UPN, PASIÓN POR

TRANSFORMAR VIDAS

INGENIERÍA DE
METODOS 2
Avance semana 3
PROFESOR: Magister, Ingeniero Néstor Miguel Geldres Rosales

NESTOR.GELDRES@UPN.PE
LOGRO DE LA SESIÓN

Al finalizar la sesión el estudiante podrá usar herramientas de mejora

de proceso y distribución orientada a producto de acuerdo a la teoría y
conceptos enseñados en clase, para su aplicación en una planta de
producción o un servicio.
1.- MEJORA DE PROCESOS

HERRAMIENTAS DE MEJORA DE PROCESOS

Existen técnicas para el análisis de datos que pueden ser herramientas útiles en un proceso de
Mejora Continua y en la solución de los diversos problemas a que éstas se enfrentan las
herramientas básicas son las siguientes:

a) Diagrama Causa efecto

b) Diagrama de flujo
c) Diagrama de Pareto
d) Grafica de tendencia
e) Histogramas
f) Diagramas de dispersión
g) Graficas de control
1.- MEJORA DE PROCESOS

a) Diagrama Causa efecto

El diagrama de causa-efecto (llamado también de espina de pescado debido a su forma

o de Ishikawa debido a su autor) es un método para crear y clasificar ideas o hipótesis
sobre las causas de un problema de manera gráfica. Además, organiza gran cantidad de
datos mostrando los nexos existentes entre los hechos y las posibles causas.
La representación gráfica va a permitir:

-Estimular las ideas.

- Ampliar las opiniones acerca de las causas probables o reales.
- Facilitar un examen posterior de los motivos individuales

En la cabeza del diagrama se encuentra el «efecto» que el equipo está investigando. El

equipo ha realizado una lluvia de ideas sobre las posibles causas de este efecto. El
esqueleto se convierte en las distintas causas potenciales y los encabezados son los de
las columnas del diagrama de afinidad
1.- MEJORA DE PROCESOS

a) Diagrama Causa efecto

1.- MEJORA DE PROCESOS

a) Diagrama Causa efecto

 1.- MEJORA DE PROCESOS

b) Diagrama de flujo

Es una representación grafica

que muestra todas las
actividades de un proceso;
permite ver la relación y la
secuencia lógica entre los
pasos (actividades) del
proceso
1.- MEJORA DE PROCESOS

b) Diagrama de flujo
 1.- MEJORA DE PROCESOS

c) Diagrama de Pareto

El diagrama de Pareto es una gráfica que

organiza valores, los cuales están separados
TIPO DE DEFECTO TOTAL
por barras y organizados de mayor a menor,
FRACTURA A 10
de izquierda a derecha respectivamente.
RAYADO B 42
Esta gráfica permite asignar un orden de
MANCHA C 6
prioridades para la toma de decisiones de
TENSION D 104
una organización y determinar cuáles son los
RAJADURA E 4
problemas más graves que se deben resolver
BURBUJA F 20
primero.
OTROS 14
Su finalidad, es hacer visibles los problemas
TOTAL 200
reales que están afectando el alcanzar
los objetivos de la empresa y reducir las
pérdidas que esta posee
 1.- MEJORA DE PROCESOS

c) Diagrama de Pareto

TOTAL COMPOSICIÓN PORCENTAJE

TIPO DE DEFECTO TOTAL
ACUMULADO PORCENTUAL ACUMULADO 120 120%
TENSION D 104 104 52% 52%
RAYADO B 42 146 21% 73%
100 100%
BURBUJA F 20 166 10% 83%
OTROS 14 180 7% 90%
FRACTURA A 10 190 5% 95% 80 80%
MANCHA C 6 196 3% 98%
RAJADURA E 4 200 2% 100% 60 60% Series1
TOTAL 200 100% Series2

40 40%

20 20%

0 0%
1 2 3 4 5 6 7
 1.- MEJORA DE PROCESOS

d) Grafica de tendencia DIA OCURRENCIA

1 5
2 9
Se le conoce como gráfica de seguimiento o de desarrollo. 3 6
Esta gráfica se utiliza para los datos de los procesos en 4 3
cuanto a las tendencias o patrones a lo largo del tiempo. Se 5 2
registran los datos conforme se van dando, esta gráfica 6 6
ofrece información de los cambios en el proceso 7 5
8 7
10 9 4
9 10 3
8

