IMPLEMENTACIÓN DEL SISTEMA DE GESTIÓN DE

MANTENIMIENTO

TRABAJO DE GRADO
MODALIDAD DE PASANTÍA

Revisado por:

NORBID ZAMBRANO GÓMEZ

Coordinador División Metálicos
Acerías Paz del Río S.A.
TEL. 87771070-7771176
norbidzg@pazdelrio.com.co

ERNESTO CÓRDOBA NIETO

Profesor Universidad Nacional de Colombia
Coordinador del grupo DIMA
Diseño Manufactura y Automatización
TEL. 3165000 Ext. 11111

Presentado por:

HENRRY ALBERTO RAMÍREZ MONTENEGRO

Estudiante de Ingeniería Mecatrónica
Código 285030
Pasante en Acerías Paz del Río
haramirezm@unal.edu.co

UNIVERSIDAD NACIONAL DE COLOMBIA

FACULTAD DE INGENIERÍA
INGENIERÍA MECATRÓNICA
DICIEMBRE DE 2008
BOGOTÁ D.C.
 IMPLEMENTACIÓN DEL SISTEMA DE GESTIÓN DE MANTENIMIENTO

CONTENIDO

PREFACIO E INTRODUCCIÓN

1. OBJETIVOS

2. RESUMEN

2.1. PALABRAS CLAVE

3. GENERALIDADES

4. CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES

5. PROCEDIMIENTO PARA EL LEVANTAMIENTO DE LAS

PARTES QUE COMPONEN LOS EQUIPOS

5.1. FORMATO PARA EL LEVANTAMIENTO DE LOS

EQUIPOS DE PRODUCCIÓN

5.2. VERIFICACIÓN DE LOS CUADROS DE DIALOGO PARA

EL FORMATO DE PLANES DE MANTENIMIENTO

6. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO PARA CLASIFICACIÓN

DE LEVANTAMIENTO AL SISTEMA DE INFORMACIÓN BAAN®.

7. LISTADO DE ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO

7.1. CAMPOS DEL FORMATO PARA EL LISTADO

DE ACTIVIDADES

8. FORMATO PARA EJECUCIÓN DE ORDENES DE

MANTENIMIENTO

8.1 FORMATO PARA LA PRESENTACIÓN DE PROCEDIMIENTOS

DE MANTENIMIENTO Y NORMAS AST DE SEGURIDAD
INDUSTRIAL

9. REALIMENTACIÓN DE LAS ORDENES DE MANTENIMIENTO

9. INFORME DE GESTIÓN Y RENDIMIENTO

10. ANEXOS DE IMPLEMENTACIÓN

11. CONCLUSIONES

12. BIBLIOGRAFÍA
 PREFACIO

JUSTIFICACIÓN

La importancia del proyecto se basa en la necesidad de implementar una organización,

una metodología y una base de datos que nos permitan optimizar el mantenimiento del
los equipos de producción con el uso apropiado de los conceptos, los métodos y las
técnicas de mantenimiento.

MANTENIMIENTO

Actividades que deben ser desarrolladas en orden lógico, con el propósito de

conservar en condiciones de funcionamiento seguro, eficiente y económico los equipos
de producción, herramientas y demás propiedades físicas de la empresa.

Este concepto es fundamental para la lograr la Implementación del Sistema de Gestión

de Mantenimiento vista como una necesidad de primer orden para los equipos de
producción de la División Metálicos de Acerías Paz del Río. Debemos tener presente
que la metodología utilizada persigue incesante los objetivos mencionados y debe
desarrollarse de forma equitativa y lógica con parámetros constructivos y una
metodología conceptual que permita alcanzar las metas que definen el proyecto.

AGRADECIMIENTOS

Gracias a los fundamentales aportes de el Ingeniero ERNESTO CÓRDOBA NIETO

Coordinador de programa DIMA Diseño Manufactura y Automatización quien es mi
tutor en la Universidad Nacional de Colombia para el trabajo de pasantía en la
empresa Acerías Paz del Río, quien con sus valiosos aportes logró indicarme el
camino correcto a seguir para llegar a obtener un Sistema de gestión de
Mantenimiento dedicado, igualmente gracias al Ingeniero JOSÉ IGNACIO
RODRÍGUEZ Jefe de la planta Fragmentadora de Chatarra de la División Metálicos de
Acerías Paz del Río por su gran aporte de conocimientos e información sobre los
equipos de producción, al Ingeniero NORBID ZAMBRANO por su contribución al
desarrollo de la pasantía, a todas y cada una de la personas que hicieron posible
lograr la infraestructura básica e indispensable para el sistema de gestión de
mantenimiento del equipo de operadores y trabajadores de la División Metálicos.

Agradecimientos muy especiales a todas las personas que de alguna manera han
contribuido con el desarrollo de la practica, al equipo de mantenimiento de IC&M por
sus grandes sugerencias para el desarrollo del proceso y conocimiento de los
elementos que forman los planes de mantenimiento.
 INTRODUCCIÓN

A medida que transcurre el desarrollo tecnológico las instalaciones industriales se

vuelven cada vez mas complejas y automáticas con grandes cadenas de producción,
cuya parálisis representa grandes perdidas económicas. La importancia del
mantenimiento se deriva por tanto, de la necesidad de contar con una organización y
elementos de conocimiento sobre las instalaciones en un nivel de ingeniería de detalle
que permitan restablecer rápidamente las condiciones de operación para reducir al
mínimo las perdidas de producción.

