Universidad Privada Antenor Orrego de Trujillo

Facultad de Ingeniería

Escuela profesional de Ingeniería Industrial

Asignatura:
Metodología del Aprendizaje Universitario

AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL
Autores:
Ana Rosa Cristell Chavez Muñoz
Francisco Gabriel Rodríguez Córdova
Alexander Mijail Valverde Becerra
Renato Flórez Rodríguez
Kristell Anyali Valdez Huaccha

Docente:
Vilma Alvarado Orbegoso

Trujillo-Perú
2023

1
Dedicatoria
Este Trabajo se lo dedicamos a Dios, a nuestros padres que nos apoyan cada día, a
nuestros amigos que nos alientan a ser mejores y a nuestros docentes que depositan su
confianza en nosotros.

2
 Agradecimiento
A nuestros padres por permitirnos recibir una educación universitaria y darnos todas las
herramientas para aprovechar esta etapa universitaria al máximo, a Dios por darnos
salud y bienestar y a nuestra docente por guiarnos y apoyarnos para la elaboración de
este trabajo monográfico.

3
 ÍNDICE
Dedicatoria 2
Agradecimientos 3
Índice 4
Introducción 5
Capítulo I: Definiciones, ventajas y desventajas de la automatización de Industrial
6
1.1 Definiciones 6
1.2 Ventajas
8
1.3 Desventajas
10
Capitulo II: Los efectos ambientales de la automatización industrial 12
2.1. Contaminación Ambiental 13
2.2. Eficiencia Energética 15
Capitulo III: Utilidad de la Automatización Industrial 18
3.1. Aplicación de la automatización industrial en las empresas 18
3.2. Rentabilidad 19
3.3. Reacción en el mercado 21
Capitulo IV: Utilidad de la Automatización Industrial 25
4.1. Gestión de riegos 25
4.2. Costo de inversión 32
Conclusiones 36
Referencias Bibliográficas 38

4
Introducción

Los humanos están en constante desarrollo desde el principio de su existencia,

caracterizándose por jamás encontrarse satisfechos completamente y en vista de ello en
la actualidad se vienen estableciendo más herramientas y procesos que permiten una
mejora en la vida del hombre, y una de ellas es la automatización industrial, que en los
últimos años se ha convertido en parte fundamental de las industrias. La automatización
es una de las nuevas innovaciones que como herramienta de apoyo dentro del mercado
laboral tiene un comportamiento influyente en los procesos industriales dentro de la
manufactura de producción, aumentando las visiones y misiones, en relación a los
factores productivos junto a la implementación de las nuevas tecnologías elaborando
nuevos bienes y servicios, además facilita el aumento de la calidad del producto, la
fiabilidad y la tasa de producción. El motivo de este estudio es que como futuros
ingenieros industriales pensamos que es vital dominar la automatización industrial, ya
que tener esta capacidad nos permitirá optimizar nuestra intervención en los procesos en
las empresas y además nos ofrecerá muchas oportunidades laborales.

En el presente trabajo de investigación tenemos como objetivo general investigar sobre

la automatización industrial, y los objetivos específicos son: indagar las definiciones,
ventajas y desventajas en la automatización industrial; describir los efectos ambientales
de la automatización industrial, explicar cómo la automatización nos puede llegar a
servir como herramienta, y finalmente buscamos identificar las barreras de las empresas
para implementar la automatización industrial.

Para cumplir con nuestro propósito, esta monografía se compone de cuatro capítulos, en
el primero abordaremos la definición de la automatización industrial, en que consiste y
su integración en las industrias, respaldándose de sus ventajas, pero sin olvidar tomar en
cuentas sus desventajas. En el capítulo dos se exponen las principales repercusiones que
posee la automatización industrial en el medio ambiente, tanto de manera positiva;
como, negativa. En el tercer capítulo abordamos como la utilidad de la automatización
industrial seria vista como una estrategia empresarial, presentando como ofrece
competitividad a las empresas, las diversas áreas que abarca y sus beneficios

5
económicos. Finalmente, en el cuarto capitulo mencionamos las barreras que presentan
las empresas para implementar la automatización industrial, abarcando factores
económicos y sociales.

Capítulo I: Definiciones, ventajas y desventajas

Como está mencionado en la introducción la automatización Industrial tiene como
objetivos la mejora de eficiencia, eficacia, productividad y seguridad en los procesos
industriales, con incorporación de sistemas avanzados y tecnologías. A causa de los
grandes avances tecnológicos en los últimos años la automatización industrial se ha
visto beneficiada experimentando un gran crecimiento. No hay duda de los buenos
resultados que ha causado en las diferentes industrias es por eso que también que es
importante saber lo que conllevan estos beneficios.

Cabe recalcar que en este capítulo busca el entendimiento de lo que es la

automatización industrial, las ventajas de su uso y sus desventajas.

1.1 Definiciones
Es de manera relevante comprender y manejar el concepto de la automatización
industrial y otros términos que lo acompañan para un mejor desplazamiento en el
rubro:

Automatización se asocia con la eliminación o disminución de la participación

humana en los diferentes procesos productivos teniendo en cuenta la aplicación

de sistemas mecánicos, electrónicos y computarizados. Con el fin de operar y

controlar la producción con mayor eficiencia y eficacia. Adicionalmente, dicho

concepto significa la integración, con fines estratégicos, de un amplio abanico de

información avanzada y descubrimientos de ingeniería de punta en los procesos

de producción. En ese sentido, la automatización está compuesta por una parte

operativa encargada de la ejecución de las diferentes actividades que hacen parte

de un proceso a través de los diferentes elementos que lo conforman; y una parte

de control que se encarga de coordinar las actividades del proceso entre las

6
 cuales se encuentra el control de calidad, la gestión de herramientas y las

operaciones de supervisión. (Cruz ,2017, p.11)

La automatización se refiere a la eliminación o reducción de la participación del ser

humano en los procesos productivos implementando tecnologías tales como robots,
TICS, etc. Con el objetivo de gestionar una producción con mayor eficiencia y
eficacia. Apoyándose de la implementación estratégica de una amplia de información
avanzada y estudios de ingeniería en procesos de producción. Entonces, la
automatización está conformada por gran parte operativa que realizan actividades de
un proceso; y una parte de control que coordinar y supervisa el correcto
funcionamiento las actividades del proceso.

Hablaremos de conceptos de robótica a las empresas sin experiencia para que se

puedan unir a esta y también expondremos sus características asociadas a los robots
industriales y sus tipos.

La automatización se refiere a la eliminación o reducción de la participación del ser

humano en los procesos productivos implementando tecnologías tales como robots,
TICS, etc. Con el objetivo de gestionar una producción con mayor eficiencia y
eficacia. Apoyándose de la implementación estratégica de una amplia de información
avanzada y estudios de ingeniería en procesos de producción. Entonces, la
automatización está conformada por gran parte operativa que realizan actividades de
un proceso; y una parte de control que coordinar y supervisa el correcto
funcionamiento las actividades del proceso.

Para la definición de concepto de robot utilizaremos la propuesta por la Federación

Internacional de Robótica (IFR):

Por robot industrial de manipulación entiende a «una máquina de manipulación

automática, reprogramable multifuncional con tres o más ejes que pueden

posicionar y orientar materias, piezas, herramientas o dispositivos especiales

para la ejecución de trabajos diversos en las diferentes etapas de la producción

industrial, ya sea en una posición fija o en movimiento». (Hernández et ál, 2017,

p.30)

7
Es decir, es una máquina automática programable capaz de realizar determinadas
operaciones de manera autónoma y sustituir a los seres humanos en algunas tareas, en
especial las pesadas, repetitivas o peligrosas.