5 OCURRENCIA

4 MEDIA

0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
 1.- MEJORA DE PROCESOS

d) Histogramas

se conoce como lo que son histogramas de a la representación gráfica de un grupo de datos

estadísticos, que son agrupados en intervalos numéricos o en función de valores absolutos.
 1.- MEJORA DE PROCESOS

d) Histogramas
 1.- MEJORA DE PROCESOS

e) Diagramas de dispersión

Cuando dos tipos de datos X y Y, se relacionan de

forma que existe una correlación entre ellos, se usa el
diagrama de dispersión como grafica que muestra la
relación que existe entre dos tipos de datos. Si Y
aumenta cuando X aumenta entonces están
relacionados positivamente. Si Y disminuye cuando
aumenta X entonces hay correlación inversa.
 1.- MEJORA DE PROCESOS

d) Diagramas de disperción
 1.- MEJORA DE PROCESOS

f) Graficas de control

Básicamente consiste en los datos de un

proceso plasmados de forma cronológica en una
gráfica con límites establecidos, lo que
permite determinar cuándo una variación no es
normal
2.- ESTRATEGIA DE DISTRIBUCIÓN FISICA
La distribución de planta es el proceso de ordenamiento físico de los espacios necesarios para el
equipo de producción, los materiales, el movimiento y almacenamiento tanto de los materiales
como de los productos terminados, el trabajo del personal y los servicios complementarios, de
modo que constituyan un sistema productivo capaz de alcanzar los objetivos fijados de la forma
más adecuada y eficiente posible.
2.- ESTRATEGIA DE DISTRIBUCIÓN FISICA

Este ordenamiento físico, incluye también los trabajadores

indirectos y todas las otras actividades o servicios, como el equipo
de trabajo, los elementos de empaque y embalaje y el personal de
taller de mantenimiento. Para llevar a cabo una distribución en
planta, ha de tenerse en cuenta cuáles son los objetivos
estratégicos y tácticos que aquella habrá de apoyar y los posibles
conflictos que puedan surgir entre ellos. La mayoría de las
distribuciones quedan diseñadas eficientemente para las
condiciones de partida, pero a medida que la organización crece
debe adaptarse a cambios internos y externos lo que hace que la
distribución inicial se vuelva menos adecuada, hasta el momento
en que la redistribución se hace necesaria.
 2.- ESTRATEGIA DE DISTRIBUCIÓN FISICA

Objetivo general
Como objetivo general se persigue hallar el ordenamiento de las áreas de trabajo, equipo y
materiales, que sea el más funcional, económico, estético, seguro y satisfactorio para el personal.
 2.- ESTRATEGIA DE DISTRIBUCIÓN FISICA

Objetivos específicos

●Organizar integralmente los medios de producción en una unidad racional equilibrada y rentable.
●Hacer mínimos, pero fáciles los movimientos de materiales y personal.
●Usar bien el espacio tanto horizontal como vertical.
●Lograr instalaciones sin riesgos de accidentes para las personas, ni daños para los equipos y
materiales.
●Estudiar los tipos clásicos de distribución existentes, así como los factores más relevantes que
influyen en ella.
●Determinar la manera correcta de aplicar la distribución en planta a empresas industriales y de
servicios.
●Obtener el máximo aprovechamiento de la maquinaria, mano de obra y servicios.
●Dar flexibilidad para posteriores cambios y ajustes en el diseño de productos, métodos de ,
redistribución de equipo o cambio y expansión de la empresa.
 2.- ESTRATEGIA DE DISTRIBUCIÓN FISICA

Objetivos específicos

● Permitir una supervisión fácil y efectiva.

●Lograr instalaciones estéticas que eleven la moral y satisfacción del personal.
●Asegurar espacios adecuados para el manejo y almacenamiento de materiales, accesorios y productos.
●Elevar la productividad eliminando retrasos, desperdicio de material en el proceso, pérdida de tiempo en el proceso de
fabricación, en el trabajo administrativo y en el trabajo indirecto en general.
●Reducción del riesgo para la salud y aumento de la seguridad de los trabajadores.
●Elevar la moral y la satisfacción del obrero.
●Incremento la producción.
●Disminución de los retrasos en la producción.
●Ahorro de área ocupada.
●Reducción del manejo de materiales.
●Reducción del material en proceso.
●Acortamiento del tiempo de fabricación.
●Reducción del trabajo administrativo y del trabajo indirecto en general.
●Logro de una supervisión más fácil y mejor.
●Disminución de la congestión y confusión.
●Mayor facilidad de ajuste a los cambios de condiciones
2.- ESTRATEGIA DE DISTRIBUCIÓN FISICA
2.- ESTRATEGIA DE DISTRIBUCIÓN FISICA
GRACIAS