Tarea de acció n semana 1

Identificación del estudiante

Nombre Néstor Duarte Espinoza.
José Luis Igor
Felipe Riquelme Velásquez
Profesión Ingenieros
Institución Universidad Andrés Bello
Ciudad - País Santiago- Chile
Correo electrónico f.riquelmevelasquez@uandresbello.edu

Esta semana deberán desarrollar un informe ejecutivo a partir de la situación que le

planteamos a continuación:

Usted ha sido contratado como asistente del gerente de logística de una empresa
manufacturera.

El gerente de logística le comenta los planes estratégicos de la empresa, que incluyen el

lanzamiento de un nuevo producto, con el cual la empresa pretende alcanzar el liderazgo
en el mercado.

El nuevo producto será fabricado íntegramente en la empresa, esto implica que se

fabricarán los componentes en la planta de hojalatería de la empresa y será envasado en
una moderna línea que está siendo adquirida. Por esta razón es de vital importancia que
se revise la distribución actual de la planta de hojalatería, dado que los flujos de trabajo
actuales se verán alterados cuando se inicie la producción del nuevo producto.
Adicionalmente, la nueva línea de envasado requiere de un trabajo previo de balanceo y
coordinación de sus operaciones, para así cumplir con las expectativas de ventas
proyectadas por la gerencia comercial, esto último es necesario dado que se requiere
conocer la disposición de las máquinas y el número de operarios que se capacitarán, así
como también iniciar las tareas de instalación de los servicios requeridos por la nueva
línea (energía eléctrica, aire comprimido y gas).

Como tarea le solicitan que revise la distribución actual de la planta de hojalatería y emita
una recomendación de modificar o no la actual distribución. Además, se le pide que
estudie y establezca la distribución para la nueva línea y determine el número de
trabajadores que será necesario capacitar para asignar a la nueva línea.

Se le entregan los siguientes datos, para la planta de hojalatería:

 Diagrama de bloques de la distribución actual.

  Áreas requeridas por los diferentes procesos.
 Flujos esperados entre los procesos, una vez en producción del nuevo
producto.

Para la nueva línea de envasado, los datos aportados son los siguientes:

 Venta anual esperada para los 3 primeros años.

 Tiempo de operación anual de la planta.
 Estándares de producción de cada operación de la línea.
 Precedencia de las operaciones de la nueva línea.

Usted deberá utilizar el método de carga a distancia, para evaluar el layout de la planta de
hojalatería y la técnica del balance de línea para la nueva línea de envasado.

Posteriormente, reflexione acerca de los costos asociados a los posibles cambios

propuestos para la planta de hojalatería y a la factibilidad real de la distribución propuesta
para la nueva línea de envasado.

Deberá entregar un informe ejecutivo, cuyo formato debe descargar de la sección

“Recursos de aprendizaje”

Pasos a seguir:

Para la planta de hojalatería:

1. Construir la matriz “de hasta”.

2. Proponer al menos dos nuevas distribuciones para la planta de hojalatería.
3. Aplicar el método de “Carga-Distancia”, para evaluar las opciones de nuevos
layout.
4. Al decidir por el layout, calcule la mejora o pérdida de eficiencia de las opciones
generadas.

Para la nueva línea de envasado:

1. Calcule la tasa producción requerida, deberá decidir para qué horizonte de tiempo
balanceará la nueva línea.
2. Realice la gráfica de precedencia.
3. Balancee la línea utilizando los 5 criterios entregados en el curso.
4. Compare y reflexione sobre los resultados obtenidos.
5. Calcule la eficiencia, retraso y tiempo de ocio resultante.
6. Reflexione acerca de los resultados logrados y genere un set de recomendaciones
para mejorar la eficiencia alcanzada.
Resumen Ejecutivo

Una empresa dedicada al rubro de la Hojalatería, tiene el objetivo de implementar un

nuevo producto, por lo cual desea crear un plan estratégico para organizar los procesos de
la distribución actual de los departamentos, buscando una mejor propuesta de flujos y
distribución. Por lo cual se debe analizar qué impacto tendrá cuando inicie la nueva
producción.

