ESTANDAR

ORDEN Y ASEO

1. OBJETIVO Y ALCANCE
Estandarizar el orden y aseo, en las instalaciones y dependencias de toda la Organización y sus empresas
contratistas, con el propósito de controlar los riesgos asociados a elementos innecesarios presentes en el área,
mejorar el entorno y el desempeño laboral.
Establecer una metodología clara para la aplicación sistemática de las 5S para todas aquellas instalaciones con
miras a ia implementación de TPM.

2. DESCRIPCIÓN DE LA ACTIVIDAD (Instalaciones sin implementación de TPM).

2.1 Todas las instalaciones deben mantener un ambiente de trabajo seguro, limpio y ordenado, que facilite el trabajo
diario, a través de un proceso de mejoramiento continuo.

2.2. En cada sitio se deben implementar los 5 pasos esenciales del orden y aseo.

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2.3. En cada Sitio se debe seguir las siguientes Normas de Orden y Aseo, establecidas para lograr los objetivos
planteados en este estándar:

 Cada empleado es responsable de mantener limpia y ordenada su zona de trabajo, su equipamiento y

elementos de protección personal.

 La documentación, herramientas, equipos, instrumentos y materiales en general deben mantenerse

almacenados en lugares adecuados que permitan su protección, además de los medios de identificación
que permita el acceso expedito a éstos.

 Toda área de trabajo debe permanecer limpia y ordenada.

 Todo derrame debe limpiarse, una vez eliminada la causa de su vertido, por personal competente.

 Los residuos deben segregarse de acuerdo a lo establecido en el estándar Manejo de Residuos.

 Los pasillos y vías de acceso / evacuación deben estar despejados, incluidos los accesos a equipos de
respuesta a emergencia y comunicaciones.

 Los materiales almacenados deben disponerse de acuerdo a lo establecido en el estándar de Bodegas y

Panoles.

 No se deben colocar materiales y útiles en lugares que presenten riesgos de tropiezos o caídas de éstos
sobre personas, máquinas e instalaciones.

 Cada sitio de trabajo debe disponer del número necesario de recipientes para contener los residuos
domésticos, peligrosos y no peligrosos, con su correspondiente identificación del contenido y con los
colores corporativos establecidos para cada tipo de residuo.

 Las empresas colaboradoras deben mantener sus instalaciones de faenas y lugares de trabajo, de
acuerdo al presente estándar.

 En toda instalación debe existir un programa de limpieza y de mantenimiento general, que incluya un
programa de sanitización, desratización y otros.

 Las acciones emanadas como resultado de inspecciones de orden y aseo, deben ser llevadas a cabo por
los responsables asignados, serán registradas como Oportunidades de Mejora, según lo descrito en el
Procedimiento Estructural PE-0056 "Incidentes, Oportunidades de Mejora, Acciones Correctivas y
Preventivas". Para efectuar las inspecciones de orden y limpieza se debe utilizar el formulario R01-ES-
1074 "Lista de chequeo Orden y Aseo".

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3. DESCRIPCIÓN DE LA ACTIVIDAD (Instalaciones a implementar TPM).

Todas las instalaciones y puestos de trabajo deben mantener un ambiente de trabajo seguro, limpio y ordenado,
que facilite el trabajo diario, a través de un proceso de mejoramiento continuo.

La definición de orden y limpieza en los puestos de trabajo será definida con la aplicación rigurosa de las 5S,
para ello en cada sitio debe existir la siguiente estructura organizacional:

 El Líder 5S del sitio: es responsable de asegurar y facilitar la implementacióN de las 5S en todas las áreas
definidas y de mantener actualizado el Layout del sitio/área (R02-ES-1074).

 Comité 5S: define los criterios, planes y programas anuales de aplicación de 5S en cada sitio y áreas
definidas.

 Comité de Inspecciones SS: realiza inspecciones cruzadas entre áreas de acuerdo al Programa Anual de
Aplicación 5S, R08-ES-1074

 Líderes de Áreas: responsables de la aplicación de los programas 5S definidos por el comité 5S, e integran
el comité de inspecciones 5S

Cada comité 5S debe sectorizar el sitio y definir responsables de 5S para todas las áreas y sectores, las áreas y
los responsables definidos deben quedar claramente establecidos en un Layout del sitio/área "R02-ES-1074".

Cada Líder de Área debe responsabilizar a cada uno de sus colaboradores en el mantenimiento de las
condiciones de orden y limpieza, asignándole un sector específico del área bajo su responsabilidad.

El líder de área debe velar porque no queden sectores o áreas de trabajo sin responsables, y mantener
actualizado el Layout del área. Cualquier cambio debe ser comunicado al Comité 5S.

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Metodología 5S: para definir y mantener un estándar de Orden y Aseo en cada puesto de trabajo se deben
cumplir cada una de las siguientes etapas:

CLASIFICAR (1S): Separar lo necesario de lo innecesario para la ejecución diaria de la actividad en un puesto de
trabajo.

