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Universidad Tecnológica Metropolitana Departamento de Industria.

Planta industrial de cecinas

Nombres: Camila Avilés Marcela Díaz Maickol Hazbun Carlos Pino Asignatura: Diseño de Planta Profesor: Carmen Gloria González Fecha: 19/05/11

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Universidad Tecnológica Metropolitana Departamento de Industria.

Tabla de contenido
Tabla de contenido.............................................................................................................2 Introducción.......................................................................................................................3 Objetivo General................................................................................................................4 Objetivo específico:...........................................................................................................4 Descripción del Producto...................................................................................................5 Estudio de Mercado...........................................................................................................6 Aumento de producción y consumo de cecinas.............................................................6 Justificación del Proyecto..................................................................................................9 Nivel de Producción......................................................................................................9 Descripción del Proceso....................................................................................................9 Elaboración de Salchichas.............................................................................................9 Diagrama de procesos......................................................................................................14 Equipos y Capacidad.......................................................................................................18 Requerimientos de Equipos.............................................................................................22 Definición de Actividades ..............................................................................................23 Planta...........................................................................................................................23 Exteriores.....................................................................................................................24 Administración............................................................................................................25 Manejo de Residuos.........................................................................................................26 Metodología de la Planeación Sistemática de la Distribución en Planta (Systematic Layout Planning) de Muther............................................................................................28 Tabla Relacional de las Actividades...........................................................................28 Diagrama Relacional de Actividades..........................................................................29 Conclusiones....................................................................................................................30

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Introducción
Esta es una empresa se fabricación de cecinas, y productos derivados de estas. Demostraremos cuales son los proceso que conllevan a una línea de producción continúa de cecinas, derivando a las personas que trabajan en la fabricación en los procesos. Demostraremos en donde estarán las instalaciones y las necesidades para poder cubrir los requerimientos expuestos por la empresa. Dentro de los márgenes de integración y sanidad, está debe cumplir con los más altos estándares de calidad y seguridad, ya que con los productos almacenas dependen de temperaturas específicas para su mantención y un distribución ordenada para poder obtener procesos continuos de producción. Mostraremos cuales son los interiores y maquinaria comprometida para la fabricación de los productos y las tareas definidas por cada uno de los operarios contratados para línea continua de producción. Demostraremos cuales son los tratamientos de desperdicios de los productos fabricados contemplando los márgenes sanitarios y establecidos por las unidades fiscalizadoras. Todo esto administrado por una gerencia comprometida y con una vasta experiencia en las líneas y márgenes de procesos productivos, incluyendo un departamento de logística y distribución para la optimización e organización de la producción. Incluyendo un departamento de recursos humanos, del cual estará enfocado a dar un buen servicio y compresión a los trabajadores, dando cumplimiento a todas la necesidades para la línea de producción y las seguridad de los trabajadores.

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Objetivo General Lograr cubrir la necesidad que se presenta en los productos alimenticios cárnicos y procesados en el mercado nacional. • Lograr expandir nuestros productos alimenticios a todo el mercado nacional pág. • Revisar y analizar constantemente nuestra línea de procesos productivos para obtener una excelencia de calidad en la mejora continua de procesos.Universidad Tecnológica Metropolitana Departamento de Industria. 4 . además de una constante capacitación del personal para el manejo de la maquinaria que opera en la planta. para lograr incorporar clientes preferenciales a la línea de productos de embutidos cárnicos. • Generar un constante estudio de mercado en nuestros competidores perfectos. Objetivo específico: • Transmitir una integración continua entre el personal a cargo en la fabricación de nuestro producto. para satisfacer a nuestros clientes de todas las categorías y gustos por la calidad de nuestro producto. logrando la eficiencia y responsabilidad en la entrega de un producto de calidad. • Implementar tecnología que permita una perfecta elaboración y preparación del producto.

