Item Elementos y Sub-elementos de calidad Referencias del Manual de

No. Control de Calidad .

1. REQUISITOS GENERALES DEL SISTEMA DE
CALIDAD.

(a)El Sistema de Control de Calidad está documentado en

detalle en un Manual que aborda todos los requisitos de la
seccion del código aplicable e incluye.

(1) Una página principal que contiene el nombre de la

compañía y su dirección misma que aparecerá en
Certificado de autorización solicitado.
Nota: La página de cubierta puede contener la fecha
efectiva del Manual de Calidad, dirección de correo
electrónico, numero telefónico y otra información
deseada por el poseedor del Certificado o aspirante.
(2) Una breve descripción de los productos que se están
fabricando y/o trabajos que se están llevando a cabo
de acuerdo al código incluyendo la aplicabilidad del
sistema de calidad en taller, actividades de campo o
ambas cosas.
(3) Características de los controles para demostrar
cumplimiento con el código.
(4) Revisión del Manual de Sistema de Control
(5) Provisiones para revisión y aprobación del manual
de Control de Calidad para mantenerlo al corriente.
(6) Provisiones para someter a revisión del Inspector
autorizado(AI)las revisisones del Manual de Control
de Calidad ( persona designada por ASME para
autorizacionH(hierro fundido), o la organización
designada por ASME para las autorizaciones
V,HV,UD,UV y UV3. para la aceptación
previamente a la implementación incluyendo
actualización oportuna de todas las copias para
reflejar la aceptación de las revisiones.
(7) Provisiones para la custodia y control de las
estampas del símbolo del código para evitar la
perdida o uso no autorizado.
(b)En casos donde exista un Manual de Control de
calidad en más de un idioma al menos una versión debe
estar en ingles e identificada como la versión con más
autoridad.
Nota: Es deseable un glosario de términos con el
propósito de tener un buen entendimiento de estos,
especialmente si se usan títulos abreviados de personal y
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No. Control de Calidad .
documentos de control en todo el contenido del Manual
de Control de Calidad , esto sin embargo no es
mandatorio.

2. AUTORIDAD Y RESPONSABILIDAD.

(a) La autoridad y responsabilidad para la

administración del Control de Calidad esta
documentada.
Nota: En la práctica la política de autoridad debe
estar firmada por un oficial Senior responsable
de las actividades de código.(e.g. Presidente,
Vice-presidente, Gerente de Planta Etc.)

(b) Esta bien definida y documentada la

autoridad y responsabilidad de aquellas
personas que tienen puestos en la
organización del Sistema de Calidad.

(c) Las personas que realizan las funciones de

Control de Calidad tienen suficiente y bien
definida responsabilidad , la autoridad , y la
libertad organizacional para identificar
problemas de control de calidad e iniciar ,
recomendar, u proporcionar soluciones.

3. ORGANIZACIÓN .

(a) Se tiene un organigrama que muestra la

relación entre los departamentos de
Administración , Ingeniería, Compras,
Fabricación , Producción , Fabricación ,
ensamble en campo , Construcción y Ensamble
en campo, Inspección y Control de Calidad
conforme sea aplicable y muestra la organización
real del aspirante.
Nota: El propósito de este organigrama es el de
identificar y asociar los distintos grupos
organizacionales con la función particular para la
cual estos son responsables. El código no intenta
coartar el derecho del poseedor del certificado
para establecer y de vez en cuando cambiar o
variar la estructura organizacional que el poseedor
del certificado considere apropiado para desarrollar
el trabajo del código.
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No. Control de Calidad .
PLANOS, CALCULOS DE DISEÑO, Y CONTROL
DE ESPECIFICACIONES.
4.
(a) Se tienen Procedimientos, los cuales
aseguran que solamente se usan la última
edición de planos, diseño, cálculos de diseño
,especificaciones e instrucciones, requeridas
por el código así como también los cambios
autorizados , para manufactura, ensamble.
Examinación, inspección y prueba. Los
procedimientos incluyen provisión para:

(1)Revisión de que los documentos

suministrados por el cliente cumplen con el
código;

(2)Preparación, revisión , aprobación y

distribución de planos ,cálculos, y
especificaciones;

(3)Uso de especificaciones de diseño

certificadas incluyendo cambios autorizados.
( aplicable solamente para U2 y U3);

(4) Suministro del reporte de diseño

certificado del fabricante incluyendo cambios
autorizados;
( aplicable solamente para U2 y U3);

(5) Certificación de la especificación de

diseño y Reporte por un ingeniero profesional
registrado; y
( aplicable solamente para U2 y U3);

(6) Realización de Pruebas nuevas de

certificación de capacidad, cuando se hacen
cambios en el diseño mismos que afectan el
flujo de actividades , izaje o características de
funcionamiento o desempeño.