Con la nueva línea de envasado, debemos analizar el recurso humano a capacitar y el

equipamiento para obtener la capacidad adecuada, con los datos entregados aplicamos la
metodología y estudio de los datos entregados. Calculando una tasa de 90 Und. x Hr, y
que cada unidad tarda 40 segundo en ser creada. En el desarrollo del informe se logra
demostrar el cálculo de la tasa de producción y el tiempo de ciclo.

Adicionalmente en el diagrama de bloques para la distribución de la Hojalatería, se toman

las consideraciones informadas por el departamento de ingeniería cuyos costos asociados
a los movimientos son de mayor envergadura, ya que se solicita una distribución
adecuada a la mejora a los flujos de trabajos se encuentra una propuesta con 49,9 % de
eficiencia. Siendo la más apropiada para cumplir las expectativas de ventas proyectada
con la implementación de la nueva línea de envasado.

Y por último nuestra búsqueda se basa en equilibrar las estaciones de trabajo para la
correcta operación con el mínimo de recurso humano, logrando optimizar los costos
asociados, al tomar el tiempo total y el ciclo del segundo semestre obtenemos una
cantidad de 4 estaciones para la nueva línea de envasado.
Objetivos

- Análisis de layout existente y modificación siempre

que el nuevo layout presente una mejora.
- Diseño nuevo layout
- Calcular tasa de eficiencia de nueva línea de proceso
- Recomendación al gerente de supply chain mejores opciones
Introducción

Para la primera tarea del curso Estrategia de Operación, se nos encomienda realizar un
análisis y rediseño en el actual flujo de una empresa dedicada al rubro de hojalatería, que
adicionalmente implementara una nueva línea de producto con el cual busca mejorar su
share en el mercado, posicionándose como pionera del segmento.

Para poder realizar este análisis se nos entrega información relacionada a la planta

● Diagrama de bloques de la distribución actual.

● Áreas requeridas por los diferentes procesos.
● Flujos esperados entre los procesos, una vez en producción del nuevo.

Y para la nueva línea de producción se entrega la siguiente información

● Venta anual esperada para los 3 primeros años.

● Tiempo de operación anual de la planta.
● Estándares de producción de cada operación de la línea.
● Precedencia de las operaciones de la nueva línea.

Con esta información debemos evaluar y definir la solución óptima para las tareas
designadas
 Antecedentes generales

Datos para la Planta de Hojalatería

La planta de hojalatería muestra una distribución por procesos y se encuentra

actualmente conformada por 6 departamentos, donde las máquinas están agrupadas de
acuerdo al proceso que realizan, los departamentos y sus áreas son los siguientes:

Departamentos Área (m2)

1. Taladros 1300
2.- Equipo NC (Control Numérico) 1300
3. Recepción y Despacho 1150
4. Tornos 1300
5. Pañol de Herramientas 1150
6.- Embalaje 1150
Total 7350

La distribución actual se representa a través de un diagrama de bloques, en el cual

se aproximaron las áreas a una dimensión uniforme, el diagrama de bloques es el
siguiente:
0 Metros

2 4 3
70 Metros

6 5 1

105 Metros
Antecedentes generales

El departamento de planificación ha revisado los pronósticos de ventas, para el

próximo año, incluyendo los requerimientos del nuevo producto estrella que la empresa
lanzará para alcanzar sus objetivos comerciales, y ha calculado el detalle de las cargas que
recibirán los centros de trabajo de la planta de hojalatería, con esta información y las
hojas de ruta de fabricación de todo el porfolio de productos a generado la matriz “desde
hasta” que resume las visitas (transporte de materiales entre departamentos) que se
realizarán entre los distintos departamentos de la planta de hojalatería, la cual se entrega
a continuación.

