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GERENCIA DE PROYECTOS

PROYECTO: 180142 – CENTENARIO

LITHIUM PROJECT

N° de Proyecto PROCEDIMIENTO DE
INSTALACION DE RED DE
5400142533-0 APROBACION AGUA INTERNA
DE CLIENTE
AMPLIACION DE COMEDOR REVISION
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PROCEDIMIENTO

1. OBJETIVO

El objeto de este documento es describir el método y materiales a utilizar para las actividades de instalación de
la red de agua potable en las diferentes estructuras modulares que componen el proyecto de MINERA ERAMET
– CENTENARIO LITHIUM PROJECT, así como las medidas preventivas para trabajo seguro y cuidado
medioambiental.

2. ALCANCE

Este procedimiento lo aplicarán todos los empleados de MODULAR SOLUTIONS y subcontratistas, afectados al
proyecto de MINERA ERAMET – CENTENARIO LITHIUM PROJECT, así también se aplica a todos los lugares
y actividades donde se realiza el procedimiento.

3. RESPONSABILIDADES

3.1. GERENCIA

 Es responsable por el desarrollo e implementación del procedimiento.

 Comunicar a la organización la importancia de implementar este documento y el cumplimiento de los
requisitos reglamentarios, asegurar que se estén estableciendo los objetivos, revisar periódicamente el
procedimiento y asegurar la disponibilidad de los recursos.

3.2. CONTROL DE CALIDAD

 Asegurar el cumplimiento del procedimiento.

 Verificar que se cumplan las especificaciones requeridas.
 Verificar que los equipos, herramientas y materiales a emplear sean los requeridos por el sistema de
gestión de calidad para realizar las actividades.
 Registrar las pruebas a realizar.

3.3. SUPERVISORES

Según sea aplicable dentro de las áreas de su responsabilidad, ser responsables de lo siguiente:

 Asegurarse de que se implementa el procedimiento para el desarrollo de las actividades.

 Mantener contacto con el representante de la dirección para los cambios o emergencias ocurridas.
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 Asegurarse de promover la toma de conciencia sobre la aplicación del procedimiento para el adecuado
desarrollo de la actividad.
 Asegurarse de que la información acerca del procedimiento para el desarrollo de la actividad es
técnicamente factible.
 Asegurarse de que se registre el seguimiento del procedimiento.
 Asegurarse de que se tomen acciones correctivas para corregir un problema y prevenir su ocurrencia en el
futuro.

3.4. HIGIENE Y SEGURIDAD

 El personal responsable en Higiene y Seguridad a cargo del trabajo, es el encargado de verificar que se
apliquen las medidas de seguridad correspondientes, durante la ejecución del procedimiento, como así
también velar por la higiene y seguridad en el lugar de trabajo.

3.5. PERSONAL OPERATIVO

Todo el personal debe:

 Cumplir y ser consciente de sus funciones, sus responsabilidades con respecto al manejo del
procedimiento.

4. REFERENCIAS

 Ley Nº 19587 y Decreto 351/79, Ley de Higiene y Seguridad del Trabajo.

 Ley Nº 24557 y Decreto 334/585/96, Riesgos de Trabajo.
 Decreto 911, Reglamento de Higiene y Seguridad para la Industria de la Construcción.
 Decreto 249, Reglamento de Higiene y Seguridad para la Actividad Minera.
 Planos aplicables.

5. ABREVIATURAS Y DEFINICIONES

 Elementos de Protección Personal (EPP): son todos aquellos accesorios y vestimentas que debe emplear el
trabajador para protegerse contra posibles lesiones o contaminantes durante la realización de su tarea habitual.
 Permiso de Trabajo (PT): es un documento que permite, mediante una secuenciación de las tareas a realizar,
listar e identificar riesgos potenciales a los que pueden estar expuestos los trabajadores por las peculiaridades
de la labor. En este permiso quedan formalizadas las diferentes responsabilidades de las organizaciones,
participantes e individuos en la ejecución de los trabajos.
 Análisis de Trabajo Seguro (ATS): procedimiento formalizado mediante el cual las personas involucradas en
una tarea se unen para evaluar el trabajo, identificar los riesgos asociados y recomendar prácticas de trabajo
seguro y medidas preventivas.
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 Check list: lista de chequeo de equipos móviles, EPP, herramientas y maquinaria fija o móviles.

