Está en la página 1de 44

BOLETN OFICIAL DEL ESTADO

Nm. 144

Viernes 17 de junio de 2011

Sec. I. Pg. 62338

V. REQUISITOS MNIMOS DE ESPACIOS, INSTALACIONES Y EQUIPAMIENTO

Superficie m2
15 alumnos

Espacio Formativo

Aula de gestin

Superficie m2
25 alumnos

45

Espacio Formativo

Aula de gestin

Espacio Formativo

Aula de gestin.

60

M1

M2

M3

M4

Equipamiento

-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-

Equipos audiovisuales.
PCs instalados en red, can con proyeccin e internet.
Programas CAD/CAM del sector naval.
Software de diseo de esquemas de tubera.
Software para clculo de prdidas de carga.
Software para obtencin de isomtricas de tubera.
Pizarra para escribir con rotulador.
Rotafolios .
Material de aula.
Plotter .
Mesa y silla para formador.
Mesas y sillas para alumnos.

No debe interpretarse que los diversos espacios formativos identificados deban


diferenciarse necesariamente mediante cerramientos.
Las instalaciones y equipamientos debern cumplir con la normativa industrial e
higinico sanitaria correspondiente y respondern a medidas de accesibilidad universal
y seguridad de los participantes.
El nmero de unidades que se deben disponer de los utensilios, mquinas y
herramientas que se especifican en el equipamiento de los espacios formativos, ser
el suficiente para un mnimo de 15 alumnos y deber incrementarse, en su caso, para
atender a nmero superior.
En el caso de que la formacin se dirija a personas con discapacidad se realizarn las
adaptaciones y los ajustes razonables para asegurar su participacin en condiciones
de igualdad
ANEXO IX

Denominacin: Produccin en mecanizado, conformado y montaje mecnico

Cdigo: FMEM0209

Familia Profesional: Fabricacin Mecnica

cve: BOE-A-2011-10534

I. IDENTIFICACIN DEL CERTIFICADO DE PROFESIONALIDAD

BOLETN OFICIAL DEL ESTADO


Nm. 144

Viernes 17 de junio de 2011

Sec. I. Pg. 62339

rea Profesional: Produccin mecnica


Nivel de cualificacin profesional: 3

Cualificacin profesional de referencia:


FME187_3 Produccin en mecanizado, conformado y montaje mecnico
(RD 1228/2006, de 27 de octubre de 2006)
Relacin de unidades de competencia que configuran el certificado de
profesionalidad:
UC0593_3: Definir procesos de mecanizado en fabricacin mecnica
UC0594_3: Definir procesos de conformado en fabricacin mecnica.
UC0595_3: Definir procesos de montaje en fabricacin mecnica.
UC0596_3: Programar el Control Numrico Computerizado (CNC) en mquinas o
sistemas de mecanizado y conformado mecnico.
UC0591_3: Programar sistemas automatizados en fabricacin mecnica.
UC0592_3: Supervisar la produccin en fabricacin mecnica.

Competencia general:
Determinar los procesos operacionales de mecanizado (arranque de viruta, conformado
y mecanizados especiales) y montaje de equipos mecnicos, as como realizar la
programacin de sistemas automticos de fabricacin, organizando y supervisando la
produccin, a partir de la documentacin tcnica del proceso, con criterios de calidad,
seguridad y respeto al medio ambiente.

Entorno Profesional:

mbito profesional:
Se integra tanto en la oficina de produccin, dentro del departamento planificacin,
como en el taller supervisando los procesos y los resultados. Desarrolla sus funciones
en grandes y medianas empresas dedicadas a la fabricacin por mecanizado,
conformado y montaje.

Sectores productivos:
Ejerce su actividad en los sectores de fabricacin (arranque de viruta, forja, estampacin,
montaje, mantenimiento).
Ocupaciones o puestos de trabajo relacionados:
3139.1085 Programador de mquinas con control numrico, en General.
Tcnico en mecnica.
Encargado de instalaciones de procesamiento de metales.
Encargado de montadores
Encargado de operadores de mquinas para trabajar metales.
Programador de CNC.
Programador de sistemas automatizados en fabricacin mecnica.

Duracin de la formacin asociada: 600 horas

cve: BOE-A-2011-10534

BOLETN OFICIAL DEL ESTADO


Nm. 144

Viernes 17 de junio de 2011


Sec. I. Pg. 62340

Relacin de mdulos formativos y de unidades formativas:


MF0593_3: Procesos de mecanizado en fabricacin mecnica. (120 horas)
UF1123: Procesos y tiles de mecanizado en fabricacin mecnica (90 horas)
UF1154: (Transversal) Prevencin de riesgos profesionales y medioambientales
en la produccin de mecanizado, conformado y montaje mecnico (30 horas)
MF0594_3: Procesos de conformado en fabricacin mecnica. (60 horas)
MF0595_3: Procesos de montaje en fabricacin mecnica. (50 horas)
MF0596_3: Control Numrico Computerizado en mecanizado y conformado mecnico.
(120 h)
UF1124: Programacin de Control Numrico Computerizado (CNC) (90 horas)
UF1154: (Transversal) Prevencin de riesgos profesionales y medioambientales
en la produccin de mecanizado, conformado y montaje mecnico. (30 horas)
MF0591_3: (Transversal) Sistemas Automticos en fabricacin mecnica. (80 horas)
MF0592_3: (Transversal) Supervisin y control de procesos de fabricacin mecnica.
(120 h)
UF0178: Organizacin en procesos de fabricacin mecnica. (30 horas)
UF0179: Control y supervisin en los procesos de produccin y mantenimiento
mecnico. (60 horas)
UF0180: Prevencin de riesgos laborales y proteccin del medio ambiente en
procesos de fabricacin mecnica. (30 horas)

MP0233: Mdulo de prcticas profesionales no laborales de Produccin en mecanizado,


conformado y montaje mecnico (80 horas)
Vinculacin con capacitaciones profesionales:
La formacin establecida en la unidad formativa (UF0877 y UF0180) de los
mdulos formativos MF0593_3, MF0596_3 y MF0592_3 del presente certificado de
profesionalidad, garantiza el nivel de conocimientos necesarios para la obtencin de
la habilitacin para el desempeo de las funciones de prevencin de riesgos laborales
nivel bsico, de acuerdo al anexo IV del reglamento de los servicios de prevencin,
aprobado por el Real Decreto 39/1997, de 17 de enero.

II. PERFIL PROFESIONAL DEL CERTIFICADO DE PROFESIONALIDAD


Unidad de competencia 1

Nivel: 3

Cdigo: UC0593_3

Realizaciones profesionales y criterios de realizacin


RP 1: Elaborar el mtodo de trabajo para cada fase del mecanizado y calcular los
tiempos de cada operacin, estableciendo los parmetros del proceso, utillajes y
herramientas, para asegurar la factibilidad de la fabricacin, con la calidad requerida
y cumpliendo las normas de prevencin de riesgos laborales y proteccin del medio
ambiente.
CR 1.1 La hoja de proceso describe de forma secuencial las fases y operaciones
del proceso de mecanizado.

cve: BOE-A-2011-10534

Denominacin: DEFINIR PROCESOS DE MECANIZADO EN FABRICACIN


MECNICA

BOLETN OFICIAL DEL ESTADO


Viernes 17 de junio de 2011

Sec. I. Pg. 62341

CR 1.2 Los parmetros definidos para cada operacin de mecanizado (velocidad,


avance, profundidad de pasada, presin, u otros) aseguran la calidad del producto
y optimizan el tiempo.
CR 1.3 Los tiles y herramientas definidos aseguran la realizacin de las
operaciones con la calidad establecida y la seguridad requerida.
CR 1.4 Los croquis realizados permiten el diseo y la ejecucin del til, utillaje o
herramienta especfica para la fabricacin del producto.
CR 1.5 El clculo de los tiempos de fabricacin se realiza utilizando las tcnicas
establecidas, previendo los tiempos de puesta a punto, de operacin y de mquina.
CR 1.6 Los aparatos de control que deben utilizarse en cada verificacin y las
tolerancias admisibles se especifican.
RP 2: Especificar las caractersticas de nuevas mquinas y tiles requeridos para
el mecanizado, con el fin de conseguir los objetivos de produccin, a partir de la
informacin tcnica del producto y del plan de produccin.
CR 2.1 Las nuevas mquinas, utillajes e instalaciones para el mecanizado
se adecuan a las dimensiones, formas y tolerancias de los productos que se
pretenden mecanizar.
CR 2.2 Las caractersticas (potencia, tamao, prestaciones, u otras) de las
mquinas e instalaciones para el mecanizado, se definen en funcin de los
objetivos de produccin.
CR 2.3 Los medios de produccin definidos para el mecanizado tienen un nivel
tecnolgico competitivo, rentabilizan ptimamente la inversin y consiguen la
calidad establecida.
CR 2.4 Las nuevas mquinas de mecanizado, utillajes e instalaciones
seleccionadas, utilizan tecnologas y procesos limpios que reducen el consumo
energtico y minimizan los residuos generados.
RP 3: Proponer la distribucin en planta de maquinaria e instalaciones de mecanizado,
para equilibrar el flujo de la produccin, teniendo en cuenta las normas referentes a la
disposicin de recursos humanos y materiales y garantizando el cumplimiento de las
normas de prevencin de riesgos laborales y medio ambiente.
CR 3.1 Las mquinas o instalaciones para el mecanizado se disponen segn el
flujo de materiales y las normas de distribucin en planta.
CR 3.2 La distribucin propuesta tiene en cuenta las fases del proceso de
mecanizado en funcin de los caminos crticos, entradas y salidas de materiales,
cuellos de botella y desplazamientos areos.
CR 3.3 La distribucin propuesta evita las interferencias en el proceso de
mecanizado.
CR 3.4 La distribucin garantiza el mnimo recorrido de los materiales.
CR 3.5 La distribucin en planta de maquinaria e instalaciones para el mecanizado
se realiza con los criterios de seguridad, calidad, respeto al medio ambiente y
versatilidad adecuados, a fin de conseguir los objetivos de produccin.
RP 4: Mantener actualizada y organizada la documentacin tcnica necesaria para el
desarrollo del proceso de mecanizado.
CR 4.1 Los histricos (AMFE, u otros) se cumplimentan incluyendo las
modificaciones (de forma, de dimensiones, proceso, u otras) que se producen a lo
largo de la produccin
CR 4.2 La actualizacin y organizacin de la documentacin tcnica permite un fcil
acceso a catlogos, revistas, manual de calidad, planos, u otra informacin relevante.
CR 4.3 La documentacin se codifica segn normas establecidas en el soporte
indicado.
CR 4.4 Las pautas para la revisin y actualizacin de la documentacin tcnica
se establecen.