en conjunto con los aditivos se forma una pasta homogénea estable mediante la formula especifica que la dejara lista para ser embutida en tripa natural o artificial según corresponda al producto. en un plato de fondo con algún acompañamiento o ser un valor agregado al plato de fondo. Descripción del Producto La planta será diseñada y acondicionada para realizar productos Cecineros cumpliendo con todas las normativas de calidad y seguridad que requieren estos procesos. Específicamente se elaboraran Salchichas. el largo y el peso establecido para proceder a su cocción. con este proceso se alcanza la forma del producto. sureñas. en cual se someten a molienda las materias primas congeladas y/o frescas en los equipos asignados para tal efecto. tradicional. pollo. de las cuales habrán variados tipos en las que podemos mencionar las vienesas de pavo. Estas pueden ser consumidas de distintas formas como por ejemplo los tan conocidos y apetecidos Hot dog. pág.Universidad Tecnológica Metropolitana Departamento de Industria. Dependiendo del tipo de Salchicha es el formato del envase que se le asigna. Estos productos son elaborados mediante un proceso continuo. 5 . Debido a la gama de variedades del producto que se elaborara este llegara a todo tipo de público desde un sector acomodado por los productos Premium hasta el público en general. extra dog entre otras.

lo que significó un crecimiento del 6.4% 12. es decir. La producción de cecinas ha crecido permanentemente desde 1979. lo cual significó ocupación directa para más de 800 personas. que ya el 2002 produjo 180 mil toneladas. en 1995. Año 2005 2006 2007 2008 2009 2010 % crecimiento 5. Estudio de Mercado Aumento de producción y consumo de cecinas La producción de todas las industrias de cecinas del país aumentó en un 5% en el año 2003. en comparación con el año anterior. 3 millones 640 mil kilos de cecinas. desde la IV Región al sur.0% 16. El resultado confirmó la tendencia positiva de crecimiento del sector. se recuperó y continúa progresando. El estudio abarcó 93 plantas.640 toneladas.Universidad Tecnológica Metropolitana Departamento de Industria. La cifra se conoció gracias a una encuesta del Instituto Nacional de Estadísticas y la Asociación Nacional de Productores de Cecinas. Luego de un breve período de baja.9% de pág. La V Región 3.4% 3. 6 . que preside Alberto Kassís. ANIC. hasta las 150 mil toneladas. y llegó a 190 mil toneladas.8% respecto del año anterior.5% 13. cuando registró 30 mil toneladas.0% 7.

en una primera instancia no podríamos competir con esta empresa pero si llegar alcanzar un porcentaje rentable. las que son elaboradas con carne de cerdo. con grasas de origen animal y/o vegetal. Si analizamos la participación de todas las Empresas dedicadas al rubro de cecinas. El consumo de cecinas en nuestro país acusa un sostenido aumento. pavo. el año 2002 fue de 12. el bajo costo unitario de estos productos. pollo.7%. pág. Dentro del grupo de las cecinas. claramente la que gana es Cial Alimentos la cual incluye distintas marcas y variedad en productos como así abarca diferente tipo de público. el consumo de las vienesas o salchichas es uno de los más importantes. 7 . Cápita.0 kg/per. El año 2001 el consumo fue de 11. tendencia al crecimiento. El promedio del crecimiento en los ultimos 5 años es de un 9. diferentes variedades de pan.Universidad Tecnológica Metropolitana Departamento de Industria. vacuno. legumbres. la diversidad de marcas que se ofrecen en el mercado. entre otras). Las causas de este aumento son varias. la fácil conservación y preparación y su sabor agradable que permite combinar o acompañar a las vienesas o salchichas (denominación que varía según el fabricante) con una variedad muy amplia de alimentos (ensaladas.2 kg/per. y con otros componentes que determinan la elaboración de productos con diferente cantidad de grasa y de colesterol y una variación en el aporte de ácidos grasos en todas sus formas. Cápita.1 kg/per. debido al porcentaje que contiene en el mercado. y el año 2003 subió a 16. Cápita. En el mercado chileno existe una amplia oferta de vienesas/salchichas.

