HACCP Versus HARPC -

Papel blanco

¿Cual es la diferencia?

contenido 1

Introducción: (Puntos Críticos de Control HACCP Análisis de Peligros) Vs HARPC

(Análisis de Peligros y Análisis de Riesgos y Controles preventivos basados ​en el

riesgo) - ¿Cuál es la diferencia? 2

Ley de Modernización de Seguridad Alimentaria (FSMA)

3 Puntos de Análisis de Peligros y Críticos de Control (HACCP) 4

Análisis de Peligros y Controles preventivas basadas en riesgos (HARPC) 5

Información adicional sobre HARPC 6

conclusión 7

Resumen Tabla 8

9 referencias

Lectura recomendada
 1 Introducción: HACCP Vs HARPC - ¿Cuál es la diferencia?
HACCP frente HARPC

Análisis de Peligros y Puntos Críticos de Control (HACCP) y Análisis de Peligros y Controles preventivas basadas en riesgos (HARPC) se discuten a menudo de

forma intercambiable en los círculos de procesamiento de alimentos. Sin embargo, si le preguntas a la mayoría de los profesionales de procesamiento de alimentos

para explicar las diferencias entre los dos, la respuesta no puede venir tan fácilmente. Mientras HACCP es un estándar global conocido, HARPC es relativamente

nuevo.

Este documento técnico tiene un profundo vistazo en cada norma de seguridad alimentaria, y explica sus similitudes y diferencias, así como los pasos de las

principales empresas de alimentos deben tomar mientras se preparan para la transición de HACCP para HARPC.

2 Modernización de Seguridad Alimentaria Ley (FSMA)

Cada año un máximo de 600 millones de personas, casi 1 de cada 10 personas en el mundo, se enferman después de consumir alimentos contaminados, de acuerdo

con la Organización Mundial de la Salud (OMS) estima primera parte de la carga global de las enfermedades transmitidas por los alimentos en 2015 1 . brotes de

enfermedades transmitidas por los alimentos se han disparado reciente legislación sobre seguridad alimentaria, incluida la Ley (FSMA) Modernización de Seguridad

Alimentaria, que fue firmado en Estados Unidos (US) ley en enero

2011, y representa la primera gran reforma de las leyes de seguridad alimentaria en más de 70 años. Para garantizar el suministro de alimentos de Estados Unidos es

segura, la FSMA cambia el enfoque de la Administración de Alimentos y Medicamentos (FDA) de responder a la contaminación de prevenir que se produzca en primer

lugar.

Al permitir que la FDA para regular mediante la aplicación de la prevención de los problemas de seguridad alimentaria antes y no

después de que ocurran, la ley está teniendo un impacto dramático en las instalaciones de procesamiento de alimentos. En

particular, los controles preventivos para la regla final Alimentos humano cambia significativamente la forma en que las empresas

procesadoras de alimentos documentar sus sistemas de seguridad alimentaria, ya que el enfoque tradicional de usar transiciones

HACCP a la nueva HARPC. Las fechas para el cumplimiento de la nueva norma definitiva controles preventivos están

escalonadas, en función del tamaño de la empresa. Las grandes empresas, por ejemplo, fueron obligados a estar de acuerdo el

19 de septiembre de 2016, con pequeñas empresas (con menos de 500 empleados a tiempo completo) que se requieren para

cumplir el 18 de septiembre de 2017. Muy pequeñas empresas (empresas con un promedio de menos de $ 1 millón por

Cuerpo extraño en tarro de cristal

año (ajustado por inflación) en las ventas anuales de la alimentación humana, más el valor de mercado de los alimentos para consumo humano manufacturado,

procesado, envasado o conservado sin venta) están obligados a estar de acuerdo el 17 de septiembre 2018 2 .

Antes de examinar HARPC y sus requisitos con más detalle, sin embargo, primero vamos a centrarnos en HACCP.