El proyecto implementación del sistema de gestión de mantenimiento busca resaltar la

importancia de catalogar, clasificar y reconocer cada uno de los elementos y de las
partes que componen la infraestructura general con que cuenta la DIVISIÓN DE
METÁLICOS de ACERÍAS PAZ DEL RÍO, como etapa inicial del procedimiento, en
cuanto a la maquinaria de trabajo y los pilares de mantenimiento preventivo, predictivo,
autónomo y mixto. Bajo estas condiciones y necesidades se pretende realizar el
levantamiento o despiece mecánico eléctrico y electrónico de la maquinaria para
obtener como resultado la codificación en la empresa de los componentes y la
aplicación de una parte referente a la Ingeniería de detalle, punto de partida inicial para
la implementación del sistema.

Los planes de mantenimiento son en esencia fichas que reúnen la información

descriptiva de los equipos de producción con los criterios técnicos de funcionamiento,
además con una forma de clasificación por equipo motriz y conducido que permiten
visualizar los procedimientos, las mejoras posibles del sistema, condiciones de
operación de los equipos, así como los detalles de seguridad industrial que requieren
los procedimientos de mantenimiento, entre otras informaciones de la ingeniería
asociada a la maquinaria y partes que la componen.

A partir de los planes de mantenimiento surgen las actividades características de cada

plan para la ejecución de los conceptos relacionados con los pilares preventivos,
predictivos, autónomos y mixtos de mantenimientos. Estas actividades reúnen la
información necesaria para obtener todo un esquema de reglamentación del estado,
tiempo, materiales y datos que deben perfeccionar el sistema de gestión creado a
partir de ordenes de ejecución.

El control debe desarrollarse por medio de informes de ejecución que se ligan

directamente con las ordenes de mantenimiento en un formato que permite de forma
sencilla identificar, asociar y ejecutar cada actividad. Este es un proceso que concluye
con la Introducción de los indicadores de gestión sobre los cuales se desarrolla la
implementación de actividades, que permiten la ilustración de los procesos, visualizar
los costos y tiempos entre otros factores de gran importancia para el proceso
productivo de la empresa.
 1. OBJETIVOS

El plano general de las necesidades que debe cubrir el sistema de gestión de

Mantenimiento se presenta en el esquema de la figura 1. para lo cual se ha tomado la
oportunidad de desarrollar como un acuerdo inicial la prueba piloto de implementación
llegando a cumplir a cabalidad los propósitos sugeridos.

Figura 1. Esquema plan de acción y objetivos

• Crear el levantamiento o despiece de los equipos de producción, base de datos

necesaria para poder implementar el procedimiento general de mantenimiento de la
Planta Fragmentadora de chatarra, la Báscula de pesaje en Recibo de Chatarra, así
como los Pórticos en Recuperación metálica.

• Analizar y documentar el proceso actualizando la información en los planes de

Mantenimiento de la Planta Fragmentadora de chatarra, la Báscula de pesaje en
Recibo de Chatarra, así como Pórticos en Recuperación metálica.

• Clasificar y actualizar la información de las partes más importantes de los

levantamientos al sistema de gestión de mantenimiento BAAN®.

• Proponer el procedimiento general para la ejecución del mantenimiento preventivo y

predictivo de la maquinaria mencionada con el diseño del planes de mantenimiento
ajustado al formato VOTORANTIM.

• Implementar el Sistema de Gestión de Mantenimiento en la planta fragmentadora de

chatarra (objetivo creado sobre la marcha).
 2. RESUMEN

En este informe se presenta la metodología de trabajo para realizar los levantamientos

mecánico, eléctrico y electrónico de los diferentes equipos de producción como son la
planta Fragmentadora de chatarra, Báscula de recibo, Pórticos RM1 y RM2 o puentes
grúa de carga. Este procedimiento se realiza de forma simultánea en la división
Metálicos y requiere de la colaboración del personal a cargo de la maquinaria
relacionada, de la información necesaria y/o documentación y particular general de los
dispositivos, del funcionamiento de los procesos, como por ejemplo planos, manuales
de operación y catálogos de piezas particulares o conjuntos de partes.

De igual forma se presenta el desarrollo sugerido y elaborado para organizar y obtener

la información técnica de los equipos de producción de la división metálicos de Acerías
paz del Río, mediante el diseño de el formato para planes de mantenimiento para el
grupo de mecanismos que componen el equipo, en cual se tienen en cuenta las
propiedades mecánicas, los procesos para el mantenimiento preventivo, predictivo,
mixto y autónomo de la maquinaria, la codificación característica de el plan de
mantenimiento, las partes relevantes del montaje, la hoja de vida del equipo, las
sugerencias para el mejoramiento del equipo, las técnicas y requisitos del sistema
AST para seguridad industrial en los procedimientos para el mantenimiento, entre otros
datos de vital importancia para desarrollar las actividades y el cronograma general de
implementación.

