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Publicado por: marca thomasson 02/03/22


Gerente de Operaciones del Sistema de Calidad Fecha

Análisis de riesgos laborales Take Five

Documento No. FP0162

Administrador:Seguridad del servicio de campo

Entrada técnica:Vic MilewskiElizabeth Spitzer


Brad Boehner, José López, Sara Petriella

siemens energía

Sendero Alafaya 4400


Orlando, Florida 32826-2399

ALCANCE

cinco pasos

El“Take Five” Análisis de Riesgos Laborales (JHA)El programa es una herramienta proactiva de desempeño humano que
se utiliza para ayudar a prevenir todo tipo de incidentes de pérdida. Esto podría incluir seguridad, calidad, confiabilidad,
eficiencia y medio ambiente.

Esta herramienta está diseñada para que la utilicen trabajadores artesanales, técnicos, ingenieros, gerentes de proyecto,
especialistas en interrupciones del desempeño humano y personal de seguridad para identificar riesgos, peligros y/o
situaciones de probabilidad de error, eliminar y/o reducir estos riesgos o peligros, determinar humanos acciones de
desempeño para completar con éxito la tarea, y comunicar estos riesgos junto con las acciones de mitigación a todo el
personal afectado antes de realizar la tarea. El programa se puede aplicar a todos los proyectos de servicio de campo,
incluidas las interrupciones de turbinas de vapor fósiles y nucleares, turbinas de combustión y generadores. Un beneficio
secundario de esta herramienta es informar sobre la tarea una vez que se ha completado (informe posterior a la tarea), sobre
los problemas organizacionales latentes y/o problemas activos que pueden haber sido una barrera para el éxito de esta tarea.
Esto podría incluir herramientas (insuficientes, herramientas incorrectas, no hay herramientas disponibles), personal
(personal no capacitado, sin personal), procedimiento (sin procedimiento, error en el procedimiento, procedimiento no
seguido), piezas (piezas incorrectas, mal estado de las piezas), problemas de eficiencia (tarea tomó demasiado tiempo y por
qué ), o preocupaciones ambientales. Este procedimiento no está diseñado para reemplazar ningún sistema existente (CAPA,
3i, reporte de incidentes, etc.).

Este documento contiene información y es propiedad de Siemens Energy. Se envía de forma confidencial y se
M05 FP0162
debe utilizar únicamente para el propósito para el que se proporciona y se devuelve a pedido. Este Fecha de asunto:04/2007
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REGISTRO HISTÓRICO DE REVISIONES

N.° de rev. Fecha Comentarios del escritor CAPA o 3i


(si es aplicable)
00 4/2007 Problema original
01 12/2009 Actualizado con nuevas herramientas y prácticas de desempeño
humano.
02 01/2012 Se actualizaron múltiples secciones para incluir un nuevo
requisito para que todos trabajen bajo un letrero Take
Five, una revisión de segundo nivel y cómo los
trabajadores deben completar las tarjetas.
Actualizaciones de Tom McDaniel
03 11/2013 Numerosas aclaraciones a la sección 5 para alinearlas con 2012-000223
nuestro formulario JHA actual. Esto completará la Tarea 5 de
CAPA 2012-000223
Se agregó Winder Chief a la lista de
supervisión Revisado por B. Boehner
04 4/2014 Sección 5.3.3 actualizada: las tarjetas Take 5 se incluirán
con la documentación del trabajo, que se mantendrá en
el DSO.
Revisado por B. Boehner
05 09/2014 Se agregó un Apéndice con un enlace al PowerPoint de 3i56728
capacitación de JHA/Take 5 y al video de capacitación según la
sugerencia de 3i.
Revisado por B. Boehner
06 09/2015 Se agregó el Paso 5.3.1 que permite modificar la tarjeta JHA
para cumplir con los requisitos del cliente cuando se obtiene
la aprobación adecuada de la gestión de EHS de RNA QM.

07 07/2017 Nombres eliminados de la sección 5.3.1.