3 Análisis de Peligros y Puntos Críticos de Control (HACCP)

Análisis de Peligros y Puntos Críticos de Control (HACCP) es un enfoque sistemático para la identificación, evaluación y control de los riesgos de seguridad

alimentaria. Se conceptualiza a finales de 1950 y principios de 1960 por un equipo de ingenieros y científicos de la Administración Nacional de Aeronáutica y del

Espacio (NASA), la Compañía Pillsbury, y laboratorios de investigación Natick del Ejército como una forma de garantizar la seguridad de los alimentos de los

astronautas.

Desde entonces, la evolución de HACCP ha sido continuo y dio lugar a un sistema de gestión de seguridad alimentaria integral (FSMS). Pillsbury

presentó públicamente el concepto de HACCP en el 1971 Conferencia Nacional de Protección de Alimentos, y en 1974 la FDA incorporar sus

conceptos en su reglamento de baja acidez y alimento acidificado.

¹ ² http://www.who.int/mediacentre/news/releases/2015/foodborne-disease-estimates/en/
https://www.fda.gov/Food/GuidanceRegulation/FSMA/ucm334115.htm

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 A finales de la década de 1980, McDonald comenzó a exigir a sus proveedores que se adhieran al sistema de HACCP para garantizar la seguridad de los alimentos que

se sirven en sus restaurantes. Poco después, otras grandes empresas siguieron el ejemplo. En 1989, el Comité Asesor Nacional sobre Criterios Microbiológicos para los

Alimentos (NACMCF), publicó el primer documento oficial de HACCP, la estandarización de la práctica y la presentación de los siete principios del HACCP (enumerados

a continuación). Cuatro años más tarde, el sistema HACCP fue adoptado por la Comisión del Codex Alimentarius.

HACCP requiere un equipo multidisciplinario para la ejecución y se basa en los siete principios siguientes:

3.1 Llevar a cabo un análisis de peligros

Las compañías de alimentos deben enumerar los pasos en su proceso de fabricación e identificar dónde es probable que ocurran peligros significativos. Un peligro

se define como cualquier agente biológico, químico o físico que es razonablemente probable que causa enfermedad o lesión en ausencia de su control. Una vez

que se han identificado y evaluado los riesgos, el equipo HACCP debe identificar puntos críticos de control (PCC).

3.2 Determinación de los Puntos Críticos de Control (PCC)

Un CCP es un punto, etapa o procedimiento en el que se puede aplicar de control y un peligro para la seguridad alimentaria se puede prevenir, eliminarse o reducirse

a niveles aceptables. Una CCP puede controlar más de un peligro para la seguridad de alimentos o, en algunos casos, más de un PCC puede ser necesaria para

controlar un solo peligro. El número de los PCC necesarios depende de las etapas de procesamiento y el control necesario para garantizar la seguridad alimentaria.

3.3 Establecer los límites críticos

Un límite crítico es un valor máximo y / o mínimo al que un parámetro biológico, químico o físico debe ser controlado en un PCC para prevenir, eliminar o

reducir a un nivel aceptable la ocurrencia de un peligro para la seguridad alimentaria. Un límite crítico se utiliza para distinguir entre las condiciones de

funcionamiento seguras e inseguras en un PCC.

3.4 Establecer procedimientos de monitoreo

Los procedimientos de monitoreo deben ser establecidos para la medición del límite crítico en cada PCC. Estos deben describir cómo se
realiza la medición, cuando se toma, que es responsable de la medición, y con qué frecuencia se tomará durante la producción.

3.5 Establecer las acciones correctivas

Las acciones correctivas son los procedimientos que se deben tomar cuando la vigilancia indica que un determinado PCC no está bajo control y se ha producido

una desviación de un límite crítico establecido. El equipo HACCP debe identificar los pasos que se tomarán para evitar que los alimentos potencialmente

peligrosos entren en la cadena alimentaria, junto con las medidas necesarias para corregir el proceso. Esto incluye la identificación del problema y las medidas

adoptadas para asegurar que no se producirá de nuevo.

3.6 Establecer procedimientos de verificación

La verificación se define como cualquier actividad, además de la vigilancia, que confirman el sistema HACCP está funcionando eficazmente. Las actividades

pueden incluir, por ejemplo, la verificación de los PCC, la calibración de instrumentos y pruebas de productos.