También es presentada la metodología de trabajo para implementar las actividades de

mantenimiento desarrolladas, que son producto de los planes de mantenimiento que
se obtuvieron en etapas iniciales de documentación y diseño, para lo cual es necesario
ver la forma como fueron planificadas para el tiempo de ejecución e identificar los
parámetros de medición del cumplimiento de las actividades y como interactúan los
responsables de la ejecución de las actividades, el equipo técnico, para lograr la
realimentación de los planes de mantenimiento establecidos.

Se muestra en este informe los alcances de la implementación del sistema de gestión

de mantenimiento y da a conocer algunas aplicaciones de ingeniería que son producto
de la aplicación de la metodología de mantenimiento propuesta así como una
descripción del proceso y los formatos para la realimentación de los datos de control y
estadísticas producto de los análisis de la etapa de aplicación de las actividades.

En este informe resaltamos la importancia de la ejecución de las órdenes

acompañadas de los indicadores de gestión de mantenimiento que nos señalan las
condiciones de operatividad y fallos comunes en los equipos así como el cubrimiento
de las labores de mantenimiento en la división metálicos, costos y tiempos estimados
para la ejecución.
 2.1 PALABRAS CLAVES

Levantamiento: recopilación de información de cada componente del equipo con

nivel de especificación 5 (pieza/parte), con campos específicos como nombre,
referencia, codificación, cantidad.

Plan de Mantenimiento: ficha técnica con la información necesaria para la creación

de las actividades de mantenimiento y conocimiento básico de las características de
funcionamiento y procedimientos para realizar labores de mantenimiento preventivo,
predictivo e información sobre los equipos de producción.

Equipos de Producción: para la división metálicos de Acerías Paz del Río se

pretende crear una metodología en la maquina Fragmentadora de chatarra, los puente
grúas llamados Pórticos RM1, RM2 y en un futuro que abierta la posibilidad de incluir
la maquinaria de Fertilizantes.

Orden de mantenimiento: Este es un formato ideado y aplicado en donde dispone la

información para las personas que desarrollan y ejecutan las actividades de
mantenimiento en los equipo de producción, con este formato se realiza la
realimentación de las condiciones y teoría de los planes de mantenimiento y sus
actividades.

Realimentación de información: Se presenta cuando se aplican o ejecutan las

actividades de mantenimiento y los operadores o responsables de la ejecución junto
con el supervisor corrigen o proponen datos que incrementan la fiabilidad de los
contenidos teóricos de los planes de mantenimiento.

3. GENERALIDADES

ILUSTRACIÓN DE LOS PROCESOS EN LA DIVISIÓN METÁLICOS

Observaremos una ilustración del proceso en la Figura 2. que caracteriza la División

Metálicos de Acerías Paz del Río, en donde se desarrolla el trabajo de pasantía al cual
hacemos referencia y en donde es posible identificar las etapas claves en el proceso
productivo de la empresa, así como los equipos de producción, herramientas y demás
propiedades físicas de las diferentes instalaciones.

Identificamos tres áreas básicas en la DIVISIÓN METÁLICOS de ACERÍAS PAZ DEL

RÍO, que son Recibo de Chatarra, Planta Fragmentadora, y Recuperación Metálica,
áreas afines que se convierten en el centro de trabajo referido para el proceso
productivo. Es aquí en este terreno en donde se pretende alcanzar los objetivos
propuestos y en donde se encuentran los equipos de interés.
 Figura 2. Diagrama de flujo División Metálicos

4. CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES

El cronograma de actividades involucra el registro semanal de actividades necesarias

para lograr una implementación del sistema de gestión de mantenimiento y
seguimiento del proyecto (Figura 3), las metas describen a dónde queremos llegar,
cual es el proceso y establecen el compromiso de cumplirlas; por lo tanto, deben ser
específicas y medibles, precisando el tiempo en el cual deben alcanzarse y los
resultados esperados.

En el cronograma sugerido para lograr la implementación del sistema de gestión de

mantenimiento para los equipos de producción de la empresa Acerías Paz Del Río
grupo VOTORANTIM, podemos observar actividades fundamentales como
planificación inicial del procedimiento para lograr implementar actividades de
mantenimiento preventivo, predictivo, autónomo y mixto que son las necesidades
fundamentales definidas por la empresa, actividades del levantamiento o despiece y
codificación de la maquinaria de producción, utilizando los formatos que deben ser
creados para las partes constituyentes de este despiece.

También vemos el tiempo de entrega aproximado de los planes de mantenimiento que

son formatos con la información de los procedimientos en la maquinaria, información
técnica de funcionamiento de los equipos, codificación y piezas importantes o
repuestos relevantes del sistema, procedimientos y normatividad para el proceso de
implementación en cuanto a la reglamentación interna del AST que constituyen los
pilares de la seguridad industrial para los procesos de mantenimiento.