Revisión por S. Voigt
08 09/2017 Enlaces actualizados para el formato
menor del Apéndice A
Revisiones de B. Boehner
09 09/2018 Sección actualizada s 5.3.3
Revisiones por Kayli Mangus
Se agregó la Sección 3.0 Sección especial con revisiones
de avisos por D Dill
10 01/2020 Se actualizaron los enlaces a los procedimientos de formulario y
campo. Se agregó un nuevo formulario Take 5 a Rev. 6.
Sección especial agregada al nuevo FP01220 Pasos de
proceso actualizados en la Sección 5 PowerPoint de
capacitación JHA/Take 5 actualizado. Se actualizó la Sección
5.4 Cómo realizar un informe previo al trabajo alineándolo
con la Rev. 6 del Formulario Take-5 Se agregó el contenido de
la Sección 6.5 al paso 6 agregado al 6.4 y se eliminó la sección
6.5.

Revisiones de J. López y S. Petriella

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11 02/2022 Enlaces actualizados
Revisiones de J. López

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1. DOCUMENTOS REQUERIDOS

FORM-FP0162 Tarjeta Take Five JHA


• Archivo:FORMULARIO-FP0162 Take Five JHA Card (use la última revisión)
• Tome cinco tarjetas JHAse proporcionan en los kits de seguridad disponibles a través de Technical Operations
Houston, Atlanta y las instalaciones de herramientas de PSC.

2. DOCUMENTOS DE REFERENCIA

Departamento de Trabajo, Administración de Salud y Seguridad Ocupacional, 29CFR Parte 1926,


Incorporación de Normas Generales de Seguridad y Salud de la Industria Aplicables al Trabajo de
Construcción

Departamento del Trabajo, Administración de Seguridad y Salud Ocupacional, Módulo 4 - Gestión de


programas de seguridad y salud: Hojas informativas - Análisis del lugar de trabajo

FP0160 Política de escalamiento para el trabajo de servicio de campo FP0161

Gestión de riesgos para el servicio de campo FP0163 Prácticas y

herramientas de desempeño humano FP0169 Evaluación rápida de riesgos

para el trabajo de servicio de campo

3. SECCIONES ESPECIALES

• Se requiere que todo el personal lea y comprendaFP01220 Requisitos Generales antes de


comenzar a trabajar.

AVISO
El supervisor inmediato del trabajador es responsable de garantizar que las instrucciones de
trabajo escritas estén en manos de los artesanos antes de realizar el Take 5, así como el refuerzo
de las listas de verificación y las hojas de datos correspondientes que deben completarse. El
ingeniero de turno es responsable de auditar periódicamente (al menos una vez por turno) los
procesos para garantizar que los trabajadores utilicen correctamente las secciones de
procedimientos adecuadas. La sección aplicable y los pasos de trabajo asociados DEBERÁN ser
discutidos durante la Toma 5 de cada tarea por los artesanos asignados. El número de
Procedimiento correspondiente y el número de sección/paso apropiado DEBERÁN documentarse
en el lugar apropiado en el Take 5 después de que los artesanos lo hayan revisado y discutido.

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4.TÉRMINOS Y DEFINICIONES

Error/fallas activas:Errores que cambian el estado del equipo, sistema o planta desencadenando
consecuencias no deseadas inmediatas.

Defensas Administrativas: Observadores, capacitación, informes de trabajo, procedimientos, instrucciones,


políticas, estándares

Ciclo de la culpa:Acciones tomadas para culpar por un error sin comprender los elementos o factores del
comportamiento que conducen a las acciones de una persona.

Pasos críticos:Cualquier acción que, al ser realizada de forma incorrecta, pueda provocar daños en el
equipo o daños a las personas.

Defensas:Cualquier acción, control o barrera física implementada durante la realización de la actividad


que esté diseñada para evitar un error. Crear conciencia y comprensión de los riesgos y peligros.
Detectar y advertir de la presencia de condiciones anormales o peligros inminentes. Proteja a las
personas y al medio ambiente de lesiones y daños. Contener la liberación accidental de energía o
sustancias nocivas. Permita que las víctimas potenciales escapen de peligros fuera de control

Obra emergente:Trabajo que no es parte del alcance del trabajo original.

Error:Un término genérico para abarcar todas aquellas ocasiones en las que una secuencia planificada
de actividades mentales o físicas no logra el resultado previsto.