3.7 Establecer El mantenimiento de registros y procedimientos de documentación

Para la implementación exitosa de los procedimientos basados ​en el APPCC, la documentación apropiada y los registros escritos deben mantenerse y estar

disponible para demostrar que los límites críticos se han cumplido y el sistema está en control.

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 Análisis de Peligros y 4 controles preventivos basados ​en el riesgo (HARPC)

A diferencia de HACCP, Análisis de Peligros y controles preventivos basados ​en el riesgo (HARPC) no es un estándar global, sino una norma de EE.UU.
HACCP frente HARPC

actualizado incorporado en la FSMA el 4 de julio de 2012. Se aplica a casi todas las instalaciones de procesamiento de alimentos, tanto en los EE.UU. y en el

extranjero , que producen productos alimenticios para su distribución en los EE.UU..

Segundo. 103 de la Ley de Modernización de Seguridad Alimentaria describe HARPC de la siguiente manera:

"El propietario, operador o agente a cargo de la instalación, de conformidad con esta sección, evaluar los riesgos que podrían afectar a los alimentos
elaborados, procesados, empacados, o en poder de esas instalaciones, establecer y aplicar medios de prevención para minimizar o prevenir
significativamente la ocurrencia de tales peligros y proporcionar garantías de que dicho alimento no está adulterado bajo la sección 402 o errores de marca
en la sección 403 (w), controlar el rendimiento de los controles, y mantener registros de este seguimiento como una cuestión de práctica de rutina ". 3

Bajo la FSMA, la FDA tiene un mandato legislativo para exigir una persona calificada o equipo de personas calificadas de prácticamente todos los establecimiento de

comida para comprender la seguridad de los alimentos y la adulteración riesgos asociados a sus alimentos y procesos, e implementar medidas de control preventivas

basadas en la ciencia para reducir el riesgo de contaminación de los alimentos.

Cada instalación debe tener un plan de seguridad alimentaria por escrito y llevar a cabo las siguientes tareas para el cumplimiento de siete

HARPC:

4.1 identificar los peligros

El "HA" en HARPC es sinónimo de "Análisis de Riesgos" y direcciones con el propósito principal de la ley, que es identificar los peligros que pueden surgir debido a los

alimentos específicos o ingredientes en la comida o el procesamiento de una variedad, la fabricación, el embalaje y la celebración de los pasos aplicada a los alimentos.

Una vez identificados, la empresa debe desarrollar un plan para minimizar o prevenir los peligros que surjan. Durante el primer paso HARPC, las empresas de alimentos

deben evaluar el producto y el procesamiento de los riesgos de:

• Biológica, química, física y riesgos radiológicos

• Naturales toxinas, pesticidas, residuos de fármacos, la descomposición, parásitos, alérgenos y los aditivos alimentarios y de color no aprobados

• peligros o riesgos introducidas involuntariamente-origen natural

• peligros introducidos intencionalmente (incluyendo los actos de terrorismo)

El punto de bala final incluye todos los aspectos de las instalaciones de una empresa de alimentos (por ejemplo, las medidas de plantas y de seguridad física para

prevenir posibles eventos de bioterrorismo), personal de detección y controles, toda la cadena de suministro de los ingredientes alimentarios de una instalación (materias

primas, envases, colorantes, etiquetas , etc.), y los alimentos terminados recibidos, entregados y enviados. Las empresas deben crear un análisis escrito de los riesgos

anteriores e incluir tanto una identificación de los riesgos, así como un análisis de los riesgos que se relacionan con (o podrían estar relacionados con) a la instalación y

los alimentos o ingredientes alimentarios que maneja.

