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PROCEDIMIENTO INSPECCION DIMENSIONAL PRO-FAV-33

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1. PROPOSITO: Asegurar que las inspecciones dimensionales se realicen de acuerdo a los

criterios y/o los requerimientos específicos del dibujo del cliente.
Asegurar que las piezas estén escuadradas antes del proceso de soldadura

2. ALCANCE:
Esta instrucción aplica para todas las inspecciones dimensionales realizadas a las piezas
formadas de elementos fabricados por FAVA Soldadores.

3. RESPONSABILIDADES:

3.1 Ing. Calidad: Es responsabilidad de inspeccionar todos los productos de acuerdo a su

plan de calidad definido y a esta instrucción.
3.2 Supervisor: Realizar correcciones y/o re-trabajos de elementos que no cumplan con las
especificaciones.

4. HERRAMIENTAS
4.1 Flexómetro: permite medir longitudes y dimensiones precisas
4.2 Vernier: Permite medir diámetros interiores
4.3 Escuadra: herramienta en forma de triángulo rectángulo que se utiliza para determinar
ángulos rectos, de que las esquinas de la estructura metálica estén bien alineadas y
perpendiculares entre sí
4.4 Nivel de burbuja: verificar si la pieza está perfectamente horizontal o vertical, evitando
así posibles desalineaciones.
4.5 Planos de detalle de fabricación: Documento gráfico que contiene información tal
como detalles unitarios, lista de materiales, especificaciones técnicas y datos de
fabricación.
4.6 Tolerancias: Desviación total dada a la cantidad que se permite variar en la
fabricación de una pieza respecto a lo indicado en el plano

5. DEFINICIONES

5.1 Inspección visual: Es un método no destructivo que permite la detección de

discontinuidades en las dimensiones de los elementos inspeccionados.
5.2 Medición de piezas: Es un método no destructivo que permite la detección de
discontinuidades en los elementos en contraste a los planos / dibujos de cliente
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6. PROCEDIMIENTO:
Antes de comenzar a medir, es crucial evaluar el tipo de estructura y entender qué se
requiere para realizar las mediciones de manera segura y efectiva. Además, es necesario
identificar cualquier riesgo potencial en el entorno de trabajo y tomar las medidas de
seguridad adecuadas.

6.1 El Inspector de Calidad debe verificar que los planos a usar en la inspección
Dimensional estén actualizados con la última revisión, así como los instrumentos de
medición deben estar calibrados y registrados

6.2 La medición se llevará a cabo en los siguientes momentos:

6.2.1 Marcado antes del corte
6.2.2 Punteado antes de soldar
6.2.3 Después de soldadura

6.3 Teniendo estos documentos se procede con la inspección dimensional tomando como
referencia la funcionalidad y la tolerancia indicadas en el plano de fabricación. Si se
presentan elementos que son repetitivos se hará un muestreó según la siguiente tabla:

Lote % Inspección Cantidad

1 – 11 100 100%
12 - 50 30 Muestreo
51 -100 20 Muestreo

6.4 INSPECCION VISUAL:

Realizar primero inspección visual de los elementos, confirmado que el material no
tenga daños en su superficie, e identificando cualquier desviación en el mismo

6.5 INSPECCION CON FLEXÓMETRO

Proceder a tomar las mediciones:

6.5.1 Identificar en el dibujo la pieza a medir, y las dimensiones a confirmar

6.5.2 Identificar en el plano las unidades de medida, (centímetros / Pulgadas, etc.,)

6.5.3 Es necesario contar con el equipo de medición adecuado, como cinta métrica,
nivel láser, flexómetro, calibrador, entre otros. Asegúrate de tener todas las
herramientas necesarias antes de comenzar
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6.5.4 Utiliza un nivel para asegurarte de que la estructura esté completamente

nivelada antes de medir, además verificar que las estructuras a medir estén
alineadas y en posición óptima para su control.
6.5.5 Tomar el flexómetro, del lado de la unidad de medida a utilizar y medir
conforme indique el plano (Ej. a paño, a centros)

6.5.6 Registrar la medida y contrastar con la medida en el dibujo

6.5.7 Tomando en cuenta las tolerancias identificar si la medida está conforme a lo

especificado por el cliente y seguir los pasos de LIBERACIÓN DE MATERIAL (
Punto XXXX)

6.6 INSPECCIÓN DE BARRENOS

Verificar diámetros de perforaciones o barrenos presentes (distancia entre ejes,
acabado de bordes, centralidad, etc.).