4% 12.9% 1.F. Nombre CIAL ALIMENTOS CECINAS P.9% 1.1% 8. AGROSUPER CECINAS WINTER CECINAS ARIZTIA CECINAS LLANQUIHUE CECINAS LA PREFERIDA ALIMENTOS FELCO CECINAS CATALANA CECINAS OMEÑACA CECINAS LA ESPAÑOLA CECINAS FANDA CECINAS TABATT % Part.5% 1.7% 26. 2010 28.9% 1.9% 6.9% 4.3% 1.9% Figura 2 Participación en el mercado del rubro cecinero pág.9% 1.9% 1. 8 .Universidad Tecnológica Metropolitana Departamento de Industria.

de las distintas variedades. se les realiza control de especificaciones técnicas de los productos de acuerdo a los parámetros establecidos por CIAL Alimentos pág. color. 9 . lo que en una producción mensual alcanzaría 1400 toneladas al mes de salchichas.1) Recepción Materias Primas Cárnicas: Se Recepcionan las materias primas cárnicas. Descripción del Proceso Elaboración de Salchichas 1. Nivel de Producción Se espera llegar a producir 70.Universidad Tecnológica Metropolitana Departamento de Industria. se realiza inspección de las características organolépticas (olor.2) Recepción de Insumos Secos: Se Recepcionan los insumos en los andenes de recepción de insumos no cárnicos (aditivos. apariencia etc). textura. se pesa y se rotula el producto ingresado para trazabilidad. Se realiza muestreo de las materias primas para análisis químicos y microbiológicos. control de parámetros establecidos de pH y Temperatura. Mediante el grafico se denota con tendencia al alza y que el promedio de incremento por año es de aproximadamente del 10 % descubrimos la necesidad que se produce en este rubro. Todo lo anterior está descrito en el Procedimiento Operacional Estándar PR-SOP-01 "Control de proveedores”. tanto frescas como congeladas. 1. Justificación del Proyecto Debido al aumento del consumo de cecinas especialmente Vienesas/Salchicas hemos logrado detectar la gran aceptación que genera este producto en el mercado chileno.000 kilos al día de cecinas. Por lo cual es indispensable abastecer el mercado cecinero y cubrir el gusto e insuficiencia que se presenta en la población generando más variedad y cantidad en el mercado. envases y otros). revisión de las condiciones Higiénicas de los vehículos de transporte y condiciones de embalaje de los proveedores.

1) Recepción de Envases y Empaques: Se Recepcionan los envases y empaques en los andenes de recepción de insumos no cárnicos (aditivos. para esto son trasladadas a la sala de desembalaje donde en forma manual se retiran los envases y luego las materias primas se depositan en contenedores. estos se ubican en forma manual en la correa transportadora que posee la tolva de la maquina moledora.1) Remojo de Cuero de Cerdo: el cuero de cerdo es tratado con un aditivo químico (ácido láctico) por un tiempo determinado lo que genera un cambio en sus características físicas. 10 . envases y otros).I. Para los bloques de materia prima congelada. las materias primas cárnicas frescas se almacenan en cámaras a 4ºC utilizando el sistema F. pág.4) Almacenamiento de Insumos Secos: Los insumos no cárnicos se almacenan en forma separada de los insumos cárnicos en una bodega a temperatura ambiente.8.3) Almacenamiento de Materias Primas Cárnicas: Las materias primas cárnicas congeladas se almacenan a –18 ºC en cámara. esta correa cuenta con un sistema de detección de metales. se les realiza control de especificaciones técnicas de los productos de acuerdo a los parámetros establecidos por CIAL Alimentos 1. Todo esto se efectúa a temperatura de refrigeración (entre 0°C y 6°C). Las materias primas frescas se cargan en forma lateral al equipo por medio de un elevador de carro. aditivos y condimentos se pesan en básculas calibradas. 1. como indica el Procedimiento Operacional Estándar "Calibración".8) Preparación cuero batido 1. de acuerdo a la formulación establecida por el Área de Desarrollo. 1. 1. 1. que al detectar algún metal se detiene y el producto es retirado y revisado.F. provocando su ablandamiento.6) Pesaje: Las materias primas cárnicas.5) Desembalado: Las materias primas cárnicas deben ser desembaladas. Los productos frescos y congelados se almacenan en bins (contenedores metálicos de 600 litros) o bandejas plásticas en cámara correspondiente. 1.7) Molienda: Se someten a molienda las materias primas congeladas y/o frescas en los equipos asignados para tal efecto. 1.2.O.Universidad Tecnológica Metropolitana Departamento de Industria.

