Guia 1 Manufactura

Guía 1
Sistemas de Manufactura y Servicios
GUÍA 1: CONCEPTUALIZACIÓN
COLABORADORES:
LAURA VALENTINA VÉLEZ TABARES
NATALIA RODRÍGUEZ SÁNCHEZ
LADY STEPHANIE BALLEN AGUILAR
YUDY FAISULY CORTES LEON
TUTOR
LUZ MARINA SANCHEZ AYALA
UNIVERSIDAD EAN
FACULTAD DE INGENIERIA
SISTEMAS DE MANUFACTURA Y SERVICIOS
BOGOTÁ. D.C.
25 ABRIL DE 2021
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Guía 1
GUÍA 1: CONCEPTUALIZACIÓN
COLABORADORES:
LAURA VALENTINA VÉLEZ TABARES
NATALIA RODRÍGUEZ SÁNCHEZ
LADY STEPHANIE BALLEN AGUILAR
YUDY FAISULY CORTES LEON
TUTOR
LUZ MARINA SANCHEZ AYALA
UNIVERSIDAD EAN
FACULTAD DE INGENIERIA
SISTEMAS DE MANUFACTURA Y SERVICIOS
BOGOTÁ. D.C.
25 ABRIL DE 2021
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Guía 1
TABLA DE CONTENIDO
LINEA DE TIEMPO SOBRE LOS AVANCES DE LA MANUFACTURA...........................5
DEFINICIONES.........................................................................................................................5
DIAGRAMA DE FLUJO POR PROCESOS.............................................................................9
DIAGRAMA DE FLUJO UNICO............................................................................................13
CARTAS TECNOLOGICAS...................................................................................................14
PROBLEMAS DEL LIBRO.....................................................................................................22
PLANOS...................................................................................................................................24
MANUFACTURA PIEZA_B...................................................................................................27
OBSERVACIÓN VIDEO DE PIEZA......................................................................................30
TABLA VENTAJAS Y DESVENTAJAS...............................................................................31
ENTREVISTA..........................................................................................................................32
CONCLUSIONES....................................................................................................................34
BIBLIOGRAFIA......................................................................................................................35
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Guía 1
INTRODUCCIÓN
El presente documento, muestra los diferentes sistemas de manufactura que se han venido
mejorando con el tiempo. Aquí se exponen temas relacionados con los inicios de la
manufactura, como esta ha cambiado los procesos productivos en el mundo, desde empresas
pequeñas hasta multinacionales, las cuales han maximizado su producción y han crecido
exponencialmente al obtener un buen proceso manufacturero.
Se presentan algunos diagramas de procesos de empresas manufactureras, y un diagrama
general de cómo se rige una empresa o compañía para realizar un producto a través de un
proceso viable y completo que contribuya a la realización de un producto idóneo y a una mejora
continua en cuento a calidad y procesos productivos de las organizaciones. Se puede evidenciar,
un material desde diferentes puntos de vista la cual nos ayuda a percibir temas generales que se
verán en el día a día de un ingeniero industrial.
Las construcciones de piezas son una de los enfoques más grandes en el tema
manufacturero, debido a que algunas de las compañías forman sus productos a través de
diferentes partes, en este trabajo también podemos evidenciar, como cada una de las partes de
una pieza encaja perfectamente para formar un solo producto industrial, su carta tecnológica y
método de cómo se realiza el producto.
Se tomo una empresa como objeto de investigación para realizar una guía de cómo es un
proceso manufacturero exitoso y aprender de cada una de sus estrategias para ser una empresa
que no solo genera buenos productos finales, sino que también cuenta con un proceso de
destrucción de su propio producto después de usado para minimizar el impacto ambiental y así
tener un proceso de manufactura circular.
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Guía 1
LINEA DE TIEMPO SOBRE LOS AVANCES DE LA MANUFACTURA
DEFINICIONES
 Manufactura aditiva: Aquel método de producción digitalizada que consiste en fabricar

objetos previamente modelados, mediante la deposición de capa por capa de material,
hasta conformar un objeto tridimensional. La manufactura aditiva representa un nuevo
camino en cuanto a eficiencia energética, costo efectivo y ahorro de tiempo al producir
objetos. Desde el punto de vista comercial, la manufactura aditiva es especialmente
irresistible cuando se producen objetos con alto nivel relativo de complejidad en
pequeños números. Además, la impresión 3D ofrece un mayor valor cuando se desea la
personalización de un objeto y donde extensos inventarios no son prácticos. (Christoph,
2016)
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Guía 1
 Manufactura circular: Es la reutilización de recursos en forma de materiales y energía a

