DIAGRAMA CAUSA- EFECTO

ELABORACIÓN DE UN DIAGRAMA DE
CAUSA – EFECTO
Identifique el problema que se quiere resolver o meta que se quiere
alcanzar. Explique a todos los involucrados.
Dibuje el diagrama a la vista de todos colocando la característica
efecto y la línea espina.
Añadir las causas principales (las 6 “M” es un buen comienzo).
Añadir causas menores (emplear reglas del Brainstorming).
Identificar los factores que más afectan a la característica.
Causas debidas a la Materia prima (M)
Se tienen en cuenta las causas que generan el problema desde el
punto de vista de las materias primas empleadas para la elaboración
de un producto. Por ejemplo: causas debidas a la variación del
contenido mineral, pH, tipo de materia prima, proveedor, empaque,
transporte etc. Estos factores causales pueden hacer que se presente
con mayor severidad una falla en un equipo.
Causas debidas a los equipos – Maquinaria (M)
En esta clase de causas se agrupan aquellas relacionadas con el
proceso de transformación de las materias primas como las máquinas
y herramientas empleadas, efecto de las acciones de mantenimiento,
obsolescencia de los equipos, cantidad de herramientas, distribución
física de estos, problemas de operación, eficiencia, etc.
Causas debidas al Método (M)

Se registran en esta espina las causas relacionadas con la forma de

operar el equipo y el método de trabajo. Son numerosas las averías
producidas por estrelladas de los equipos, deficiente operación y falta
de respeto de los estándares de capacidades máximas.

Causas debidas al factor humano – Mano de obra (M)

En este grupo se incluyen los factores que pueden generar el problema

desde el punto de vista del factor humano. Por ejemplo, falta de
experiencia del personal, salario, grado de entrenamiento, creatividad,
motivación, pericia, habilidad, estado de ánimo, etc.
Causas debidas al entorno – Medio ambiente (M)
Se incluyen en este grupo aquellas causas que pueden venir de factores
externos como contaminación, temperatura del medio ambiente, altura de
la ciudad, humedad, ambiente laboral, etc.

Causas debidas a las Mediciones y Metrología (M)

Frecuentemente en los procesos industriales los problemas de los sistemas
de medición pueden ocasionar pérdidas importantes en la eficiencia de
una planta. Es recomendable crear un nuevo grupo de causas primarias
para poder recoger las causas relacionadas con este campo de la
técnica. Por ejemplo: des calibraciones en equipos, fallas en instrumentos
de medida, errores en lecturas, deficiencias en los sistemas de
comunicación de los sensores, fallas en los circuitos amplificadores, etc.
EJEMPLO

El ejercicio consiste en estudiar las causas de que la planificación de las obras de la empresa X, sea
tan deficiente, ya que se producen muchas imprecisiones en la ejecución.
Con respecto las PERSONAS que intervienen en la planificación (tanto planificadores, contratista y
subcontratistas), algunas de las causas menores que se han identificado son:

La cantidad de agentes implícitos, la cual suele ser elevada y es uno de las principales causas en
los desvíos de la planificación.
El conocimiento de las obras para las que se realiza el plan.
La formación que han recibido.
La capacitación.
La comunicación entre las diferentes partes.
La organización, esencial ya que muchas veces por falta de esta algunos trabajadores no saben
que deben hacer.
La responsabilidad, es tan importante saber asumir como saber delegar.
Por otro lado, en al DISEÑO le afectarán aspectos como:

La precisión en la definición de tareas. En ocasiones pueden faltar actividades o agruparse y

disgregarse de maneras diferentes.
La definición de recursos necesarios es un dato difícil de estimar y en muchas de las planificaciones
realizadas pueden estar mal calculados.
Las interrelaciones entre las tareas.
La estimación de tiempos.
Fallos e indefiniciones en el proyecto técnico.
Indecisiones del cliente.
Otros tiempos que en la mayoría de veces no se tienen en cuenta cómo por ejemplo los necesarios
para las licencias.
La gestión de la información, que muchas veces no se hace o se hace de forma inadecuada.
Referente a la causa MÉTODO, que se refiere a la técnica empleada
para realizar la planificación, se consideran subcausas:

La estrategia de planificación que se propone.

La flexibilidad para las modificaciones.
La adecuación a la tipología de la obra.
La revisión, imprescindible ya que muchas veces el plan inicial no está
correctamente hecho o se ha sido demasiado optimista.
En el DESARROLLO, surgen subcausas como:

La financiación, hay veces que falta dinero.

Las modificaciones.

Los Imprevistos.