cve: BOE-A-2011-10534

Nm. 144

BOLETN OFICIAL DEL ESTADO


Nm. 144

Viernes 17 de junio de 2011

Sec. I. Pg. 62342

Contexto profesional

Medios de produccin
Programas ofimticos. Programas informticos de simulacin, planificacin y
monitorizacin de sistemas.

Productos y resultados
Documentacin tcnica del proceso de mecanizado.

Informacin utilizada o generada


Documentacin tcnica del producto. Planos. AMFE de producto y proceso de
mecanizado. Normas. Mtodos de verificacin y control de piezas. Procesos de
mecanizado por arranque de viruta.

Unidad de competencia 2

Nivel: 3

Cdigo: UC0594_3

Realizaciones profesionales y criterios de realizacin

Denominacin: DEFINIR PROCESOS DE CONFORMADO EN FABRICACIN


MECNICA

RP 1: Elaborar el mtodo de trabajo para cada fase del conformado y calcular los
tiempos de cada operacin, estableciendo los parmetros del proceso, utillajes y
herramientas, para asegurar la factibilidad de la fabricacin, con la calidad requerida
y cumpliendo las normas de prevencin de riesgos laborales y proteccin del medio
ambiente.
CR 1.1 La hoja de proceso describe de forma secuencial las fases y operaciones
del proceso de conformado.
CR 1.2 Los parmetros definidos para cada operacin de conformado (velocidad,
avance, recorrido, presin, u otros) aseguran la calidad del producto y optimizan
el tiempo.
CR 1.3 Los tiles y herramientas definidos para el conformado aseguran
la realizacin de las operaciones con la calidad establecida y la seguridad
requerida.
CR 1.4 Los croquis realizados permiten el diseo y la ejecucin del til, utillaje o
herramienta especfica para la fabricacin del producto.
CR 1.5 El clculo de los tiempos de fabricacin se realiza utilizando las tcnicas
establecidas, previendo los tiempos de puesta a punto, de operacin y de
mquina.
CR 1.6 Los aparatos de control que deben utilizarse en cada verificacin y las
tolerancias admisibles quedan especificados.
RP 2: Especificar las caractersticas de nuevas mquinas y tiles requeridos en las
operaciones de conformado, para conseguir los objetivos de produccin, a partir de la
informacin tcnica del producto y del plan de produccin.
CR 2.1 Las nuevas mquinas, utillajes e instalaciones para el conformado
se adecuan a las dimensiones, formas y tolerancias de los productos que se
pretenden conformar.

cve: BOE-A-2011-10534

BOLETN OFICIAL DEL ESTADO


Nm. 144

Viernes 17 de junio de 2011

Sec. I. Pg. 62343

CR 2.2 Las caractersticas (potencia, tamao, prestaciones, u otras) de las


mquinas e instalaciones, se definen en funcin de los objetivos de produccin.
CR 2.3 Los medios de produccin tienen un nivel tecnolgico competitivo,
rentabilizan ptimamente la inversin y consiguen la calidad establecida.
CR 2.4 Las nuevas mquinas de conformado, hornos, utillajes e instalaciones
utilizan tecnologas y procesos limpios que reducen el consumo energtico y
minimizan los residuos generados.
RP 3: Proponer la distribucin en planta de maquinaria e instalaciones de procesos de
conformado, para equilibrar el flujo de la produccin teniendo en cuenta las normas
referentes a la disposicin de recursos humanos y materiales y garantizando el
cumplimiento de las normas de Prevencin de Riesgos Laborales y Medio Ambiente.
CR 3.1 Las mquinas o instalaciones se disponen segn el flujo de materiales y
las normas de distribucin en planta.
CR 3.2 La distribucin propuesta tiene en cuenta las fases del proceso de
conformado en funcin de los caminos crticos, entradas y salidas de materiales,
cuellos de botella y desplazamientos areos.
CR 3.3 La distribucin propuesta evita las interferencias en el proceso.
CR 3.4 La distribucin garantiza el mnimo recorrido de los materiales.
CR 3.5 La distribucin en planta de maquinaria e instalaciones se realiza con
los criterios de seguridad, calidad, respeto al medio ambiente y versatilidad
adecuados, a fin de conseguir los objetivos de produccin.