Luego de esta parte se concluye la practica con la puesta en marcha de los planes de
mantenimiento (Figura 3), para lo cual se requiere una metodología de implementación
con un listado de actividades que son producto de la investigación y apoyo en los
planes de mantenimiento para lubricación, limpieza, vida útil, frecuencias, entre otros.

Figura 3. Cronograma de actividades

5. PROCEDIMIENTO PARA EL LEVANTAMIENTO DE LAS PARTES QUE

COMPONEN LOS EQUIPOS

Para poder obtener los planes de mantenimiento es necesario conocer los equipos de
producción, las partes que componen el Levantamiento o Despiece de los equipos
para lo cual se diseña una codificación de estos en un nivel 5 (partes), que componen
la maquinaria, estamos hablando de un despiece mecánico y eléctrico de la Planta
Fragmentadora de Chatarra, de los Pórticos en Recuperación Metálica y Báscula de
Recibo.
Para lograr este objetivo fundamental se ha diseñado un formato que reúne la
información necesaria para describir cada una de las partes del sistema.

Este formato es un proceso de clasificación y de catalogación que podemos ver con un

ejemplo realizado (Figura 4), el cual tiene una estructura que comienza del nivel 1 que
representa la división metálicos dentro de Acerías Paz del Río a donde pertenece la
planta Fragmentadora de chatarra sobre la cual se realiza el levantamiento, tiene un
nivel 2 que representa la planta Fragmentadora en si misma, un nivel 3 que nos indica
el grupo de elementos que forman parte fundamental y totalmente identificable en la
planta Fragmentadora y que es para el ejemplo el alimentador de cadenas el cual
forma un sistema independiente dentro del equipo, un nivel 4 esta compuesto por
subgrupos que son componentes principales del grupo para el ejemplo el eje de
arrastre y los soportes y finalmente un nivel 5 que se refiere a los rodamientos,
chumaceras, tornillos componentes de este sistema.

ACERÍAS PAZ DEL RÍO PLANTA SECCION

DIVISIÓN METÁLICOS

GRUPO

Identificador Cantidad
Descripción Plano/Parte
Referencia Sistema Baan
SUBGRUPO

Figura 4. Modelo del procedimiento para levantamientos

5.1 FORMATO PARA EL LEVANTAMIENTO DE LOS

EQUIPOS DE PRODUCCIÓN

Una vez se obtienen las piezas componentes de un sistema con el nivel 5 de

especificación se deben investigar e involucrar las relaciones básicas entre las piezas
y la información que se requiere de cada una de ellas, nos referimos en particular a los
campos de detalle presentes en el formato que contienen la información básica de las
piezas que se verifica en la Figura 5. y que describimos a continuación:

los campos mas importantes se han dispuesto en este formato de levantamiento

creado y modificado continuamente desde su concepción debido a los cambios
realizados en el equipo por la ejecución de proyectos elaborados en la planta
Fragmentadora de chatarra y los Pórticos de recuperación metálica, esta información
debe ser actualizada por el personal a cargo de mantenimiento de los equipos de
producción y es de vital importancia para formar la ingeniería de detalle. Se debe
agradecer a todo las personas que hicieron posible obtener esta información para la
codificación del los equipos de producción.
 Figura 5. Formato para el levantamiento

Identificador: Contiene la codificación necesaria para identificar cada pieza como un

elemento individual y es el lugar en donde cada una de las piezas adquiere un código
dentro de todo su entorno, este es único para cada elemento y se puede ver que para
las divisiones de grupos y piezas solo se toman números impares, así como los
numero pares son asignados a los grupos, la planta y la división, con el fin de
identificación interna en una codificación de Acerías Paz del Río.

Descripción: Contiene el nombre característico de la pieza o subgurpo, que

corresponde al nombre técnico de las partes o el nombre con el que se ha conocido
durante el transcurso del tiempo en la empresa, este nombre solo describe el elemento
de una forma simple.

Referencia: Este campo contiene la referencia comercial del producto o una

descripción corta de las características o normal comerciales de las partes, puede
contener información básica del material o fabricación pero su principal objetivo es
facilitar la consecución de los componentes de reemplazo por producto comercial, lo
cual desarrolla una división diferente en la empresa.

Cantidad: En este campo se hace referencia al numero de partes que existen en el

montaje. Las partes físicas que se encuentran ensambladas y que están haciendo
parte tangible, no se deben tener en cuenta las que aparezcan en el plano pero no se
encuentren ensambladas.

Plano / Parte: El fabricante o proveedor de los equipos de producción en la mayor

parte ha proporcionado los planos constructivos o eléctricos, tanto de proceso como
del montaje físico y codifica las piezas dentro de los planos mencionados, no todo esta
completo razón por la cual se elaboraron planos de complemento de la información y a
su vez es el motivo principal para realizar un levantamiento o despiece de los equipos.
Sistema BAAN®: Este campo es utilizado para colocar el código que caracteriza las
piezas dentro de la empresa y es el resultado de un proceso que se explicara mas
adelante y que se refiere a la forma de realizar esta codificación para el almacén que
puede tener la parte homologa o repuesto.

Con la codificación realizada logramos obtener el despiece e información necesaria

para iniciar el proceso de planes de mantenimiento eléctrico y mecánico, un ejemplo
significativo de este se representa en la Figura 6.