Situaciones probables de error:Situación de trabajo en la que hay mayor oportunidad para el error al realizar una
acción o tarea específica debido a los precursores del error.

Modos de error Basado en el conocimiento: Modelo mental inexacto, Errores de diagnóstico debido a
confusión sobre el estado del sistema/planta

Modos de error Basado en reglas: Aplicación de una mala regla, Mala aplicación de una buena regla, Falta de aplicación de
una buena regla (cuestión de cumplimiento)

Modos de error Basados en habilidades: Falta de atención; errores de ejecución que involucran deslices y omisiones

Precursores de errores:Factores desfavorables integrados en el lugar de trabajo que aumentan las posibilidades de error
durante la realización de una tarea específica por parte de un individuo en particular.

Política de escalamiento:Política que define canales de comunicación, tiempos requeridos y


aprobaciones.

Cinco principios de la excelencia en el desempeño humano:Las personas son falibles, e incluso los mejores
cometen errores. Las situaciones con probabilidad de error son predecibles, manejables y prevenibles. El
comportamiento individual está influenciado por los procesos y valores organizacionales. Las personas logran
altos niveles de desempeño basados en gran medida en el estímulo y el refuerzo que reciben de los líderes,
compañeros y subordinados. Una comprensión de las razones por las que ocurren los errores y la aplicación de
las lecciones aprendidas de eventos pasados puede evitar eventos futuros.

Sistema de modelado de errores genéricos (GEMS): Deslices (y lapsos) basados en habilidades, errores basados en
reglas y errores basados en conocimientos

Peligro:Una condición, dispositivo o sustancia que puede causar directamente lesiones a las personas o
daños a la propiedad.

Alto riesgo:Límites de riesgo de referencia de la política de autoridad y escalamiento para el trabajo de servicio de
campo

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Error humano:Una acción o comportamiento (activo o latente) que sin querer resulta en una condición
indeseable o no deseada o lleva una tarea o sistema fuera de los límites aceptables, o cuyos resultados
están fuera de las reglas o estándares establecidos.

Violación humana:El acto o una instancia de hacer una elección o decisión consciente de no seguir una política, un
procedimiento o una solicitud de acción predeterminados.

Incidente:Un evento que podría o resulta en daño o daño no intencional.


Desempeño Humano Individual:Una serie de comportamientos ejecutados para lograr objetivos de tareas
específicas.

Análisis de Riesgos Laborales (JHA):Una evaluación previa al trabajo y una discusión que se utiliza para identificar peligros y
riesgos existentes, incluido lo peor que podría suceder, de modo que se puedan implementar medidas de mitigación, defensas y
controles antes de realizar la tarea. Además, una herramienta para capacitar a los trabajadores y garantizar que las instrucciones
y las funciones/responsabilidades de los trabajadores sean claras y completas. Una sesión informativa sobre pasos críticos,
puntos de parada, situaciones probables de error y precursores de error.

Rendimiento basado en el conocimiento: Comportamiento en respuesta a una situación totalmente


desconocida que se basa en la comprensión y el recuerdo de los principios científicos y la teoría fundamental
relacionada.

Error latente:Errores que resultan en fallas organizativas o de equipo no detectadas que permanecen
inactivas hasta que se desafían.

Límites de autoridad (LOA):El nivel máximo en el que un individuo está autorizado a aprobar. Pérdida:

Desperdicio evitable de cualquier recurso.

Casi accidente:Un incidente que tenía el potencial de causar daño a las personas o daños al equipo, pero no
lo hizo.

Tarea no rutinaria:Cualquier tarea que no se realice regularmente.

Experiencia operativa:Retroalimentación de la experiencia operativa para proporcionar lecciones


aprendidas sobre seguridad. El enfoque es no perder el enfoque en todos los demás eventos que han
ocurrido y tener lecciones para aprender y aplicar. Es a través de la atención diligente a la lección
aprendida de muchos incidentes que pueden evitar otro incidente mayor.

Desempeño Humano Organizacional:El sistema agregado de procesos, influencias,


comportamientos y resultados (nuestra cultura).