Contexto profesional

Medios de produccin
Programas ofimticos. Programas informticos de simulacin, planificacin y
monitorizacin de sistemas.

Productos y resultados
Informacin tcnica del proceso de conformado.

Informacin utilizada o generada


Documentacin tcnica del producto. Planos. AMFE de producto y proceso de
conformado. Normas. Mtodos de verificacin y control de piezas. Procesos de
conformado.

Unidad de competencia 3
Denominacin:
MECNICA

DEFINIR

PROCESOS

DE

MONTAJE

EN

FABRICACIN

cve: BOE-A-2011-10534

RP 4: Mantener actualizada y organizada la documentacin tcnica necesaria para el


desarrollo del proceso de conformado.
CR 4.1 Los histricos (AMFE, u otros) se cumplimentan incluyendo las
modificaciones (de forma, de dimensiones, proceso, u otras) que se producen a lo
largo de la produccin.
CR 4.2 La actualizacin y organizacin de la documentacin tcnica permite un
fcil acceso a catlogos, revistas, manual de calidad, planos, u otra informacin
relevante.
CR 4.3 La documentacin se codifica segn normas establecidas.
CR 4.4 La documentacin tcnica se revisa y actualiza mediante el establecimiento
de pautas de actuacin.

BOLETN OFICIAL DEL ESTADO


Nm. 144

Viernes 17 de junio de 2011

Nivel: 3

Cdigo: UC0595_3

Realizaciones profesionales y criterios de realizacin

Sec. I. Pg. 62344

RP 1: Elaborar el mtodo de trabajo para cada fase del montaje y calcular los tiempos
de cada operacin, estableciendo los parmetros del proceso, utillajes y herramientas,
para asegurar la factibilidad de la fabricacin, con la calidad requerida y cumpliendo
las normas de prevencin de riesgos laborales y proteccin del medio ambiente.
CR 1.1 La hoja de proceso de montaje describe de forma secuencial las fases y
operaciones del proceso de trabajo.
CR 1.2 Los parmetros definidos para cada operacin de montaje (par, presin,
temperatura, u otros), aseguran la calidad del producto y optimizan el tiempo.
CR 1.3 Los tiles y herramientas definidos para el montaje aseguran la realizacin
de las operaciones con la calidad establecida y la seguridad requerida.
CR 1.4 Los croquis realizados permiten el diseo y la ejecucin del til, utillaje o
herramienta especfica para el montaje del producto.
CR 1.5 El clculo de los tiempos de montaje se realiza utilizando las tcnicas
establecidas, previendo los tiempos de puesta a punto, de operacin manual y de
mquina.
CR 1.6 Los aparatos de control que deben utilizarse en cada verificacin y las
tolerancias admisibles se especifican.

RP 3: Proponer la distribucin en planta de maquinaria e instalaciones de montaje,


para equilibrar el flujo de la produccin teniendo en cuenta las normas referentes a la
disposicin de recursos humanos y materiales y garantizando el cumplimiento de las
normas de prevencin de riesgos laborales y proteccin del medio ambiente.
CR 3.1 Las mquinas, puestos de trabajo o instalaciones se disponen segn el
flujo de materiales y las normas de distribucin en planta.
CR 3.2 La distribucin propuesta tiene en cuenta las fases del proceso en funcin
de los caminos crticos, entradas y salidas de materiales, cuellos de botella y
desplazamientos areos.
CR 3.3 La distribucin propuesta evita las interferencias en el proceso.
CR 3.4 La distribucin garantiza el mnimo recorrido de los materiales.
CR 3.5 La distribucin en planta de maquinaria e instalaciones se realiza con
los criterios de seguridad, calidad, respeto al medio ambiente y versatilidad
adecuados, a fin de conseguir los objetivos de produccin.

cve: BOE-A-2011-10534

RP 2: Especificar las caractersticas de nuevas herramientas, mquinas y tiles


requeridos, para conseguir los objetivos de produccin, a partir de la informacin
tcnica del producto y del plan de produccin.
CR 2.1 Las nuevas mquinas, herramientas, utillajes e instalaciones se adecuan
a las dimensiones, formas y tolerancias de los productos que se pretenden
fabricar.
CR 2.2 Las caractersticas (potencia, tamao, prestaciones, u otras), de las
mquinas e instalaciones, se definen en funcin de los objetivos de produccin.
CR 2.3 Los medios de produccin definidos, tienen un nivel tecnolgico
competitivo, rentabilizan ptimamente la inversin y consiguen la calidad
establecida.
CR 2.4 Los nuevos utillajes e instalaciones seleccionadas, utilizan tecnologas
y procesos limpios que reducen el consumo energtico y minimizan los residuos
generados.