Recorridos entre Departamentos

DEPARTAMENTO
1 2 3 4 5 6
1. Taladros ---- 60000 55000 250000

2.- Equipo NC (Control Numérico) ---- 30000 230000

3. Recepción y Despacho ---- 45000 300000

4. Tornos ---- 200000

5. Pañol de Herramientas ----

6.- Embalaje ----

Además, el departamento de ingeniería aporta la siguiente información, que

considera relevante, para el estudio de un nuevo layout que usted realizará para la planta
de hojalatería, la información es la siguiente:

1. Departamento de Recepción y Despacho por encontrarse junto a la plataforma de

carga y descarga no podrá ser movido o desplazado de su ubicación actual.

2. Departamento de Tornos posee una losa especialmente acondicionada para

soportar el peso de los tornos, por lo cual, ante una eventual posibilidad de ser
reubicado, requeriría de tratamiento sumamente costoso y de un tiempo mínimo
de 2 meses para ser acondicionada la nueva área, por lo cual no se recomienda
considerar esta opción.
Antecedentes generales

Datos para la Nueva Línea de Envasado

La nueva línea a instalar contempla 10 operaciones para la confección del producto

a fabricar, el gerente de producción ha visitado al proveedor y ha estudiado en detalle las
operaciones requeridas así como también la complejidad de cada tarea, de tal forma que
le ha aportado los estándares de rendimiento para cada operación, estándares que
deberán ser alcanzada por los trabajadores, con una capacitación de 12 horas y un
entrenamiento mínimo de 3 semanas, a continuación le aporta los datos de estos
estándares y las relaciones de precedencia que deben ser respetada para fabricar el
producto. A continuación, se entrega el detalle de esta información:

Elemento de Tiempo Predecesor

Descripción de la Tarea
Trabajo (Segundos) (es)
A Cargar Materiales 6 ----
B Dimensionar Tela 18 A
C Perforar Hojetillos 12 B
D Preparar Cordeles 24 B
E Insertar Cordeles 6 C, D
F Ajustar Punteras 18 A
G Pegar Punteras 12 F
H Cortar Rebarba 30 G
I Ensamblar 6 E, H
J Empaquetar 18 I

El área comercial ha preparado los estimados de ventas para el nuevo producto,

ellos estiman que una vez alcanzada la cobertura de mercado, y considerando la reacción
de la competencia, el precio del producto, el apoyo publicitario, proyecta una venta inicial
de 10.000 unidades durante los primeros 3 meses, el siguiente trimestre alcanzará las
12.000 unidades, para el segundo semestre estabilizarse en un promedio mensual de
16200 unidades.
Desarrollo

HOJALATERIA (LAYOUT)

1.-Se toma la información entregada por la Matriz de hasta:

Recorridos entre Departamentos

DEPARTAMENTO
1 2 3 4 5 6
1. Taladros ---- 60000 55000 250000

2.- Equipo NC (Control Numérico) ---- 30000 230000

3. Recepción y Despacho ---- 45000 300000

4. Tornos ---- 200000

5. Pañol de Herramientas ----

6.- Embalaje ----

De acuerdo al factor de proximidad de recorridos entre departamentos en el orden de mayor a

menor, quedando la siguiente distribución:

Departamento 3 y 6 cercanos entre sí Departamento 2 y 5 cercanos entre sí

Departamento 1 y 6 cercanos entre sí Departamento 4 y 5 cercanos entre sí

Restricciones:

1.-Departamento de Recepción y Despacho por encontrarse junto a la plataforma de carga

y descarga no podrá ser movido o desplazado de su ubicación actual.

2.-Departamento de Tornos posee una losa especialmente acondicionada para soportar el

peso de los tornos, por lo cual, ante una eventual posibilidad de ser reubicado, requeriría
de tratamiento sumamente costoso y de un tiempo mínimo de 2 meses para ser
acondicionada la nueva área, por lo cual no se recomienda considerar esta opción.
Desarrollo

Primera Alternativa:

Para esta propuesta se toman los 4 valores más altos de los recorridos entre
departamentos, de mayor a menor. Adicionalmente se incorporan la información
relevante que proporciona el departamento de ingeniería (restricciones).