La implementación de máquinas autómata en el ciclo de manufactura, que

contribuyen minimizando el esfuerzo físico y los riesgos de tareas peligrosas de
efectuar:

Implicando el uso de diversas tecnologías a fin de controlar un sinnúmero de

procesos industriales y que estos sean capaces de efectuar las operaciones

deseadas limitando en lo mayor posible la intervención humana para ejecutar un

servicio o fabricar un producto, suprimiendo los trabajos manuales y además

solucionando problemas ergonómicos de operarios. (Alcocer et ál, 2020, p.124).

Lo cual hace referencia a la implementación de máquinas autómata en el ciclo de

manufactura, que contribuyen minimizando el esfuerzo físico y los riesgos de tareas
peligrosas de efectuar, buscando de esta manera la prevención de accidentes
laborales hacia el personal humano, siendo así que estos equipos autómatas estarían a
cargo de personal capacitado en sistemas particulares, así como la programación en
inteligencia artificial que es flexible para ajustarse a nuevas configuraciones de
diseño en el proceso de fabricación de manera específica y con un determinado
periodo por mantenimiento de prevención, manifestando una mejoramiento notable
en eficiencia y eficacia.

1.2 Ventajas

En la etapa de producción se refleja en el análisis las múltiples utilidades que deja la

automatización industrial al efectuar diferentes actividades específicas, que se pueden
realizar de manera simplificada y con eficacia con la aplicación de sistemas
automatizados en la ejecución, promoviendo así un sistema de control programable,
flexible y ordenado, en el cual se ven los principales problemas y futuros riesgos,
anticipándose a futuros fallos y grandes pérdidas de material como de consumidores.

8
 Se vería reflejado en los análisis de cada proceso debido al crecimiento del panorama
de oportunidades y decisiones, basándose en los registros de los procesos de
manufacturación donde: “La automatización de operaciones comprende obtener
futuros beneficios como: reducción de costes de fabricación y calidad en los
productos.” (Alcocer et ál,2020, p.124)

En este fragmento se alude a los principales beneficios que se llegara a manifestar en

primera instancia en la etapa de fabricación de productos dentro de una empresa,
consiguiendo así una persistencia competitiva dentro del campo productivo, teniendo
una mejor ventaja en el área de calidad donde se busca así el mejoramiento dentro
del sistema de fabricación por medio de la implementación de máquinas automáticas,
otro evidente beneficio que produce la automatización se da económicamente los
costos en el ciclo de producción, indicando que el volumen de productividad, calidad
y resultados busca ser mayor al costo, siguiendo un análisis continuo en la estructura
de gastos y resaltando un aliado de estrategia de servicio para la etapa producción.

Gracias a los avances tecnológicos podemos concluir que:

La implementación de nuevas tecnologías en entornos industriales trae grandes

beneficios en la era industrial, sin embargo, la falta de apropiación

de nuevas filosofías en los ingenieros de automatización hace que la transición a

estos nuevos paradigmas sea ejecutada de manera progresiva, con el fin de

asegurar que los dispositivos dentro de los diversos niveles dentro

de una cadena valor no se vean afectados. (Mejía et ál, 2019, p.1)

Esto quiere decir que la automatización permite ganar tiempo en tareas operativas y
tediosas como el ingreso de los documentos, el archivado, la búsqueda, etc. De esta
forma se acelera todo el proceso y se lo convierte en uno más productivo y las empresas
e ingenieros tendrán que unirse a ello.

Por otra parte, otra ventaja que tiene la robotización es que:

En sí misma la robotización tiene dos claros objetivos iniciales; reducir costes de

fabricación e incrementar la productividad. Los beneficios adicionales

relacionados con la flexibilidad, seguridad y calidad no dejan duda sobre la

9
 rentabilidad de su implantación. La robótica puede hacer más sencillas tareas

que hasta hace poco eran repetitivas, cansadas, tediosas, peligrosas, difíciles, de

precisión o desarrolladas íntegramente a mano. El continuo abaratamiento del

coste de adquisición de un robot industrial experimentado en los últimos

años provocará que en un futuro no muy lejano el entorno de fabricación cambie

drásticamente respecto a lo que conocemos. Los operarios de planta serán

trabajadores técnicamente formados y con habilidades en nuevas tecnologías que

gestionarán células automatizadas. (Hernández et ál, 2017, p.2)

Esto se refiere a que la robótica aporta mucho en una mayor precisión, en realizar
tareas peligrosas, realidad ampliada, una mayor velocidad, reducción de costos e
incluso permitiendo ir a donde el humano no puede y hacer tareas que para el ser
humano serían mortales.

1.3 Desventajas
Cabe recalcar que la automatización no solo tiene ventajas de por sí, sino también
desventajas debido a muchos factores donde yo mencionaré algunas desventajas ya
sea interna como en el fracaso de la implantación o externa.

Antes de abordar un proyecto de robotización se deben conocer los factores críticos

donde Hernández et ál (2017) nos dice que:

Su conocimiento permitirá anticipar aquellos riesgos e imprevistos que pueden

desembocar en fracasos de las expectativas, bien técnicas o económicas,

algunos Factores críticos son: Análisis de rentabilidad, Integración con procesos,

Seguridad y espacios, programación Utillaje y herramientas, Formación y

gestión del conocimiento. (p.82)

Se refiere a que, si no se toma en cuenta los factores críticos, habría mucho riesgo y
probablemente un fracaso en la implantación de una robótica.

Otra desventaja que Mejia et ál (2019) nos menciona que:

10
 Una Pyme sin experiencia en implantación de robots se enfrenta a la

incertidumbre en los resultados de la aplicación y a la falta de con8ocimientos

de por dónde debe comenzar. Establecer un método general aplicable a todas las

casuísticas y sectores Industriales es imposible. Cada aplicación, proceso,

producto, cultura tecnológica y formación en cada empresa es distinta. La mejor

forma de empezar es

ser consciente de aquellas causas que pueden provocar el fracaso de un proyecto

de este tipo como por ejemplo la ausencia de una definición clara y

concreta del objetivo de la automatización, selección de un proceso inadecuado

con alto nivel de riesgo, cambios en las tolerancias o especificaciones de

producto a lo largo del proceso, sistema puesto en producción sin un adecuado

rodaje y pruebas, cambios en las personas responsables a lo largo del proyecto,

discrepancias entre el contenido técnico del suministro y lo que la

empresa quiera. (p.82)

Nos dice que para implementar tecnologías tales como robots en este caso una Pyme
inexperimentada pude traer malos resultados. Ya que su aplicación sin un debido
estudio para poder introducir los robots en el proceso de producción terminara en un
fracaso del proyecto y perdida de una gran inversión. Por lo que se debe tener claro cuál
es propósito de automatizar ciertas actividades de un proceso, y que deben realizarse
pruebas para verificar la correcta producción del producto y además contar con un
personal capacitado para el manejo de esta maquinaria. Dando a entender que la
introducción de la automatización es dependiendo del proceso y que puede ser
complejo.

11
Capítulo II: Los efectos ambientales
La aparición de la automatización Industrial supuso un cambio a la forma en la que se
llevan a cabo los procesos de producción en las grandes industrias. Pues ninguna
empresa productora se puede permitir desaprovechar la oportunidad de aumentar sus
ganancias y al ver su gran éxito el mercado se ve en la necesidad de valorar cual es el
impacto ambiental que provoca, sobre todo en una situación como la actual en la que el
planeta está mostrando síntomas de que se está deteriorando, por lo que la situación del
planeta se convirtió en un problema muy urgente a nivel global. Es por ello que
averiguaremos sobre sus efectos ambientales, los analizaremos y los describiremos para
su entendimiento.