Figura 6. Proceso de levantamiento

4. DISEÑO E IMPLEMENTACIÓN DEL FORMATO PARA PLANES DE

MANTENIMIENTO.

Los planes de mantenimiento son fichas técnicas que reúnen la descripción técnica del
equipo y la forma como debe realizarse el mantenimiento de los mecanismos y
conjuntos que componen los grupos principales de la maquinaria, estos grupos son
ordenados de la misma forma como esta considerado el despiece o levantamiento del
equipo.

El formato es sugerido por el grupo VOTORANTIM con la referencia del estándar de

gestión de Mantenimiento Preventivo y Predictivo código PG-VM-MAN-003 el cual
se ha reformado de acuerdo con las personas responsables para lograr ajustar los
parámetros y formas de aplicación conceptual del formato a los equipos de la división
Metálicos de Acerías Paz del Río.

Finalmente podemos decir que este formato final para la implementación de los planes
de mantenimiento es el que se refleja en la Figura 7. A continuación se presentaran
cada uno de los campos mas relevantes del formato de implementación.

Figura 7. Formato para planes de mantenimiento

5.2 VERIFICACIÓN DE LOS CUADROS DE DIALOGO PARA EL FORMATO DE

PLANES DE MANTENIMIENTO

En el rotulo inicial del formato se debe asignar la información de el código de equipo

que se relaciona directamente con el levantamiento o despiece, la fecha en la cual se
ha elaborado el formato, el Ingeniero de la planta o del equipo, el numero de la ficha y
la persona encargada de su elaboración que se puede ver en la Figura 8.
 Figura 8. Rotulo del formato

En el lugar del diagrama de equipo aparece la fotografía del sistema al cual hacemos
referencia, la finalidad de este apartado es poder realizar un reconocimiento visual del
subgrupo para el plan de mantenimiento, observamos el ejemplo de la Figura 9.

Figura 9. Imagen del equipo

Para este formato de descripción del funcionamiento de un subgrupo especifico de

componentes, se ha sugerido realizar una calcificación en dos componentes básicos:
equipo motriz que es el sistema que ejerce el movimiento o acción dentro del conjunto
y un equipo base o conducido que representa las partes que sirven de estructura de
apoyo o que son movidas por el equipo motriz.

En ente campo se realiza la descripción técnica del equipo motriz, Figura 10. Se
identifica el nombre del equipo o componente, el modelo del fabricante o plano
constructivo, la potencia mecánica que transmite en los máximos niveles de carga y
operación, (datos del proveedor), las revoluciones por minuto, la situación en la que se
encuentra el elementos cuando se realiza la inspección para construir el plan de
mantenimiento, la marca o descripción del material con que puede ser fabricado, el
tiempo que lleva operando en el montaje de la maquinaria, y los valores de carga
calculados por el responsable de vincular esta información. Este ultimo parámetro se
obtiene del dato de potencia entregada por el fabricante de los actuadores, realizando
mediciones en el campo de montaje y teniendo en cuenta el Torque calculado se ha
calculado siempre con los valores de carga máxima de operación.
 Figura 10. Datos técnicos del equipo motriz

El complemento de este ultimo campo es el equipo conducido o base para el

movimiento que revela las mismas características que en el caso del equipo motriz
pero exceptuando los valores de el numero de serie del equipo y potencia nominal de
transmisión debido a que estos datos pertenecen a el subgrupo referido y serian
repetidos, podemos ver este aspecto del formato en la Figura 11.

Figura 11. Datos técnicos del equipo base o conducido

Datos de gran importancia para el conocer y mejorar los mecanismos o sistemas que
componen los elementos de los subgrupos son las sugerencias de mejoramiento
planteadas en el campo de la Figura 12. De la misma manera es vital saber en que
condiciones ambientales o físicas del medio interactúan los dispositivos para lo cual se
creo un campo denominado condiciones especiales y observaciones que se plantean
por descripción visual de los elementos y criterios técnicos de ingeniería, lo cual nos
proporciona el arranque para visualizar las necesidades y proyectos de mejoramiento
mas relevantes y significativos.

Figura 12. Ideas de mejoramiento y condiciones de operación

En el sistema de planes de mantenimiento debe darse cabida por la importancia de

conocer los equipos a el listado de los repuestos o partes fundamentales con mayor
relevancia dentro de estos subgrupos, aunque podría utilizarse la información del
levantamiento o despiece del equipo, se prefiere llevar esta información al plan de
mantenimiento con mira a realizar la gestión invocando los costos e historial de los
equipos de producción así como para tener mas rápidamente el acceso a esta
información en caso de ser necesaria la aplicación de mantenimientos correctivos,
también es el recurso que utilizaremos para formular el STOCK de repuestos o
pequeño almacenaje dentro del taller de mantenimiento, en este campo podemos ver
el nombre de la parte o repuesto, la referencia comercial y el código para su
identificación en los planes de mantenimiento Figura 13.