Defensas Físicas: Funciones de seguridad diseñadas, equipo de protección personal

Riesgo:La posibilidad de pérdida o ganancia. El riesgo es el producto del impacto o la gravedad de


un evento no deseado, la probabilidad de que ocurra el evento y la detectabilidad de la ocurrencia.
Riesgo = Gravedad x Probabilidad x Detectabilidad.

Rendimiento basado en reglas: Comportamiento basado en la selección de reglas almacenadas derivadas del
propio reconocimiento de la situación.

Desempeño basado en habilidades: Acciones muy practicadas, generalmente ejecutadas de memoria sin
un pensamiento consciente significativo en una situación familiar.

Diez trampas de error principales: Evolución por primera vez, comunicaciones poco claras, orientación vaga o
incorrecta, presión de tiempo, distracciones, exceso de confianza, estrés, alta carga de trabajo, primer día de regreso y
30 minutos después de despertarse o después de una comida.

Lo peor que podría pasar:Incluye los resultados más indeseables desde una perspectiva operativa
y de seguridad en función de cualquier error potencial razonable cometido durante la realización
de la actividad.

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5. COMENTARIOS

Se alienta al personal que utiliza este procedimiento a proporcionar comentarios sobre técnicas o
ideas mejoradas al gerente de línea de productos o departamento informado utilizando el Programa
de Sugerencias 3i (FP0050 ).

6. PROCEDIMIENTO

6.1. OBJETIVO

Este procedimiento describe el programa de análisis de riesgos laborales Take Five y define los requisitos para
la implementación y el mantenimiento de registros para cada línea de productos.

La finalización de las tarjetas Take Five JHA impulsa un enfoque en la prevención de


pérdidas, incluidos los incidentes de seguridad, calidad y/o ineficiencia, antes de
comenzar las tareas. Brinda la oportunidad de capacitar a los trabajadores en métodos
de trabajo más seguros y eficientes para las tareas específicas a realizar y evaluar los
riesgos potenciales para que puedan mitigarse. El objetivo es la eliminación de lesiones
en el lugar de trabajo, incidentes de calidad, incluido el daño a los equipos y la propiedad
del cliente, realizar la tarea de la manera más eficiente, prevenir errores humanos e
incidentes de violación asociados con la tarea y garantizar la confiabilidad del equipo de
nuestro cliente mediante la realización de la tarea correcta de la mejor manera.

6.2. RESPONSABILIDADES

Supervisores de Trabajo Artesanal (CLS), Técnicos Principales (LT) y Jefe de Bobinadora (WC)son responsables
de asegurarse de que la tarjeta JHA esté completa y la información necesaria se revisa con los miembros de la
tripulación que estarán involucrados en la tarea, actuando en un papel de supervisión y facilitación, ayudando a
identificar o acordar los pasos críticos en la tarea. Las tareas, las situaciones de probabilidad de error (ELS)
conocidas o los peligros no identificados específicamente como aquellos que requieren una revisión de segundo
nivel pueden ser completados por el personal involucrado. Si existe una tarea, peligro o ELS identificados, el
supervisor, o su designado, deberá revisar y firmar la tarjeta antes de que comience el trabajo. Todas las fichas se
cumplimentarán con los trabajadores directamente implicados en la tarea.

Recuerde, todo el personal debe trabajar con un Take Five completo.

También son responsables de:


• Asegurarse de que los trabajadores se adhieran y comprendan completamente los pasos del procedimiento y
sepan notificar al supervisor cuando un paso no se puede realizar como está escrito.

• Asegurar que los trabajadores entiendan sus límites de autoridad. Referencia Límites de riesgo de autoridad y
política de escalamiento para el procedimiento de campo de trabajo de servicio de campo.

• Garantizar que la cadena de mando, los criterios de parada del trabajo, las funciones individuales, los pasos
críticos, las situaciones probables de error, lo peor que podría pasar y la prevención de errores.

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herramientas a ser utilizadas son entendidas por los trabajadores.