través del diseño de sistemas sociotécnicos y el uso efectivo de la información para
enfrentar desafíos como la escasez de recursos, la generación de desechos y la
contaminación mediante la gestión de todo el ciclo de vida de un Producto
manufacturado. La manufactura circular tiene como objetivo principal alargar la vida de
los insumos, respondiendo así, a las necesidades a las que se enfrentan algunas fábricas
en cuanto a la escasez de materia prima. Así mismo, es importante destacar que la
economía circular se ha convertido en una tendencia general activa y de rápida expansión
a medida que cada vez más compañías se dan cuenta del valor real y de los beneficios
que esta trae consigo. Un modelo regenerativo en el que los fabricantes encuentran
formas de usar materiales y bienes por un período de tiempo mucho más largo, creando
más de un ciclo de vida del producto, impulsado por las nuevas tecnologías digitales y los
nuevos modelos de financiamiento, está impulsando esta gran innovación: la economía
circular para los fabricantes. (Eurochile, boletín informativo)
 IoT: Agrupación e interconexión de dispositivos y objetos a través de una red (bien sea
privada o Internet, la red de redes), dónde todos ellos podrían ser visibles e interaccionar.
Respecto al tipo de objetos o dispositivos podrían ser cualquiera, desde sensores y
dispositivos mecánicos hasta objetos cotidianos, siendo el objetivo principal que exista
una interacción de máquina a máquina, o lo que se conoce como una interacción M2M
(machine to machine) o dispositivos M2M. sí se buscan dispositivos para IoT se tienen
considerar diversos aspectos como el bajo consumo y que sean de pequeño tamaño, de
ahí que los SoCs (SoC, System on Chip) sean una parte importante de dichos
dispositivos.
 Smart Factory: Se trata de una industria inteligente. Es decir, a sus procesos productivos
se han incorporado tecnologías disruptivas y el resultado es una producción más flexible
y modular gracias a esas tecnologías de automatización. La Smart Factory permite
minimizar los tiempos en los procesos de producción, así como los costes ya que son
capaces de adaptarse y optimizar los procesos además de almacenar y analizar una gran
cantidad de datos en tiempo real. Esto da lugar a una producción más versátil, eficiente y
6
Guía 1
autónoma haciendo las personas se centren en la mejora de los procesos y no tanto en

tareas repetitivas aportando un gran valor. Para que una industria “tradicional” se pueda
convertir en una Smart Factory se requiere principalmente una implicación y una
motivación de la dirección de la empresa, así como de equipos de trabajo con
conocimiento del negocio que puedan liderar la transformación.
 Manufactura hiperflexible: Consiste en un conjunto de tecnologías que tienden a

personalizar al máximo los productos fabricados, lo que no sólo involucra a la mercancía
en sí misma sino también a la fase de diseño y la cadena de suministro. Es decir, es un
sistema de manufactura automatizado en el que un grupo de estaciones de trabajo
(máquinas y equipos) se interconectan entre si a través de una plataforma de software
común que facilita el intercambio de información entre todas las máquinas, favoreciendo
sustancialmente la productividad de la organización, ya que abaratan los costes asociados
a la fabricación de largas series de productos.
 Manufactura digital: Este tipo de manufactura enfatiza el empleo de métodos digitales

para la planeación y validación de todas las etapas de fabricación, desde el desarrollo del
producto hasta la planeación de la producción y las instalaciones, esta, se apoya en un
conjunto de tecnologías que no sólo facilitan la validación previa de los productos y
procesos de manufactura, sino que además permiten reducir los tiempos de desarrollo de
nuevos productos, los costos de fabricación y los lotes de manufactura, Es decir,
flexibilizan la manufactura, mejoran la calidad del producto y aceleran los tiempos de
respuesta al mercado
 Manufactura sostenible: Transformación de materia prima para la creación de

productos o servicios que usan procesos que minimizan impactos negativos al medio
ambiente y la sociedad, conservan energía y recursos naturales, son seguros para los
empleados, comunidades y consumidores y viables económicamente
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Guía 1
 Producción limpia: Tiene como propósito integrar los objetivos ambientales en el