Las decisiones del cliente, las cuales se producen en muchos casos durante la ejecución de la obra y cuando ya se tiene una planificación
inicial.

El cumplimiento de plazos, muchas veces incumplidos por los retrasos en las entregas de los subcontratistas.

Control de pérdidas.

Gestión de la información al igual que en el diseño.

Por último, para la causa HERRAMIENTAS influirán causas menores cómo:

La sencillez del software/s empleados.

La adaptabilidad a la estrategia.

La facilidad de integración con el resto de herramientas que se pretenden utilizar en las obras.
EJEMPLO:
PASOS PARA LA CONSTRUCCIÓN DEL
DIAGRAMA DE PARETO: EJEMPLO
Ejemplo: Un accesorio de metal estampado con una forma particular
se cubre con un adhesivo y se coloca en un molde en el que se inyecta
caucho para hacer el producto. El estudio muestra los siguientes datos:
1. Decidir que elementos se estudiarán (categoría y periodo de
recojo).
2. Resumir datos:
DIAGRAMA DE PARETO
Un diagrama de Pareto es un tipo especial de gráfica de barras
donde los valores graficados están organizados de mayor a menor.
Utilice un diagrama de Pareto para identificar los defectos que se
producen con mayor frecuencia, las causas más comunes de los
defectos o las causas más frecuentes de quejas de los clientes.
El diagrama permite mostrar gráficamente el principio de Pareto
(pocos vitales, muchos triviales), es decir, que hay muchos problemas
sin importancia frente a unos pocos muy importantes. Mediante la
gráfica colocamos los "pocos que son vitales" a la izquierda y los
"muchos triviales" a la derecha. El diagrama facilita el estudio de las
fallas en las industrias o empresas comerciales, así como fenómenos
sociales o naturales psicosomáticos.

La Ley o Principio de Pareto, también conocida como la Regla del

80/20 (ó 20/80), establece que, de forma general y para un amplio
número de fenómenos, aproximadamente el 80% de las
consecuencias proviene del 20% de las causas. El principal uso que
tiene el elaborar este tipo de diagrama es para poder establecer un
orden de prioridades en la toma de decisiones dentro de una
organización. Evaluar todas las fallas, saber si se pueden resolver o
mejor evitarla.
Ventajas:
1. Es el primer paso para la realización de mejoras.
2. Canaliza los esfuerzos hacia los “pocos vitales”'.
3. Ayuda a priorizar y a señalar la Importancia de cada una de las
áreas de oportunidad.
4. Se aplica en todas las situaciones en donde se pretende efectuar
una mejora, en cualquiera de los componentes de la Calidad
Total: la calidad del producto/servicio, costos, entrega, seguridad,
y moral.
5. Permite la comparación antes/después, ayudando a cuantificar el
impacto de las acciones tomadas para lograr mejoras.
6. Promueve el trabajo en equipo ya que se requiere la
participación de todos los individuos relacionados con el área
para analizar el problema, obtener Información y llevar a cabo
acciones para su solución.
3. Ordenar los factores o causas en forma descendente en una tabla
Nro. Elementos Defectos Número de Defectos

1 Adhesivo deficiente 128

2 Caucho deficiente 91

3 Vacíos 36

4 Cortes 22

5 Impurezas 15

6 Otros 12

7 Fisuras 9

313
4. CALCULAR LA FRECUENCIA ACUMULADA,
EL PORCENTAJE Y EL PORCENTAJE
ACUMULADO
Frecuen Frecuencia %
Nro. Defecto %
cia Acumulada Acumulado

A Adhesivo deficiente 128 128 40.89 40.89

B Caucho deficiente 91 219 29.07 69.97

C Vacíos 36 255 11.50 81.47

D Cortes 22 277 7.03 88.50

E Impurezas 15 292 4.79 93.29

F Otros 12 304 3.83 97.12

G Fisuras 9 313 2.88 100.00

Total 313 100.00

5. En el eje “X” colocar los factores o causas; en el eje “Y” izquierdo
lo referente a la frecuencia y en el eje “Y” derecho el porcentaje.
6. Gráficos
Barras: Frecuencia
Línea: Frecuencia relativa acumulada
7. Etiquetar el diagrama
REFERNCIAS
https://soloindustriales.com/herramientas-mejora-la-gestion-la-
calidad-2/
https://think-productivity.com/diagrama-ishikawa/
https://industrialudobolivar.files.wordpress.com/2010/05/ejercicios2
0tema205.pdf
http://www.eumed.net/libros-gratis/2011e/1084/diagrama.html
https://es.wikipedia.org/wiki/Diagrama_de_Pareto