BOLETN OFICIAL DEL ESTADO


Nm. 144

Viernes 17 de junio de 2011

Sec. I. Pg. 62345

RP 4: Mantener actualizada y organizada la documentacin tcnica necesaria para el


desarrollo del proceso de montaje.
CR 4.1 Los histricos (AMFE, u otros), se cumplimentan incluyendo las
modificaciones (de forma, de dimensiones, proceso, u otras) que se producen a
lo largo del montaje.
CR 4.2 La actualizacin y organizacin de la documentacin tcnica permite un
fcil acceso a catlogos, revistas, manual de calidad, planos, u otra informacin
relevante.
CR 4.3 La documentacin se codifica segn normas establecidas, en el soporte
indicado.
CR 4.4 La documentacin tcnica se revisa y actualiza mediante el establecimiento
de pautas de actuacin.
Contexto profesional

Medios de produccin
Programas ofimticos. Programas informticos de simulacin, planificacin y
monitorizacin de sistemas.

Productos y resultados
Informacin tcnica del proceso de montaje.

Informacin utilizada o generada


Documentacin tcnica del producto. Planos. AMFE de producto y proceso de
montaje. Normas. Mtodos de verificacin y control de piezas. Procesos de montaje.
Unidad de competencia 4
Denominacin: PROGRAMAR EL CONTROL NUMRICO COMPUTERIZADO (CNC)
EN MQUINAS O SISTEMAS DE MECANIZADO Y CONFORMADO MECNICO

Nivel: 3

Cdigo: UC0596_3

Realizaciones profesionales y criterios de realizacin


RP 1: Programar las mquinas de control numrico, para el mecanizado y conformado
a partir del proceso establecido.
CR 1.1 El programa de CNC establece: el orden cronolgico de operaciones; las
herramientas; parmetros de operacin y trayectorias.
CR 1.2 El programa de CNC se establece teniendo en cuenta: prestacin de la
mquina, potencia, velocidades, esfuerzos admisibles; caractersticas del control
numrico, tipo de control, formato bloque, codificacin de funciones; geometra de
la pieza, tamao de las series y acabados que se pretenden conseguir; dimensiones
en bruto de la pieza antes de su montaje en la mquina; el cero mquina o
pieza; tipo de herramientas y tiles necesarios; almacenamiento o alimentacin
automtica de herramientas, entre otros.
CR 1.3 La documentacin generada (lista de herramientas, posicionamiento de
cero mquina y pieza, hoja de programa, u otra), permite la preparacin de la
mquina o sistema.
CR 1.4 Los programas se archivan y almacenan de forma segura (soporte
informtico, papel, u otros).
CR 1.5 La sintaxis del programa se verifica para garantizar su ejecucin.

cve: BOE-A-2011-10534

BOLETN OFICIAL DEL ESTADO


Nm. 144

Viernes 17 de junio de 2011

Sec. I. Pg. 62346

CR 1.6 Las trayectorias de las herramientas se comprueban mediante


simulacin.
RP 2: Supervisar la ejecucin de los programas de CNC en los equipos, mquinas
o instalaciones, durante la elaboracin o prueba, para asegurar su correcto
funcionamiento, cumpliendo con las normas de prevencin de riesgos laborales y
proteccin del medio ambiente.
CR 2.1 La transmisin correcta del programa de CNC permite la ejecucin de la
secuencia segn el proceso establecido.
CR 2.2 En la realizacin en vaco del ciclo se comprueba la inexistencia de
colisiones o movimientos descontrolados.
CR 2.3 Los trabajos realizados cumplen con las especificaciones dimensionales
y de calidad requeridas.
CR 2.4 La realizacin de la primera pieza permite el ajuste de los parmetros y la
puesta a punto de las mquinas y equipos para el lanzamiento de la produccin.
CR 2.5 La primera pieza permite comprobar que el programa de CNC, la
preparacin de los equipos y las operaciones, son las correctas.
Contexto profesional

Medios de produccin
Programas de CNC, CAM, CAD/CAM. Mquinas de mecanizado y conformado de
CNC.

Productos y resultados
Programas para CNC/CAM en procesos de mecanizado y conformado.

Informacin utilizada o generada


Planos. Procesos de trabajo. Instrucciones y manuales de mantenimiento de
mquinas, equipos e instalaciones. Normas de prevencin de riesgos laborales y
medio ambientales.
Unidad de competencia 5
Denominacin: PROGRAMAR SISTEMAS AUTOMATIZADOS EN FABRICACIN
MECNICA.