Mano de obra artesanal/Técnicos(trabajadores) son responsables de participar en completar, revisar y


comprender la tarjeta JHA. También son responsables de proporcionar retroalimentación sobre qué mejoras
de proceso son posibles para mejorar esta tarea en proyectos futuros. Cuando se usa una tarjeta JHA para
una cuadrilla, cualquier miembro de esa cuadrilla puede tomar la iniciativa en el desarrollo de la tarjeta JHA y
realizar una sesión informativa de trabajo con el resto del personal afectado. Cada individuo en el equipo es
responsable de que la tarjeta JHA completa sea precisa y de asegurarse de que estén al tanto de las tareas y
los peligros/riesgos asociados con la tarea que se han revisado con ellos durante el resumen del trabajo.

Ellos son también:

• Responsable de cumplir y comprender completamente los pasos del procedimiento y notificar al


supervisor cuando un paso no se puede realizar como está escrito.
• Informar de inmediato cualquier situación o condición inesperada al supervisor. Y entender
sus límites de autoridad. Referencia Límites de riesgo de autoridad y Política de escalamiento
para el trabajo de servicio de campo.
• Para comprender la cadena de mando, los criterios de parada de trabajo, las funciones individuales, los pasos críticos,
las situaciones probables de error, lo peor que podría pasar, los resultados del análisis y las herramientas de
prevención de errores que se utilizarán.

Ingenieros y Gerencia de Proyectosson responsables de proporcionar información y recursos para


apoyar a CLS/LT/WC en el desempeño de sus responsabilidades para este procedimiento. También son
responsables de proporcionar supervisión para garantizar que los JHA se realicen según lo requerido y
para garantizar que se entiendan claramente las expectativas de la gerencia.

Siemens Energy, Inc., Service Fossil, Departamento de Calidad, Operaciones Técnicas y Medio
Ambiente, Salud y Seguridadson responsables de evaluar la efectividad de este procedimiento y
actualizarlo según sea necesario. Tech Ops será responsable de la recopilación de los datos
proporcionados a través de la tarjeta JHA e implementará un programa para crear un análisis
estandarizado de tareas/riesgos laborales para futuras actividades de campo.

6.3. REGLAS GENERALES

6.3.1. La tarjeta Siemens JHA puede modificarse para cumplir con los
requisitos específicos del cliente siempre que:

• El Cliente ha solicitado las modificaciones y las solicitudes del Cliente no entran en


conflicto con otras prácticas de seguridad estándar de Siemens Energy ni las anulan.

• Se obtiene la aprobación por escrito de un gerente en el departamento de EHS de RNA QM.

6.3.2. El gerente del proyecto, el ingeniero, CLS, el jefe de bobinadoras y/o el técnico principal se
asegurarán de que todas las tareas tengan un JHA completo.

6.3.3. Las tarjetas JHA deben incluir:

• Lugar de trabajo, Fecha, Turno, Tipo de unidad (Tipo de turbina: fósil, nuclear,

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combustión, generador, válvula de vapor y/o tipo de marco.) y Unidad #

• Descripción de la tarea, subtareas: pasos críticos y de alto riesgo y puntos de espera

• Lista de todas las personas involucradas

• Lista de herramientas necesarias, permisos, instrucciones, listas de verificación y números de autorización de LOTO

• Descripción de todos los Peligros/Riesgos reconocidos y medidas preventivas para


eliminar y/o controlar

• Qué herramientas de desempeño humano se pueden usar, dónde y cómo.

• Más instrucciones

Todas las secciones de la tarjeta JHA deben completarse para que la tarjeta JHA se considere válida.
Completar la tarjeta JHA llevará el tiempo que sea necesario para garantizar la seguridad y la
calidad.

Todo el equipo involucrado en la tarea discutirá, revisará y colocará sus iniciales en la tarjeta JHA. Si la tarjeta
es para una sola persona, el CLS/LT/WC debe revisar la tarjeta. Mantenga la tarjeta JHA en el área de trabajo
específica mientras se realiza el trabajo.

Cada vez que cambie el alcance, la situación, la tarea, los peligros o las condiciones de la tarea, o cuando
se necesiten otros trabajadores para la tarea, deténgase y revise el JHA. El CLS/LT/WC puede decidir
realizar un nuevo JHA. A medida que se agreguen personas a la tarea, se llevará a cabo un resumen
igualmente riguroso del JHA. Los nombres de los trabajadores adicionales se agregarán a la tarjeta JHA y
ellos la firmarán.