³ https://www.fda.gov/Food/GuidanceRegulation/FSMA/ucm247548.htm#SEC103

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4.2 Desarrollar e implementar controles preventivos basados ​en el riesgo

El "RPC" en HARPC es sinónimo de "controles preventivos basados ​en el riesgo." Las empresas están obligadas a desarrollar y poner en práctica una serie de controles

basados ​en el riesgo en los puntos del proceso de fabricación donde se deben prevenirse o reducirse al mínimo para garantizar la seguridad alimentaria de los peligros

identificados. La instalación debe designar medidas de control en cada punto para asegurar el mayor nivel de prevención o mitigación de riesgo se consigue mediante el

funcionamiento normal de que la fabricación, el procesamiento, el embalaje o la etapa de almacenamiento. Se enumeran los siguientes tipos de controles preventivos:

• procedimientos de saneamiento en los puntos de contacto de la superficie de alimentos

• Saneamiento de utensilios y equipos

• La capacitación en higiene personal

• programa de vigilancia ambiental (para controles de patógenos)

• programa de control de alérgenos de alimentos

• plan de retiro

• Actuales Buenas Prácticas de Fabricación (GMP)

• las actividades de verificación del proveedor

4.3 monitorear la efectividad de los controles

Las compañías de alimentos para establecer e implementar programas de monitoreo para verificar que los controles preventivos están trabajando. Sin

embargo, a diferencia de un sistema HACCP, no todos los controles tendrán límites específicos.

4.4 Esquema de acciones correctivas

Cualquier desviación de los controles preventivos basados ​en el riesgo y las medidas de control en un sistema adecuadamente diseñado HARPC deben ser

identificados, evaluados y corregidos. Las medidas de acción correctivas incluyen:

• El reconocimiento de los puntos débiles de los controles

• Reconocimiento de controles ineficaces

• El reconocimiento de nuevos riesgos

• Realizar los pasos vitales para reducir la probabilidad de una recurrencia

• La evaluación de los alimentos procesados ​para la seguridad

• Prevención de la comida contaminada entre el comercio

Se requieren los propietarios y operadores de instalaciones para identificar y corregir "fuera de control" pasos de procesamiento de alimentos y evaluar los

riesgos de seguridad para la adulteración y procesados.

4.5 verificar la eficacia de los controles

Se requieren instalaciones de alimentos para diseñar y poner en práctica medidas para garantizar la verificación de sus planes HARPC (la identificación y análisis de

riesgos, controles preventivos y medidas de control, monitoreo y acciones correctivas) están funcionando correctamente para evitar o minimizar la seguridad de los

alimentos y los riesgos de adulteración. Este paso está diseñado para verificar que:

• Los controles preventivos seleccionados son suficientes

• El monitoreo se producen correctamente tal como se define en el plan

• se toman acciones correctivas adecuadas

• Los peligros potenciales de los alimentos y de procesamiento de alimentos se reducen al mínimo

• Las revisiones periódicas se llevan a cabo a intervalos adecuados por lo que el plan de HARPC sigue siendo pertinente e incluye nuevas y emergentes riesgos y

peligros

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 4.6 Mantener registros escritos

Un hecho significativo es bajo HARPC sus nuevos requisitos relativos a los registros y la documentación que se han hecho obligatorio para los establecimientos de

alimentos. Anteriormente, la FDA sólo podría exigir a las compañías de alimentos para mantener los registros que permitieron a los alimentos a ser rastreado a través
HACCP frente HARPC

de la cadena de suministro "uno arriba / uno abajo". Ahora, HARPC estipula que los registros y documentos relacionados con los peligros alimentarios y sistemas de

control de procesos se establecen y se mantienen durante no menos de dos años para realizar los siguientes pasos HARPC:

• El seguimiento de los controles preventivos

• Todos los casos de desviación o no conformidad de procesamiento que podría afectar a la seguridad alimentaria

• Los resultados de pruebas y otras medidas de verificación destinadas a garantizar los controles preventivos son reducir o prevenir con eficacia los riesgos

• Todos los casos en que se requieren acciones correctivas

• Lo que demuestra la eficacia de los controles preventivos de una instalación de alimentos y acciones correctivas

4.7 Volver a analizar el Plan HARPC

Los establecimientos de alimentos deben evaluar sus planes de seguridad de los alimentos con regularidad y

actualizarlos cada vez que hay un cambio significativo en las instalaciones de procesamiento que puede

aumentar un peligro potencial o introducir uno nuevo, o cada tres años si no se producen otros cambios

significativos.