proceso de producción para reducir desechos y emisiones en lo que se refiere a la
cantidad y toxicidad y así reducir los costos. Comparada con la eliminación por servicios
externos o tecnologías al final-del-tubo. Esta producción presenta un potencial de
soluciones para mejorar la eficiencia económica de la empresa pues contribuye a reducir
la cantidad de materiales y energía usados, así mismo, debido a una exploración intensiva
del proceso de producción, la minimización de desechos y emisiones generalmente
induce un proceso de innovación dentro de la compañía.
 Las tres erres (3r) para cuidar el medio ambiente: Tiene su origen en una propuesta
de la organización no gubernamental Greenpeace y que Japón defendió durante una
cumbre del G8 en 2004.Esta idea promueve tres pasos básicos para disminuir la
producción de residuos y así contribuir a la protección y conservación del medio
ambiente.
Al apostar por Reducir, Reutilizar y Reciclar (las ‘3R’) se trata de cambiar los hábitos de
consumo de la sociedad, haciéndolos más responsables y sostenibles.
Además, se conseguiría reducir de manera significativa los residuos urbanos y se podría
realizar una gestión de residuos más eficiente.
 Logística resiliente: La resiliencia es un método fundamental para la toma de decisiones

en la prevención y planeación de estrategias de recuperación ante situaciones que puedan
afectar ya que las cadenas son más vulnerables tanto internamente como externamente
en las organizaciones, también la capacidad que tienen en recuperarse de acuerdo a sus
estrategias o diseños de planes de acción de las cadena de suministro, esto para
minimizar el impacto de una interrupción a través de enfoques de diseño, lo que permite
que la cadena de suministro responda adecuadamente a los eventos disruptivos. Las
cadenas de suministro resilientes no solo tienen la capacidad de gestionar los riesgos,
sino que también pueden posicionarse mejor que los competidores para obtener ventajas
de las interrupciones que se puedan presentar
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Guía 1
DIAGRAMA DE FLUJO POR PROCESOS
Proceso de Fundición:
9
Guía 1
Proceso de chapa metálica:
10
Guía 1
Proceso de mecanizado:
11
Guía 1
Proceso de soldadura:
12
Guía 1
DIAGRAMA DE FLUJO UNICO
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Guía 1
CARTAS TECNOLOGICAS
Trabajo de: Sistemas de

manufactura y
CARTA TECNOLÓGICA servicios.
Fecha: 25/04/2020
Tipo de actividad: Proceso de manufactura de una bicicleta.
Diseño para elaborar:
PASOS ACTIVIDAD / FOTO DESCRIPCIÓN/TIEMPO MATERIALES/PROCESO

S
Materiales: Acero, cromo,
Marco de la bicicleta. Fabricación de las aleación de molibdeno,
partes y ensamble de aleación de plata
las piezas para formar Proceso:
el marco. 1. Los tubos
pasan por una
1 cortadora antes
de enviar al
doblador.
2. El
doblador curva los
tubos ejerciendo
una fuerte presión
contra la plantilla
de flexión.
3. Los tubos
pasan a ser
mecanizados para
que encajen
correctamente en
el ensamblaje del
marco.
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Guía 1
3.1. En el
corte de tubos se
tiene en cuenta el
ángulo de
inserción de las
otras piezas.
3.2. Se unen
Proceso de soldar: los tubos con
1-2 min T 800°C aleación de plata
para lograr una
Después de soldar: mayor fuerza y
La pieza se enfría en acabado.
4min 4. Después
del ensamble,
enderezar el
marco.
5. Verificar
Pintar el marco alineación de los
tubos.
Hornear la pintura
218 °C 15min Materiales: Pistola
pulverizadora, horno de
gas natural.
Proceso:
1. Aplicar la
pintura
2. Dejar
enfriar el marco.
2 Manillar
1. Colocar
los adhesivos.
Ensamblar el manillar y 2. El manillar
colocar los adhesivos. se ensambla al
marco.
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Guía 1
3 Frenos Instalar frenos 1. Instalar el

mecanismo de los
frenos.
Ensamblar ruedas al Materiales: Acero

marco. inoxidable, aluminio,
4 Llantas herramienta de radios.
Un trabajador en una Proceso:
hora instala radios en 1. Los radios
65 llantas de cada rueda son
aproximadamente. instalados
manualmente.
2. Atornillar
los radios de cada
rueda con la
herramienta de
Colocación de los tubos radios.
y los neumáticos al 3. Ejercer la
marco de la bicicleta. suficiente tensión
a los radios para
que la llanta no
quede torcida.
Proceso:
1. Este
ensamble debe
ser al revés.
Proceso:
Colocar accesorios Instalación en otros 1. Los
5 talleres de los pedales, la
accesorios faltantes. horquilla y la
cadena se instalan
manualmente.
1.1. Se
atornilla la placa
del freno trasero.
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Guía 1
1.2. Inspecció
n de todas las
partes
atornilladas.
6 Empaque 2500 bicicletas en un Final del ensamble de

día todas las piezas de la
Peso 11,4 kg bicicleta.
https://www.youtube.com/watch?v=v3F8jBiYYEw

manufactura y
Fecha: 25/04/2020
Tipo de actividad: Proceso de manufactura de un tubo de escape.
PASOS ACTIVIDAD / FOTO DESCRIPCIÓN/TIEMPOS MATERIALES/PROCESO