1. Los productos se mezclan hasta lograr una pasta homogénea. 1. 11 . pág.8. 1.15. 1. En esta etapa también se adiciona el cuero batido.15) Embutido: La masa es embutida en tripa sintética. puede ser por un tornillo sin fin desde la moledora o por medio de un elevador de carros lateral. esto se consigue lavando las piezas con agua.11) Almacenado: Por un sistema de bombas.12) Vacuomizado: La pasta es bombeada a través de un vacuomizador generando un vacío y extrayendo el aire de la pasta provocando La compactación de esta.8.13) Emulsificación: La masa pasa al molino emulsificador de molienda fina que disminuye el diámetro de la masa para conseguir una mejor homogenización. 1.2) Lavado de Cuero de Cerdo: Luego del remojo del cuero de cerdo es necesario quitarle los residuos generados por el producto químico.Universidad Tecnológica Metropolitana Departamento de Industria. 1. largo y peso establecido.16) Ahumado: Esta etapa se realiza a la entrada del horno. 1.14) Almacenaje de Pasta: Por un sistema de bombas. la mezcla es trasladada a una silo / tolva de almacenamiento temporal. 1. 1. en donde por un sistema de ducha por boquillas se adiciona humo líquido a los productos.1) Colgado: Una vez embutida la vienesa se procede a colocar la cuelga de producto en una varilla. lo cual otorga propiedades organolépticas y físico-químicas a la vienesa. los aditivos se adicionan de manera manual y el agua por un sistema automático de dosificación. 1. otorgándole en este proceso El calibre. la cual es puesta en el horno dándose comienzo a la cocción del producto. 1.10) Mezclado: Según la formulación se adicionan a la mezcladora las materias primas cárnicas. la mezcla es trasladada a un silo de almacenamiento temporal. resultando una masa homogénea.17) Cocción en Hornos continuos: Los productos son llevados a hornos de cocción continua en donde son sometidos a un tratamiento térmico que garantice una temperatura mínima de 72°C en el núcleo.3) Molido: Etapa en la cual el cuero de cerdo es molido por medio de los cuchillos del cutter.

1. codificados y/o etiquetados en la superficie del envase secundario.20) Ordenado: a través de cintas transportadoras las vienesas son trasladadas a equipos automáticos que proceden a ordenar las vienesas de acuerdo al formato que está destinado.21) Envasado: Las vienesas son llevadas por la maquina ordenadora hasta la envasadora en donde el producto se envasa y sella al vacío de acuerdo al formato definido en paquetes de film plástico. 1. 1. donde son dispuestos manualmente en cajas de cartón corrugado para su posterior paletización. son fechados. la cual es puesta los carros para ser trasladada al área de pelado.23) Detección de Metales: el producto envasado es pasado para por detector de metales a través de una cinta transportadora. donde la tripa es retirada.24) Encajado y Sellado: El producto envasado es trasladado por medio de cintas transportadoras hasta el sector de encajado y sellado. 1. Luego el producto pelado pasa a una tolva de alimentación del equipo ordenador que transporta y dispone las vienesas para su posterior envasado. 1.26) Congelación: Proceso en el cual se somete el producto a temperatura inferior al punto de congelación del agua. 1. luego es formado el pallet.18. pág. 1. 1. con el fin de detectar la presencia de partículas metálicas que pudiese tener el producto.Codificación: Es la etapa donde los productos en forma automática o manual.1) Descolgado: Una vez enfriada a la salida del horno la vienesa se procede a descolgar en una varilla. en donde por sistema de duchas de salmuera sobre enfriada. el producto es enfriado hasta alcanzar una temperatura en su centro de entre -4 y 0°C. 1.22) Fechado: a través de sistema injet se imprime en el film el lote y fecha de vencimiento del producto.27) Almacenado: Los productos son almacenados en cámaras que mantienen la temperatura del producto entre 0ºC y 6ºC.25) Paletización . 12 .Universidad Tecnológica Metropolitana Departamento de Industria. 1.19) Pelado: El producto que sale del horno es descargado a las distintas líneas de pelado.18) Enfriado: Los productos ya cocidos pasan a una etapa de enfriado dentro del horno. 1.