Además, HARPC requiere instalaciones para llevar a cabo un nuevo análisis de riesgos e implementar

nuevas, controles de prevención necesarias antes de que ocurran cambios operativos.

Cualquier cambio debe documentarse en los registros HARPC de la compañía. Si no se requieren cambios después de que el sistema de HARPC se volvió a analizar,

la empresa debe documentar los motivos de esa decisión. Instalaciones propietarios, operadores y agentes también pueden tener que volver a analizar sus planes

HARPC en cualquier momento si las amenazas identifica el Departamento de Seguridad Interna nueva biológicas, químicas, radiológicas o terroristas.

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5 Información adicional sobre HARPC

5.1 ¿Quién está exento de HARPC?

Las siguientes categorías están exentos del requisito de plan de HARPC:

• Instalaciones en los Estados Unidos Departamento de Agricultura (USDA) Manipulación de la jurisdicción, el procesamiento y el envío de carne, aves de

corral, carne de cerdo y huevos

• Instalaciones sujetas a normas HACCP Marisco y el jugo de la FDA

• Plantas sujetas a las nuevas normas de la FDA para las autoridades Produce seguridad. Esta exención se aplica a las granjas, cooperativas, productores,

recolectores y otras compañías que manejan las frutas frescas y verduras crudas

• ácido bajo y los procesadores de alimentos enlatados acidificados, pero sólo como los controles reglamentarios gobernar y controlar ciertos aspectos de la

contaminación microbiológica (por ejemplo, el botulismo)

• Las empresas definidas como "pequeña" o "muy pequeña" (exención deja a mediados de septiembre 2018)

• Instalaciones con un valor del producto promedio de tres años previo de menos de $ 500,000

• Las instalaciones que producen principalmente alimentos para animales, almacenar prima productos agrícolas distintos de frutas y hortalizas destinadas para su

posterior procesamiento, o instalaciones que tienda de alimentos envasados ​no expuesto al medio ambiente para el potencial de contaminación cruzada

• Las instalaciones que se dedican principalmente en la fabricación, el procesamiento, el embalaje o de retención que se considera que son las operaciones de bajo

riesgo, tales como bombardeos y descascarado de almendras

• establecimientos de venta de alimentos, restaurantes y granjas

5.2 ¿Quién necesita un plan HARPC?

Aparte de las instalaciones exentas anteriormente, todas las instalaciones sometidas a registro Establecimiento Fondo para Bioterrorismo de la FDA, tanto en los

EE.UU. como en el extranjero, que están produciendo productos alimenticios para su distribución en los EE.UU. deben desarrollar e implementar un plan HARPC que

identifica los riesgos "conocidos o razonablemente previsible "para cada tipo de alimentos sujetos a la regulación.

Los controles preventivos deben ser adecuados a "minimizar o prevenir significativamente" los peligros identificados para que el alimento es seguro. La instalación

debe suministrar un plan HARPC a la FDA sobre la recepción de una solicitud por escrito u oral.

5.3 ¿Quién es responsable del plan HARPC?

Se requiere que el propietario, operador o agente a cargo de un establecimiento de comida nacional o internacional para desarrollar un plan de HARPC adecuado para

cualquier instalación que está sujeto a la FDA el registro instalación de alimentos en virtud de la Ley contra el Bioterrorismo. La no aplicación de HARPC se define por

la FSMA como un "acto prohibido" y dará lugar a la persecución penal de la empresa y / o el propietario, operador o agente a cargo.

5.4 ¿Con qué frecuencia se debe enviar o actualizar su plan HARPC?

La FDA exige que las instalaciones de actualizar su HARPC plan cada tres años o cuando hay un cambio sustancial en la instalación de procesamiento que

puede aumentar un peligro potencial o introducir uno nuevo. Además, la FDA puede exigir un plan actualizado en base a los riesgos no intencionados o

nuevos asociados a las amenazas biológicas, químicas, radiológicas o terroristas que muchos producirse en una instalación de alimentos que fabrica,

procesa, empaca o contiene los alimentos destinados al consumo humano.