5. CONTROL DE MATERIALES.

(a) Se tienen procedimientos para el control

de materiales para asegurar que el
material recibido se identifica
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apropiadamente y dispone de su
documentación correspondiente,
incluyendo , como sea aplicable , los
certificados del material requerido, para
satisfacer los requisitos del código tal
como estos fueron especificados.

(b) El sistema de Control de Materiales

Asegura que solamente se usa en la
construcción el material de acuerdo a
código

(c) Si se permite la sustitución de materiales

Entonces se deben tener procedimientos
apropiados para documentar estos
cambios incluyendo la designación de el o
los individuos autorizados para aprobar
estas sustituciones.

(d) Hay un puesto designado para la

La persona responsable para identificar
La necesidad de CMTR´S, o Certificados
de cumplimiento.

(e) Hay un puesto designado para el

Individuo responsable para realizar la
inspección de recepción de materiales
requeridos por código.

(f) Esta documentada la información a ser

Proporcionada al inspector de recepción
Concerniente a las características de los
Materiales a ser checadas.

(g) Existe un procedimiento para el manejo

De materiales que son hallados en
conformidad durante la recepción.

(h) Si se requieren pruebas de materiales

Posteriormente a la recepción o durante
El proceso de manufactura , se deben
Tener procedimientos documentados
Para controlar esta actividad.
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No. Control de Calidad .

(i) Se tienen medidas establecidas para

asegurar que el marcaje apropiado,
manejo, y almacenamiento de materiales
Es adecuado.

6.0 EXAMINACION Y PROGRAMA DE INSPECCION.

(a) Se describen con suficiente detalle ,

las operaciones de fabricación ,
incluyendo las examinaciones y exa-
minaciones y pruebas de
reventamiento.(burst testing).( para
material de hierro fundido).H,V,HV,UD
UV3), para permitir que el inspector
autorizado (AI) o el poseedor del
código, determinar en que etapas, que
inspecciones específicas deben ser
realizadas. Específicamente:

(1) Provisiones para el uso de listas de

verificación , hojas de proceso, viajeros
Etc. Para el listado de examinaciones
Y pruebas a ser realizadas y la
designación de puntos de inspección.

(2) Se ponen a disposición del

inspector las hojas de proceso,
viajeros,Etc, previamente al inicio de la
fabricación.

(3) Se tiene un diagrama de flujo básico

de producción e incluye la
inspección en planta y los puntos de
chequeo y medios para registrar los
mismos. ( Aplicable solo para RP).

(b) Los CMTR´S y los certificados de

Cumplimiento, reportes e examinación
Y otros registros de fabricación se
tienen disponibles para uso del
inspector.
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(c ) Se mantiene medidas para transferencia de

marcas para conservar la trazabilidad .}

( 1) Si se tiene un sistema de marcaje codi-

ficado , este está documentado y es
aceptable para el inspector.

( d) Se tienen medidas para asegurar que el

inspector está informado para asistir a los
puntos de inspección.

(e) Se tiene concurrencia del Inspector

autorizado para la reparación de materiales.
( No aplicable para H(Hierro colado),V,HV,
UD,UV, y UV3.

( f) Se tienen medidas establecidas para

asegurar que todos los requisitos
especificados se han cumplido previamente
a obtener la concurrencia del Inspector
autorizado para el estampado del símbolo
del Código.
( No aplicable para H(Hierro fundido),
V,HV,UD,UV, y UV3).

(g) Se han establecido medidas para la

preparación, certificación, y distribución de
los DATA REPORTS(Hojas de Datos)
aplicables.

(h) Se han establecido medidas para controlar

las actividades de campo cuando sea
aplicable.

