciegas y se limpiara
la coladera?
7.- ¿De qué forma se deben aflojar los espárragos?
8.- ¿En donde se deben colocar juntas ciegas para poder efectuar la limpieza de las
coladeras?
9.- ¿Qué tipo de junta se utiliza en la colocación de la coladera?
10.- ¿que se tiene que hacer cuando no se puede colocar una junta ciega por la simetría del
equipo?
No. DOCUMENTO:
303-42618-IT-004
EMISIÓN: 03-10-2012
Formato AST
REVISIÓN: 4
Taller de Tubería
HOJA 1 DE 2
No. DOCUMENTO:
303-42618-IT-004
EMISIÓN: 03-10-2012
Formato AST
REVISIÓN: 4
Taller de Tubería
HOJA 2 DE 2
No. DOCUMENTO:
303-42618-IT-004
EMISIÓN: 03-10-2012
Formato Minuta
REVISIÓN: 4
Taller de Tubería
HOJA 1 DE 1
No. DOCUMENTO:
303-42618-IT-004
EMISIÓN: 03-10-2012
Lista de Verificación
REVISIÓN: 4
HOJA 1 DE 1
AREA____________ PLANTA___________ FECHA___________
REQUISITOS A VERIFICAR OBLIGATORIAMENTE ANTES

DE LA EJECUCION DEL TRABAJO
SI NO N/A
1.- EL PERMISO DE TRABAJO, A.S.T. SE ENCUENTRA BIEN ANALIZADO ( ) ( ) ( )
2.-SE TIENE DISPONIBLE EL MATERIAL A REMPLAZAR, HERRAMIENTA, EQUIPO Y ( ) ( ) ( )

BLOQUEOS DE SEGURIDAD, (EMPAQUES, ESPARRAGOS, TUERCAS, JUNTAS
CIEGAS, TAPAS CIEGAS DE ACUERDO A LA ESPECIFICACION Y LIBRAJE.
3.- SE COLOCO CANDADO, ETIQUETA, CADENA Y PORTACANDADO EN LOS ( ) ( ) ( )

BLOQUEOS.
4.- LA BARRERA DE SEGURIDAD SE ENCUENTRE EN BUEN ESTADO SEGÚN EL ( ) ( ) ( )

ANÁLISIS DEL PERMISO DE TRABAJO.
5.- EN CASO DE UTILIZAR ANDAMIO (ESCALERA PLATAFORMA BARANDAL) ESTA ( ) ( ) ( )

CORRECTAMENTE INSTALADO
6.- SE TIENE LOS RECIPIENTES PARA RECOLECTAR LOS RESIDUOS AL EFECTUAR ( ) ( ) ( )

LA APERTURA.
7.-SE CUENTA CON EL EQUIPO DE PROTECCION PERSONAL, ADICIONAL INDICADO ( ) ( ) ( )

EN EL PERMISO DE TRABAJO,EN BUEN ESTADO, REVISADO Y PROBADO
8.- EL EQUIPO O LINEA ESTA DEPRESIONADO, PURGADO, VACIADO Y/O VAPORIZADO ( ) ( ) ( )
9.- EN CASO DE UNA MANIOBRA SE CUENTA CON EL EQUIPO NECESARIO (GRUA, ( ) ( ) ( )

WINCHW CAMION, DIFERENCIAL, MONTACARGA).
10.- SE TIENE EL PERSONAL Y EQUIPO DE CONTRAINCENDIO EQUIPADO, ( ) ( ) ( )

CON MANGUERAS INSTALADAS Y DISPONIBLE EN EL AREA.
11.-EL AREA DE TRABAJO TIENE SUFICIENTE ILUMINACION ( ) ( ) ( )
Especialista en Mantenimiento Ejecutor del Trabajo
__________________________ _________________________
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No.

¡LA SEGURIDAD ES RESPONSABILIDAD DE TODOS!

X Variables con valores de alto riesgo y daño físico.

X Sustancias y productos tóxicos, venenosos, altas Temperaturas,

3.9 D.O: Disciplina Operativa.

4.0 RESPONSABILIDAD Y AUTORIDAD:

4.3 De los Operarios y Ayudantes:

Quemaduras por incendio de productos inflamables, contacto con

5.3 REQUISITOS INDISPENSABLES:

mandos medios a través del permiso de trabajo SP-SASIPA-SI-02310 rev-7, el

5.4 TRABAJOS PREVIOS Y MEDIDAS DE SEGURIDAD:

5.5 DESARROLLO DEL TRABAJO:

depende de las condiciones de presión, temperatura y fluido. montar la

5.7 PROTECCION AMBIENTAL

6.0 REQUERIMIENTOS NORMATIVOS:

• Reglamento para la realización de operaciones peligrosas (RG.10.0.01).

ÁREA/DEPARTAMENTO/FUNCIÓN: Taller de Tubería FECHA:

NOMBRE DEL PROCEDIMIENTO EVALUADO:

No. DEL PROCEDIMIENTO EVALUADO:

1.- ¿Quién debe conocer y entender este procedimiento?

2.-¿Cuáles son los formatos que se generan para la realización de este

3.- ¿para qué nos sirve el formato A.S.T?

4.- ¿Quién valora si se requiere o no la minuta interna?

7.- ¿De qué forma se deben aflojar los espárragos?

9.- ¿Qué tipo de junta se utiliza en la colocación de la coladera?

AREA____________ PLANTA___________ FECHA___________

REQUISITOS A VERIFICAR OBLIGATORIAMENTE ANTES

2.-SE TIENE DISPONIBLE EL MATERIAL A REMPLAZAR, HERRAMIENTA, EQUIPO Y ( ) ( ) ( )

3.- SE COLOCO CANDADO, ETIQUETA, CADENA Y PORTACANDADO EN LOS ( ) ( ) ( )

4.- LA BARRERA DE SEGURIDAD SE ENCUENTRE EN BUEN ESTADO SEGÚN EL ( ) ( ) ( )

5.- EN CASO DE UTILIZAR ANDAMIO (ESCALERA PLATAFORMA BARANDAL) ESTA ( ) ( ) ( )

6.- SE TIENE LOS RECIPIENTES PARA RECOLECTAR LOS RESIDUOS AL EFECTUAR ( ) ( ) ( )

7.-SE CUENTA CON EL EQUIPO DE PROTECCION PERSONAL, ADICIONAL INDICADO ( ) ( ) ( )

8.- EL EQUIPO O LINEA ESTA DEPRESIONADO, PURGADO, VACIADO Y/O VAPORIZADO ( ) ( ) ( )

9.- EN CASO DE UNA MANIOBRA SE CUENTA CON EL EQUIPO NECESARIO (GRUA, ( ) ( ) ( )

10.- SE TIENE EL PERSONAL Y EQUIPO DE CONTRAINCENDIO EQUIPADO, ( ) ( ) ( )

11.-EL AREA DE TRABAJO TIENE SUFICIENTE ILUMINACION ( ) ( ) ( )

Especialista en Mantenimiento Ejecutor del Trabajo

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AREA______ PLANTA_ FECHA_______