Nivel: 3

Cdigo: UC0591_3

Realizaciones profesionales y criterios de realizacin


RP 1: Realizar la programacin de manipuladores y sistemas de fabricacin o
instalaciones automticas, a partir de un proceso secuencial y funcional establecido.
CR 1.1 Los parmetros (velocidad, fuerza, temperatura, concentracin,
densidades, u otros), se establecen en funcin de las operaciones que se van a
realizar.
CR 1.2 La sintaxis del programa se verifica para garantizar su ejecucin.
CR 1.3 El conjunto de movimientos y operaciones que describen la secuencia,
se realiza en el menor tiempo posible.
CR 1.4 La simulacin permite comprobar que las trayectorias de las herramientas o
piezas no ocasionan movimientos inesperados y se ajustan al perfil establecido.

cve: BOE-A-2011-10534

BOLETN OFICIAL DEL ESTADO


Nm. 144

Viernes 17 de junio de 2011

Sec. I. Pg. 62347

RP 2: Supervisar la ejecucin de los programas de sistemas automatizados en los


equipos, mquinas o instalaciones, durante la elaboracin o prueba, para asegurar
su correcto funcionamiento, cumpliendo con las normas de prevencin de riesgos
laborales y medio ambientales.
CR 2.1 La transmisin correcta del programa del sistema automatizado, permite
la ejecucin de la secuencia segn el proceso establecido.
CR 2.2 En la realizacin en vaco del ciclo se comprueba la inexistencia de
colisiones o movimientos descontrolados.
CR 2.3 Los trabajos realizados cumplen con las especificaciones dimensionales
y de calidad requeridas.
CR 2.4 La realizacin de la primera pieza, permite el ajuste de los parmetros y la
puesta a punto de las mquinas y equipos para el lanzamiento de la produccin.
CR 2.5 La primera pieza permite comprobar el programa del sistema automatizado,
la preparacin de los equipos y las operaciones son las correctas.
Contexto profesional

Medios de produccin
Programas especficos del control para robots, manipuladores y sistemas. Redes
de comunicacin. PLCs. Equipos de programacin de PLCs, robots industriales y
sistemas de fabricacin flexible.

Productos y resultados
Programas para robots, PLCs, manipuladores y sistemas de fabricacin.

Informacin utilizada o generada


Planos. Procesos de trabajo. Instrucciones y manuales de mantenimiento de mquinas,
equipos e instalaciones. Manuales de programacin. Normas de prevencin de riesgos
laborales y medio ambientales.

Denominacin: SUPERVISAR LA PRODUCCIN EN FABRICACIN MECNICA.

Nivel: 3

Cdigo: UC0592_3

Realizaciones profesionales y criterios de realizacin


RP 1: Supervisar y controlar los procesos de fabricacin y el rendimiento del trabajo,
resolviendo las anomalas y contingencias, para cumplir con los objetivos de la
produccin.
CR 1.1 Las incidencias surgidas en el proceso o en la calidad de la pieza se
resuelven, facilitando la actuacin de las personas a su cargo.
CR 1.2 Los datos referentes a la ocupacin de trabajadores, mquinas y recursos
consumidos, se comparan con la distribucin de recursos asignados en el tiempo,
corrigiendo las desviaciones detectadas.
CR 1.3 Las materias primas o materiales que se deben procesar, herramientas y
utillajes, se proveen en funcin de la fecha programada de comienzo y terminacin
de la produccin.
CR 1.4 Las desviaciones de la produccin, con respecto al programa, se
subsanan reasignando tareas o ajustando la Programacin.

cve: BOE-A-2011-10534

Unidad de competencia 6

BOLETN OFICIAL DEL ESTADO


Viernes 17 de junio de 2011

Sec. I. Pg. 62348

RP 2: Gestionar un grupo de trabajo, a fin de conseguir el mayor rendimiento de los