De manera general al emplear un detallado análisis, se crea límites entre empresas

profesionales, donde los consumidores verán cual de sus productos cumpliría
satisfactoriamente sus necesidades:

El control de producción es vital para el avance competitivo y el crecimiento de

cualquier empresa. Sin embargo, es un campo muy amplio y complejo, que

requiere el conocimiento correcto y un modelo apropiado para la toma de

decisiones en el proceso de transformación de insumos en productos. (Alcocer et

ál,2020, p.124)

Los diversos procesos de la transformación que lleva los factores productivos a ser
convertirse en un producto, emplea gran variedad recursos naturales, lo cual su uso
llega a ser desmedido, de ese modo se debe emplear un control sobre ellos para así

12
aprovechar al máximo las propiedades de los insumos utilizados, es decir sus desechos
como fuente de energía en otras etapas en diversas industrias, sin generar futuros
ambientes tóxicos en para el personal, en otras palabras un desarrollo más sostenible y
la conservación de los recursos naturales.

Viendo puntos importantes como el consumo de energía, la generación de residuos, la

emisión de gases invernaderos y el consumo de recursos naturales no renovables,
destacando tanto efectos positivos y negativos. Así que en este capítulo hablaremos de
los efectos ambientales que conlleva la implementación de la automatización Industrial.

2.1. Contaminación Ambiental

Uno de los factores que genera contaminación en una planta industrial es el trabajo
a máxima potencia de bombas o ventiladores, entre otros sistemas, según Wright L:

Más trabajo implica más consumo de energía, y más consumo de energía

significa más emisiones contaminantes, diferentes tipos de máquinas funcionan

y operan con motores que pueden requerir gases o productos químicos

contaminantes para funcionar. Pues bien, una de las más recientes aplicaciones

de automatización industrial realizada por la empresa española ABB contribuye

con la eficiencia energética, que ayuda tanto al medio ambiente como a los

costos de producción. Se trata de los convertidores de frecuencia variable

ACS880, que tienen la capacidad de controlar la velocidad de los motores de

corriente alterna, por el medio ambiente. Según la Agencia Internacional de la

Energía, el 42% de la energía generada en el mundo es consumida por las

máquinas industriales. A su vez, los motores consumen el 67% de la energía

usada en la industria (Wright L., 2019, p.1).

Estas innovaciones tienen el potencial de reducir significativamente las emisiones

de gases de efecto invernadero y proporcionar niveles de conocimiento y datos sin
13
 precedentes para mitigar el cambio climático. Pero sin la debida consideración, la
automatización masiva podría ser una mala noticia, aumentando el consumo y las
emisiones.

Conforme al impacto ambiental debido a la automatización

industrial Wright (2019) dice lo siguiente

Hemos llegado al día en que es posible automatizar casi la mitad de las labores

que realizan los seres humanos. Al mismo tiempo estos grandes avances

tecnológicos tienen la capacidad de repercutir a gran escala en nuestro medio

ambiente, tanto de manera positiva como negativa, (p.12)

Se refiere a que el medio ambiente se ve directamente afectado debido a los constantes

avances en la tecnología aplicadas en la automatización industrial.

Actualmente uno de los problemas mundiales más urgentes es el cambio climático, que
consta en el cambio en los patrones climáticos en la tierra y la causa son las emisiones
de gases de efecto invernadero estos producido por las quemas de combustibles fósiles y
otras actividades industriales.

Por esta razón es que el objetivo es la implementación de tecnología más eficientes

energéticamente Según Wright (2019):

A la implementación de estas innovaciones tiene el potencial de reducir en gran

medida las emisiones de gases de efecto invernadero, principales causantes de la

presencia del cambio climático, además de proporcionarnos una amplia cantidad

y variedad de conocimientos y datos que nos ayuden a mitigar el cambio

climático. (p.12).

Nos dice que estas innovaciones poseen la capacidad de aportar de manera positiva a la
reducción de los gases de efecto invernadero, además de que pueden servirnos como
herramientas muy útiles en la búsqueda de soluciones ante esta problemática.

También (Wright L. 2019) nos dice que:

14
 Sin embargo, no todo son buenas noticias, ya que a partir del surgimiento de

estos avances en la automatización surgen nuevos problemas, porque sin la

debida cautela, la tecnología aplicada en la automatización industrial de distintos

ámbitos podría acarrear consecuencias negativas, por citar un ejemplo se

aumentaría el consumo de materias primas, y en consecuencia se aumentará

gradualmente las emisiones de gases de efecto invernadero. (p.12)

Lo que dice es que un mal uso de los nuevos avances la automatización industrial
conllevara a empeorar el cambio climático.

Algunos comentaristas incluso argumentan que:

Las mejoras en la tecnología realmente han impulsado un aumento en el

consumo, un fenómeno comúnmente conocido como el efecto rebote, con los

automóviles, por ejemplo, los ahorros en eficiencia logrados por los robots han

significado que más personas puedan comprar un vehículo nuevo, aumentando

el número en las carreteras y las emisiones totales de nuestras carreteras. Incluso

si muchos de estos vehículos fueron reemplazados por autos eléctricos de cero

emisiones, todavía hay emisiones asociadas con la producción y eliminación y

suministro de electricidad. Del mismo modo, los procesos automatizados y las

grandes granjas industriales han significado que se puedan producir más

alimentos de manera más eficiente. Sin embargo, los alimentos más baratos y el

aumento de la riqueza promedio están aumentando el consumo de alimentos de

alto impacto como la carne roja, lo que probablemente tenga consecuencias

significativas para el cambio climático y la biodiversidad” (Wright L., 2019, p.3)

Estas innovaciones tienen el potencial de reducir significativamente las emisiones de

gases de efecto invernadero y proporcionar niveles de conocimiento y datos sin
precedentes para mitigar el cambio climático. Pero sin la debida consideración, la
automatización masiva podría ser una mala noticia, aumentando el consumo y las

15
emisiones. Después de todo, los robots pueden construir automóviles y cultivar
alimentos de manera más eficiente que los humanos. el problema es que, si bien ha
habido una mejora significativa en la eficiencia energética y de recursos, no ha habido
una reducción absoluta en el impacto ambiental. De hecho, el impacto ambiental
general generalmente está aumentando.

2.2. Eficiencia Energética

La eficiencia energética consiste en usar menos energía para obtener los mismos
resultados de producción. Esto beneficia a la industria al reducir los costos y
aumentar la competitividad, y también al medio ambiente al disminuir las
emisiones de gases de efecto invernadero y otros contaminantes. Por eso, es
importante que la industria siga prácticas eficientes y sostenibles para minimizar su
impacto ambiental.
La automatización industrial puede mejorar la producción y el consumo de energía,
lo que permite a las empresas aprovechar al máximo la eficiencia energética y
evitar el desperdicio. La automatización puede controlar el consumo de energía de
los sistemas en una fábrica, lo que ayuda a disminuir los costos de energía y las
emisiones de gases de efecto invernadero, esto beneficia tanto a la industria como al
medio ambiente.
Para Fernández (2021), será esencial en las industrias convirtiéndose a ser el primer
combustible para la transición energética:
De este modo, la eficiencia energética ha pasado de ser el “combustible

escondido” a ser el “primer combustible” de la transición energética y existe un

cierto consenso en torno a la idea de que la descarbonización del sector

industrial requerirá la combinación de tres tipos de soluciones: (a) un incremento

generalizado de la eficiencia energética; (b) un aumento de la penetración de las

energías renovables; y (c) el desarrollo de nuevas tecnologías limpias (p. ej.,

baterías eléctricas avanzadas, soluciones de captura, almacenamiento y uso de

CO2, tecnologías del hidrógeno, combustibles sintéticos y bioenergía).(p. 5).