ORIGINAL PROPUESTA 1

2 4 3 5 4 3

6 5 1 2 1 6

Cálculo de Carga Distancia

Plano Actual Plano Propuesto
Pares Factor Distancia Puntaje Distancia Puntaje
 
Deptos Proximidad (d) (LD) (d) (LD)
1,2 60000 3 180000   1 60000
1,4 55000 2 110000   1 55000
1,6 250000 2 500000   1 250000
2,3 30000 2 60000   3 90000
2,5 230000 2 460000   1 230000
3,4 45000 1 45000   1 45000
3,6 300000 3 900000   1 300000
4,5 200000 1 200000   1 200000

Total = 2455000 Total = 1230000

Mejora = ((Inicial - Final) / Inicial) * 100

Mejora = 49,9%
Desarrollo

Segunda Alternativa:

Se considera de los recorridos más altos entre los departamentos 3 y 6, y entre los
departamentos 1 y 6. Concluyendo que el departamento 6, debe estar más cerca
departamentos 1 y 3.

ORIGINAL PROPUESTO

2 4 3 2 4 3
6 5 1 5 1 6

Cálculo de Carga Distancia

Plano Actual Plano Propuesto
Pares Factor Distancia Puntaje Distancia Puntaje
 
Deptos Proximidad (d) (LD) (d) (LD)
3,6 300000 3 900000   1 300000
1,6 250000 2 500000   1 250000
2,5 230000 2 460000   1 230000
4,5 200000 1 200000   2 400000
1,2 60000 3 180000   2 120000
1,4 55000 2 110000   1 55000
3,4 45000 1 45000   1 45000
2,3 30000 2 60000   2 60000

Total = 2455000 Total = 1460000

Mejora = ((Inicial - Final) / Inicial) * 100

Mejora = 40,5%

Por lo evaluado de ambas propuestas, podemos mencionar que la propuesta 1 se obtiene

una mejora significativamente de un 49,9% (eficiencia). Siendo está más adecuada
respecto al emplazamiento actual, en la segunda propuesta alcanzamos una menor
eficiencia correspondiente a un 40,5 %, en ambas propuestas se respeta lo indicado por el
departamento de Ingeniería.
Desarrollo

Nueva Línea de Envasado:

La nueva línea a instalar contempla 10 operaciones para la confección del producto a

fabricar, el gerente de producción ha visitado al proveedor y ha estudiado en detalle
las operaciones requeridas así como también la complejidad de cada tarea, de tal
forma que le ha aportado los estándares de rendimiento para cada operación,
estándares que deberán ser alcanzada por los trabajadores, con una capacitación de
12 horas y un entrenamiento mínimo de 3 semanas, a continuación le aporta los datos
de estos estándares y las relaciones de precedencia que deben ser respetada para
fabricar el producto. A continuación, se entrega el detalle de esta información:

Elemento de Tiempo Predecesor

Descripción de la Tarea
Trabajo (Segundos) (es)
A Cargar Materiales 6 ----
B Dimensionar Tela 18 A
C Perforar Hojetillos 12 B
D Preparar Cordeles 24 B
E Insertar Cordeles 6 C, D
F Ajustar Punteras 18 A
G Pegar Punteras 12 F
H Cortar Rebarba 30 G
I Ensamblar 6 E, H
J Empaquetar 18 I
Desarrollo

El área comercial ha preparado los estimados de ventas para el nuevo producto, ellos
estiman que, una vez alcanzada la cobertura de mercado, y considerando la reacción de la
competencia, el precio del producto, el apoyo publicitario, proyecta una venta inicial de
10.000 unidades durante los primeros 3 meses, el siguiente trimestre alcanzará las 12.000
unidades, para el segundo semestre estabilizarse en un promedio mensual de 16.200
unidades.

* Considere que cada mes dispondrá de 180 horas de trabajo.

DIAGRAMA DE PRECEDENCIA
Desarrollo

Tasa de producción:

Se realizará una proyección de la tasa respecto a la producción esperada para el segundo

semestre, ya que es el periodo proyectado con mayor producción.

Tasa de producción = Q/T

Tasa de producción = 16.200 unidades / 180 hrs.

Tasa de Producción = 90 unidades / hrs.

