INVENTARIO DE CRITICIDAD 1

INVENTARIO DE CRITICIDAD

Para definir las bases del planeamiento de las actividades preventivas, se debe utilizar el “Principio de los Pocos Críticos”, lo que permitirá determinar el grado de criticidad y de atención preventiva de las tareas, áreas y equipos de la Gerencia Mantención y Servicios. Principio de los Pocos Críticos: El 80% de los resultados operacionales, depende sólo del 20% de los factores causales están involucrados. Definir cuáles y cuántos son los aspectos críticos que se deberá cubrir con las actividades preventivas. Esta etapa consiste en realizar un completo inventario de tarea, áreas y equipos para establecer cuál es la criticidad relativa de cada unos de ello, y fijar la prioridad de atención y frecuencia de ejecución de las actividades de control.

Tipo de Inventario
Observaciones planeadas de trabajos. Protección Personal de los trabajadores. Análisis (ART) y Procedimientos de trabajos (PTS). Entrenamiento de los trabajadores. Reglamentos. Comunicaciones. Inspecciones programadas generales. Preparación en caso de emergencia. Reglamentos. Inspecciones programadas generales. Programas de mantención preventiva. Reglamentos. Procedimientos e instructivos Operacionales. -

Tareas Críticas

Áreas Críticas Equipos Críticos

Las variables que se utilizarán para determinar el grado de criticidad de las tareas, áreas y equipos son las siguientes:

Elemento de Protección (EPP) : Se refiere al tipo de Demora en reparación o reposición (D): Se refiere al EPP que debe utilizar la persona al realizar el trabajo. El universo que se considera es el total de sucesos ocurridos en el área. Establecer la atención que debe dedicarse a cada aspecto del inventario. se otorga una ubicación definida cada aspecto crítico dentro de una escala. liquido. incluyendo en éstos los accidentes con lesión. sustancia posibilidad de que se repita el daño físico a la químicas (sólido.Tareas Críticas Áreas y Equipos Críticos Gravedad Potencial de la Pérdida (G) : Corresponde a que daño físico a las personas y/o a la propiedad. Historial de accidentes (H) : Se refiere a los resultados obtenidos del análisis efectuado a los registros de incidentes. Asociación de los estudios de control con cada una de las tareas. luego se procede a asignar el grado de atención que tendrá que dedicársele a la actividad para mantener el control. Consiste el relacionar cada grado de atención. cuasiaccidentes y recordación de sucesos no registrados. Sobre la base de la clasificación de la criticidad que permite elaborar el inventario. En forma simple esto significa “Cada cuanto tiempo” deberán controlarse las tareas. sin producir el incidente que causó el daño físico a la propiedad. Este trabajo permite dedicarle el tiempo justo a cada actividad. puede alcanzar en caso ocurrir un accidente a causa de un determinado riesgo Ocurrencia Probable (O): Se refiere a la probabilidad de que ocurra un accidente con daño físico a las personas y/o propiedad. Exposición (E) :Considerado el contacto que tienen las Proximidad de la Ocurrencia (P):Se refiere a la personas que realizan la tarea a : Electricidad. del tipo establecido en el cuadro “Gravedad Potencial de Pérdida”. designado según el rango de criticidad. con una frecuencia de atención de la actividad. establecido en el cuadro “Gravedad Potencial de la Pérdida”. áreas y equipos). a los estudios formales realizador para controlar cada uno de los aspectos que pueden producir un riesgo de accidente. establecido en el cuadro “Gravedad Potencial de la Pérdida. Potencial de la Pérdida”. gases y vapores). propiedad. pérdida de materiales. establecido en el cuadro “Gravedad espacio confiado y caídas de distinto nivel. aerosoles. áreas o equipos críticas. Definir la frecuencia con que deberá atender la actividad a cada aspecto crítico (tarea. Este paso consiste en asociar cada tarea. Exposición (E): Se refiere al número de veces que en el área o equipo se puede presentar la condición subestandar. cuando corresponda. considerando la cantidad de personas que están expuestas al riesgo al ejecutar dicha tarea. tiempo que tomaría en reparar o reponer el daño físico a la propiedad. FACTORES DE EVALUACION FACTORES DE EVALUACION Intensidad Luminosa Ruido Ventilación Ergonomía Sustancias Peligrosas Incendio Vibraciones Derrames de Sustancias Peligrosas Equipo de Protección Personal Señalización para Caminos Vidrios de Seguridad Permisos de Trabajos Polvo Aerosoles Ácidos CRITERIO PARA DETERMINAR EL GRADO DE CRITICIDAD DE TAREAS Variables de Riesgos ESCALA DE CRITICIDAD . Frecuencia de Exposición (F): Se refiere al número de veces que se realiza la tarea analizada.