1 Cortar el material que Materiales: Acero
Esqueleto tubo de escape. se va a usar para la inoxidable.
fabricación del tubo de
escape. Proceso:
1. Una
tiradora mecánica
lleva una lámina
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Guía 1
Prensa ejerce una de acero

fuerza de 60 toneladas. inoxidable a una
prensa de troquel.
2. Se tira
para adelante y
para atrás para
que el corte sea
preciso.
3. Troquela el
esqueleto del tubo
de escape.
2 Tubos internos Fabricación de tubos Materiales: Tubo de acero,

internos que irán cuchillas y sierras.
dentro del tubo de Proceso:
escape. 1. Largos
tubos de acero son
cortados por
cuchillas
automáticas.
2. Una sierra
circular corta el
ángulo del tubo.
Los orificios regulan el 3. Perforació
flujo de aire en el n de uno de los
escape. tubos interiores.
3 Doblar los tubos Fabricar los tubos de Materiales: Máquina

admisión (tubos dobladora, tornillo de
medios, internos y de banco hidráulico circular
salida).
Proceso:
1. Se toma
Estos tubos ocupan un tubo de escape
toda la longitud del y se dobla en
sistema de escape. varios puntos.
2. Se coloca
un tubo en un
tornillo de banco
hidráulico circular
para ajustar el
diámetro
requerido.
18
Guía 1
Ensamble de los tubos Ensamblar los tubos Materiales: Mandriles

con los deflectores en Proceso:
una línea de montaje. 1. Se encajan
los tubos a través
4 de los orificios.
2. Los
mandriles se abren
y por presión se
adhieren los tubos
a los deflectores.
5 Estuche interior Fabricación del interior Materiales: Plancha de
del tubo de escape. metal, molde oval.
Proceso:
1. Introducir
una plancha metal
en un molde oval,
los rodillos pegan
las extremidades
de la plancha.
2. Luego
debe pasar por
una rebordeadora
para fabricar las
pestañas al lado y
lado del estuche.
6 Producto final tubo de escape Proceso:

1. Por medio
de unos
Ensamblar todos los empujadores
elementos de los hidráulicos se unen
puntos anteriores. los deflectores con
el estuche interior.
2. Los rodillos
ejercen fuerza y
aseguran todas las
piezas, se
convierten en una
sola.
https://www.youtube.com/watch?v=GxfoIJoOBJs
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Guía 1

manufactura y
Fecha: 25/04/2020
Tipo de actividad: Proceso de manufactura de un silenciador de escape.
PASOS ACTIVIDAD / FOTO DESCRIPCIÓN/TIEMPO MATERIALES/PROCESO

S
1 1. Se enrolla
Lámina 45x35 cm la lámina para que
quede redonda.
2. Por medio
de la soldadura se
unen las dos
extremidades.
Tapas inferiores y exteriores
Proceso
1. En la
cizalla se deja una
pestaña de un
Cortas las 4 tapas (dos centímetro y se
tapas inferiores y dos corta cada parte
exteriores). de la lámina.
2
20
Guía 1
2. Se prensa
la pestaña.
3. Se hacen
3 agujeros en
cada tapa.
2 tubos de ½” de 33
cm. Proceso:
1 tubo de ½” de 20 cm. 1. Se hacen
agujeres en los 2
tubos de 33 cm.
2. Luego por
un proceso de
soldadura se
ensamblan con las
tapas.
4 Fibra de vidrio
Proceso:
1. La fibra de
vidrio se
incorpora en el
tubo del Paso 1.
2. Se
ensambla el Paso
1 y el Paso 3 con
la fibra de vidrio.
3. Se
ensambla la tapa
mediante el
proceso de
soldadura.
https://www.youtube.com/watch?v=NuDefHMq3ME
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Guía 1
PROBLEMAS DEL LIBRO

