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COTROL DE LA

ACTIVIDAD DE
PRODUCCIN
2.1 Informacin general del control de la actividad de la produccin.
2.2 Asignacin de prioridades.
2.3 Programacin.
2.4 Carga.
2.5 Acciones correctiva.

2.1 Informacin general del control de la actividad


de la produccin.

Dan seguimiento al avance real en comparacin con el


avance establecido en el plan para cada orden de
trabajo.
El control es un proceso por medio del cual se modifica
algn aspecto de un sistema para que se alcance el
desempeo deseado en el sistema. El flujo de
informacin es esencial para un sistema de control.

Elementos del subsistema de


control
insum
os

Conversin de
los insumos

Producto
s

Medicin de la
salida.
Iniciar accin
Correctiva
Almacenar reglas
para la accin
Correctiva

Comparar el
producto con el
estndar

Almacena el
estndar y el grado
de tolerancia del
producto.

2.3 Programacin.
El objetivo de la programacin es asignar y priorizar demandas
a las instalaciones disponibles. Existen dos factores para ello:
Programacin hacia adelante o hacia atrs.
Programacin hacia adelante: programacin que inicia el programa tan
pronto como se conocen los requerimientos.
Programacin hacia atrs: Programacin que inicia con la fecha de
entrega y programa primero la operacin final, y los pasos de otras
tareas en orden inverso.

Criterios para decidir la prioridad.

Criterios de programacin:
La tcnica de programacin correcta depende del volumen de pedidos, de la naturaleza de las operaciones,
y de la complejidad global de los trabajos, as como de la importancia que se d a cada uno de los cuatro
criterios que se describen a continuacin:
1. Minimizar el tiempo de terminacin: Este criterio se evala determinando el tiempo promedio de
terminacin por trabajo.
2. Maximizar la utilizacin: Este criterio se evala determinando el porcentaje de tiempo que se usa la
instalacin.
3. Minimizar el inventario de trabajo en proceso (WIP): Esto se evala determinando el nmero promedio de
trabajos incluidos en el sistema. La relacin entre el nmero de trabajos en el sistema y el inventario WIP
ser alta. Por lo tanto, cuanto menor sea el nmero de trabajos en el sistema, menor ser el inventario.
4. Minimizar el tiempo de espera del cliente: Este criterio se evala determinando el nmero promedio de
das de retraso.

2.2 Asignacin de prioridades y


2.4 Carga.
Se asigna en dos formas:
1. Orientada a la capacidad (tcnica control de insumo y
produccin).
2. Tareas especificas a los centros de trabajo (Grafica de
Gantt y Mtodo de asignacin).

Ejemplo de Orientada a la
Capacidad
DNC Machining fabrica cercas de seguridad y puertas de
entrada de distintos tamaos. La empresa desea
desarrollar un informe de control de insumos y productos
para el centro de maquinado de aluminio para 5 semanas
(semanas del 6 de junio al 4 de julio). El insumo planeado
es de 280 horas estndar por semana. El insumo real se
acerca a este cifra, con variacin de entre 250 y 285. La
produccin est programada para 320 horas estndar,
que es la capacidad supuesta. En el centro de trabajo hay
rdenes pendientes por 300 horas.

Fin de
semana

6/6

6/13

6/20

6/27

7/4

Insumo
Planeado

280

280

280

280

280

Insumo Real

270

250

280

285

280

Desviacin
Acumulada

-10

-40

-40

-35

Produccin
Planeada

320

320

320

320

Produccin
Real

270

270

270

270

Desviacin
Acumulada

-50

-100

-150

-200

Cambio
acumulado
de ordenes
pendiente

-20

-10

Grafica de Gantt
Grafica de planeacin que se usa para programar
recursos y asignar tiempo.

Mtodo de asignacin
Clase especial de modelos de programacin lineal que implica asignar tareas o trabajos a los
recursos.

El mtodo de asignacin implica sumar o restar las cifras correspondientes de la tabla con el fin
de
encontrar el costo de oportunidad ms bajo para cada asignacin. Para ello se deben seguir
cuatro
pasos:
1. Restar el nmero menor de cada rengln a cada uno de los nmeros anotados en ese rengln
y despus, en la matriz resultante, tomar el nmero menor de cada columna y restarlo a todos
los nmeros de esa columna. Este paso tiene el efecto de reducir los nmeros de la tabla hasta
que se presente una serie de ceros, los cuales significan costos de oportunidad nulos. Aunque los
nmeros cambian, este problema reducido es equivalente al original y tendr la misma solucin
ptima.

2. Trazar el nmero mnimo necesario de lneas rectas verticales y horizontales


para cubrir todos los ceros de la tabla. Si el nmero de lneas es igual al nmero
de renglones o al nmero de columnas de la tabla, entonces podremos hacer
una asignacin ptima (vea el paso 4). Si el nmero de lneas es menor que el
de renglones o columnas, entonces continuamos con el paso 3.
3. Restar el nmero menor que no est cubierto por una lnea a los otros
nmeros que no estn cubiertos. Sumar el mismo nmero a cualquier nmero
que est en la interseccin de cualesquiera dos lneas. No cambiar el valor de
los nmeros que estn cubiertos slo por una lnea. Volver al paso 2 y seguir
hasta que sea posible hacer una asignacin ptima.
4. Las asignaciones ptimas siempre estarn donde haya ceros en la tabla. Una
manera sistemtica de hacer asignaciones vlidas consiste en seleccionar
primero un rengln o una columna que slo contenga un cuadro con cero.
Podemos hacer una asignacin a ese cuadro y despus tachar su rengln y su
columna. De los renglones y columnas que no estn tachados, escogemos otro
rengln o columna donde slo haya un cero. Hacemos esa asignacin y