0 0. que ocurra. ocurridos en el en el área. ocurridos sucesos no registrados.0 4. o daños mayores a US$ 100.3 Seria: Lesiones con incapacidad permanente.5 2. Caída de distinto nivel.0 3. Baja: Probabilidad muy remota (casi imposible que ocurra). más protección para atmósfera con deficiencia de oxígeno y contra radiaciones. riesgo. 6.000 a US$ 10. o daños materiales menores de US$3. Mayor: Muy probable. vista. Ha asociadas con el desarrollo sucedido aquí erróneo de la tarea? una vez al año. área. nivel. Ocurrencia probable (0): Alta: ¿Cuál es la escala de Poco frecuente. 1 -4 5 a 12 + 12 1 Menor: Lesión de 1o auxilios. o daños entre US$ 10. personal (EPP): básico: calzado. Exposición (E): Menor: Considera los riesgos de No tiene exposición del trabajador: exposición.0 CRITERIO PARA DETERMINAR EL GRADO DE CRITICIDAD DE LAS AREAS Y EQUIPOS .0 1. más Se considera el tipo de EPP que guantes. 2 Importante: Lesiones con incapacidad temporal. Electricidad. al turno. Frecuencia con que N° puede presentarse la Pers pérdida en la tarea. Mayor: Requiere lo anterior. semana o una vez turno. protección contra obligatoriamente debe usar el protección a la riesgos eléctricos trabajador. más riesgos.000. ha ocurrido alguna vez. al mes. probabilidad de ocurrencia de la con posibilidad pérdida estimada en (1). anuales.000. Escala de criticidad Considerar las variables: Número de personas que ejecutan la tarea y frecuencia de exposición. Gravedad. o daños entre US$ 3.0 3.000. Muy raro: Poco usual: Frecuente: Continua: Una vez al año Una a tres veces Una a 6 veces por Dos o más veces al o no ocurre.5 2. Riesgos químicos y físicos. Elemento de protección Menor: Requiere lo Requiere lo No requiere.000 a US$ 100. 5. anuales. Criticidad según número de personas que ejecuta la tarea. 1. protección y caída de otro respiratoria. Mediana: Alta: 3. ocurridos en el área. Historial accidentes (H): Baja: Si se presenta Considerar los registros de No han ocurrido Corresponde entre 10% a 20% entre 20% a 40% incidentes (accidentes y pérdidas accidentes del total de del total de producidas. Mayor: Si ha ocurrido sobre el 40% del total de los incidentes anuales.0 2. Mediano: Muy poco usual. Mediano: Serio: Mayor: El trabajador está El trabajador está El trabajador está expuesto a lo expuesto a dos expuesto a tres o menos a un riesgos. 0.000. 2. 4 Mayor: Lesiones fatales (muerte).5 1. Espacios confinados. Mediano: Serio: 4.5 1. incluyendo los anteriormente Incidentes incidentes cuasiaccidentes) y recordación de (último año). (G): ¿Cuál es la escala de magnitud de las pérdidas potenciales asociadas con la realización errónea de la tarea?. anterior. Frecuencia de exposición (F): Criterio de análisis de riesgos.