(i) Existen procedimientos documentados y

estos están aceptados por la agencia de
Inspección autorizada (AIA, Autoridad
jurisdiccional y el designado ASME.
(Aplicable para operaciones bajo UG-90(c)
o HG-515.4(b))
Nota: Los procedimientos deben describir
completamente la cobertura del código
ASME , en todos los turnos. También se
deben abordar el % del tiempo empleado
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Por el AI para inspeccionar recipientes o

calderas
Que pueden no calificar para ser
manejadas bajo los párrafos UG-90( c) o
HG-515.4(b).

( j) La examinación e inspección deberán estar

de cada caldera o parte de la caldera
deberán estar en cumplimiento con el
Artículo 2 de Parte HC.
(Aplicable a H ( Hierro fundido) solamente.

(j) Las pruebas hidrostáticas son realizadas

como se requiere en HC-410, y hay
medios para identificar las secciones
aceptables de la caldera y sus partes.

(k) (Aplicable a RP solamente)

(1) Se tienen especificados

procedimientos de mezclado de
resina .
(2) Se tienen medidas establecidas para
cubrir el almacenaje, la emisión,
manejo, y disposición de resinas,
catalizadores , material de relleno y
pigmentos.
(l) Se tienen procedimientos que cubren:
(i)ensamble y conformado de las
recipientes a presión y

(ii) pegado y adhesión de componentes.

Existen medidas establecidas para que

Durante las pruebas de presión se usen
Dispositivos de liberación de presión.
como se describe en PG-73.4,HG-401.4 y
UG-136(d) , UG-137(d) y KR-340.
(Aplicable para V,HV,UD, y UV3
solamente).
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7.0 CORRECCION DE NO-CONFORMIDADES

(a) Se tiene un procedimiento para la corrección

de No- conformidades. Donde el Inspector
autorizado por requisito de código debe estar
involucrado, el procedimiento se acuerda con
el Inspector Autorizado. El procedimiento
tiene lineamientos para:

(1) Identificación de los responsables de la

corrección de No- conformidades.
(2) Identificación y control del proceso de
los items no- conformes hasta su
disposición final.
(3) Documentación de las no
conformidades y su disposición y
(4) Informe al Inspector Autorizado de las
no- conformidades.
(No aplicable a H(hierro fundido),
V,HV,UD,UV y UV3.

Nota: Una no conformidad es cualquier condición

que no cumple con las reglas aplicables del código ,
el Manual de Control de Calidad o cualquier otro
requisito especificado. Las no-conformidades deben
ser corregidas antes de que el componente pueda
ser considerado como un componente en
cumplimiento con el código.

8.0 SOLDADURA(No aplicable a H(hierro fundido o

RP.

(a) La soldadura cumple con los requisitos

sección IX y otras secciónes del código,
conforme sea aplicable al alcance del trabajo.

(b) Se tienen asignados e identificados los

responsables de certificar los PQR´s y WPQ´s

(c) Los WP´S están disponibles al soldador, en el

área de trabajo.

(d) Se tienen medidas que aseguran la

calificación contínua del soldador en base a
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a la sección ASME IX.

(e) Se tienen responsables identificados para

asegurar que solamente soldadores
calificados se asignan para realizar soldadura
de código.

(f) Se tienen medidas para asegurar que el

almacenaje es adecuado para los electrodos
recubiertos.

(g) Se tienen medidas establecidas para el

control, expedición ,y retorno de material de
soldadura para asegurar que se usa
solamente material de soldadura apropiado.

(h) Se tienen medidas establecidas para la

remoción o inspección de soldaduras de
puntos.

(i) Se tienen medidas establecidas para que el

inspector autorizado(o la organización
designada por ASME tenga el derecho a
requerir la recalificación de un soldador o
procedimiento cuando se juzgue oportuno.

(j) Se tienen medidas en el sistema para

identificar un trabajo realizado y terminado
por cada soldador.

9.0 EXAMINACION NO- DESTRUCTIVA.(No aplicable

a H(Hierro fundido) o RP.

(a) Existen provisiones para identificar los

procedimientos apropiados de PND
aplicables al alcance del trabajo de código.
Estas provisiones aseguran que:

(1) El personal de PND esta calificado de

acuerdo los requerimientos de la
sección aplicable del código.
(2) Las examinaciones con PND(UT,MT, y
PT)se realizan con procedimientos
escritos , cuando se requiere.
(3) El inspector autorizado (o un
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representante de una organización
designada por ASME para
V,HV,UD,UV y UV3 pueden requerir la
recalificación de una PND o
procedimiento por cuando así se
juzgue conveniente.