1. pág.28) Despacho: Los productos solicitados para la venta. 13 . 1. son trasladados a la zona de despacho. donde se genera una nota de venta y se prepara el pedido para posteriormente cargar a vehículo de transporte.29) Transporte: Vehículo o medio en el cual el producto terminado es enviado al destinatario.Universidad Tecnológica Metropolitana Departamento de Industria.

Universidad Tecnológica Metropolitana Departamento de Industria. 2 á pág. Diagrama de procesos I I I N CO R ce ció d e p n e m te s p a a ria rim s in m s y su o a itiv s d o N O S le e cció d n e M te l a ria S I D se b la e m a je A a nmn lm ce a ie to d m te s e a ria p a in m s rim s su o se s co D sco g la e n e ci ó n C rte y o lim ie d p za e ca e rn CL A A ID D M lie d o n a I su o n ms cá ico y rn s se s co C tte d u ao (P sta ) a Pg . 14 .

Pág.Universidad Tecnológica Metropolitana Departamento de Industria. 2 Cutteado (Pasta) Lavado y sanitizado de tripas naturales Embutido no Cumple con los parámetros establecidos Teñido Evaluación primaria SI Horneado Enfriamiento Almacenaje Refrigerado Pag 3 pág. 15 .

Universidad Tecnológica Metropolitana Departamento de Industria. 16 . Pag 3 Pelado Se desecha No Verificación vidual de la calidad Si Envasado Almacenaje refrigerado NO Cumple análisis microbiológico SI Codificación Encajado y pale tizado Transporte Fin pág.

094 G K 6.316 G 232.91 1148.8 K ADM 6 G 16.291. 3.0551 0.4 K Agua Receta 6 G K TRIMMING 80/20 914.Universidad Tecnológica Metropolitana Departamento de Industria.21 G PIEL DE K POLLO/PAVO/GALLINA 2.128 6 0.641 G K 182.9997 305.000 N FILM SUP.062.54 G CUERO BATIDO CUERO REMOJADO LIGASOL CUERO Agua Receta BATCH COND VIENESA LIGASOL MASA T ERITORBATO DE SODIO K 341.1 14.26 G K DESPUNTE DE PLANCHA 3.362 7 374.684.50 M U CINTA ADHESIVA 1000 X 2 13.B.344 K 307.642.625 199.3 N EMBUTIDO VIENESA 73.822 G K 511.885 G 43.949 pág.000 G 390.08 228.00 19.2946 304.85 55.92 G 33.82 576.4276 202.556 G K BATCH COND VIENESA 6.04 90.062.2 K MASA VIENESA 1 G K HUMO LIQUIDO E2 SS-123-M 397. POLINEX 3. 1 KILO S.50 M FILM INF.27 6100. 17 .00 145.913.743.467.895 G K SAL FINA 626.0001 1206 2003.8365 45 1215.29 60.105.03 119 L U CAJA VIENESA SAN JORGE 5.J.13376 38 868. TRIPA VIENESAS 22X160 27 M MASA VIENESA K CUERO BATIDO 859.421 G K ADM CONGELADO 8.1 KILO SJ-GER-JK A.0001 1730.851. Balance de masa EMBUTIDO VIENESA HUMO LIQUIDO LIST-ASMOKE CLEA K 70.