CALCULO PARA DETERMINAR EL GRADO DE CRITICIDAD DE LAS TAREAS . Muy probable. Alta: Ha ocurrido entre un 20% a 40% del total de los incidentes anuales del área. Poco usual: Frecuente. o daño permanente o US$ 3. Baja: Menos de dos horas. Alta: Mayor: Entre 5 y 12 horas.000. casi ha ocurrido imposible que alguna vez. año. Cercana: Entre 1 y 5 semanas. del total de los incidentes anuales del área. ESCALA DE CRITICIDAD 2 3 Menor: Importante: Seria: Lesión de primeros Lesiones con Lesiones con auxilios o daño incapacidad incapacidad material menor de temporal. 4 Mayor: Lesiones fatales (muerte) o daños mayores a US$ 100. Gravedad.000 a US$ 100.000. 4. al día.000.Variables de Riesgos. Lejana: Entre 2 y 6 meses. pero puede ocurrir.000 daño entre US$ a US$ 10. Frecuencia de exposición (F): Frecuencia con que se puede presentar la condición subestandar como un posible resultado de las labores que se realiza en el área. Ha sucedido aquí una vez al año. Demora reparación o reposición (D): Lapso requerido para restablecer la normalidad de las operaciones en el área o para reemplazar o reparar el equipo dañado. entre US$ 3. que puede generar un accidente? 2. en el área o equipo. ocurra. Baja: Mediana: No han ocurrido Ha ocurrido entre accidentes en el un 10% a 20% último año. Alta: Mayor: Poco frecuente. (G): ¿Cuál es la escala de magnitud de las pérdidas potenciales. 1. Distante: No antes de 6 meses. Mediana: Entre 2 y 5 horas. remota. Ocurrencia probable (0): ¿Cuál es la escala de probabilidad de ocurrencia de la pérdida fijada en (1)? 3. Inmediata: Dentro de las 72 horas. Historial de incidentes (H): Revisar informes y analizar experiencias de los incidentes registrados en el área o equipo.000. Más de 12 horas. 5. asociadas a una condición subestandar de un área o equipo. Mayor: Registra sobre el 40% de todos los incidentes del área en el último año. 6. Continua: Mensualmente o A lo menos una vez Una o más veces pocas veces en el por semana. Muy raro: Se puede presentar una vez al año o no ocurrir. 10. 1 Baja: Mediano: Probabilidad muy Muy poco usual. Proximidad de la ocurrencia (P): Posibilidad de que ocurra la pérdida (1). o debido a la utilización del equipo.

Tarea G Criterios de análisis de riesgos 0 H EPP E Rango de criticidad F Grado de criticidad Procedimientos CALCULO PARA DETERMINAR EL GRADO DE CRITICIDAD DE LAS AREAS Rango de criticidad Grado de criticidad Área G Criterios de análisis de riesgos 0 P D H F CALCULO PARA DETERMINAR EL GRADO DE CRITICIDAD DE LOS EQUIPOS Equipo G Criterios de análisis de riesgos 0 P D H F Rango de criticidad Grado de criticidad CLASIFICACION DEL NIVEL GENERAL DE CRITICIDAD La determinación del nivel de criticidad de la sumatoria de las variables. se clasifica el rango de la escala en : GRADO DE CRITICIDAD FRECUENCIA DE INSPECCION GRADO DE ATENCION .

RANGO DE CRITICIDAD GRADO DE CRITICIDAD 22 24 Supercrítico 18 20 Altamente Critico 13 16 Critico 09 12 Criticidad menor Parámetros de Control que Requieren las Áreas . RANGO DE CRITICIDAD GRADO DE CRITICIDAD 21 24 Supercrítico 17 20 Altamente Critico 13 16 Critico 09 12 Criticidad menor Clasificación del nivel general de criticidad de los equipos. Clasificación del nivel general de criticidad del área AREA CRITICA: Es aquella área con un mayor Potencial de producir pérdidas. si no es Desempeñada en forma correcta. si no funciona En forma apropiada. EQUIPO CRITICO: Es aquel equipo cuya falla afecta de modo directo a la seguridad del proceso.Supercrítico Altamente Crítico Critico Criticidad menor Cada dos Semanas Una vez al mes Cada dos meses Cada cuatro meses Continua o Permanente Frecuente Periódica Intensa Periódica Distante Clasificación del nivel general de criticidad de las tareas TAREA CRITICA: Es a la tarea con un mayor potencial de producir pérdidas. RANGO DE CRITICIDAD GRADO DE CRITICIDAD 21 24 Supercrítico 17 20 Altamente Critico 13 16 Critico 09 12 Criticidad menor Nota: Toda tarea que tenga un rango de criticidad mayor o igual a 11 debe obligatoriamente disponer de un Procedimiento de Trabajo Seguro (PTS).