16
 La eficiencia energética es la primera opción a la transición energética y que se
busca es que la industria lo lleve a cabo para que se reduzca la contaminación. Las
soluciones para esto podrían ser el utilizar más energías renovables, desarrollar
tecnologías limpias y un aumento de la eficiencia energética en todos los sectores.

Según Fernández (2021), las inversiones en eficiencia energética en el sector

industrial y existen varias áreas en las cuales invertir:

Las inversiones en eficiencia energética en el sector industrial pueden centrarse

en la sustitución o adaptación de equipamientos físicos, el desarrollo de nuevos

procesos de producción y operativos, nuevas fuentes de energía o una mejor

utilización de los materiales en los procesos productivos. En todas estas áreas

existen tecnologías y soluciones tecnológicas maduras y en fase de

comercialización que pueden facilitar la captura de niveles significativos de

ganancias en la eficiencia energética. (p. 5)

En el ámbito industrial, se pueden realizar inversiones en eficiencia energética

mediante la sustitución o ajuste de equipos físicos, la implementación de procesos
de producción y operativos innovadores, la adopción de fuentes de energía
renovable o el uso más eficiente de los materiales en los procesos productivos. En
todas estas áreas hay tecnologías y soluciones tecnológicas disponibles, algunas ya
maduras y otras en proceso de comercialización, que pueden contribuir a lograr
mejoras sustanciales en la eficiencia energética.
En definitiva, la eficiencia energética será de gran ayuda para el aumento de la
productividad:
En el ámbito de los procesos productivos, puede aplicarse el concepto de

eficiencia energética a una situación en la que se maximiza la producción (u

output) por unidad de energía utilizada o bien a una situación en la que se

minimiza el consumo de energía por unidad de output producido.

(Fernandez,2021, p.10).

17
 Desde un punto ambiental en relación a la producción, la eficiencia energética hace
referencia al empleo eficiente de la energía en un proceso productivo considerando
que el factor productivo, la energía usada y extravíos deben tener un margen
mínimo, esto es una estructura energética equilibrada, de esta manera la emisión de
gases invernaderos también el dióxido de carbono se disminuye, dicho consumo
energético en las industrias resulta siendo económicamente sostenible, tendencia
tecnológica que permite la creación de productos con menor volumen de
componentes químicos con integración con un enfoque reciclable y persistente,
destacando valor en el mercado yendo de la mano con los recursos naturales
empleados en el proceso de producción sin agotarlos.
Capítulo III: Utilidad de la Automatización Industrial
La automatización industrial llego para quedarse en las empresas tanto de
manufacturación u otras; pero, no por casualidad si no por los bueno resultados que
generan para las empresas; siendo esto en factores en lo que su incremento es
realmente beneficioso como lo es la eficiencia, la eficacia, la productividad, la
eficiencia energética, el ahorro de personal, entre otros.

3.1. Aplicación de la automatización industrial en las Empresas

En la actualidad, su aplicación es inminente y son adoptadas para reducir sus

tiempos de fabricación, optimizar sus procesos, tener una mayor flexibilidad,
facilita la adopción a cambios en la demanda del mercado y una mayor
personalización de sus productos.
También, no hay que olvidar las TICS que brindan a las empresas una mayor
competitividad al agilizar la toma de decisiones en tiempo real; usando el Internet
de las cosas, la Big data, entre otras. Sobre su implementación se menciona que:
“La presencia en medios tecnológicos se ha incorporado a las actividades cotidianas
de las empresas, permitiéndoles estrechar la comunicación con clientes y
proveedores, lo que resulta en una mejor organización y funcionamiento”
(Madrigal, Alfaro, y Madrigal, 2018, citado por Sánchez et ál, 2020, p.106).
Entonces, se puede concluir que en las tareas del día a día en las empresas
podremos encontrar la implementación de medio tecnológicos; teniendo como
resultado afianzar la comunicación tanto con proveedores como con los clientes; lo
que conlleva; obtener una empresa más funcional y organizada.

18
Útilmente, distintas aplicaciones que disminuyen el trabajo humano en ciertos
procesos productivos tomando en cuenta la aplicación de sistemas con la finalidad
de controlar la producción, esto significa la integración con fines estratégicos y
fundamentales; también existe la programación autómata que se encuentra en el
sistema de programación y resuelven el control de un proceso determinado (Cruz,
2017).
La incorporación de la robótica ha cambiado la forma en que operan las empresas.
Los robots se han convertido en instrumentos esenciales en una variedad de
industrias, brindando diferentes opciones de capacidades y habilidades. La robótica
ha cambiado los procesos de producción y fabricación en industrias que abarca todo
tipo de sectores. Esta implementación ha conseguido brindar una mayor
producción, una mejor calidad del producto, ahorros de costos y una mayor
seguridad en el lugar de trabajo.
En un estudio (Hernández et ál.2017) nos menciona que China experimenta un
crecimiento impresionante, con un 54%, y sobre todo en Corea del Sur con un 80%.
La Federación Internacional de Robótica predice que, si las ventas continúan al
ritmo actual, China será el país con mayor cantidad de robots trabajando en sus
fábricas para el año 2017. Se espera que el gigante asiático genere alrededor de
8,400 millones de euros en este sector en 2015. Hasta la fecha, el número de robots
por cada 10,000 trabajadores en el sector manufacturero es de 437 en Corea del Sur
y 323 en Japón. Alemania tiene una proporción de 282, mientras que Estados
Unidos alcanza los 152. Por otro lado, China solo registra 30 robots por cada
10,000 trabajadores industriales. En el pasado, la industria china se benefició de
costos laborales mucho más bajos en comparación con los países desarrollados. En
el año 2002, el costo anual de un trabajador industrial chino rondaba los 900 euros
(1,000 dólares), una cifra que aumentó considerablemente a 6,000 euros (7,000
dólares) en 2012. Este aumento significativo en los salarios sugiere que China hará
un gran esfuerzo en los próximos años para reemplazar la mano de obra intensiva
por robots. Además de las razones relacionadas con los costos laborales, también
hay consideraciones tecnológicas, ya que China busca que sus nuevas plantas
cuenten con la misma tecnología que las de los países más industrializados.
Según Hernández et ál (2020), en el año 2014 el estudio de IFR informa que se
alcanzó un récord en la entrega de robots industriales a nivel mundial; y que en los
siguientes años seguirán aumentado sobre todo en Europa e incluso más en Asia.

19
 Por otro lado, hablando de las tasas de crecimiento en ventas de robots Asia deja
por detrás por mucho a Europa y América.

3.2. Rentabilidad

La rentabilidad de la automatización industrial es un motivador importante para su

rápida incorporación en las industrias. La implementación de la automatización
puede resultar en ahorros de costos significativos y una mayor eficiencia, lo que
finalmente resulta en mayor rentabilidad. Se consigue reducir los gastos de mano de
obra, limitar los errores y aumentar la velocidad de producción mediante la
automatización de procesos repetitivos, lo que da como resultado un mejor
rendimiento y una mayor productividad. La automatización también permite una
mejor distribución y optimización de recursos, lo que reduce los desperdicios y los
costos operativos. Además, la automatización aumenta la calidad del producto,
generando una mayor satisfacción del cliente y un crecimiento de la demanda en el
mercado, los cuales contribuyen a la rentabilidad. Bien es cierto que habrá que
realizar una inversión con el uso de la automatización, siendo bien utilizada traerá el
retorno de lo invertido añadido de beneficios en largo plazo; entonces se dice que es
una alternativa muy atractiva en aspectos financieros para toda empresa.