Figura 13. Información para el Stock de repuestos

La parte en la que se fundamenta el trabajo de mantenimiento es el procedimiento de

trabajo Figura 14. Este campo se refiere al conocimiento de los mecanismos, partes y
componentes de un sistema, visto desde el punto de vista critico del desarme la
maquinaria y la forma de extraer o llegar a los puntos y partes claves del montaje, en
otras palabras este procedimiento indica el proceso para cambiar repuestos o realizar
el desarme de los dispositivos, la precauciones que se deben tener en cuenta y la
forma de realizar esto cambios.

Figura 14. Procedimiento para el montaje, precauciones

los datos necesarios para realizar los procedimientos de lubricación del equipo
aparecen mencionados en el esquema de la Figura 15. Esta información se desarrolla
paralelamente y complementando la información técnica de la división del equipo
conducido o base y motriz, aquí se observa el tipo de lubricación que caracteriza el
sistema que en su estructura es igual para los dos cuadros de dialogo, el lubricante
que ha sido utilizado actualmente (recomendación del fabricante u homologo), el limite
superior de temperatura admisible de operación (datos del lubricante), el medio para
acceder el lubricante a los dispositivos, la frecuencia de lubricación dada en oras de
operación del equipo, y las cantidades de lubricante que deben ser aplicadas, esta
información se desarrolla con mayor amplitud en las actividades de mantenimiento,
tema de la implementación.
 Figura 15. Información para lubricación del equipo

Finalmente en los cuadros de información para la hoja de vida de la maquinaria o del

equipo compuesto por los subgrupos de el plan de mantenimiento, es destinado un
espacio en blanco que observamos a la izquierda de la Figura 16. Este espacio debe
ser realimentado con los cambios y el registro de fallas con sus determinadas
frecuencia encaminado a realizar la labor de indicadores de gestión de los planes de
mantenimiento e historial de cambios y reparaciones y inspecciones con técnicas de
análisis predictivo.

En la Figura 14. podemos ver en los campos ubicados a la derecha, los códigos que se
obtienen para clasificar y relacionar el listado particular de actividades de
mantenimiento y las normas AST de seguridad industrial que deben tenerse en cuenta
para aplicar los procedimientos mencionados en las labores de practica en el campo.

Figura 16. Hoja de vida y códigos para mantenimiento y seguridad AST

6. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO PARA CLASIFICACIÓN DE LEVANTAMIENTO

AL SISTEMA DE INFORMACIÓN BAAN®.

El sistema BAAN® que es actualmente utilizado en Acerías Paz del Río, posee una
gran cantidad de procesos informativos, de adquisición y tratamiento de la
INFORMACIÓN comercial y económica de la empresa. Para este proceso de
calcificación del levantamiento o despiece de la maquinaria de producción de es
necesario concentrarnos solo en una pequeña franja de acción dentro del sistema.

La documentación de el levantamiento de los equipos de producción de la División

Metálicos tiene un objetivo claro: solicitar un código interno de la empresa que
caracteriza los repuestos, partes y componentes dentro de los almacenes y
existencias, este código es el mecanismo de requisición de repuestos necesarios para
efectuar los mantenimientos y compra de elementos con proveedores.

El formato para lograr obtener una codificación se puede visualizar en la pagina WEB
del servicio de Intranet que maneja la empresa Figura 17. Este es un procedimiento
que requiere de un gran esfuerzo y tiempo de ejecución debido a la gran cantidad de
partes que surgen del levantamiento o despiece de los equipos de producción. En el
ejemplo presentado podemos ver un campo especifico.

Figura 17. Formato clasificación al sistema BAAN®

La información técnica puede ser una propiedad intelectual y material de los

proveedores de partes para los equipos de producción pero una meta alcanzable
podría ser utilizar la Información del levantamiento para completar este formato y poder
llegar a la codificación interna de Acerías Paz del Río.

También debemos tener en cuenta que para estos propósitos la empresa cuenta con
todo un equipo de personas destinadas a la codificación de los equipos de producción
partiendo del INFORMACIÓN característica de un levantamiento o despiece, para el
sistema de gestión de mantenimiento es de vital importancia contar con esta parte del
proyecto porque la gestión económica de los equipos de producción se basa en el
análisis de costos para los repuestos y del sostenimiento del grupo de trabajo o fuerza
normal que efectúan las labores de mantenimiento.
 7. LISTADO DE ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO

Las actividades de mantenimiento son producto del análisis de funcionamiento y del

plan de mantenimiento correspondiente para la ejecución de los tipos de
mantenimiento, estas actividades están desarrolladas bajo un enfoque técnico que
deja visualizar información fundamental para el proceso de gestión y para la
realimentación de la información que contiene los datos de materiales, tiempo,
estado… de las actividades.

Seguimos entonces con el proceso de implementación que se alcanza con el

desarrollo de las actividades de mantenimiento. Este proceso se puede ver
conceptualmente en la Figura 18.

Encontramos entonces que para implementar las actividades es necesario desarrollar

una fase sólida de conceptos llamada planes de mantenimiento de los cuales se
desprenden una serie de actividades llamadas plan de actividades, estas se ubican
en un cronograma que luego debe ser ejecutado mediante unas ordenes de
mantenimiento que contienen la información necesaria para el ejecutor de estar
ordenes y que a su vez funcionan como receptáculo de información para realimentar el
sistema de datos existente.