Con la finalidad de complementar los inventarios de tareas críticas. dirigidos a crear parámetros de control. Parámetros de control que requieren las tareas. con la finalidad de disponer de mayor información a determinar la realización de una tarea. Nota: Si requiere estudio poner: SÍ. es necesario asociarlas con estudios formales. Si no requiere estudio Poner : NO . Tarea Nivel De Criticidad Estudios.

Actividades Planta ADR 1.- Preparación de cianuro de sodio en briquetas. .

Regeneración carbón en horno eléctrico Descarga carbón desde columna elusión al sistema Control de flujo de soluciones planta ADR. Regeneración de agua industrial.7.3.9.6.2.8. Medir carbón en TK Traslado de carbón entre TK y TK .4.5.- Preparación de solución soda cáustica en perlas. Limpieza criba planta ADR.12.11.10. Lavado Intercambiadores de placa Preparación solución de acido clorhídrico.13. Proceso de elusión Lavado acido del carbón.

junto con sunchos y bolsas 2 1 2 2 2 0 9 Criticidad Menor .CALCULO PARA DETERMINAR EL GRADO DE CRITICIDAD DE LAS TAREAS (Preparación de NaCN) Tarea: Preparación de cianuro de sodio en briquetas. Chequeo visual monta carga y encendido equipo Rellenar con agua Tk de preparación Identificación de los Riesgos Asociados Criterio de análisis de riesgos G O 1 H 1 EPP 2 E 2 F 0 Rango de Criticidad Grado de Criticidad Medidas de Control >Atropellamiento >Salpicadura sustancias química >Caídas a nivel >Caída a distinto nivel >Proyección de partículas >Quemaduras con soda caustica >Caídas a nivel >Caídas a distinto nivel >Descargas eléctricas >Caídas a nivel >Caída cajón con producto a piso >Choques >Rompimiento maxisaco >Contacto con NaCN >Inhalación polvo de NaCN >Cortadura >Golpes >Incisión clavos astillas >Rompimiento Maxisaco >Contacto con NaCN >Inhalación polvo de NaCN >Cortadura >Golpes >Incisión clavos astillas >Rompimiento Maxisaco >Contacto con NaCN >Inhalación polvo de NaCN >Volcamiento >Atrapamiento >Choques >Caída maxisaco >Caída producto >Contacto con NaCN >Inhalación polvo de NaCN >Volcamiento >Atrapamiento >Choques >Caída maxisaco >Caída producto >Contacto con NaCN >Inhalación polvo de >>NaCN Inhalación de HCN >Contacto con NaCN <Proyección de partículas >Inhalación de HCN >Caídas a nivel >Caída a distinto nivel >Contacto con sustancias químicas >Caída a nivel 2 8 Criticidad Menor 2 1 1 2 3 0 9 Criticidad Menor Se dosifican soda caustica en perlas y medir pH 3 2 1 2 4 0 12 Criticidad Menor Colocar en servicio Agitador TK preparación Traslado cajones con briquetas de cianuro de sodio desde almacenamiento a lugar de desarme Retiro de tapa superior y desarme de cajón 2 1 2 3 3 0 11 Criticidad Menor 3 1 2 2 4 0 12 Criticidad Menor 3 1 2 2 4 0 12 Criticidad Menor Se retira bolsa protectora 3 1 2 2 4 0 12 Criticidad Menor Posicionamiento y levantamiento maxisaco desde orejas de levante con grúa horquilla 2 1 2 2 4 0 11 Criticidad Menor Traslado y dosifica maxisaco con producto al interior TK preparación 2 1 2 2 4 0 11 Criticidad Menor Lavar maxisaco vacio con agua a través de la ducha 2 1 2 2 4 0 11 Criticidad Menor Retirar y disponer maxisaco para su eliminación.