(4) Los reportes de UT y películas

radiográficas, son retenidas de
acuerdo al requisito del código
aplicable.

(5) El equipo de PND esta calibrado y

tiene registros que así lo demuestran.

10. TRATAMIENTO TERMICO.(No aplicable a H (hierro

fundido), V,HV,UD,UV y UV3)

(a) Se tienen controles apropiados para asegurar

Que se aplica el tratamiento térmico como es
requerido de acuerdo al alcance del trabajo
de código.
(b) Se han establecido medidas para asegurar
La colocación adecuada de los termopares y
uso de grafica de tratamiento térmico.

(c ) Cuando se subcontrata el tratamiento térmico

se establecen medidas para asegurar que se
siguen los procedimientos y se proporcionan
las gráficas de tratamientos térmicos.

(d ) Se proporcionan medios para que el

inspector autorizado o un representante de
una organización designada por ASME para
V,HV,UD,UV y UV3) estén satisfechos de
Que los requisitos de tratamientos térmicos
Se cumplan (Ej. Revisión de registros.
Temperatura- tiempo,de horno y otros
Métodos apropiados ).

11.0 CALIBRACIÓN DE EQUIPO DE MEDICION Y

PRUEBA.

(a) Se tiene procedimiento(s) para la calibración de

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equipo de calibración y prueba usado en
cumplimiento de los requisitos de código aplicables.

(b) Se establecen medidas para asegurar que los

registros de calibración se mantienen y que los
indicadores de estado de calibración para indicar el
estado de calibración del equipo.

12. RETENCIÓN DE REGISTROS.

(a) Se tienen procedimientos para conservar las

hojas de datos , radiografías y registros como sea
aplicable por la sección del código requerida.

13. FORMAS O FORMATOS MUESTRAS

(a) Los formatos usados para controlar las

funciones relativas a la calidad son incluidas
dentro del Manual de Control de calidad y su
uso se explica en el texto del Manual de
Control de Calidad.

14. INSPECTOR AUTORIZADO.(No aplicable para

H(hierro fundido), V,HV,UD,UV y UV3).

(a) Un acuerdo de inspección se ha establecido

con una agencia de inspección acreditada por
ASME.
(b) Se tiene disponible un Manual de Control de
Calidad para el Inspector autorizado en la
planta o sitio de construcción donde se llevan
a cabo las actividades de código.

(c) El inspector autorizado tiene acceso a todos

los planos , cálculos, especificaciones,
procedimientos , hojas de proceso,
procedimientos de reparación , registros ,
pruebas y cualquier otro documento
conforme sea necesario para que el inspector
autorizado realice sus deberes.

(d) Se tienen provisiones para asegurar que hay

una comunicación entre el inspector
autorizado y el fabricante/Instalador.
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No. Control de Calidad .

(e) Existen provisiones para el libre acceso del

Inspector autorizado y el Supervisor de
Inspección a todas las áreas que involucran
las actividades de código.
(f) Existen provisiones para asegurar que todas
las inspecciones del inspector autorizado
requeridas por código son realizadas..

15. DESIGNADO DE ASME.(Aplicable a H( hierro

fundido) V,HV,UD,UV y UV3 solamente).

(a) Se tiene disponible una copia del Manual de

Control de Calidad para el o la organización
designada de ASME.
(b) El o la organización designada de ASME
tienen acceso a todos los planos, cálculos,
especificaciones, procedimientos, hojas de
procesos, procedimientos de reparación,
registros, resultados de pruebas, y cualquier
otro documento como sea necesario para
que el designado de ASME realice la revisión
de acuerdo al código.

( c) Se tienen provisiones para la inspección de

válvulas de alivio de presión como se
describe en PG-73.3, HG-401.3, UG-136( c )
, UG-137( c ) y KR-330.

.
ACREDITACION DE ASME CALDERAS Y RECIPIENTES A PRESION.

A1.20-2/99(1/11)

GUIA PARA EQUIPOS DE REVISIÓN ASME PARA EVALUACIÓN DE

ASPIRANTES A LOS CERTIFICADOS DE AUTORIZACIÓN ASME

(A, M, PP, S, E,,V,HV, H,HV,H,HLW,H,(HIERRO FUNDIDO), UD,

UV,UV3,U,UM,U2,U3.RP

Noviembre 30, 2004

Esta guía está preparada para el uso de los grupos o equipos de Revisión ASME.
Y No tiene la intención para reemplazar o interpretar los requisitos del
Código ASME (B&PVC).