Podemos decir entonces que este es el segundo escalón en la etapa de creación

técnica para la implementación del sistema de gestión de mantenimiento en los
equipos de producción de la División Metálicos de Acerías Paz del Río.

Figura 18. Proceso para mantenimiento de los equipos de producción

 7.1 CAMPOS DEL FORMATO PARA EL LISTADO DE ACTIVIDADES

Código de la actividad: este código se encuentra referido en el plan de

mantenimiento del cual proviene la actividad en cuestión , es decir no indica el plan de
mantenimiento del cual proviene la actividad especifica del equipo, con este código es
posible llegar a la teoría que respalda la actividad en el plan de mantenimiento
correspondiente (Figura 19).

Descripción de la actividad: En este campo se detalla mediante una frase

característica de la actividad indicando específicamente que actividades deben ser
realizadas para el personal que ejecuta esta actividad, además nos indica en que parte
del equipo debe ejecutarse.

Figura 19. Procedencia de las actividades de mantenimiento (codificación).

Tiempo: Este campo se refiere a la cantidad de tiempo sugerida para la ejecución de

esta actividad, este campo es uno de los que se debe realimentar con las
observaciones de los ejecutores de las actividades.

Frecuencia: Es un dato importante de la actividad de mantenimiento porque nos dice

cuanto cada cuanto debemos aplicar esta actividad sobre el equipo de producción.

Materiales: este campo es de vital importancia para ver con que se ve ha ejecutar la
activad de mantenimiento mencionada, este puede darnos a conocer los costos que
implican realizar esta actividad de mantenimiento.
Estado: En este capo se describe la información con un código de colores así:

ROJO: Actividad de mantenimiento Preventivo incluida en el cronograma.

AZUL: Actividad de mantenimiento Predictivo sobre el equipo.
BLANCO: Actividad de mantenimiento Preventivo no incluida.
AMARILLO: Actividad de mantenimiento eléctrico rutinario.

Los anteriores campos para el listado de actividades que se originan a partir de los
planes de mantenimiento se pueden visualizar en la Figura 20.

Figura 20. Actividades de mantenimiento

Este anterior listado de actividades es la consecuencia directa del desarrollo de los

planes de mantenimiento que recordaremos mediante el proceso de la Figura 6. En
donde se definen los cimientos teóricos para las actividades que debemos desarrollar
y que cubren todo el equipo de producción.

8. FORMATO PARA EJECUCIÓN DE ORDENES DE MANTENIMIENTO

En este formato fundamental para la ejecución de las actividades de mantenimiento

podemos visualizar los campos que describen las actividades, que relacionan el
formato con los planes de mantenimiento mediante la codificación de las actividades y
otros campos que se explican a continuación (Figura 21).
Ficha Nº: Este campo nos sirve para verificar y llevar un conteo exacto de las órdenes
de mantenimiento ejecutadas, es un registro de datos que podemos contabilizar para
el sistema de información.

Fecha: También es un componente que nos indica cuando fue ejecutada la orden de
mantenimiento o cuando se programo.

Código: Este nos establece en enlace con los planes de mantenimiento y el listado de
actividades.

Actividad: Es la descripción de lo que debe ser desarrollado por los ejecutores.

Tiempo: Es una pauta que se ha establecida para el desarrollo de la actividad y que

nos indica cuanto puede tardar la ejecución.

Efectuado y Observaciones: Son campos que nos permiten establecer el

cumplimiento o verificar si se logran realizar las actividades programadas y en donde
el ejecutor puede plasmar sus ideas e inquietudes que contribuyan con la
realimentación de la información.

Figura 21. Orden de mantenimiento

 8.1 FORMATO PARA LA PRESENTACIÓN DE PROCEDIMIENTOS DE
MANTENIMIENTO

utilizando la codificación característica de los planes de mantenimiento podemos

vincular al sistema de gestión el tema separado de procedimientos para realizar las
labores de mantenimiento, con la especificación de herramientas de trabajo,
codificación característica, nombre de la actividad, generalidades y los
procedimientos como tal con un registro de acciones individuales llamado PASO A
PASO (Figura 22).

Figura 21. Procedimiento para mantenimiento

Este tipo de formato debe ser actualizado con las actividades desarrolladas y esta en
proceso de formación y ajuste a la metodología aplicada como complemento de la
información del sistema de gestión de mantenimiento.

De la misma forma se deben iniciar los preparativos para la inclusión en los planes de
mantenimiento las Normas AST de seguridad industrial, mediante el uso de los
formatos adecuados para utilizar todo el sistema con la codificación característica de
los planes de mantenimiento.
 9. REALIMENTACIÓN DE LAS ORDENES DE MANTENIMIENTO

En el listado de actividades podemos realimentar los campos con la descripción que se

pinta de color amarillos en la Figura 22 y Figura 23. Donde se destacan:
MATERIALES; TIEMPO; ESTADO que pueden cambiar dependiendo de variables
como disposición de elementos, herramientas y personal para aplicar las actividades
de mantenimiento.