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 5.5 ¿Qué consecuencias puede imponer la FDA si hay un plan HARPC está en su lugar o si el plan es inadecuado?
HACCP frente HARPC

Si una instalación mandato de elaborar un plan HARPC no crea un plan o si el inspector de la FDA determina que es insuficiente para abordar las

amenazas, la FDA puede:

• Emitir una carta de advertencia pública y / o una alerta de importación de un proveedor extranjero, que prohíbe efectivamente las importaciones de dicho proveedor

extranjero; productos alimenticios a partir de una instalación o un proveedor extranjero que se coloca en la alerta de importación pueden tener la posesión en los

puertos de los Estados Unidos a la llegada, con lo que impiden su evolución de entrar en el comercio de Estados Unidos hasta que la FDA revisa y aprueba un plan

actualizado HARPC

• Penalmente cobrar una corporación o la persona responsable de una instalación por no cumplir con el cumplimiento HARPC

• Suspender el registro instalación de alimentos de la instalación, parando por lo tanto, la distribución de alimentos en los EE.UU. hasta que la FDA aprueba el

plan actualizado y acciones correctivas; esto ocurriría si la comida de una instalación no conforme se encuentra a plantear un riesgo significativo de seguridad

alimentaria

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6. Conclusión
Para todas las cadenas de suministro de alimentos, HARPC representa un nuevo requisito reglamentario sustancial que debe ser tomado en serio. HACCP y

compartir HARPC más de sólo cuatro letras, que son los estándares de seguridad alimentaria basado en la prevención, pero difieren en la ejecución.

Las similitudes entre HACCP y HARPC incluyen el requisito para la realización de un análisis de riesgos, la implementación de controles, monitoreo y acciones

correctivas. Sin embargo, como esta muestra de papel blanco, los requisitos del plan de seguridad alimentaria de HARPC son más completos que el sistema HACCP

tradicional. Un análisis de peligros HARPC, por ejemplo, incluye la identificación de peligros más detallada y evaluación. A diferencia de HACCP, que incluye la

planificación de posibles actos terroristas y / o adulteración intencional y el fraude alimentario. Por lo tanto, el plan de HARPC Una instalación debe incluir la seguridad

adicional, como el acceso de visitantes y el control. programas de proveedores y de recuerdo son también más formal con HARPC.

Además, el sistema HARPC requiere instalaciones de alimentos para identificar e implementar controles preventivos ciencia o de riesgo basados ​en, en lugar

de puntos críticos de control (PCC) como es requerido por el sistema HACCP convencional. Como tal, el establecimiento de límites críticos no se podrá exigir

bajo HARPC. Un plan HARPC no debe ser considerado como un reemplazo para el plan HACCP convencional, sino como una actualización necesaria, y es

importantes compañías de alimentos toman tiempo para educarse sobre los nuevos requisitos normativos.

Si las instalaciones tienen un plan de HARPC efectiva en el lugar, sino que también están en el cumplimiento de HACCP. Si, sin embargo, que en la actualidad

funcionan bajo las normas HACCP, es su responsabilidad determinar si deben cumplir con HARPC bajo FSMA.

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 7 Tabla resumen
Una visión general ... HACCP HARPC
HACCP frente HARPC

Cuando se reconocen las HACCP es un estándar global HARPC es un estándar de EE.UU., aplicable a ciertos

normas? productos regulados por la FDA

¿Quién debe cumplir? HACCP es obligatorio principalmente para instalaciones de HARPC se aplica a casi todas las instalaciones de

procesamiento de zumo y marisco, así como la carne procesamiento de alimentos, incluidas las empresas deben

USDA-regulado y aves de corral. registrarse en la FDA de acuerdo con la Ley de

Bioterrorismo. Hay seis categorías de exención a HARPC:

• Las empresas cubiertas bajo las normas HACCP jugos

y mariscos

• Empresas reguladas exclusivamente por el USDA, tales

como aquellas que manejan, los procesos y los buques de

carne, aves de corral y huevos

• Las empresas sujetas a las normas de la FDA para Producir

Autoridades de seguridad, incluyendo las granjas, productores

y cosechadores

• procesadores de alimentos enlatados acidificados-Low

ácido y

• o "muy pequeñas" empresas "pequeñas"

• Empresas cuyo valor anterior producto promedio

de tres años fue de menos de $ 500,000

¿Qué peligros se consideran? HACCP cubre químicos, biológicos y HARPC cubre riesgos químicos, biológicos y físicos, así

Peligros físicos. como los riesgos radiológicos, peligros

introducidos-intencionalmente (por ejemplo, actos de

terrorismo), y peligros unintentionallyintroduced.