Será clasificado como innecesario para la ejecución diaria de tareas en el puesto de trabajo:
Todo elemento que no cumpla una función ciara en el puesto de trabajo.
Todo elemento que se encuentre dañado o inutilizable.
Todo elemento cuya frecuencia de utilización sea superior a un tiempo definido, acordado por el comité 5S.

Los Elementos clasificados como innecesarios para la ejecución diaria de la actividad deben ser identificados con
una Etiqueta Roja 5S {Anexo 3), retirados del lugar donde se realiza la clasificación, llevados a la ZONA ROJA del
Área y posteriormente a LA ZONA ROJA DEL SITIO si corresponde, ambas zonas deben estar claramente
identificadas en los layout correspondientes "R02-ES-1074" (layout área y layout sitio).

ZONA ROJA: Lugar temporal de disposición de objetos innecesarios. Este lugar es definido para cada área y para
el sitio por e! Comité 5S, la que debe estar claramente definida y señalizada.

ZONA ROJA DE SITIO: lugar temporal de disposición de objetos innecesarios de planta, el tiempo de
Permanencia en la ZONA ROJA DE SITIO es de un plazo no superior a 1 Mes. Todo elemento asignado a esta
zona debe ser reclasificado y reasignado a un lugar definitivo por el Responsable de esta zona.

ZONA ROJA DE ÁREA: lugar temporal de disposición de objetos innecesarios del área, el tiempo de Permanencia
en la ZONA ROJA DE ÁREA es de un plazo no superior a 2 semanas. Todo elemento asignado a esta zona debe
ser reclasificado y reasignado a un lugar definitivo por el responsable de esta zona.

La reasignación de elementos se realiza en las zonas rojas de cada área según los siguientes criterios:

TIPO DE ELEMENTO DESTINO

RESIDUOS Según estándar "Manejo de Residuos"
Elementos Dañados Reparables Trasladar a la zona roja del sitio.
Activos Elementos Dañados Seguir procedimiento definido en Procedimiento Operacional
irreparables "Traslado y/o Bajas de Activos Fijos" y trasladar a zona roja
del sitio

Elementos de baja frecuencia de uso Asignar un lugar de acceso remoto para su almacenamiento.

Elementos Obsoletos. Destinar a ZONA ROJA del Sitio donde el responsable de la

zona, debe informar a personal de Logística quien debe
definir el destino final (Dar de Baja, vender, donar, rematar).

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Repuestos de compra directa, saldos Destinar a ZONA ROJA del Sitio donde el responsable de la
de montaje o sin codificación. zona, debe informar a personal de Logística quien debe
definir el destino final (Ingresar a bodega como repuestos,
asignar código SAP, etc).

En el proceso de Clasificación, identificación y etiquetado de los elementos, se utiliza la tarjeta 5S (Anexo 2), ésta
consta de 2 partes:

 Parte Superior de la tarjeta: Se Incorporan los datos completos de identificación del objeto, debe ser guardada
e ingresada a la planilla de control "Gestión de Materiales en Zonas Rojas" R02-ES-1074, por los
responsables de las Zonas Rojas (del área y del sitio) para gestionar el destino final de los
elementos/materiales identificados en esta etapa.
Esta tarjeta debe ser desechada una vez que se resuelve el destino final del material seleccionado.

 Parte Inferior de la tarjeta: Se incorpora una identificación resumida del elemento/material seleccionado, ésta
debe ser adherida al material para posteriormente ser ubicado en la Zona Roja del Área o del Sitio, según
corresponda.

Cuando se trasladan los materiales innecesarios desde la zona roja del área a la zona roja del sitio, éstos deben
ser entregados al responsable de la Zona Roja del sitio acompañados de la respectiva planilla de control "Gestión
de Materiales en Zonas Rojas" R03-ES-1074 , la cual debe contener toda la información de éstos materiales para
poder realizar la recepción.

ORDENAR (2S): Asignar un lugar a cada cosa y mantener cada cosa en su lugar. Ordenar los objetos utilizados
en los puestos de trabajo, de manera simple, buscando facilitar su acceso y adecuando los lugares de
almacenamiento a cada elemento. Identificar cada lugar con nombre y cantidad de elementos a almacenar.
Ordenar Pañoles y bodegas de acuerdo a Estándar "Bodegas y Pañoles"
Utilizar Estándar de "Señalética y Código de Colores" para facilitar la identificación de los lugares asignados a
cada cosa.

En general deben respetarse los siguientes criterios de ordenamiento:

 Los pasillos y vías de acceso y evacuación deben permanecer despejados.

 Los accesos a equipos de respuesta a emergencias y comunicaciones deben estar en todo momento
expeditos y señalizados.

LIMPIAR (3S): El líder del área debe velar porque sus colaboradores integren la limpieza como parte del trabajo
diario. No se trata sólo de eliminar la suciedad, se debe optimizar la limpieza eliminando las fuentes y causas
primarias de contaminación.

Se considera Área limpia, a toda área libre de Polvo, Residuos, Manchas y Derrames, de acuerdo a las siguientes
definiciones:

Residuos: Estos se clasifican en domestico, peligroso y no peligrosos, de acuerdo a la definición establecida en el

estándar de Manejo de Residuos ejm: maderas, chatarras, plásticos, etc.