recursos humanos y materiales, cumpliendo las normas de prevencin de riesgos
laborales y proteccin del medio ambiente.
CR 2.1 Las polticas y procedimientos de la organizacin se difunden entre los
miembros que la constituyen para que estn informados de la situacin y marcha
de la misma, fundamentalmente en los aspectos de calidad y productividad.
CR 2.2 La distribucin, asignacin y coordinacin de tareas y responsabilidades,
se realizan de acuerdo con las caractersticas de los medios disponibles,
conocimientos y habilidades de los trabajadores
CR 2.3 El grupo de trabajo se dirige con criterios de minimizar el coste, fabricar
en los plazos establecidos y con la calidad fijada.
CR 2.4 La correcta direccin consigue detectar y encauzar las actitudes negativas
o positivas, mediante una adecuada comunicacin y motivacin y tiene en cuenta
los cauces de promocin e incentivacin y la resolucin de conflictos.
CR 2.5 El diagnstico de las competencias del personal, permite conocer las
necesidades formativas, establecer un plan de formacin, evaluar sus resultados
y actuar en consecuencia.
CR 2.6 6 Las instrucciones y rdenes dadas, permiten a los operarios preparar
los materiales y las mquinas, as como realizar los trabajos con la eficacia, calidad
y seguridad establecidas.
RP 3: Gestionar la informacin necesaria para conducir y supervisar la produccin.
CR 3.1 La gestin asegura la actualizacin, la fcil accesibilidad, la difusin, el
conocimiento y control de la informacin de produccin relativa al proceso.
CR 3.2 La informacin recibida y la generada se transmite y comunica a los
trabajadores de manera eficaz e interactiva.
CR 3.3 La informacin recibida y la generada permite conocer, de manera
constante, la evolucin de la produccin y sus incidencias.
CR 3.4 La gestin de la informacin mantiene al da el historial de mquinas e
instalaciones, la ficha tcnica y de produccin, u otra relevante.
CR 3.5 La informacin se clasifica y archiva de forma eficaz, en el soporte
establecido.
RP 4: Programar las acciones de mantenimiento al objeto de tener operativas las
instalaciones y equipos.
CR 4.1 El estado operativo de las instalaciones y mquinas, se revisa para
establecer los trabajos de mantenimiento preventivo y correctivo.
CR 4.2 Los programas de mantenimiento de usuario establecen las acciones
que se deben realizar, as como su frecuencia.
CR 4.3 La colaboracin en la elaboracin de los manuales de actuacin para
el mantenimiento correctivo, aporta las soluciones que interfieran en la menor
medida posible en la produccin.
CR 4.4 La informacin necesaria para el mantenimiento se recoge y transmite,
quedando reflejadas dichas acciones en el programa de produccin.
RP 5: Hacer cumplir las medidas de proteccin y de prevencin de riesgos laborales
y medio ambientales que deben ser adoptadas en cada caso, en lo referente a los
equipos, los medios y al personal.
CR 5.1 La Informacin disponible y la formacin de los trabajadores a su cargo,
permite el cumplimiento de las normas de prevencin de riesgos laborales
CR 5.2 2 La vigilancia de la realizacin de trabajos, permite el cumplimiento de
las normas de seguridad y conservacin del medio ambiente establecidas
CR 5.3 Las medidas de seguridad, aplicables en equipos y mquinas, estn bien
visibles por medio de carteles adecuados a los puestos de trabajo.

cve: BOE-A-2011-10534

Nm. 144

BOLETN OFICIAL DEL ESTADO


Nm. 144

Viernes 17 de junio de 2011

Sec. I. Pg. 62349

CR 5.4 Se acta, en caso de accidente laboral, conforme a las normas de


prevencin, se analizan las causas que lo han producido y se toman las medidas
correctivas.
Contexto profesional

Medios de produccin
Programas informticos de gestin de recursos y de mantenimiento.

Productos y resultados
Coordinacin, supervisin de los recursos humanos y de produccin. Control de
mantenimiento.

Informacin utilizada o generada


Planos de fabricacin. Planos y rdenes de fabricacin. Datos sobre el personal
(ocupacin, responsabilidad, rendimiento) Fichas de seguimiento y control. Programa
de mantenimiento preventivo. Normas de Prevencin de Riesgos Laborales y proteccin
del Medio Ambiente. Normas, instrucciones y manual de calidad de fabricacin. Hojas
de ruta. Partes de fabricacin: produccin, tiempos, accidentes, incidencias. Hojas de
propuestas de mejoras al proceso. Informes sobre actuaciones de control de calidad.

II. FORMACIN DEL CERTIFICADO DE PROFESIONALIDAD


MDULO FORMATIVO 1
Denominacin: PROCESOS DE MECANIZADO EN FABRICACIN MECNICA
Cdigo: MF0593_3
Nivel de cualificacin profesional: 3
Asociado a la Unidad de Competencia:
UC0593_3: Definir procesos de mecanizado en fabricacin mecnica
Duracin: 120 horas
UNIDAD FORMATIVA 1
Denominacin: PROCESOS Y UTILES DE MECNIZADO EN FABRICACIN
MECNICA
Cdigo: UF1123

Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP1,RP2


y RP4 en lo referente a la elaboracin de las fases de mecanizado y la especificacin
de mquinas y tiles necesarios para los mismos.
Capacidades y criterios de evaluacin