1.10, La producción de volumen elevado de productos ensamblados se asocia
más a alguno de los tipos de distribución siguientes:
a) celular
b) de posición fija
c) por procesos
d) por productos
Justificación: De posición fija, puesto que es la más apropiada cuando las características del
producto impiden su movilidad, lo que conlleva localizar el producto en una posición fija de
manera que los factores que se desplazan sean los trabajadores, las herramientas, la maquinaria,
etc.
 11.1, ¿Cuál de los procesos de fundición siguientes es el que se usa más?:
a) fundición centrífuga,
b) fundición con troquel,
c) fundición por revestimiento
d) fundición con arena,
e) fundición en cascarón.
Justificación: La fundición con arena es el mas utilizado dentro de los procesos de fundición,
puesto que es una de las técnicas más prolíficas desde la antigüedad, debido a la abundancia de
los materiales que se utilizan: arena y arcilla. Adicional a esto, es relativamente económica y
refractaria.
 20.1. La mayoría de las operaciones de trabajado de láminas metálicas se
llevan a cabo como:
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Guía 1
a) trabajado en frío,
b) trabajado en caliente o
c)trabajado en caliente debajo de la temperatura de cristalización.
Justificación: Cuando se lleva a cabo las operaciones de trabajado de láminas metálicas se

realiza a temperatura ambiente (trabajo en frio), excepto cuando el material es grueso, frágil o la
deformación es significativa, estos son los casos usuales de trabajo en caliente debajo de la
temperatura de cristalización más que trabajo en caliente por encima de dicha temperatura
 31.26. ¿cuáles son las tres categorías básicas de técnica de inspección y

prueba usadas para las soldaduras? mencione algunas inspecciones o
pruebas comunes en cada categoría.
Justificación: Las tres categorías son:
1. Inspección visual, que incluye controles dimensionales e inspección de deformaciones,
grietas y otros defectos visibles.
2. Evaluación no destructiva, la cual incluye pruebas penetrantes de tinte, partículas
partículas y radiográficas.
3. Pruebas destructivas, que abarcan pruebas convencionales mecánicas y metalúrgicas
adaptadas para soldar juntas.
 31.7. la soldadura MIG es un término que se aplica en ocasiones cuando se

hace referencia a cuál de los procesos siguientes:
a) FCAW,
b) GMAW,
c) GTAW O
d) SMAW.
Justificación: La AWS identifica a este proceso como GMAW: Gas Metal Arc Welding.
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Guía 1
PLANOS
TAJALAPIZ: Instrumento que se utiliza para afilar la madera y la punta de grafito destinada
a escribir de un lápiz cuando ésta se ha engrosado por el uso o cuando el lápiz es nuevo. Es
indispensable cuando se trata de dar calidad a la escritura ya que frecuentemente se engrosa la
punta del lápiz con el uso. Esta construido de metal entero, o de plástico el cuerpo y la cuchilla
de metal. Sus piezas están ensambladas de la siguiente forma: La cuchilla está unida al cuerpo
del sacapuntas encajada y mediante un tornillo
Pieza Original:
24
Guía 1
SILLA: La silla es un asiento con espaldar o respaldo, su finalidad es sentar a una sola persona
para que esta pueda descansar y efectuar algunas actividades de trabajo. La silla por lo general
tiene cuatro partes, aunque su diseño, colores y material madera, hierro, plástico, entre otras
puede ser de diferentes maneras, formas y estilos grandes, pequeños, rusticas, con o sin brazos.
En esta ocasión esta silla cuenta con 4 patas metálicas, un asiento y un respaldo y está cubierta
por una tela de cuero.
Pieza Original:
25
Guía 1
POCILLO: Es un recipiente con una sola asa, usado básicamente para tomar líquidos, por lo
general calientes ser lisas o personalizadas. Puede tener diversas formas, colores y tamaños,
presentarse decorada o serigrafiada. Los pocillos de cerámica, como en este caso, se hacen
usando un torno de alfarero, la técnica a mano, o por colada de barbotina en moldes. La
fabricación de tarros a mano en un torno de alfarero lleva mucho tiempo y no es tan práctico. Las
piezas hechas de cerámica son altamente resistentes. Al ser fabricadas de materiales provenientes
de piedras y minerales, pueden resistir algunos golpes, rayones y un uso muy rudo sin romperse.
Pieza Original:
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Guía 1
MANUFACTURA PIEZA_B
Trabajo de: Sistemas

de manufactura y
CARTA TECNOLÓGICA PIEZA B servicios.
Fecha: 25/04/2020
Tipo de actividad: Proceso de manufactura Pieza B.
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Guía 1
MATERIALES
 Material reciclado
 Cartón corrugado de 5mm de grueso
 Cilindro de cartón
 Pegante
 Aerosol negro
 Piñón
PROCESO
1. Se cortaron 2 secciones cuadradas y 3 secciones rectangulares.