950 GRS. Se muelen las mmpp frescas y congeladas a excepción del adm fresco cuero batido y agua que va directo al mezclador .499 G K 223.0 K 4 G K 475. G K 121.0405 1281.389.0001 Equipos y Capacidad Moledora C 400 rejilla 8 mm . 18 .Universidad Tecnológica Metropolitana Departamento de Industria.757 G K 226. pág.2 K 2 G 1.815 G K 5.8989 926.777 G 26.0007 0.372 G K 111.La moledora se ocupa en un 49 % de la formula.153 L 4.CL 205 PIROFOSFATO ACIDO DE SODIO GOMA GUAR SABOR HUMO N°4 ARCON SM (A.908 G 6 320 9728 733.618 G 32.710 9 2250 968.7969 55 1089.P.92 L K 207.207.270 3 CURA PR-05 COLORANTE DOSIF.) SAL FINA CONDIMENTO VIENESA CUERO REMOJADO CUERO DE CERDO ABLANDA CUERO Agua Receta 286.

Cuero batido se fabrica en Cutter 200 kg capacidad. 19 . enviándolo ha mezclador Cozzini Desde el mezclador se traspasa la pasta vía ductos hasta los 2 Silos que tienen capacidad de 4000 kilos cada uno pág. se agrega la proteína y el resto de agua hielo . piel pollo ). y al final se agrega la goma guar. Mezclador cozzini planta vienesa Se agregan las materias primas previamente molidas en el siguiente orden : mmpp cárnicas . Luego se adicionan los insumos líquidos ( colorante . Capacidad mezclador : Tiempo de mezclado : Kilos batch : Tº final pasta : 4000 kg 35 minutos + /4000 kg 4ºc Mezclador Wolfking En este mezclador se acopia el cuero batido capacidad 2000 kg. sal . Después de un mezclado de unos 15 minutos . condimentos y aditivos al mezclador . se mezclan para realizar la extracción de proteína cárnica . humo liquido y el 30 % del agua total ) .Universidad Tecnológica Metropolitana Departamento de Industria. cumplido el ciclo de mezclado se agregan las materias primas grasas ( cuero batido . se mezcla otros 15 minutos .

Capacidad vacuomizador : 600 kg Capacidad bomba vacio : 6000 kg por hora Capacidad molino : 6000 kg por hora . Terminado este proceso. Después de pasar por el molino.2 mm T º pasta : 12 c º Embutidoras PVI Las embutidoras son alimentadas vía tuberías desde los crepacos Esta pasta es embutida en 5 máquinas. pág. Molino usa rejillas 1. donde se hace el vacio.Universidad Tecnológica Metropolitana Departamento de Industria.4 y 3. 20 . la emulsión es traspasada por tuberías a los 3 Crepacos que alimentan las embutidoras. la pasta se pasa por el Molino . c/u con capacidad de 2000 kg Vacuomizador y molino cozzini Desde los silos a travez de tuberias y propulsada por una bomba la emulsión llega al vacuomizador.

-15 º C 5500 kg . Peladoras R-240 Le saca tripa a las salchichas Planet 7000 Ordenas las salchichas En formatos establecidos pág. Horno Alkar Tº bulbo seco : Tºbulbo humed: Hº relativa : Tº producto : Tº Enfriado: Capacidad : T º salida : Merma : 4 % 74 º C 73 º C 96% 73 a 74 º C ..-0 ºc Tiempo total de proceso: 1 hrs 25 minutos.Universidad Tecnológica Metropolitana Departamento de Industria. 21 .8 ºc a .

7 p/min Cinta encajado Armado caja Encajado inspección paletizado notificado Centro de Distribución Requerimientos de Equipos pág. R-530 nº 2 Formatos : 1 kg y 1/4 ciclos 1 kg : 6. 22 .Universidad Tecnológica Metropolitana Departamento de Industria.7 p/min Ciclos 1/4 kg : 20 a 18 p/mint Detector metales Formatos : 1 kg y 1/4 ciclos 1 kg : 6.