Adicionalmente, para asistir al grupo de revisión ASME, esta guía será

proporcionada a los aspirantes a los certificados de autorización ASME para su
uso como referencia cruzada con los párrafos en su manual de control de calidad
contra los requisitos de control aplicables del código.

Esta guía está basada en las secciones I, IV,VIII Div.´s 1,2 y 3, y en la sección X
de código de calderas y recipientes a presión, y esta sujeta a revisión de acuerdo
a los cambios que se tengan en las secciones antes mencionadas.

La revisión debe cubrir el manual de control de Calidad y su implementación. Se

reconoce que el alcance del trabajo , el Manual de Control de Calidad , variará de
aspirante a aspirante. Por lo tanto se aconseja al equipo de revisión ASME, que
considere que no todos los aspectos de esta guía aplican, así como también
también que esta guía no contiene todos los aspectos posibles para cada revisión.
El Manual no necesita seguir el formato de esta guía.

Las preguntas de una posible necesidad para la interpretación del código,

realizada por los equipos de revisión deberá ser enviada a el director de ASME
para revisión, acreditación y certificación. Cuando se hace una solicitud de
interpretación por un aspirante, el líder del equipo de revisión deberá aconsejar al
aspirante que todo esta clase de preguntas deberán ser enviadas a revisión de la
secretaría del comité B&PVC , y que una copia de la pregunta y respuesta deberá
ser dada por el cuestionante a la agencia autorizada del aspirante y a la
jurisdicción respectiva, si es apropiado.

Las sugerencias para revisiones o aclaraciones de esta guía se recomienda se

dirijan al director de acreditación y certificación.

DEMOSTRACIÓN DE LA REVISIÓN.

Una demostración o implementación de los Sistemas de Control de Calidad

(QCS) durante la revisión deberá incluir las funciones administrativas para
soportar el Sistema de Control de Calidad y la Manufactura , Fabricación y Prueba
del Producto necesario para demostrar conocimiento y habilidad para producir el
componente/ o partes dentro del alcance del sistema.

El propósito de la revisión es evaluar el Sistema de Calidad y su implementación.

Para la evaluación del Sistema de Calidad el solicitante deberá demostrar las
suficientes funciones administrativas y de fabricación y prueba del producto
necesarios para indicar conocimiento y habilidad para producir ítems de código
cubiertos por su Sistema de Control de Calidad. Las funciones de fabricación
pueden ser demostradas usando trabajo en desarrollo , o un modelo de acuerdo a
las reglas del código, o una combinación de ambas.

Mientras que el solicitante debe citar cada elemento del Sistema de Calidad en el
código, por otra parte, necesita solamente citar aquellos elementos que aplican a
su programa para propósitos de demostración.

Para el caso de múltiples “estampas”, los cálculos de código para cada sección
del código no necesitan ser demostrados, por Ej. Cualquier combinación de
secciones I, Sección IV, Sección VIII, Div. 1, o Sección X, solamente un conjunto
de cálculos necesita ser demostrado. Para aplicaciones que incluyen la sección
VIII, Div 2, Div.3, los cálculos serán realizados considerando el número de división
mas alta.
Si se van a usar cálculos de computadora , se requiere verificar que el programa
de computadora tiene la capacidad de producir cálculos aceptables.

No es necesario que el Manual de Control de Calidad cite todos los elementos

dentro del alcance dentro del alcance de una sección específica del código, más
bien debe citar aquellos dentro del alcance de actividades. Por otra parte, para el
caso de solicitud de estampas múltiples (Ej. S y U) no es necesario que el
aspirante demuestre todos los requisitos del código de ambas secciones (Sección
I y Sección VIII Div.1). Es suficiente demostrar la implementación de una u otra
sección del código, con tal de que se demuestren todos los aspectos del Sistema
de Control de Calidad para la sección elegida para la demostración.

Durante la demostración, no se requiere que el equipo de revisión verifique que

todos los requisitos del código se han cumplido, sino, asegurar, que no hay
violaciones del código en la demostración. La diferencia estriba en que es
responsabilidad del equipo de revisión asegurar el cumplimiento del código en la
demostración.