1.1. Dimensiones de las secciones cuadradas 7x7cm
1.2. Dimensiones de las secciones rectangulares (7.5cmx10cm; 4cmx16cm;
3.5cmx7cm)
1.3. Diámetro del cilindro 5cm
1.4. Altura del cilindro 8.5cm
2. Se realizo un corte de media luna para realizar el soporte del cilindro principal.
3. Se ensamblaron todas las partes descritas anteriormente con pegante
4. Se dejo secar
5. Se pinto con aerosol industrial negro
6. El piñón se anexa en la mitad de la cara superior.
FOTOS
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Guía 1
DIAGRAMA DE FLUJO
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Guía 1
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Guía 1
OBSERVACIÓN VIDEO DE PIEZA
DIAGRAMA DE PROCESO MEDICIÓN DE HOLGURA DE ACEITE EN MUÑON Y COJINETE CON MICROMETRO Y ALESOMETRO
ACTIVIDAD SIMBOLO
No. Descripción
1 Verificar que el alojamiento del cojinete este limpio
2 Verificar que el respaldo del cojinete este limpio

3 Poner el cojinete en su respectivo alojamiento
4 Armar Bielas
5 Verficiar que ambas vielas esten orientadas hacia el mismo lugar
6 Ajustar cada biela con el torque indicado según el manual de taller correspondiente a cada motor
7 Medi¿r diametro externo del muñon de biela

8 Bloquear micrometro antes de retirarlo
9 Instalar el alesometro y se realiza en cero
10 Instalar el alesometro dentro de la biela

11 Realizar medición
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Guía 1
TABLA VENTAJAS Y DESVENTAJAS
VENTAJAS DESVENTAJAS
• La maquila ha adquirido la característica de enclave, pues,

generalmente la inversión extranjera sólo persigue
• Aprovechar la experiencia en procedimientos y beneficiarse con la explotación del recurso humano y
tramites ante el INVIMA recursos naturales.
• Permanecer competitivo Concentrarse en la • Los sistemas de remuneración a destajo (cuotas de
comercialización ya que la producción esta asegurada. producción al día) rigen en casi todas las fábricas.
MAQUILA • Eliminar la administración del personal. • A las maquiladoras se le atribuye un efecto negativo al
• Eliminar los costos de nomina y prestaciones sociales. desalentar la fuerza de trabajo estable. Además, logran
• Disponer de una fuerza de trabajo profesional, asentar grandes concentraciones de población a su
calificada y con experiencia. alrededor, que conlleva al deterioro del ambiente.
Asimismo, crean graves problemas a los gobiernos locales
por el colapso de algunos servicios
• Los costos de manufactura declinan y la inversión en • El costo ahorrado con el uso de Outsourcing puede que
planta y equipo se reduce. no sea el esperado.
• Permite a la empresa responder con rapidez a los • Las tarifas incrementan la dificultad de volver a
cambios del entorno. implementar las actividades que vuelvan a representar una
• Incremento en los puntos fuertes de la empresa. ventaja competitiva para la empresa.
OUTSOURCING • Ayuda a construir un valor compartido. • Alto costo en el cambio de suplidor en caso de que el
• Ayuda a redefinir la empresa. seleccionado no resulte satisfactorio.
• Construye una larga ventaja competitiva sostenida • Reducción de beneficios
mediante un cambio de reglas y un mayor alcance de la • Pérdida de control sobre la producción.
organización
• Menor control sobre las operaciones.

• Dependencia del proveedor, que puede exigir mejoras
• Creación de ventajas competitivas.
económicas en algún momento del contrato, llegando a la
• Reducción de costes.
situación de resultar más costosa la producción con dicho
• Gestión del riesgo
proveedor que con una metodología interna.
• Respuestas organizativas más ágiles
OFFSHORING • Calidad inadecuada para los parámetros definidos en los
• Aumento de los rendimientos.
sistemas de calidad interno.
• Menor porcentaje de los empleados fijos que mejora
• Dificultades en la contratación y en el seguimiento y
la flexibilidad laboral.
renegociación de los contratos existentes.
• Conflictos internos originados por la reducción de plantilla.
• Agilizar las tareas que ganarán en rapidez al hacerse