6. ELEMENTOS DE PROTECCION PERSONAL

6.1. MEDIDAS DE SEGURIDAD

 Antes de comenzar con las actividades diarias se realizará una charla de 5 minutos, en la que se trataran
temas relacionados a la seguridad.
 Antes y durante la aplicación del procedimiento se deberá conocer y aplicar las normas de seguridad.
 El uso de EPP (Elementos de Protección Personal) correspondientes, teniendo en cuenta las advertencias
de los peligros al usar distintos equipos, herramientas y/o materiales durante la aplicación del
procedimiento.
 Informar a los sectores involucrados para una correcta coordinación y desarrollo del procedimiento.
 El personal deberá conocer y comprender la importancia del correcto manejo de equipos, herramientas o
materiales que se usarán durante el desarrollo de la actividad.

6.2. DISPOSICION DE EQUIPOS, HERRAMIENTAS Y/O MATERIALES

 Los equipos, herramientas y materiales que se hayan usado, deberán ser devueltos a su lugar
correspondiente.
 Los residuos deberán ser dejados en el lugar de acopio señalado previamente por la empresa.

7. PROCEDIMIENTO

7.1. EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

 Plancha termofusora y boquillas.

 Tijera corta tubo manual.
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 Llaves de ajuste (varias).

 Cinta métrica.

7.2. MATERIALES

 Tuberías.
 Accesorios.
 Alcohol etílico.
 Estopa o trapo de tela.

7.3. REQUISITOS PREVIOS

 Delimitar y señalizar la zona de trabajo.

 El responsable de higiene y seguridad, junto a los operarios deben verificar el buen estado de los EPP.
 El supervisor del área debe verificar la correcta confección del AST y PT asociados a la tarea, según
corresponda.
 Toda tarea se debe coordinar con el supervisor del área donde se ejecutará la misma.
 El supervisor del área debe verificar el libre acceso al área y garantizar iluminación suficiente para realizar
las tareas.
 Antes de realizar cada unión se debe verificar el correcto funcionamiento de las herramientas a utilizar.

7.4. METODOLOGIA

7.4.1. Instrucciones de operación

Paso 1: Es fundamental antes de comenzar

cada fusión verificar la limpieza de las
boquillas del termofusor y su correcto ajuste
sobre la plancha.
Nota: para la limpieza de las boquillas utilizar
un trapo embebido en alcohol.
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Paso 2: Utilizar tijera para cortar los tubos y

no sierras para evitar rebabas (porción de
materia que sobresale en los bordes o en la
superficie de un objeto).

Paso 3: Limpiar los tubos un trapo embebido

en alcohol, antes de introducirlo en las
boquillas para aumentar la duración de las
mismas.

Paso 4: Realizar una marca de profundidad

de inserción en el tubo conforme a la medida
indicada por la tabla 2 de la página 4, para
cada diámetro.

Paso 5: Verificar la temperatura de régimen

de la termofusora. Al mismo tiempo que se
introduce el tubo en la boquilla se deberá
introducir también el accesorio,
completamente perpendicular a la plancha
de la fusora.

Paso 6: El accesorio debe hacer tope en la

boquilla macho, y el tubo no deberá
sobrepasar la marca antes mencionada.
Nota: si el deslizamiento no se realiza con
facilidad se deberá esperar que caliente un
poco ms la termofusora.
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Paso 7: Cuando se haya cumplido el tiempo

mínimo especificado para la fusión, indicado
en la tabla 1 de la página 4, se deberá retirar
el tubo y el accesorio al mismo tiempo.
Nota: Evitar que el tiempo de calentamiento
sea excesivo ya que puede disminuir la
sección de la tubería

Paso 8: Sin perder tiempo, proceda a realizar

la unión prestando especial atención en la
marca de profundidad realizada en el tubo.
Además, se deberá hacer coincidir las líneas
rojas impresas en los tubos con las marcas
de los accesorios para que todo quede
alineado.