Ejemplo:
se desea encontrar la asignacin que tenga el costo
total mnimo de 3 trabajos a 3 tipgrafos.
T1

$ 11

$
14

$6

T1

$5

$8

$0

T2

$0

$2

T3

$2

T1

$5

$6

$0

$3

T2

$0

$0

$3

$5

$0

T3

$2

$3

$0

T2

$8

$
10

$ 11

T3

$9
A

$7
C

T1

$5

$
B
12
$6

$0

T1

$3

$4

$0

T2

$0

$0

$3

T2

$0

$0

$5

T3

$2

$3

$0

T3

$0

$1

$0

Costo mnimo= $6 + $ 10
+ 9= 25
Asigancin= T1-C
T2-B
T3-A

Secuencias de trabajos
Reglas de prioridad para asignar trabajos:
PEPS: Primero en entrar, primero en servir. El primer trabajo
en llegar al centro de trabajo se procesa primero.
TPC: Tiempo de procesamiento ms corto. Los trabajos ms
cortos se procesan y terminan primero.
FEP: Fecha de entrega ms prxima. El trabajo que tiene fecha
de entrega ms prxima se selecciona primero.
TPL: Tiempo de procesamiento ms largo. Los trabajos ms
largos y ms grandes suelen ser muy importantes y se seleccionan
primero.
ndice Crtico (IC).

MEDIDAS DE EFECTIVIDAD:
TIEMPO DE TERMINACIN PROMEDIO: suma del tiempo de flujo total/ nmero
de trabajo.
UTILIZACIN: tiempo de procesamiento total del trabajo / suma del tiempo del
flujo total
NMERO PROMEDIO DE TRABAJOS EN EL SISTEMA: suma del tiempo del flujo
total/ tiempo de procesamiento total del trabajo.
RETRASO PROMEDIO DEL TRABAJO: das de retraso total / nmero de trabajos
IC = Tiempo restante/das de trabajo restante= (fecha de entrega fecha
actual)/ Tiempo de trabajo restante para la entrega).

Ejemplo:
Cinco trabajos de arquitectura esperan para ser
asignados al bufete de arquitectos Avanti Sethi
Architects. En la tabla siguiente se proporcionan sus
tiempos de trabajo (procesamiento) y fechas de entrega.
La empresa quiere determinar la secuencia de
procesamiento de acuerdo con las reglas PEPS; TPC; FEP;
TPL e IC. Los trabajos se designaron con una letra de
acuerdo a su orden de llegada.

PEPS

TPC

FEP

TPL

EJEMPLO.- INDICE CRTICO


Hoy es da 25 en el programa de produccin. Se deben
realizar tres trabajos, como se muestra a continuacin:
TRABAJO

FECHA DE
ENTREGA

DAS DE TRABAJO
RESTANTES

30

28

27

TRABAJO

FECHA DE
ENTREGA

DAS DE TRABAJO
RESTANTES

(30-25)/4=1.25

(28-25)/5= 0.60

(27-25)/2 = 1.00

REGLA DE JOHNSON
( PROGRAMACIN DE N TRABAJOS
EN DOS MQUINAS).

1.- Se debe hacer una lista de todos los trabajos,


mostrando el tiempo que tarda cada uno en ser
procesado en un mquina.
2.- Se selecciona el trabajo que requiere menos tiempo
de actividad. Si el menor tiempo corresponde a la
primera mquina, el trabajo se programa primero. Si el
menor tiempo corresponde a la segunda mquina, el
trabajo se programa al ultimo.
3.- Una vez que el trabajo est programado se elimina
de la lista.
4. Seguir los pasos 2 y 3 para los trabajos restantes,
trabajando hacia el centro de la secuencia.

Ejemplo:
En un centro de trabajo de herramientas y troqueles en
Fredonia, Nueva York, se deben procesar cinco trabajos
especficos en dos centros de trabajo (taladro y torno).
El tiempo para procesar cada trabajo se muestra a
continuacin, Cul ser su asignacin de trabajo?
TRABAJ
O

CENTRO DE TRABAJO 1
(TALADRO)

CENTRO DE TRABAJO 2
(TORNO)

10

12

A
B

B
B

CENTRO 3
DE
TRABAJO
1

10

CENTRO

12

2.5 Acciones correctiva.


Son unas herramientas bsicas para lamejora
continuade las organizaciones. El objetivo de estas
acciones es eliminarcausas reales y potenciales de
problemas o no conformidades, evitando as que estas
incidencias puedan volver a repetirse.

2.5 Acciones correctiva.


Factores que se deben tener en cuenta para las acciones correctivas:
Apertura de la accin: La decisin de iniciar una accin correctiva o preventiva debe estar
basada en los siguientes factores:

- Incidencias o informes de no conformidad previos.


- Resultados de auditora.
- Anlisis de datos e indicadores.
Revisin del sistema por la direccin.
Anlisis de causas.
Planificacin de actividades.
Resultados de acciones (La organizacin debe registrar y verificar que se han llevado a
cabo
las
acciones
planificadas).

- Verificacin de eficacia (Una vez realizadas las acciones es necesario comprobar que
estas han sido eficaces y que se ha eliminado la causa de origen de las no conformidades).

Beneficios de las acciones


correctivas o preventivas:
Mejora continua.
Comportamiento preventivo (Las organizaciones
adoptan medidas preventivas en vez de reactivas frente
los problemas que surgen en sus actividades).
Objetivo de reuniones de trabajo.