Manchas: Porción de alguna cosa, como una gota de líquido, un fragmento de comida, etc que ensucia una
superficie por ser de apariencia o color distinto del que domina en ella Ejm: Manchas de agua, grasas, petróleo,
etc.

Derrames: Porción de líquidos o sólidos que se pierde o desperdicia por defecto, rotura o manipulación
inadecuada del material que los contiene, ejm: aceite, petróleo, pinturas, carbón, etc.

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Esta definición se aplica a las siguientes Zonas de cada sitio de TEN:

Zona Industrial: Considera las áreas de las Unidades generadoras, Maestranzas, Talleres, Salas Eléctricas,
Plantas de Agua, Canchas de Carbón, Laboratorios.
Zona Administrativa: Considerada las áreas de Gerencias, Bibliotecas, Salas de Reuniones, Oficinas, Salas de
Control.

Zona Urbana: Considera las áreas de Jardines, prados, veredas y calles.

Para cada área de las diferentes zonas, y según sea el caso, se deberá aplicar la limpieza a las siguientes partes
principales:
 Paredes y Muros
 Ventanas y Cielos
 Pisos y suelos
 Estructuras y carcasas de equipos
 Hardware y telecomunicación
 Muebles
 Cortinas y Persianas

Etapas principales: realizar limpieza, planificar rutinas de limpieza diaria, preparar elementos para la limpieza y
aplicar tareas de limpieza en rutinas diarias.

ESTANDARIZAR (4S): Mantener el estado de orden y limpieza alcanzado con las tres primeras S.
El líder del área debe definir y documentar el "estado de referencia" alcanzado (por ejemplo fotografías,
parámetros de operación) utilizando para ello el formulario R04-ES-1074, además debe establecer rutinas de
limpieza que establezcan el qué, cuando y quien las realiza, con el objeto de identificar y eliminar las
desviaciones o anomalías que impiden mantener estas condiciones, formulario R05-ES-1074 "Rutinas de
Limpieza".

DISCIPLINA (5S): Cada Líder de Área es responsable de lograr la disciplina en la aplicación de las 5S de su área,
para mantener el nuevo estándar logrado, para ello cuenta con las siguientes herramientas de apoyo:

 Difusión Permanente: El líder de área es responsable de la difusión permanente hacia sus colaboradores, de
manera de asegurar la correcta aplicación de 5S y de motivar a su personal en la aplicación de ésta dando a
conocer las mejoras alcanzadas, Formulario de Mejoras R06-ES-1074.

 Asignación de Responsables 3S: Cada líder debe asignar un área de responsabilidad 3S a sus colaboradores,
para controlar el mantenimiento adecuado de las 5S.

 Inspecciones 5S: Cada líder de área debe aplicar inspecciones de control cruzadas, de la: condiciones 5S, de
acuerdo a lo establecido en el Programa Anual de Aplicación 5S (R08-ES-1074) y utilizando como apoyo la
"Lista de Chequeo Inspección 5S", formulario R07-ES-1074.

 Programa Anual de Aplicación 5S, formulario R08-ES-1074.

4. REFERENCIAS.
• Decreto Supremo N° 594.
• Reglamento Interno de Orden Higiene y Seguridad de ED, EA y DN.
• Estándar "Manejo de Residuos"
• Estándar "Bodegas y Pañoles"
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• Estándar "Código de Colores y Señalética"

5. REGISTROS

Identificación Indexación Almacenamiento Protección Mantención Disposición

Lista de Chequeo de Por Área PD Jefe de Área 3 año Eliminar las

Orden y Aseo obsoletas

Layout 5S del Sitio Por Área PD Jefe de Área 3 año Eliminar las
obsoletas
Gestión de Materiales Por Área PD Jefe de Área 3 año Eliminar las
en zonas Rojas obsoletas

Estado de Referencia Por Área PD Jefe de Área 3 año Eliminar las

obsoletas

Rutinas de Limpieza Por Área PD Jefe de Área 3 año Eliminarlas

obsoletas

Formulario de Por Área PD Jefe de Área 3 año Eliminar las

Mejoras obsoletas

Lista de chequeo Por Área PD Jefe de Área 3 año Eliminar las

Inspecciones 5S obsoletas

Por Área PD Jefe de Área 3 año Eliminarlas

Programa anual de
obsoletas
aplicaciones 5S
6. ANEXOS

Anexo Tipo docto. Nombre Código

1 N/A Tarjeta de Clasificación de N/A
Elementos / Materiales
2 N/A Tarjeta 5S N/A

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ANEXO 1

TARJETA DE CLASIFICACIÓN DE ELEMENTOS / MATERIALES

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ANEXO 2

TARJETA 5S

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ESTADO NOMBRE FIRMA FECHA

Sub Gerente de Seguridad y Salud
Confeccionado por: Ocupacional

Comité Sistema Gestión

Revisado por:

Vice Presidente de Operaciones

Aprobado por:

Jefe Control Interno

Control Interno:

VALIDACIÓN
-
[uso exclusivo del
Cliente]

REVISIÓN MOTIVO DEL CAMBIO FECHA

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