dentro de la propia empresa.
• Los encargados de la tarea están integrados en la
• Puedes tardar un poco en adquirir el capital suficiente si es
empresa a la que, por tanto, conocen mejor que un
que tu empresa no es suficientemente grande.
asesor externo y tienen mayores capacidades para hacer
• Si contratas nuevos empleados, por lo general tendrás que
INSOURCING las cosas y participan de el espíritu de la empresa.
esperar a que se adapten y capacitarlos para que su
• La empresa tiene un control mucho mayor de lo que se
desempeño en la empresa sea competente
está haciendo en esa tarea y puede seguir cada proceso
y como se progresa en el trabajo.
• Se eliminan intermediarios exteriores.
32
Guía 1
ENTREVISTA
Cuestionario entrevista GRUPO PHOENIX

1. ¿Qué cargo desarrolla usted en el grupo Phoenix?
2. ¿De qué trata la misión del grupo Phoenix?
3. ¿Cuál es el principal objetivo del grupo Phoenix?
4. ¿Qué es el grupo Phoenix y de que trata su proceso?
5. ¿Cómo o por que llegaron a incluir una planta petroquímica para el proceso del grupo?
6. ¿Cómo minimiza el grupo Phoenix el impacto ambiental generado por envases
industriales?
7. El grupo Phoenix tiene 56 tecnologías de manufactura, nos podría indicar 3 de ellas y ¿de
que tratan?
8. ¿En medio de la pandemia por COVID 19 que vive el mundo, muchas empresas o
compañías han innovado en el tema de los tapabocas y las mascarillas, ¿Phoenix,
incursiono en este tema?
Link Entrevista: https://www.youtube.com/watch?v=hKJ095R_jDc
Conclusiones de la entrevista grupo PHOENIX.

 Se realiza entrevista a camilo, ingeniero de materiales que labora en el grupo Phoenix.
 El grupo Phoenix, tiene la misión de desarrollar empaques integrales para diferentes
industrias, como alimentos, farmacéutico, aseo, cuidado personal y lácteos.
 El grupo Phoenix es una multinacional que tiene instalaciones en varios países de
América, y cuenta con su propia planta petroquímica ya que la mayoría de su materia
prima son productos derivados del petróleo.
 La minimización del impacto ambiental por carbono, el grupo Phoenix lo realiza creando
una serie de investigaciones antes de iniciar un proceso, también realizan capacitación
33
Guía 1
con sus clientes para que la disposición final de los empaques sea la óptima y la más
adecuada de acuerdo al producto.
 Las tecnologías más importantes que maneja el grupo Phoenix destrucción,
termoformado he inducción.
 En el momento, grupo Phoenix tiene el enfoque en una mascarilla transparente que se
está comercializando en toda América latina, debido a la pandemia por COVID 19.
34
Guía 1
CONCLUSIONES
 La industria manufacturera ha tenido grandes evoluciones a través de los años, las

cuales se han incrementado con el avance de la tecnología. Sin embargo, se puede
reconocer como desde hace tantos años atrás ha existido este concepto aun sin conocer
su nombre técnicamente.
 Colombia ha sido participe de cambios y evoluciones a nivel de automatización en sus
empresas, incrementando una mayor visibilidad mundial en el sector productivo y
manufacturero
 Es importante conocer los conceptos y el panorama de la manufactura para el
desarrollo y gestión de procesos
 Como futuros Ingenieros Industriales es importante conocer cada una de las etapas del
proceso de manufactura, entiendo así, que también se incluyen la parte de servicios. Es
indispensable estar relacionados con ello para una óptima gestión dentro de las
organizaciones, así mismo para ser más dinámicos y poder establecer nuevos
parámetros o encontrar soluciones a los posibles inconvenientes que se puedan
presentar.
35
Guía 1
BIBLIOGRAFIA
 Gavidia, U. F. (2017, 6 marzo). REDICCES: Manufactura aditiva. Consorcio de

Bibliotecas Universitarias de El Salvador.
http://201.131.110.78/jspui/handle/10972/2873
 (N.d.). Retrieved April 25, 2021, from Boletín-PDT-Economía-circular-N°4-
manufactura-circular.pdf website: http://Boletín-PDT-Economía-circular-N°4-
manufactura-circular.pdf
 IoT - Internet Of Things. (2019, 8 enero). Deloitte Spain.
https://www2.deloitte.com/es/es/pages/technology/articles/IoT-internet-of-things.html
 References
 Hozdić, E. (n.d.). Smart factory for industry 4.0: A review. Retrieved April 25,
2021, from Modtech.ro website: https://modtech.ro/international-
journal/vol7no12015/Hozdic_Elvis.pdf
 Comercial, D. P. G.-. (2020, 26 mayo). Manufactura hiperflexible: ¿cómo
puedes beneficarte? Aprenda más sobre Industria 4.0, Digitalización de
soluciones industriales e Lean Manufacturing.
https://blog.mesautomation.com.mx/manufactura-hiperflexible/
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37