6.6.1 Para medir circunferencias tomar el vernier, y medir los diámetros de los círculos
interiores.
6.6.2 Después de realizar la medición seguir los pasos del punto para LIBERACIÓN
DE MATERIAL

6.7 INSPECCIÓN DE ESCUADRA

Para estructuras cuadradas o rectangulares, se debe asegurar el correcto escuadre de

las piezas, para esto se procede a medir en diagonal la pieza, colocando el flexómetro
de la siguiente manera:

6.7.1 Paso 1: Colocar el inicio del flexómetro, desde la esquina superior hacia la
esquina inferior contraria y registrar la medida resultante
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6.7.2 Paso 2: Repetir el paso anterior, con las esquinas opuestas, colocando el inicio
del flexómetro, desde la esquina superior hacia la esquina inferior contraria y
registrar la medida resultante

6.7.3 Ambas medidas deben ser iguales, y en caso de existir diferencia, esta debe
estar dentro de las tolerancias especificadas por el cliente, para aceptar la pieza
y continuar con el proceso de producción

6.7.4 En caso de que ambas medidas difieran en una dimensión mayor a la tolerancia
especificada en el plano, se procede a rechazar la pieza, a notificar a supervisor
para el retrabajo, y a levantar no conformidad, y colocar etiqueta de rechazo,
misma que será removida hasta que se lleve a cabo el retrabajo. seguir los
pasos de LIBERACIÓN DE MATERIAL ( Punto XXXX)

6.8 LIBERACIÓN DE MATERIAL

Una vez terminado el trabajo de medición:

6.8.1 Si la medida está dentro de las tolerancias especificadas en el dibujo/plano:

6.8.1.1 Aceptar la pieza si el elemento cuenta con medidas conforme a las

especificaciones del cliente según la última revisión del dibujo,

6.8.1.2 Proceder a marcar el elemento como aceptado, e indicar que la pieza

esta liberada y apta para el siguiente proceso,
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6.8.1.3 Proceder a marcar con la palabra OK en el dibujo de cliente, según la

dimensión y parte donde corresponda
Registrar y adjuntar al final de la fabricación del elemento en el dossier
de calidad del proyecto.

6.8.2 Si el elemento no está conforme a las medidas que marca el plano, y sale de las
tolerancias especificadas en el mismo por el cliente:

6.8.2.1 Marcar el elemento con la etiqueta “rechazado / no conforme” como

señal de no conformidad

6.8.2.2 Notificar al supervisor de producción sobre el estado de los elementos,

para su posterior corrección, reparación y/o cambio y no seguir armando
hasta que se retrabaje el defecto

6.8.2.3 En caso de que aplique levantar la NO CONFORMIDAD, registrar en el

reporte y en caso de que aplique levantar ALERTA DE CALIDAD en los
Talleres involucrados

6.8.2.4 El inspector de Calidad le dará seguimiento a los elementos rechazados

hasta asegurar que sean corregidos y reparados.

6.8.2.5 Una vez realizado el cambio y/o retrabajo, y las piezas estén dentro de
los parámetros que indica el plano, levantar la no conformidad y/o la
alerta de calidad, para así continuar con el proceso de fabricación.

6.8.2.6 Hacer las anotaciones en el plano, con las notas tomadas en la nueva
medición, y adjuntar el documento en el Dossier de Calidad del Proyecto
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7. ANEXOS

N/A

8. FORMATOS

8.1 Plan de Inspección de calidad Clave FOR-FAV-73

8.2 Reporte de no conformancia Clave FOR-FAV-74
8.3 Plan de inspección de calidad en estructura Clave FOR-FAV-137
8.4 Plan de inspección de calidad en tuberías Clave FOR-FAV-138
8.5 Plan de inspección de calidad en tanques Clave FOR-FAV -139
8.6 Plan de inspección de calidad en tolvas Clave FOR-FAV-140

9. FIRMAS
ELABORO REVISO APROBO
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