Colocar en servicio agitador (si está detenido) Dosificar bolsas con producto NaOH interior del TK Dosificar agua regenerada a TK de preparación Traslado bolsas vacías para su eliminación . Traslado pallet con bolsas de Soda caustica en perlas tarima costado TK Identificación de los Riesgos Asociados >Atropellamiento >Caída de bolsas >Derrame de producto >Contacto con producto >Quemaduras >Caídas a nivel >Descarga eléctrica >Cortadura > Contacto con producto >Proyección de partículas >Quemaduras por soda caustica >Caídas a nivel >Caída a distinto nivel >Rebalse >Contacto con solución caustica >Quemadura >Caídas a nivel >Caídas a distinto nivel >Proyección de partículas >Quemaduras con soda caustica >Caídas a nivel Criterio de análisis de riesgos G O H EPP E F Rango de Criticidad Grado de Criticidad Medidas de Control Revisión nivel de TK.CALCULO PARA DETERMINAR EL GRADO DE CRITICIDAD DE LAS TAREAS (Preparación de NaOH) Tarea: Preparación de soda caustica en perlas.

CALCULO PARA DETERMINAR EL GRADO DE CRITICIDAD DE LAS TAREAS (Lavado Interca m bia dor es de placa) Criterio de análisis de riesgos G Revisión nivel solución >Caídas a nivel >Caídas a distinto nivel >Contacto con solución acida >Quemaduras por acido nítrico >Salpicadura de soluciones acidas >Derrame de solución >Caída a nivel y de distinto nivel >Contacto con solución acida >Quemaduras por acido nítrico >Caídas a nivel >Contacto con acido nítrico >Quemaduras por acido nítrico >Descarga eléctricas >Caídas a nivel >Contacto con acido nítrico >Quemaduras por acido nítrico >Descarga eléctricas >Contacto con soluciones >Caídas a nivel >Caídas a nivel >Contacto con soluciones acidas >Caídas a nivel >Contacto con soluciones acidas O H EPP E F Tarea: Lavado intercambiador de calor Identificación de los Riesgos Asociados Rango de Criticidad Grado de Criticidad Medidas de Control Rellenar con agua Dosificar Acido Nítrico con BBA Dosificadora Lavado BBA dosificadora Drenaje intercambiadore s de placa Conexión Mangueras circuito BBA neumática Revisión circuito completo lavado de intercambiador con acido nítrico Colocar en servicio BBA neumática y realizar la operación de lavado >Inhalación de HCN >Salpicadura de soluciones acidas >Caídas a nivel >Contacto con solución acida >Quemaduras por acido nítrico .

CALCULO PARA DETERMINAR EL GRADO DE CRITICIDAD DE LAS TAREAS (Prepa ración solución HCl) Tarea: Prepar ación solución de acido clorhídrico. Revisión nivel TK Identi ficación de los Riesgos Asociados G >Caídas a nivel Inhalación >Vapores de HCl >Salpicadura de soluciones acidas >Rebalse de TK Inhalación >Vapores de HCl >Caídas a nivel >Contacto con solución HCl >Quemaduras por acido clorhídrico >Salpicadura de soluciones acidas >Rebalse de TK >Inhalación Vapores de HCl >Caídas a nivel >Contacto con solución HCl >Quemaduras por acido clorhídrico >Contacto con soluciones >Caídas a nivel >Inhalación vapores de HCl Criterio de análisis de riesgos O H EPP E F Rango de Criticid ad Grado de Criticidad Medidas de Control Rellenar con agua Dosificar HCl con BBA Neumática Lavado BBA neumática CALCULO PARA DETERMINAR EL GRADO DE CRITICIDAD DE LAS TAREAS (Regene r ación de agua Industrial) Tarea: Regeneración de agua Industri al Revisión nivel TK Dosificar sacos de Sal industrial Identificación de los Riesgos Asociados G >Caídas a nivel >Caída a nivel >Sobreesfuerzo >Golpes >Cortaduras >Rebalse de TK > Caída a nivel >Caída a nivel Criterio de análisis de riesgos O H EPP E F Rango de Criticid ad Grado de Criticidad Medidas de Control Rellenar con agua Realizar etapa de regeneración de agua Limpieza y retiro sacos vacios >Caídas a nivel .