Para Mejía et ál (2020), como para muchos empresarios, tienen un mayor énfasis en
los ingresos para su empresa sin embargo no se debe desviar uno de los puntos
importantes, por ello: “La necesidad de tener un mejoramiento en la calidad de la
producción, así como el incremento de ésta, hizo que muchas de las empresas
invirtieran en procesos que le permitieran tener un perfeccionamiento en cuanto a los
procesos de manufactura” (p.224)

Diversas empresas, varían en su manera de reaccionar dentro del campo de

producción es por ello que, en diversas áreas dentro de la empresa están siendo
evaluadas económicamente, determinando así, si se vienen realizándose de manera
eficiente, por lo que con ese ahorro en costos podría llegar a servir como fuente de
inversión a largo plazo para nuevas maquinaria y sistemas en los procesos de
producción, buscando así que el producto se presente en una mejor versión, variando
las estadísticas de ingresos y accesos de compra, recalcando que las inversiones
empresariales son unas de las mejores estrategias para organizaciones con resultados
20
 más óptimos, siendo así que con ayuda de la inteligencia artificial se puede delimitar
presupuestos de fabricación, de la misma manera que se provee si es necesario el
empleo de personal humano o si solo se podrían realizar tareas con máquinas con
coordenadas flexibles monitoreadas por personal altamente capacitado, controlando
el tiempo de producción, los detalles característicos de cada productos, tratando que
su costo unitario sea el mejor en la competencia y llegar a dominar el mercado
industrial, de modo que en producto mayormente se examina la resistencia donde el
producto puede sufrir desgastes pero a largo plazo seguiría cumpliendo su finalidad,
originalidad en el cual predomina más el ingenio y la modernización alcanzando
experiencias inimitables, menor daño ambiental el que predomina en nuestro sistema
actual por los insumos utilizados del producto para llevarse a cabo considerando que
no sea perjudicial para nuestra salud y entre otras expectativas que se puedan
presentar.

3.3. Reacción en el mercado

A lo largo de generaciones con nuevos pensantes viene evolucionándose diversos

proyectos, por los diferentes puntos de vistas base a causas y consecuencias que
pueden dejar en su elaboración o introducción en el mercado, bien se sabe que es
difícil poder mantenerse y llegar a tener grandes resultados, convirtiéndose de esa
manera en uno de los mayores influyentes en un consumidor, por esa forma existe
grandes barreras de competitividad, limitando unos de otros, dejando de igual
manera marcas en la historia empresarial que pueden servir de influencia a futuras
generaciones juntos nuevos y profundos estudios constantes para su mejoramiento y
alto rendimiento en diversos ámbitos .
De manera general, los productos tienen como fin principal satisfacer las
necesidades de primera instancia que puede presentarse en un consumidor,
determinando en un estudio de mercado, la cantidad de productos que pueden salir
para tal espacio geográfico con una cierta característica en particular más
demandante como también en otra determinada población con diferentes
características con una mayor demanda, expandiéndose a su paso con más
territorios donde sus ventas van de manera progresiva, buscando nuevas
presentaciones, para que el consumidor quiera seguir adquiriendo y prefiriendo los

21
 productos de esa determinada empresa, basándose previamente en estudios de
mercado, donde se debe mejorar en calidad de producto, el tiempo que se emplea y
se incluye en el mercado, costos, transporte, almacenamiento, actualizaciones de los
sistemas empleados, capacitación del personal laboral, control de producción y
mantenimiento de las máquinas utilizadas.
Pérez (2020), nos menciona la reacción del uso de la automatización en el caso de
la empresa “Ceras Roura SA”:
Una de las empresas más importantes y una de las primeras en España en la

producción de velas de cera, es la empresa “Ceras Roura SA” que produce 2 500

toneladas de velas al año, con ingresos de 9,5 millones de euros, el 20% de sus

ventas son exportaciones, la empresa cuenta con 43 empleados. El valor

agregado que tiene esta empresa es que no produce solo velas de cera, más bien

le agrega aditivos, como lo son colorantes, aceites vegetales y un proceso

totalmente automatizado que aumenta su calidad ya que no tiene errores

manuales, además del aumento de su productividad, con tan solo 43 empleados

genera unos ingresos elevados y a su vez complace su demanda (p.10)

Hace énfasis en que una empresa de velas es capaz de complacer su demanda y

elevar sus ingresos implementando valor agregado en la fabricación de sus
productos, lo que los sitúa entre los principales productores de velas en el mercado.

Respecto un ejemplo del incremento en la producción de un producto debido a la

automatización industrial, Pérez (2020) afirma que:

Gracias a la automatización, la producción de velas tradicionales ha tenido un

incremento evidente, en todo el mercado mundial tiene una participación

económica de 2,83 Billones de dólares, el exportador más grande en los últimos

5 años de todo el mundo es China, abarcando un 20% del mercado para este

producto con 573 Millones de dólares y el importador más relevante en estos

últimos 5 años con 416 Millones de dólares ha sido Estados unidos. (p.10)

22
La producción de velas ha experimentado un crecimiento exponencial gracias a la
automatización, esto se ve reflejado en las ganancias e ingresos de los principales
productores a nivel global. Generando un cambio respecto a la forma en la que antes
se percibía la competencia de la producción de velas en el mercado.

Gonzáles et ál (2019) menciona que

"El proceso de producción de arroz con leche para postre es un proceso

normalmente producido De forma manual, salvo su proceso de envasado. Sin

embargo, si el proceso se automatizara su eficiencia aumentaría ya que se

reduciría el personal, tendría mayor producción y bajos costes de

mantenimiento. Experimentando una reacción positiva en el mercado, ya que

aportaría mejores características en cuanto velocidad y tiempo de respuesta que

otros productores en el mercado"(p.14)

Si se aplicaran modelos de producción automatizada, se generaría una mayor

eficiencia y productividad para cualquier empresa, provocando una mayor presencia
en el mercado.

Según Hernández et al, (2017) Básicamente la robótica se ha convertido en el

principal impulsor de competitividad y adaptabilidad en las industrias de fabricación
a gran escala, y se considera sinónimo de avance y progreso tecnológico. Los países
y empresas que tienen una presencia sólida de robots logran niveles elevados de
competitividad y productividad. En las naciones más desarrolladas, las inversiones
en tecnologías robóticas han experimentado un crecimiento notable y superior a otros
sectores. No obstante, actualmente el mercado está experimentando cambios y se
observa un estancamiento considerable de la demanda en Europa en comparación
con los países emergentes, especialmente Corea y China.

La robótica ayuda a las empresas a mantener competitividad en el mercado, como lo

es en el caso del antiguo continente:

Europa no sólo compite con las economías de bajos salarios, sino también

economías altamente automatizadas. A medida que la década vaya

23
 transcurriendo, el uso de la robótica aumentará en todo el mundo. Sin robótica

muchas de las industrias manufactureras de éxito de Europa no serían capaces de

competir en sus actuales localizaciones europeas. La robótica se está volviendo

cada vez más importante para las industrias de fabricación de menor tamaño,

precisamente aquellas que son fundamentales para mantener la capacidad de

producción y el empleo en Europa. En la batalla de la competitividad, la

productividad y la sostenibilidad, el liderazgo en la tecnología de la robótica será

la clave diferenciadora. Los mercados de la robótica están evolucionando

rápidamente y este campo será una fuente clave de ventaja competitiva, una

forma de afrontar los retos sociales y un camino para destacar en la ciencia. Por

la misma razón, la robótica ganará peso en las industrias no manufactureras,

como la agricultura, el transporte, la salud, la seguridad y los servicios públicos.

El crecimiento en estas áreas durante la próxima década será mucho más

intenso. Se espera que los robots de servicio utilizados en áreas no

manufactureras se conviertan en la mayor área de las ventas mundiales de

robots. (Hernández et ál, 2017, p.14)

Esto quiere decir que esta misma razón, la robótica ganará relevancia en industrias
no manufactureras como la agricultura, el transporte, la salud, la seguridad y los
servicios públicos. Se espera que el crecimiento en estas áreas durante la próxima
década sea mucho más significativo. Se prevé que los robots de servicio utilizados en
sectores no manufactureros se conviertan en la principal área de ventas de robots a
nivel mundial.