Antes de continuar con la tarea donde existen peligros o riesgos corregibles que no se pueden reducir o
mitigar de inmediato, comuníquese con CLS/LT. El CLS/LT/WC junto con los ingenieros del proyecto y el
personal de seguridad trabajarán para eliminar el peligro o riesgo o desarrollar medidas preventivas
adecuadas. Si no se puede mitigar el peligro o el riesgo, siga la política de escalada detallada enFP0161 -
Gestión de Riesgos yFP0160 -Política de Escalamiento para el procedimiento de campo de Trabajo de Servicio
de Campo.

El CLS/Lead Tech/Winder Chief es responsable de revisar el JHA al final de la tarea. Al final del
turno, el CLS/LT/WC debe cerrar el JHA como se describe en la sección de responsabilidades
anterior 5.2. El CLS/LT/WC es responsable de comunicar con el turno el estado del trabajo y
revisión de las tarjetas JHA. El CLS/LT/WC del turno entrante es responsable de completar las
tarjetas JHA de su turno. La persona entrante responsable de completar una tarea en curso
puede querer usar la tarjeta JHA desarrollada en el turno anterior como guía para el desarrollo
de una nueva tarjeta JHA. El CLS/LT/WC debe revisar la tarjeta para asegurarse de que se
completó correctamente y completar la sección de revisión del supervisor de la tarjeta. El CLS/LT/
WC firma la tarjeta después de completar la revisión.

Entregue las tarjetas JHA completas en la oficina del sitio. Al finalizar el trabajo, adjunte cualquier
documentación adicional, como dibujos o descripciones detalladas, a las tarjetas JHA y entréguelas con
los demás documentos del trabajo a la Oficina de Servicio del Distrito (DSO) respectiva. Cómo realizar
un análisis de riesgos laborales
Referirse aFP0163 – Prácticas y Herramientas de Desempeño Humano para información sobre HP.

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Paso 1Enumere el número o paso del procedimiento o paquete de trabajo. Enumere la tarea que se realizará.
Detalle las subtareas específicas: pasos críticos y de alto riesgo y puntos de espera. La subtarea debe incluir la
evolución completa de la tarea, desde la recolección de herramientas, hasta la colocación de herramientas y la
limpieza del área. Enumere cualquier conocimiento relevante, experiencia o lecciones aprendidas de tareas
anteriores similares a su(s) tarea(s) actual(es) en la sección Experiencia operativa. Enumere las condiciones en
las que se debe detener la tarea. Identifique cualquier punto crítico para la calidad, parada o espera; estos
deben discutirse con CLS/LT.

Paso 2-¿Qué herramientas, permisos, instrucciones o listas de verificación necesitará para completar estas
actividades?

Paso 3–Punto de parada de autorización: en este punto, verifique que todos los empleados involucrados
en la tarea estén registrados en las autorizaciones, si alguien no está registrado en las autorizaciones,
explique por qué. No avance hasta que esta sección esté completa.

> Punto de tope del martillo de 4 libras: si un martillo de más de 4 libras. o se está utilizando una llave inglesa
para esta tarea, el liderazgo del sitio esREQUERIDOpara imprimir y firmar esta sección como una autorización
antes de continuar con esta tarea. La aprobación de CLS, supervisor, ingeniero o PM es válidasolo durante la
duración de esa tarea específica.

Realice una evaluación de los posibles riesgos de lesiones en las manos y seleccione los guantes apropiados para la
tarea. Si no se utilizan guantes resistentes a los cortes, se debe documentar la mitigación de riesgos específica.

Encierre en un círculo cada peligro que sea aplicable a la tarea o subtarea y discútalo con los compañeros de trabajo.

Actualice el Take-5 si cambia la tarea, el método, las herramientas o el personal. Vuelva a visitar Take-5 después de los
descansos. Después de que las condiciones ambientales o laborales cambien o se interrumpan, confirme que Take-5 se revisa
nuevamente (casilla de verificación).