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Sistemas de Manufactura y Servicios

LINEA DE TIEMPO SOBRE LOS AVANCES DE LA MANUFACTURA...........................5

DIAGRAMA DE FLUJO POR PROCESOS.............................................................................9

DIAGRAMA DE FLUJO UNICO............................................................................................13

PROBLEMAS DEL LIBRO.....................................................................................................22

OBSERVACIÓN VIDEO DE PIEZA......................................................................................30

TABLA VENTAJAS Y DESVENTAJAS...............................................................................31

LINEA DE TIEMPO SOBRE LOS AVANCES DE LA MANUFACTURA

 Manufactura aditiva: Aquel método de producción digitalizada que consiste en fabricar

 Manufactura circular: Es la reutilización de recursos en forma de materiales y energía a

autónoma haciendo las personas se centren en la mejora de los procesos y no tanto en

 Manufactura hiperflexible: Consiste en un conjunto de tecnologías que tienden a

 Manufactura digital: Este tipo de manufactura enfatiza el empleo de métodos digitales

 Manufactura sostenible: Transformación de materia prima para la creación de

 Producción limpia: Tiene como propósito integrar los objetivos ambientales en el

 Logística resiliente: La resiliencia es un método fundamental para la toma de decisiones

DIAGRAMA DE FLUJO POR PROCESOS

Proceso de chapa metálica:

DIAGRAMA DE FLUJO UNICO

Trabajo de: Sistemas de

Tipo de actividad: Proceso de manufactura de una bicicleta.

Diseño para elaborar:

PASOS ACTIVIDAD / FOTO DESCRIPCIÓN/TIEMPO MATERIALES/PROCESO

3 Frenos Instalar frenos 1. Instalar el

Ensamblar ruedas al Materiales: Acero

6 Empaque 2500 bicicletas en un Final del ensamble de

Trabajo de: Sistemas de

Tipo de actividad: Proceso de manufactura de un tubo de escape.

Diseño para elaborar:

PASOS ACTIVIDAD / FOTO DESCRIPCIÓN/TIEMPOS MATERIALES/PROCESO

Prensa ejerce una de acero

2 Tubos internos Fabricación de tubos Materiales: Tubo de acero,

3 Doblar los tubos Fabricar los tubos de Materiales: Máquina

Ensamble de los tubos Ensamblar los tubos Materiales: Mandriles

6 Producto final tubo de escape Proceso:

Trabajo de: Sistemas de

Tipo de actividad: Proceso de manufactura de un silenciador de escape.

Diseño para elaborar:

PASOS ACTIVIDAD / FOTO DESCRIPCIÓN/TIEMPO MATERIALES/PROCESO

Tapas inferiores y exteriores

PROBLEMAS DEL LIBRO

Justificación: Cuando se lleva a cabo las operaciones de trabajado de láminas metálicas se

 31.26. ¿cuáles son las tres categorías básicas de técnica de inspección y

 31.7. la soldadura MIG es un término que se aplica en ocasiones cuando se

Trabajo de: Sistemas

Tipo de actividad: Proceso de manufactura Pieza B.

Diseño para elaborar:

1. Se cortaron 2 secciones cuadradas y 3 secciones rectangulares.

OBSERVACIÓN VIDEO DE PIEZA

2 Verificar que el respaldo del cojinete este limpio

5 Verficiar que ambas vielas esten orientadas hacia el mismo lugar

7 Medi¿r diametro externo del muñon de biela

10 Instalar el alesometro dentro de la biela

TABLA VENTAJAS Y DESVENTAJAS

• La maquila ha adquirido la característica de enclave, pues,

• Menor control sobre las operaciones.

• Agilizar las tareas que ganarán en rapidez al hacerse

Cuestionario entrevista GRUPO PHOENIX

Link Entrevista: https://www.youtube.com/watch?v=hKJ095R_jDc

Conclusiones de la entrevista grupo PHOENIX.

 La industria manufacturera ha tenido grandes evoluciones a través de los años, las

 Gavidia, U. F. (2017, 6 marzo). REDICCES: Manufactura aditiva. Consorcio de

2021, from Modtech.ro website: https://modtech.ro/international-