24
Capítulo IV: Utilidad de la Automatización Industrial

4.1. Gestión de riesgo

Dentro de las empresas, se considera los factores externos e internos de riesgo

afectando con futuras consecuencias, es por ello que sería considerado un tema de
total importancia en el que se debe de tratar de manera progresiva y con mayor peso
de atención, ya que afectará principalmente en el nivel de plantas en producción,
aumentando los gastos por reparación en pérdidas o perjuicios ya sea en el personal,
máquinas, materia prima, productos entre otros; también porque no todos los posibles
problemas se pueden atender al mismo tiempo y de la misma manera, algunos
requieren de análisis con mayor profundidad para concluir que tamaño de impacto

25
podría causar, evaluaciones y opiniones de especialistas para poder afrontarlo y
minimizar sus efectos, cambiar la operatividad que se emplea para la realización de
los productos que resultan ser el factor causante del problema, por consiguiente si es
importante gestionar los riesgos, si en verdad la empresa quiere llegar a aspirar en
sus objetivos sin tener pérdidas tan grandes económicamente, por ese motivo resulta
más beneficioso seleccionar, medir y eliminar o minimizar, logrando tener una de las
mejores estrategias puesto predecir qué acciones podría optarse o presentarse más
adelante, mejorando rotundamente en la distribución de la manera prima utilizada,
elaborando presupuestos flexibles que se acomoden a futuros eventos esperados e
inesperados, despejando las ineficiencias encontradas después de los estudios,
cumpliendo con requisitos estandarizados rigiéndose a las normas del campo
productor y potenciando su ciclo de producción.

Actualmente en muchas empresas hay muchos factores que originan la gestión de

riesgo, es por esto que ( Hernández et ál. 2017) nos menciona que:

Antes de abordar un proyecto de robotización es conveniente conocer los

factores críticos que intervienen en el éxito de una implantación, más si es la

primera experiencia para una empresa. Su conocimiento permitirá anticipar

aquellos riesgos e imprevistos que pueden desembocar en fracasos de las

expectativas, bien técnicas o económicas. Uno de estos riesgos son el análisis de

rentabilidad Integración con procesos Seguridad y espacios Programación

Utilaje y herramientas Formación y gestión del conocimiento. (p.82).

Antes de embarcarse en un proyecto de robotización, es importante tener en cuenta

los factores clave que influyen en el éxito de su implementación, especialmente si es
la primera vez que una empresa se enfrenta a esta experiencia. Conocer estos factores
críticos permitirá anticipar los riesgos e imprevistos que podrían llevar a fracasos en
términos de expectativas técnicas o económicas. Algunos de estos riesgos incluyen la
rentabilidad del análisis, la integración con los procesos existentes, la seguridad y el
espacio requerido, la programación, el uso adecuado de herramientas y equipos, así
como la formación y la gestión del conocimiento necesarios.

Antes de abordar la gestión de riesgo se debe saber que:

26
Un proyecto de robotización es un proyecto multidisciplinar que implica la

intervención de muchos perfiles profesionales de la empresa, si bien no es

necesario que estos puestos de trabajo existan en las empresas. En la mayoría de

los casos, las empresas se ponen en manos de un integrador que le diseñará,

desarrollará e implantará un proyecto llave en mano. Sin embargo, existen una

serie de roles dentro de la empresa que, aunque no existan de forma

diferenciada, deben ser tenidos en cuenta en todo proyecto: • responsable de

proyecto. Interlocutor único entre la empresa y el suministrador/ integrador.

sistemas de automatización y robótica • Diseño/Ingeniería. Personal para diseño

de útiles y herramientas. • Producción. Personal técnico actual o nuevos

operarios para formar que serán responsables de la gestión diaria del sistema, de

su rendimiento y disponibilidad de consumibles. • Mantenimiento. Personal con

formación capaz de resolver las incidencias del sistema. • Instalaciones.

Responsable de proporcionar las instalaciones auxiliares de electricidad o

neumática para el proceso de instalación del robot. • Finanzas. Responsable de

evaluar el retorno de la inversión del proyecto. • Programación. Personal con

capacitación para modificar los programas iniciales suministrados por el

integrador. • Seguridad. Responsable de garantizar el cumplimiento de la

normativa específica en cuestiones de seguridad para los trabajadores. La

situación expuesta es la más compleja pues en el caso de pequeñas empresas lo

lógico será que varios de estos roles sean asumidos por la misma persona. Por

ejemplo, tareas de mantenimiento, programación, ingeniería e instalaciones son

asumidas por el mismo personal, normalmente operarios de mantenimiento, que

con la ayuda puntual del servicio técnico del suministrador pueden garantizar la

operatividad del sistema sin ningún problema. (Hernández et al.2017. p.81)

27
Un proyecto de robotización es un proyecto que involucra a diversos profesionales
de diferentes áreas dentro de una empresa, aunque no necesariamente existan roles
específicos para cada uno de ellos. En muchos casos, las empresas recurren a un
integrador que se encargará de diseñar, desarrollar e implementar el proyecto en su
totalidad. Sin embargo, hay una serie de roles dentro de la empresa que deben ser
considerados en cualquier proyecto, aunque no existan de manera diferenciada. Estos
roles son los siguientes:

Responsable de proyecto: actúa como el intermediario entre la empresa y el

proveedor/integrador de sistemas de automatización y robótica.

Diseño/Ingeniería: personal encargado del diseño de herramientas y equipos.

Producción: personal técnico existente o nuevos operarios que serán responsables de

la gestión diaria del sistema, su rendimiento y la disponibilidad de los consumibles.

Mantenimiento: personal con formación adecuada para resolver incidencias en el

sistema.

Instalaciones: responsable de proporcionar las instalaciones auxiliares, como

electricidad o neumática, necesarias para la instalación del robot.

Finanzas: responsable de evaluar el retorno de la inversión del proyecto.

Programación: personal con conocimientos para modificar los programas iniciales

proporcionados por el integrador.

Seguridad: responsable de garantizar el cumplimiento de las normativas de seguridad

laboral.

Es importante tener en cuenta que en pequeñas empresas, es probable que varias de

estas funciones sean desempeñadas por la misma persona. Por ejemplo, el personal
de mantenimiento puede encargarse también de la programación, ingeniería e
instalaciones, con la asistencia puntual del servicio técnico del proveedor para
asegurar el funcionamiento adecuado del sistema.

La implementación de la automatización industrial implica reducir

considerablemente las probabilidades de riesgo en los procesos de producción; ya
que, gracias a eso el trabajador tiene que interactuar menos con la maquinaria,
realizar tareas físicas pesadas o estar fuera de zonas con mayor peligro, pero puede

28
resultar peligroso la aplicación de procesos automatizados sin una gestión de riesgos,
por cual es fundamental que se garantice el correcto funcionamiento del sistema
automatizado , la seguridad de este y sus trabajadores a cargo. Es necesario llevar a
cabo una evaluación en busca de las posibles fuentes de peligro y sus consecuencias,
el siguiente paso será la integración de los respectivos controles de seguridad, es
importante que este proceso en busca de la seguridad de repita cada cierto tiempo
para detectar y prevenir cualquier situación de peligro. Los trabajadores que estarán
involucrados con estos procesos deben estar correctamente capacitados y ser
conscientes de los riegos que corren si no cumplen los protocolos de seguridad.