esfuerzo >Caídas a nivel >Caídas a distinto nivel >Contacto con solución barren >Sobre.esfuerzo >Golpe contra estructura O H EPP E F Tarea: Limpieza de cribas Identi ficación de los Riesgos Asociados Rango de Criticidad Grado de Criticidad Medidas de Control Limpieza malla con escobilla de acero Retiro carbón acumulado Vaciar carbón a estanque reposo .CALCULO PARA DETERMINAR EL GRADO DE CRITICIDAD DE LAS TAREAS (Limpieza criba) Criterio de análisis de riesgos G Revisión malla criba >Caídas a nivel >Caídas a distinto nivel >Contacto con solución barren >Caídas a nivel >Caídas a distinto nivel >Contacto con solución barren >Caídas a nivel >Caídas a distinto nivel >Contacto con solución barren > Sobre.

.

CALCULO PARA DETERMINAR EL GRADO DE CRITICIDAD DE LAS TAREAS (Proceso de elusión) Criterio de análisis de riesgos G Carguío de carbón en columna de elusión >Caídas a nivel >Caída a distinto nivel >Contacto con solución barren >Golpes con manguera con presión de aire >Caídas a nivel >Caída a distinto nivel >Contacto con solución cianurocaustico >Caídas a nivel y distinto nivel >Descargas eléctricas >Caídas a nivel >Descarga eléctricas >Contacto con soluciones cianurocaustico O H EPP E F Tarea: Proceso de elusión Identificación de los Riesgos Asociados Rango de Criticidad Grado de Criticidad Medidas de Control Extracción de cobre Relleno TK Mezcla para elusión Botar Solución electrowinnig pobre Limpieza filtros de carbón Comienzo elusión Control de temperatura. presión y flujo Control temperatura horno calentador aceite Descarga carbón columna de elusión Relleno TK mezcla para extracción de cobre >Contacto con soluciones >Caídas a nivel >Contacto con soluciones >Caídas a nivel >Caída a distinto nivel >Golpes >Contacto con soluciones >Caídas a nivel >Caídas a distinto nivel >Golpes con >Quemaduras >inhalación de vapores >Contacto con soluciones >Caídas a nivel >Caídas a distinto nivel >Golpes >Quemaduras >inhalación de vapores >Caídas a nivel >Caída a distinto nivel >Contacto con soluciones >Inhalación de vapores >Caídas a nivel >Descarga eléctricas >Contacto con soluciones cianurocaustico .

harneado y clasificación de carbón Botar solución remanente de columna acida .PMP-06 y re circular solución acida Enjuague de carbón con solución Barren Descarga carbón desde columna acida.CALCULO PARA DETERMINAR EL GRADO DE CRITICIDAD DE LAS TAREAS (Lavado acido Carbón) Criterio de análisis de riesgos G Descarga carbón desde columna elusión hacia columna acida >Contacto con soluciones >Caídas a nivel >Caídas a distinto nivel >Golpes >Quemaduras >inhalación de vapores >Contacto con soluciones >Caídas a nivel >Caídas a distinto nivel >Contacto con soluciones >Caídas a nivel >Caídas a distinto nivel >Descarga eléctricas >Caídas a nivel >Caídas a distinto nivel >Contacto con solución HCl >Caídas a nivel >Caídas a distinto nivel >Contacto con solución HCl >Inhalación de gases de acido cianhídrico >Descarga eléctricas >Caídas a nivel >Caídas a distinto nivel >Contacto con solución barren >Inhalación de gases de acido cianhídrico >Golpes >Atrapamiento >Caídas a nivel >Caídas a distinto nivel >Contacto con solución O H EP P E F Rango de Criticid ad Tarea: Lavado acido carbón con acido clorhídrico Identificación de los Riesgos Asociados Grado de Criticidad Medidas de Control Drenaje Columna acida Posesionar válvulas para circuito lavado acido Colocar en servicio BBA 30.