Cámaras de congelación: Las materias llegan y se almacenan en las cámaras de Frío que cuentan con temperaturas que varían entre los -25ºC .-10ºC. Abastecimiento: Esta área se preocupa de identificar y adquirir los bienes y servicios que la compañía requiere para su operación.Universidad Tecnológica Metropolitana Departamento de Industria. lo cual tiene un sistema de segregación para su disposición final Agua: Es utilizado para la limpieza de los equipos e instalación. en donde la Materia prima se mantiene hasta su ocupación Cámaras de Almacenaje: El producto terminado o semi terminado se almacena en estas cámaras que mantienen una temperatura de 4ºC en su interior hasta que personal de Distribución la retire con el fin de despachar a los distintos centros de ventas. Se preocupa de todas las etapas del proceso. ya sea de fuentes internas o externas. Debe dar como resultado un patrón consistente de toma de decisiones en las operaciones. Electricidad: todos los equipos se utilizan con electricidad conectada a trifásicos o monofásicos a 220 o 380 voltios. Gas: Humo Líquido: Amoniaco: Gas comprimido refrigerante el cual se utiliza para mantener todos los equipos y planta a la temperatura adecuada.000m3 Definición de Actividades Planta Gerencia de Operaciones: Es una visión de la función de operaciones que depende de la dirección general en que se toman decisiones. Sala de Microondas: Cada vez que la materia prima no alcance su descongelación se pasara por el microondas con el objetivo de agilizar su proceso para poder fabricar pág. Consumiendo aproximadamente 32. se cuenta con un circuito cerrado Aceites y grasas: Es lo utilizado con mas frecuencia para la mantención de los equipos. Proceso continuo producción: Corresponde desde que entra la materia prima a la sala de producción agregándoles condimentos y aditivos hasta que termina en el producto con el sabor. 23 . color y textura deseado.

además de tener un control sobre los residuos y la contaminación ambiental cumpliendo con la normativa legal vigente. Bodega de Químicos: Lugar de almacenaje de los químicos que se deben utilizar para el lavado de maquinas e instalación Dpto. por la cual se requiere mantener una planta de tratamiento de residuos industriales líquidos Seguridad: Es el departamento encargado de mantener un control de todas las personas y material que entra o sale de la Planta. Refrigeración: Es el encargado de mantener la temperatura establecida dentro de planta con el fin de que el producto no pierda la cadena de frío.Universidad Tecnológica Metropolitana Departamento de Industria. Logística: coordina y planifica diferentes actividades con el objeto de que el producto llegue a su usuario final en el tiempo. 24 . Planificación: Programación diaria. Distribución: Personal de esta área es el encargado de retirar el producto terminado de la cámara de almacenaje de producto terminado para distribuir a los camiones de despacho Exteriores Mantención: Área encargada de toda la reparación y mantención de las maquinas. Prevención de Riesgos y Medio Ambiente: Área encargada de velar por la seguridad de los trabajadores y de la empresa. Planta de Riles: de acuerdo a lo establecido en el D.S 609 Establece Norma de emisiones para la regulación de contaminantes asociados a la descarga s de residuos industriales líquidos a sistemas de alcantarillado. Además se programas los lavados de las maquinas e instalaciones Laboratorio: encargado de verificar la calidad del producto que no pierda las condiciones óptimas y sanitarias. Sala de Condimentos: Separación de los insumos secos de acuerdo a la programación de producción que incluye cantidad y tipo de salchicha a producir Unidad de atención Primaria: Sala de atenciones para los trabajadores. llevan un control mediante cámaras y pesa al entrar y salir de la empresa. forma adecuada y al menor costo y efectividad posible. semanal y mensual de la cantidad de producto que se realizara por línea de producción. el cual cuenta con un paramédico para hacer una atención primaria en caso de accidente. pág. llevando un programa.