Echeverri (2020) nos presenta el caso de una lavadora industrial y que

requerimientos hay que cumplir en su uso en una empresa:

Aunque en las lavanderías industriales a nivel nacional no existen normas que

rijan el manejo de las mismas, ni métodos, ni estándares que controlen dicha

operación, existen normas, leyes, decretos y resoluciones por parte del

Ministerio de Salud y del Trabajo que permite que los empleadores cumplan con

ciertos requisitos para la adecuada operación de maquinaria industrial. (pp.11-

12)

Se comprende que ciertas maquinarias tienen que cumplir normas para el manejo de
estas, no el caso de las lavanderías industriales en Colombia, pero si deben cumplir
leyes, decretos y resoluciones por los Ministerio de Salud y el de Trabajo, al igual
que el Perú, para así asegurarse que las empresas mantengan sus procesos bajo
protocolos de seguridad y evitar que los trabajadores sufran accidentes.

La integración de máquinas y tecnología, resulta ser un recurso de apoyo y no de

reemplazo; por tanto, Alcocer et ál (2020), resalta que las tareas con mayor
complejidad se pueden minimizar optando otras herramientas, generando mayor
producción de nuevos insumos:

La etapa de operación incluye actividades de transporte de cargas físicas pesadas

implicando sobreesfuerzos en los operarios y al ser una actividad que no se

efectúa en un tiempo fijo se considera que es propensa a retrasar la producción,

29
 la mejora de los métodos de transportes está sujeta la implementación de

máquinas o automatización de la misma. (p.125)

Las nuevas herramientas empleadas, se manejan de manera integradora y no

sustitutoria, puesto que se viene promoviendo la limitación de la intervención
humana en dichos procesos, ayudando al personal en reducir la fatiga que pueda
presentarse, los posibles riesgos, de cierta manera también generará un ahorro de
costos en el personal, pues al ver un sistema o máquina que pueda hacer el mismo
trabajo en menor tiempo, con un margen mínimo de error, donde la escala de
productividad se da de manera constante y su rendimiento no baja como en un ser
humano, resulta ser de mayor conveniencia ya que las máquinas si se pueden
programar la personalización para la fabricación de cada producto hasta el grado de
poder realizar tareas múltiples con repeticiones programables que tendrían que ser
flexibles a nuevos ajustes, generando mayor salida de productos lo cual también
ahorra el tiempo de salida al mercado donde pueden tener acceso los consumidores
en dichos establecimientos comerciales certificados, mejorando en los detalles y
garantizando la calidad por lo que tendrán un mayor control donde su inspección será
con ayuda de personal capacitado para esas tareas, avanzando con la inteligencia
artificial siendo uno de los mayores grandes productores en cierto insumo,
disminuyendo sus residuos al máximo, explotando el desarrollo industrial de manera
más eficiente y eficaz, organizando de manera más específica los recursos, procesos
a emplear y los productos finales que serían exportados o importados en territorios de
índole comercial.

Por otra parte, en el ámbito de gestión de riesgos podemos ver posibles métodos para
aumentar seguridad en las distintas áreas o funciones acerca de la automatización
según, Escaño et àl (2019):

Comprender la instalación tanto de una maquina como de un proceso industrial,

es esencial para poder diseñar y elegir los componentes de control adecuados.

Una vez definidos los requisitos de la instalación, se puede emprender la tarea de

elección de los distintos componentes de control que serán sistemas eléctricos.

Además, las características de la instalación determinaran también el grado de

30
 protección y seguridad que requiere todo el sistema. Es muy importante, una vez

que los programas están diseñados, determinar todos los modos en el que el

sistema va a encontrarse. En la automatización de un sistema es necesario prever

todos los estados posibles: funcionamiento manual, semiautomático y puesta en

marcha; además el propio automatismo debe ser capaz de detectar defectos en la

parte operativa. (pp. 5,131)

Uno de los aspectos con mayor relevancia dentro del área de gestión de riesgos, es
identificar de manera en la que los sistemas de automatización llegan a operar y la
forma en que se elaboran sus diseños, como también establecer medidas correctivas
adecuadas, y también proporcionar charlas de capacitación al personal en protocolos
de emergencia.

De esa manera, el objetivo principal es que con el sistema se pueda detectar defectos
al operar y por otro lado pueda tener diferentes estados como funcionamiento manual
semiautomático y puesto en marcha, por ende, tenemos que tener en consideración
aquellos métodos para aumentar progresivamente la seguridad. Una estrategia es
fundamental para identificar y evaluar los posibles riesgos asociados tal como fallas
en los equipos de manufactura.

Finalmente, de manera objetiva nos permite minimizar los peligros que se presenten,
y a su vez nos brinda una producción confiable en medios más complejos y
dinámicos. Por consiguiente, la gestión de riesgos en la automatización industrial es
crucial para salvaguardar la integridad de los sistemas, proteger los activos y
garantizar una producción eficiente y segura.

Al lograr implementar medidas preventivas y de mejoramiento adecuadas en el

momento, así como establecer planes de contingencia, las organizaciones pueden
minimizar los riesgos asociados con la automatización, aumentar la posibilidad de
ganancias posibles, fomentar un entorno de trabajo estable, con dirección y resiliente.

En lo que se refiere a gestión de riesgos, el autor propone un ejemplo basado en un

estudio aplicado en una fábrica productora de velas, según Pérez (2020), menciona lo
siguiente:

31
 El actual proceso productivo de la empresa de velas es general para todos sus

productos, es decir, siguen el mismo procedimiento, pero no las cantidades

exactas. También se puede describir los distintos peligros y riesgos que corren

los operarios en cada operación. Por ejemplo; En el área de recepción e

inspección de la materia Prima, en donde se almacenan las materias primas

principales (parafina sólida, hilo pabilo, cola sintética, etiquetas, cajas) Los

peligros que pueden correr los operarios es que los palos de leña pueden tener

astilla y el operario puede dañarse, Las cajas y bolsas de parafina apiladas a gran

altura se pueden caer. (p.25)

El autor hace énfasis en que el proceso productivo de la fábrica de velas es el mismo

para todos sus productos, por lo que en la empresa se llevan a cabo tareas que pueden
llegar a ser repetitivas y cansadas para los operarios, y no todo queda ahí, porque en
estas tareas es en donde se pueden llegar a darse accidentes, debido a los distintos
peligros del entorno y por el riesgo a que estos sucedan.

Por ejemplo, el autor menciona que uno de los peligros, en este caso que el operario
se lastime con una astilla es generado por los palos de leña, los cuales son
constantemente manipulados y almacenados por los operarios.

Mientras que otro peligro latente radica en las cajas de parafina, las cuales son
colocadas en almacenes de gran altura, por lo que nace el riesgo que, debido a
diversos factores las cajas puedan caer en la cabeza de algún trabajador, ocasionando
posibles lesiones o inclusive la muerte.

4.2. Costo de inversión

A estas alturas no cabe duda de la gran cantidad de beneficios que tiene la

automatización industrial y el cambio que provoco en los procesos de producción;
pero, su implementación requiere de una fuerte inversión inicial, lo cual no muchas
empresas lo pueden asumir o representara un gran sacrificio financiero para ellas. El
costo de la integración de automatización industrial varía dependiendo de su tamaño,

32
el tipo maquinaria, la complejidad del proceso a realizar y el tipo de tecnología que
equipa, además a esto se le unirá el costo de capacitar al personal para su manejo, el
mantenimiento, adaptar parte de la infraestructura para su equitación y un soporte
técnico reiterado. Por lo que es necesario que en el proceso de su integración se
tome en cuenta las necesidades de la empresa y de sus procesos, la infraestructura y
el impacto que tendrá a nivel de productividad.

De manera previa antes de abordar el tema de costos de inversión (Hernández et

ál.2017) nos menciona que:

uno de los principales factores por lo que muchas empresas no han evaluado la

posibilidad de robotización es la creencia de que son inversiones de alto coste.