Etapa 4-Identificar los riesgos y defensas asociados con la tarea. Discuta y documente las cosas específicas que
podrían salir mal con esta actividad. Considere los elementos/peligros que podrían afectar la pérdida, incluida la
seguridad, la calidad, la eficiencia, las preocupaciones ambientales y/o la confiabilidad. Pregunte: “¿Qué condiciones
peligrosas presentan un riesgo para usted, su equipo o equipo? ¿Cómo podrían fallar usted o las herramientas?
Imagine que acaba de lastimarse o dañar un componente; ¿Cómo ha ocurrido?" Utilice el proceso de observación de
3W para identificar situaciones con probabilidad de error (ELS) con el trabajo, el trabajador y/o el lugar de trabajo.
Los ejemplos de trabajo ELS podrían incluir tareas sin procedimiento, primera vez que realiza una tarea, actividad al
final del turno, herramientas incompletas o inadecuadas para la tarea, tareas no rutinarias, trabajo elevado, etc. ELS
para el trabajador podría incluir fatiga, falta de habilidades o conocimiento, mala actitud, etc. Los ejemplos de ELS
en el lugar de trabajo podrían incluir temperaturas ambientales extremas, mala cultura en el lugar de trabajo,
iluminación deficiente, etc. Si se identifican ELS, se recomienda que la tarea sea revisada por un supervisor que no
esté en la tarea. Consulte la sección de verificación de pares y enumere los peligros y defensas específicos.

Enumere las defensas a los peligros y cómo se utilizarán. Incluya herramientas, prácticas, barreras, etc.
Cada peligro identificado y situación probable de errorDEBE tener una defensa identificada. ¿Qué
medidas preventivas están disponibles para eliminar o reducir el potencial de lesiones, o reducir los
peligros/riesgos? Incluya los requisitos del equipo de protección personal (EPP) en su evaluación.
Identifique qué herramientas específicas de desempeño humano deben usarse y en qué paso. Consulte a
su supervisor o al profesional de seguridad de Siemens Energy si se identifica un riesgo que no se puede
mitigar adecuadamente.

Paso 5- Hablar de ello. Realizar un briefing de este JAI con todo el personal asignado a esta tarea.

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Asegúrese de que todo el personal comprenda la tarea, los peligros asociados con esta tarea y los pasos que
pueden tomar para reducir o eliminar el peligro/riesgo. Todos los asistentes y el líder de la sesión informativa
imprimirán su nombre que asistió a la Toma 5 y el personal clave imprimirá su nombre y el rol involucrado en
la tarea asociada.

Revisión previa de la tarea del líder de la sesión informativa: el líder de la sesión informativa completará una
revisión previa de la tarea. ¿Se ha caminado por el área de trabajo? ¿Se completó correctamente el Take 5 y se
abordaron todos los peligros aplicables asociados con la tarea? ¿Se han resuelto todas las preguntas e
inquietudes con el personal involucrado en esta tarea (informe inverso)? ¿Ha firmado los permisos
apropiados para trabajos en caliente y espacios confinados?

Paso 6- Se REQUIERE que los trabajadores involucrados con la tarjeta Take-5 JHA cierren cada Take- Five
realizando una revisión posterior al trabajo. Esto sucederá dentro24 horasdespués de la competencia de la
tarea. Las preguntas en la revisión posterior al trabajo incluyen:
- ¿La tarea se completó con éxito?
- ¿Se limpió el herramental y se volvió a colocar en el kit/contenedor adecuado?
- ¿En qué podemos mejorar?
- ¿Qué hicimos bien?
Los tipos de comentarios deben incluir mejoras en el proceso y los procedimientos de campo, mejoras
en el proceso de trabajo, como cambios de herramientas, necesidades de equipos o cambios en la
tarjeta JHA. Las mejoras de procesos y herramientas deben enviarse utilizando el programa 3i. Al
realizar un informe posterior a la tarea, informe aquellos problemas que no permitieron que la tarea se
realizara de la manera más eficiente y segura. Reducir la variabilidad de tareas, definir las mejores
prácticas y estandarizar las mejores prácticas son objetivos del programa.

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APÉNDICE A

Seleccione el enlace para revisar elPowerPoint de capacitación JHA/ Take 5 .

Seleccione el enlace para revisar elVídeo de formación JHA/Take 5 .

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