¿Cómo se implementan HACCP centra en los puntos críticos de control (PCC), que Para HARPC, un análisis de riesgos es sólo el primer paso. La

los planes? son puntos en los que se requiere un control para prevenir o norma también obliga a las empresas a desarrollar controles

reducir un peligro la seguridad alimentaria. análisis de riesgo preventivos ciencia o de riesgo basados ​en, validar que los

se basan en la documentación de toda la industria, y la controles funcionan, y verificar que se apliquen de manera

aplicación se basa en los procedimientos operativos coherente. Cada instalación es responsable de realizar y

estandarizados de saneamiento (POES). documentar sus propias investigaciones.

¿Con qué frecuencia es necesario revisar Los planes HACCP se revisan una vez al año o cada vez planes HARPC se revisan una vez cada tres años

y actualizar su plan? que hay un cambio significativo. o cada vez que hay un cambio significativo.

¿Qué pasa si usted no El incumplimiento de HACCP más a menudo resulta El incumplimiento de HARPC puede resultar en cualquier

cumple? en multas y un plan para la reevaluación. lugar de una suspensión de la inscripción de la instalación

para la persecución penal.

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8 Referencias
http://www.who.int/mediacentre/news/releases/2015/foodborne-disease-estimates/en/

https://www.fda.gov/Food/GuidanceRegulation/FSMA/ucm334115.htm https: // www .fda.gov / Alimentos / GuidanceRegulation /

FSMA / ucm247548.htm # SEC103 http://blog.alchemysystems.com/four-key-stops-on-the-journey-from-haccp-to-harpc https: //

safefoodalliance .com / noticias / 2015-05 / que-es-la-diferencia-entre-la-HACCP-y-harpc / https://www.harpc.com/

https://www.foodsafetymagazine.com/magazine-archive1/octobernovember-2015/hazard-analysis-and-riskbased-preventive-controls-harpc-the-new-g

http: // www. pjrfsi.com/downloads/Comparing%20HACCP%20and%20HARPC.pdf

https://www.foodonline.com/doc/explaining-differences-between-haccp-and-harpc-0001 https://unithermfoodsystems.com/haccp-

vs-harpc-respuestas-a-comunes-preguntas /

9 Lectura recomendada
Más información se puede encontrar en:

La Organización para la automatización de máquinas y Control (OMAC) - www.omac.org Organización

Internacional de Metrología Legal (OIML) - www.oiml.org

Fertigpackungsverordnung (FPVO) - www.bundesrecht.juris.de/bundesrecht/fertigpackv_1981/gesamt.pdf Instituto Federal Alemán

de Física y Tecnología (PTB) - www.ptb.de EHEDG - www.ehedg.org GFSI - www.mygfsi.com FSMA - www.fda.gov

BRC - IFS www.brcglobalstandards.com/ -

www.ifs-certification.com/index.php/en/

FSSC 22000 - www.fssc22000.com/documents/home.xml?lang=en SQF -

www.sqfi.com/

Recuerda la prevención de Producto - Requisitos http://www.mt.com/pi-productrecalls

FSMA finales - http://www.mt.com/pi-fmsa

¿Cómo prevenir la contaminación de cuerpos extraños - http://www.mt.com/xray-preventforeignbodies Principios de la

diligencia debida - http://www.mt.com/pi-duediligence

¿Cómo diseño higiénico-Equipo pueden reducir los costos operacionales - http://www.mt.com/pi-hygienicdesign validación, verificación y

monitoreo para productos Equipo de Inspección - http://www.mt.com/pi-validation

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