La reducción significativa en los costes de los robots ha cambiado drásticamente

el escenario. Los suministradores evalúan el valor medio de la inversión

necesaria para la implantación de una celda robotizada en aproximadamente

90.000 €, de los cuales solo una tercera parte corresponde al coste de adquisición

del robo Lógicamente, el valor real de una implantación depende de la

aplicación de que se trate, de su complejidad y de los elementos periféricos

necesarios. En La tabla 7 muestra el valor aproximado del robot respecto al resto

de los elementos de su periferia que, como puede verse, varía mucho de un tipo

de aplicación a otra. (p.75)

Esto quiere decir que una de las principales razones por las que muchas empresas no
han considerado la posibilidad de utilizar robots es porque creen que son inversiones
costosas. Sin embargo, la disminución significativa en los costos de los robots ha
cambiado drásticamente la situación. Los proveedores estiman que el costo promedio
de implementar una celda robotizada es de alrededor de 90.000 €, de los cuales solo
una tercera parte corresponde al precio de adquisición del robot. Es importante tener
en cuenta que el valor real de una implementación dependerá de la aplicación
específica, su complejidad y los componentes periféricos necesarios. La tabla 7
muestra una aproximación del valor del robot en comparación con otros elementos

33
periféricos, y se puede observar que varía considerablemente según el tipo de
aplicación.

Llega a resultar costosa su inversión, pero al realizar distintos análisis que se obtiene
de manera inmediata por el almacenamiento de datos que se registran en los sistemas
de programación empleados, a largo plazo resulta siendo más beneficioso
económicamente, debido a que hay un mayor control en los diferentes procesos de
cada producto, en el que las herramientas usadas pueden ser empleados en otros
ámbitos, generando en particular el ahorro para un nuevo factor productivo y
restringiendo una mayor propagación de contaminación ambiental, en razón de lo
cual que gran parte de empresas formales preferirían inclinarse por la automatización
industrial, sin embargo no en todos casos se daría igual debido que su capital no
llegaría cubrir el costo de accesibilidad, por ese motivo no estarían a la altura para
competir con grandes empresas que gracias a que se actualizaron tendrían un mayor
dominio en el mercado, siendo que al ingresar un nuevo competidor sus números en
ventas no serían mayores al de quien domina actualmente el mercado, porque quien
domine está en constante perfeccionamiento, actualización, innovación, sacando
mayor producción en el menor tiempo posible, pretendiendo mejorar en la calidad de
sus productos y demostrar la razón porque es quien domine el mercado en su rubro,
por otro lado dejando una barrera en las empresas para implementar nuevas
tendencias como la inteligencia artificial.

Sin duda, la forma más rápida de obtener una aproximación precisa al valor real es:

la solicitud de presupuestos para instalaciones “llave en mano” a integradores

de robots. Según los estudios realizados por las asociaciones sectoriales, la

amortización de una instalación por el ahorro de costes salariales, aumento de la

calidad y productividad puede durar entre 1 y 2 años trabajando a dos turnos. De

aquí que usualmente los suministradores aconsejan que, si el plazo de

amortización de la robotización es aproximadamente de 18 meses, la inversión

es viable. En el siguiente cuadro se expone el método usual empleado para la

estimación del número de meses de retorno de la inversión de una instalación

robotizada. (Hernández et al. 2017.p.76)

34
Esto quiere decir que la solicitud de presupuestos para instalaciones “llave en mano”
a integradores de robots. Según los estudios realizados por las asociaciones
sectoriales, la amortización de una instalación por el ahorro de costes salariales,
aumento de la calidad y productividad puede durar entre 1 y 2 años trabajando a dos
turnos. De aquí que usualmente los suministradores aconsejan que, si el plazo de
amortización de la robotización es aproximadamente de 18 meses, la inversión es
viable.

Para poner en camino y acción un proyecto es importante contar con un recurso

monetario, que servirá de inversión, por eso mismo, Pérez (2020), menciona lo
siguiente:

El proyecto para automatizar la empresa de velas tendrá sustento para realizarse

por los indicadores y por el análisis costo beneficio que este tenga, para ello se

indagara los precios de los componentes a utilizar y así obtener el Van y el Tir

que nos permitirán conocer el tiempo de recuperación de la inversión. Para los

materiales que se utilizarán serán cotizados por distribuidoras como Schneider

electric, promart entre otras compañías que proveen estos productos.

Para que la automatización opere con normalidad se requiere de un capital de

trabajo el cual será utilizado para la atención del inicio de las operaciones de

producción. Es decir, como capital de trabajo, se refiere a una cantidad

monetaria que circulara y facilitara la operación del proyecto con normalidad.

(p.123)

Se alude a que, para que la empresa de velas pueda llevar satisfactoriamente a cabo
el proyecto de automatización para la producción de velas, es necesario que se
realice un análisis de costo y beneficios.

Lo que conlleva a indagar los precios de cada componente en el mercado, eligiendo u

orientándose por los que tengan mayor calidad a un precio accesible.

Por ello se infiere en que se debe dar importancia a los costos de inversión, porque
para cualquier empresa que se plantee como objetivo automatizar su línea de

35
 producción, primero debe investigar y llevar a cabo diversos análisis, para finalmente
destinar una determinada cantidad de capital, muchas veces elevada, con el fin de
automatizar su línea de producción y por consiguiente aumentar la productividad de
la empresa.

Conclusiones

La automatización industrial es la motorización y control de una maquinaria mediante el

uso de tecnologías. Dio sus primeras apariciones en el siglo XVIII con las máquinas
textiles para mejorar la producción y disminuir la intervención humana, donde
actualmente no ha parado de desarrollarse gracias a los avances tecnológicos y se
convirtió en una herramienta fundamental en cualquier empresa para poder competir en
el mercado, mejorar la producción y para satisfacer mejor al cliente.

La automatización industrial se puede definir como el desarrollo y aplicación de nuevos

métodos y tecnologías que nos permiten realizar tareas y procesos de manera
automática, mediante el uso de máquinas especializadas, disminuyendo así la
intervención del hombre en tareas muy tediosas y de alto riesgo. A partir de ello
podemos adquirir beneficios como la mejora de la eficiencia y productividad de una
empresa, reducción de costos de producción, disminución de riesgos de accidentes y
mayor competitividad en el mercado; sin embargo, también existen algunas desventajas
como la alta inversión inicial en equipos y capacitación del personal, pérdida de
empleos, altos costos de mantenimiento y posibles fallos técnicos.

Los efectos de la automatización industrial en el medio ambiente son mayormente

positivos, debido a que su implementación ha demostrado tener la capacidad de

36
incrementar la eficiencia en el consumo energético, produciendo una reducción en la
emisión gases de efecto invernadero para mitigar el cambio climático. Sin embargo, su
uso desmedido desencadenará un aumento en la extracción de materias primas, fuentes
de energías no renovables como combustibles fósiles, acciones que perjudican al medio
ambiente.

El empleo de esta herramienta resulta esencial para la disminución costos, la

optimización de rasgos específicos y de la calidad de nuevos productos, en estos
procesos, se pueden hacer trabajos que requieran de riesgos y tiempo, mediante la
aplicación de inteligencia artificial de manera parcial, detectando problemas que afectan
a la empresa en un futuro, brindando un apoyo en la toma de decisiones y optimizando
su productividad.

Bien es cierto que la automatización industrial ha sido el progreso más significativo en

los últimos tiempos. Sin embargo, existen ciertas restricciones que obstaculizan la
implementación de esta herramienta en las empresas, como el temor al cambio, los
costos de inversión, la integración de nuevos protocolos de seguridad, capacitación de
personal y mantenimiento de los equipos.

37
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