Tiempo de ciclo:

Tiempo de ciclo = 1 / tasa de producción.

c = 1/r

c = 1/90 (unidades/ hrs.)

Tiempo de ciclo = 40 seg/unidad.

Desarrollo

Mínimo Teórico:

TM = ∑t / c

TM = 150 seg / 40 seg

TM = 3,75

TM = 4

De acuerdo con los resultados obtenidos en el tiempo de ciclo de la nueva línea y el

tiempo de producción se ha obtenido un mínimo teórico de estaciones el cual da como
resultado 3,75; debido a que este resultado debe ser un numero entero se redondea a 4 el
número de estaciones.

Tiempo de ocio:

Tiempo de ocio = n x c - ∑t

Tiempo de ocio = [4 x 40 seg] – 150 seg

Tiempo de ocio = 10 segundos

El tiempo de ocio resultante para la línea de envasado es de 10 segundos.

Desarrollo

Porcentaje de eficiencia:

Eficiencia % = [150 seg / 160 seg] x 100

Eficiencia % = 93,75 %

La eficiencia resultante para la nueva línea de envasado es de 93,75%, lo cual la hace

altamente eficiente.

Retraso del balance:

Retraso del balance = 100% – 93,75%

Retraso del balance = 6,25 %

Desarrollo

Balanceo Resultado más Largo

Tarea
Tiempo Tiempo
Estaciones Tarea Remanente
Acumulado Ocioso
Viable
E1 A 6 34 F-G
----------- F 24 16 G
------------ G 36 4 -----
E2 B 18 22 C
------------ C 30 10 -----
E3 D 24 16 E
------------ E 6 10 -----
E4 H 30 10 -----
E5 I 6 34 J
------------ J 24 10 -----

Diagrama de precedencia de línea, post balanceo:

Número de Estaciones = 5
Desarrollo

Tiempo de ocio [Balanceo]:

Tiempo de ocio = n x c - ∑t

Tiempo de ocio = [5 x 40 seg] – 150 seg

Tiempo de ocio = 50 segundos

El tiempo de ocio resultante para la línea de envasado es de 50 segundos.

Porcentaje de eficiencia [Balanceo]:

Eficiencia % = [150 seg / 200 seg] x 100

Eficiencia % = 75 %

La eficiencia resultante post balanceo para la nueva línea de envasado es de 75%, lo cual
la hace deficiente.

Retraso del balance [Balanceo]:

Retraso del balance = 100% – 75%

Retraso del balance = 25 %

El retraso de la nueva línea posterior al balanceo seria de un 25%.

Conclusión

Una vez realizado los análisis respectivos con la información entregada podemos concluir
en la revisión de la hojalatería al simular dos layout nuevos la opción 1 de este layout es la
que tiene una mejora % de mejora en el flujo, correspondiente a un 49,9% con respecto al
layout original, todo esto en base al cálculo de Carga distancia correspondiente

Con respecto a la nueva Línea de producción, podemos concluir que al aplicar la

metodología y análisis datos entregados, se calculó una tasa de producción de 90
unidades por hora y que cada unidad tarda 40 segundos en ser creada, con este dato
determinamos que el número mínimo de estaciones debe ser de 4. Con esta información
obtuvimos que el porcentaje de eficiencia corresponde a un 93,75% lo que es un muy
buen nivel de eficiencia en primera instancia. Pero al realizar un proceso de balanceo la
resultante final es 75% de eficiencia y un 25 % de retraso en el balanceo, por lo que
concluimos que el balanceo del resultado más largo es ineficiente.
Bibliografía

 Extracto: Lee J. Krajewski & Larry P. Ritzman Administración de

Operaciones.

 Barry Render & Jay Heizer, Principios de Administración de Operaciones, V

Edición, pp.329-351, Editorial: Pearson Prentice Hall.

 Richard B. Chase, F. Robert Jacobs & Nicholas J. Alquilano; Administración

de Operaciones, Producción y Cadena de Suministros, XII Edición, pp 220-
245, Editorial: McGraw Hill.