Figura 22. Campos para la realimentación de información en actividades

Figura 23. Campos para la realimentación de información en cronograma

 9. INFORME DE GESTIÓN Y RENDIMIENTO

El informe de Gestión y rendimiento contiene las características primordiales que cada

vez que sea completado el ciclo de actividades debe entregarse a los supervisores de
la gestión de mantenimiento encargados de observar los siguientes enlaces:

Condiciones generales de funcionamiento de los equipos de producción teniendo en

cuenta las capacidades y condiciones en las cuales se reciben estos equipos cuando
se comienza la etapa de implementación del sistema de gestión de mantenimiento
(Figura 24), también el total de equipos monitoreados o a los cuales se les implementa
la actividades de mantenimiento, los tiempos de operación que se han invertido para
efectuadas las actividades y los costos reales que implica la ejecución del sistema de
mantenimiento, así como las principales fallas de los equipos de producción.

Figura 24. Indicadores de Gestión

 Figura 25. Planta Fragmentadora de Chatarra

Estos resultados que hemos visualizado nos conducen al planteamiento inicial de un

sistema de gestión de mantenimiento que será el objetivo y la documentación de la
entrega final para el proyecto de pasantía en la división Metálicos de Acería Paz del
Río.

10. ANEXOS DE IMPLEMENTACIÓN

(Solo Planta Piloto)

ANEXO 1.
Levantamiento mecánico de la Planta Fragmentadora de Chatarra

ANEXO 2.
Levantamiento Eléctrico y Electrónico de la planta Fragmentadora de Chatarra

ANEXO 3.
Planes de Mantenimiento de la planta Fragmentadora

ANEXO 4.
Listado de actividades de mantenimiento
 11. CONCLUSIONES

• El levantamiento se puede describir como el despiece mecánico eléctrico y

electrónico de los equipos de producción y tiene la finalidad de registrar y proveer la
información necesaria para la creación de los planes de mantenimiento.

• Los planes de mantenimiento se pueden describir como la recopilación de la

información de mantenimiento de los equipos y la base fundamental del
conocimiento, datos técnicos e historial de la maquinaria dividida en partes
elementales por grupos de componentes relacionado su funcionamiento.

• la codificación al sistema BAAN tiene la finalidad de proveer un código que

caracteriza en el almacén los repuestos “para formar un Stock”, ademas de abrir la
posibilidad de generar la información de costos de mantenimiento en la parte de
materiales necesarios.

• La planeación inicial parte de desarrollo de la ingeniería de detalle de los equipos de

producción, para tal efecto deben diseñarse los cronogramas de operatividad
necesarios y las actividades que requiere la implementación del sistema de gestión
de mantenimiento.

• El modelo de un software de gestión MAC debe ser adquirido y representa una

forma de planeación de actividades necesarias para ejercer un control sobre la
implementación de las actividades de mantenimiento y los temas relacionados, no
representa una actividad especifica en el cronograma de actividades.

• El proceso al cual estamos haciendo referencia con la creación de planes de

mantenimiento no finaliza, pues continua diariamente con la ejecución de las
labores de mantenimiento que serán el tema de próximo informe de la practica que
se realiza en la empresa Acerías Paz del Río.

• La codificación es la base de los procesos que se relacionan mediante una base de

datos existente de mantenimiento y nos permite la vinculación de los conceptos,
mejoras y procesos de reglamentación de toda la información.
 12. BIBLIOGRAFÍA

Administración del mantenimiento industrial

ING Oliverio García Palencia
profesor asociado a la escuela de Ingeniería electromecánica
U.P.T.C
Duitama 1996

Talleres Z.B S.A, Marzo del 2006

ELECPASAIA Electricidad y electrónica naval e industrial
Fragmentadora Acerías Paz del Río
Libro Nº1, Documentación General
Libro Nº2, Parámetros y programación
Libro Nº3, Documentación Técnica

Manual para la instalación uso y mantenimiento de los

Motovibradores de la serie BM
VIBRADORES C.S.T.
Barcelona 2006

MANUAL DE INSTRUCCIONES
para equipos de separación de imán permanente
y motorreductores FLENDER
Noviembre del 2001

Equipos de amplificación eléctrica MANNESMANN REXROTH

y estructuras FELEMANG catalogo 260900130
para equipos RC-6-R y dimensiones generales para envolventes rotativas
Integración grupo TALLERES ZB Agosto 2005

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Balmes, 152 – 08008 BARCELONA (España)
Agosto del 2005

Instrucciones de servicio BA 5010 SP 06.03

Engranajes de los tipos H.SH, H.HH, H.DH, H.KH FLENDER A.
Fried. Flender. AG Bocholt,

Instrucciones de instalación y mantenimiento MOTORES eléctricos CI-ME

COSGRA S.A. IMS-CI-ME-30522
Crespia Gerona España Km 9 octubre de 2006.

ARRANCADORES ESTÁTICOS PARA MOTORES DE MEDIA Y ALTA TENSIÓN,

INTERNATIONAL ELECTRONICS
para Acerías Paz del Río división de ingeniería de proyectos
17 de Abril de 2006.