con la cantidad y calidad requerida y a un precio adecuado. Ventas encargado de persuadir a un mercado de la existencia de un producto.Universidad Tecnológica Metropolitana Departamento de Industria. con el objeto de que puedan funcionar debidamente. valiéndose de su fuerza de ventas o de intermediarios. El área de finanzas tiene implícito el objetivo del máximo aprovechamiento y administración de los recursos financieros. procurando disponer con los medios económicos necesarios para cada uno de los departamentos. 25 . Finanzas Esta área se encarga de la obtención de fondos y del suministro del capital que se utiliza en el funcionamiento de la empresa. contratar. Administración RRHH: función que se ocupa de seleccionar. formar. Este departamento anteriormente estaba delegado a otros departamentos principalmente al de producción debido a que no se le daba la importancia que requiere el mismo. aplicando las técnicas y políticas de ventas acordes con el producto que se desea vender Compras El departamento de compras es el encargado de realizar las adquisiciones necesarias en el momento debido. emplear y retener a los colaboradores de la organización. puesto que debe de proporcionar a cada departamento de todo lo necesario para realizar las operaciones de la organización pág.

Manejo de Residuos De acuerdo a la resolución 50/81 establece sistema de declaración y seguimiento de desechos sólidos e industriales pág.Universidad Tecnológica Metropolitana Departamento de Industria. 26 .

BATERI AS T.FLUORESCENTES SALA DE ACOPI O RESI DUO ACEI TE QUEMADO POLI CLI NI CO RESI DUO HOSPI TALARI OS TRANSPORTE HI DRONOR TRANSPORTE HI DRONOR TRANSPORTE FUTUROI L TRANSPORTE TRANSMEDI CAL DI SP. LABORATORI O RESI DUO REACTIVOS SALA DE ACOPI O RESI DUO PI LAS. FI NAL HI DRONOR DISP. FI NAL FUTUROI L DISP. 27 .Universidad Tecnológica Metropolitana Departamento de Industria. FI NAL ECOWORD pág. FI NAL HI DRONOR DI SP.

(O) Importancia Ordinaria (U) No Importante.Universidad Tecnológica Metropolitana Departamento de Industria. En este sistema se generan los cruces con una coherencia y grado de importancia dando origen a la importancia que muestran en la correlación de actividades. (I) Importante. Metodología de la Planeación Sistemática de la Distribución en Planta (Systematic Layout Planning) de Muther. (E) Especialmente Importante. En el caso de esta tabla relacional de actividades: (A) Absolutamente Importante. pág. Tabla Relacional de las Actividades En esta tabla relacional se enumeran cada uno de las áreas involucradas para la operación y fabricación de los productos. 28 . (X) Indeseable.

Diagrama Relacional de Actividades En este diagrama se demuestra la relación que tenemos entre un área de la empresa con otras. pág. 29 . dándole la prioridad y ubicación estratégica para el correcto funcionamiento de esta.Universidad Tecnológica Metropolitana Departamento de Industria. Todos estos dependen de una correcta y estratégica organización desde la gerencia y las líneas continuas de producción. También Integra el metraje cuadrado para la fabricación de las cecinas y su distribución y despacho de los productos.

Universidad Tecnológica Metropolitana Departamento de Industria. Cada operario será instruido y capacitado contantemente para poder generar productos de calidad y como productos finales satisfaciendo las necesidades de los clientes. cumpliendo con los márgenes establecidos por el ministerio de Medio Ambientes y de Salud. pág. cumpliendo con los mismos estándares de calidad en ambas jornadas laborales. Dentro de las definiciones objetos estarán las cantidades necesarias de condimentos que tenemos almacenados en nuestras bodegas con los últimos avances en refrigeración y estabilidad bacteriológica. que está enfocada a trabajar durante turnos. 30 . dando una diferencia en el sabor. Nuestro mercado objetivo es la totalidad de los consumidores que ya compran productos Cárnico embutidos. entregado un servicio de calidad en la fábrica y por ende un servicio optimo y sabroso para nuestro clientes finales. el producto y mercado objetivo que será destinada nuestra línea de distribución. Conclusiones De toda esta línea de producción de fabricación de Cecinas estarán definidas las cantidades necesarias para poder cubrir cuanto es lo que tenemos que vender versus lo que tenemos recuperar para obtener mayores ingresos mensualmente.