enfriamiento y detención horno >Descarga eléctricas >Contacto con soluciones >Caídas a nivel y distinto nivel >Caídas a nivel >Caídas a distinto nivel . Colocar en servicio horno regenerador de carbón Chequeo visual de temperatura Chequeo visual de amperímetro Traslado carbón regenerado >Descarga eléctricas Vaciado de tolva.CALCULO PARA DETERMINAR EL GRADO DE CRITICIDAD DE LAS TAREAS (GENERACION DE CARBON EN HORNO ELECTRICO) Tarea: Regeneració n de carbón en horno eléctrico Descarga carbón desde columna elusión hacia tolva horno eléctrico Identificac ión de los Riesgos Asociados G >Contacto con soluciones >Caídas a nivel y distinto nivel >Golpes >Quemadur as inhalación de vapores Criterio de análisis de riesgos O H EPP E F Rango de Criticidad Grado de Criticidad Medidas de Control Drenar carbón por 7 hrs.

20 SC-03 Descarga carbón desde columna elusión hacia harnero 40.SC-04 >Contacto con soluciones >Caídas a nivel >Caída a distinto nivel >Golpes >Quemaduras >inhalación de vapores Botar solución remanente de columna elusión >Caídas a nivel >Caídas a distinto nivel >Contacto con solución >inhalación de vapores >Quemaduras .CALCULO PARA DETERMINAR EL GRADO DE CRITICIDAD DE LAS TAREAS (Descarga Carbón columna elusión) Tarea: Descarg a Carbón columna elusión al sistem a Identificación de los Riesgos Asociados G >Descargas eléctricas >Caídas a nivel >Caídas a distinto nivel Criterio de análisis de riesgos O H EP P E F Rango de Criticid ad Grado de Criticidad Medidas de Control Colocar en servicio harnero 40 SC -04.

Chequeo nivel desde plc Regulación flujo planta desde válvula manual línea 2 Regulación flujo Hacia pila desde sumidero Nº 1 Identificación de los Riesgos Asociados G Criterio de análisis de riesgos O H EPP E F Rango de Criticidad Grado de Criticidad Medidas de Control .CALCULO PARA DETERMINAR EL GRADO DE CRITICIDAD DE LAS TAREAS (Control flujo sln planta ADR) Tarea: Control de flujo de soluciones planta ADR.

mts de lienza interior estanque O H EPP E F Rango de Criticid ad Tarea: Medición nivel de carbón en estan ques de adsorción línea 1 y 2 Identificación de los Riesgos Asociados Grado de Criticidad Medidas de Control CALCULO PARA DETERMINAR EL GRADO DE CRITICIDAD DE LAS TAREAS (Traslado carbón entre Tk y TK ) Criterio de análisis de riesgos G O H EPP E F Rango de Criticida d Grado de Criticida d Tarea: Traslado carbón entre TK y TK Identificación de los Riesgos Asociados Medidas de Control Abrir válvula de aire alimenta airlft correspondiente Dosificar aire por tiempo estimado Cerrar válvula de aire .pass estanque donde se realizara medición. Insertar interior estanque lienza con tope hasta tocar el carbón Medir altura de vacío de TK.CALCULO PARA DETERMINAR EL GRADO DE CRITICIDAD DE LAS TAREAS (Medición Nivel de carbón en TK ) Criterio de análisis de riesgos G By.

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