Paso 9: Detenga la introducción del tubo en

el accesorio cuando los dos anillos visibles
que se forman por el corrimiento del material
se hayan unido.

Paso 10: Durante los siguientes 3 segundos,

existe la posibilidad de enderezar la unión o
de girarla no más de 15º.

Paso 11: Hasta que la unión alcance el

enfriamiento total se recomienda dejarla
reposar el tiempo mínimo de enfriamiento
establecido en la tabla 1 de la página 4.
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Paso 12: Una vez concluida la fusión,

verifique el correcto guardado de la fusora,
luego del enfriamiento de la plancha, y la
correcta limpieza de las boquillas con un
trapo embebido en alcohol.

7.4.2. DISTRIBUCIÓN

En los interiores de los edificios, el primer elemento que nos encontramos es una llave de paso que
corta por completo el suministro de agua. De esta llave se distribuye el resto de tuberías que
proporcionan agua a los distintos puntos del edificio. El material empleado consiste en una tubería de
polipropileno (PPR) que facilita la instalación, realizando las uniones por medio de soldadura térmica.
Las zonas húmedas de los edificios (baños, cocinas) cuentan de una llave de corte independiente
tanto en el agua fría como caliente.
Para la distribución del agua caliente, una tubería independiente alimenta al intercambiador de calor
(termotanque) que entrega el agua en las diferentes salidas.

7.4.3. PRUEBA HIDROSTÁTICA

Previo a habilitar una red de agua dentro de una estructura modular es necesario asegurar
hermeticidad de la línea. Para ello:

7.4.3.1. Regular la presión de la línea a 2,5 kg/cm2 (1,5 veces la presión de servicio).
7.4.3.2. Cerrar llaves de paso del edificio de prueba. En el caso de los pabellones habitacionales,
cerrar las llaves de paso por pabellón y las llaves de paso de los baños.
7.4.3.3. Cerrar la válvula esclusa dejando aislado al circuito del edificio de prueba.
7.4.3.4. Abrir llave de paso del edificio (en el caso de los pabellones habitacionales, abrir la llave de
paso correspondiente al pabellón de prueba).
7.4.3.5. Mantener el tiempo de prueba de 15 minutos.
7.4.3.6. La prueba se debe realizar para los circuitos de agua fría y caliente. Para esta última se debe
poner en marcha los termotanques.
7.4.3.7. Para probar el equipamiento de baños, se procede a la apertura de llaves de paso de baños
(circuito de agua fría y caliente).

8. REGISTROS

 ATS (análisis de trabajo seguro).

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 PS (permiso de trabajo).
 Check list de equipos de trabajo.
 Registro prueba hidráulica.

9. ANEXOS

 Anexo Nº 1

Diámetro del caño y Tiempo mínimo de Intervalo máximo para el Tiempo de enfriamiento
accesorio (mm) calentamiento (s) acople (s) (min)
20 5 4 2
25 7 4 2
32 8 6 4
40 12 6 4
50 18 6 4
63 24 8 6
75 30 8 6
90 40 8 6
Tabla 1.- Tiempo de termofusión (aumentarlos un 50% con temperatura ambiente menor a 10ºC).

 Anexo Nº 2

Diámetro del caño y Profundidad de inserción

accesorio (mm) en la boquilla – p (mm)
20 12
25 13
32 14.5
40 16
50 18
63 24
75 26
90 29
Tabla 2.- Profundidades de inserción.

10. MATRIZ DE RIESGO

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11. INFORME DE CAMBIOS

REVISION FECHA CAMBIOS RESPONSIBLE