cve: BOE-A-2011-10534

Duracin: 90 horas

BOLETN OFICIAL DEL ESTADO


Viernes 17 de junio de 2011

Sec. I. Pg. 62350

C1: Analizar la informacin tcnica relativa al producto que se va a mecanizar,


determinando el material, dimensiones de partida, fases de mecanizado, mquinas y
medios necesarios.
CE1.1 Interpretar la informacin grfica (simbologa, elementos normalizados,
vistas, cortes, secciones, detalles, cotas...) de los planos de fabricacin que le
permitan la descripcin de los procesos de mecanizado.
CE1.2 Relacionar las formas, dimensiones y calidades representadas en el plano
con los procedimientos de mecanizado adecuados para obtenerlas.
CE1.3 Identificar las mquinas y los medios de trabajo necesarios para obtener,
el producto representado en los planos de fabricacin.
C2: Establecer los procesos de mecanizado, ordenando las operaciones segn la
secuencia productiva, relacionando cada operacin con las mquinas, los medios de
produccin, los tiles de control y verificacin de piezas.
CE2.1 Identificar el modo de obtencin de las distintas formas geomtricas y sus
procedimientos de mecanizado.
CE2.2 Seleccionar la mquina apropiada para realizar el producto segn sus
caractersticas dimensionales y funcionales.
CE2.3 Determinar los tiles de sujecin de piezas y el procedimiento de amarre
y centrado empleados en las principales operaciones de mecanizado y en
su caso realizar el croquis del utillaje que permita reducir tiempos de amarre y
posicionado.
CE2.4 Especificar en cada fase y operacin los medios de trabajo, utillajes,
herramientas, tiles de medida y comprobacin.
CE2.5 Describir el proceso de mecanizado, etapas y secuencias de trabajo.
CE2.6 Identificar los distintos medios de verificacin aplicables al control de las
formas obtenidas por mecanizado.
C3: Distribuir en planta las instalaciones de la maquinaria de mecanizados segn la
documentacin del proceso.
CE3.1 Describir las tcnicas de optimizacin de la distribucin en planta de
equipos y personas.
CE3.2 Identificar las normas tcnicas que se aplican en la distribucin en planta
de equipos y personas que intervienen en el mecanizado (PRL, MA).
CE3.3 Definir los caminos del proceso de mecanizado segn los movimientos de
materiales, desplazamientos y cuellos de botella.
CE3.4 Identificar las normas tcnicas que se aplican en la distribucin en planta
de equipos y personas que intervienen en el mecanizado (PRL, MA).
CE3.5 Distribuir la maquinaria e instalaciones de mecanizado de manera optima
para conseguir los objetivos de la produccin.
C4: Organizar y actualizar la documentacin tcnica del desarrollo del proceso de
mecanizado.
CE4.1 Preparar y cumplimentar la documentacin utilizada en la organizacin de
los procesos de mecanizado.
CE4.2 Aplicar las tcnicas para mantener organizado y actualizado el registro de
datos, archivo y la documentacin tcnica (catlogos, revistas, manual de calidad,
planos u otra informacin relevante).
CE4.3 Describir posibles desajustes y su repercusin en los procesos de
mecanizado: azar en los flujos de material y personal, paros, retrasos, colas,
errores.
CE4.4 Proporcionar instrumentos para resolver problemas de diseo en los
procesos de fabricacin mecnica.

cve: BOE-A-2011-10534

Nm. 144

BOLETN OFICIAL DEL ESTADO


Nm. 144

Viernes 17 de junio de 2011

Sec. I. Pg. 62351

Contenidos
1. Informacin tcnica en los procesos de mecanizado.
- Interpretacin de la informacin grfica.
- Representacin espacial y sistemas de representacin.
- Mtodos de representacin: Simbologa, acotacin rotulacin y tolerancias.
- Vistas, cortes y secciones.
- Croquizacin de piezas: Utilizacin de elementos bsicos de medicin y
elaboracin de planos.
- Determinacin de materiales y dimensiones de partida.
- Elaboracin de fases de mecanizado.
- Identificacin de maquinas y medios necesarios para obtener un producto.
2. Procesos de mecanizado.
- Adecuacin de instalaciones, mquinas y tiles a los mecanizados.
- Definicin de fases, parmetros y tiempos.
- Especificacin tcnica de las operaciones de mecanizados.
- Optimizacin de calidad, tiempos y costes.
- Fases de fabricacin y control metrolgico.
- Formas y calidades de los mecanizados:
- Parmetros de condiciones de trabajo.
- Hojas de Procesos, hojas de Instrucciones, formatos.
- Fases, instrumentos y pautas de control.

4. Documentacin para el desarrollo del proceso de mecanizado.


- Cumplimentacin de la informacin del proceso (hojas de proceso).
- Aplicacin de tcnicas de organizacin (AMFE de proceso).
- Procesos de mecanizado:
- Torneado.
- Fresado.
- Mandrinado.
- Taladrado.
- Electroerosionado.
- Lapeado.
- Bruido, etc.
- Sistemas de fabricacin mecnica.
- Utilizacin de modelos estndar de la teora de colas.
- Almacenaje, manipulacin y transporte en los procesos de mecanizado.

cve: BOE-A-2011-10534

3. Organizacin de maquinaria e instalaciones.


- Eleccin de maquinas y tiles segn los mecanizados.
- Distribucin de planta de mquinas y tiles de mecanizado.
- Seleccin y ubicacin de tiles de control.
- Optimizacin en planta de equipos y personas.
- Planificacin y flexibilizacin de recursos humanos.
- Aplicacin de tcnicas de organizacin.
- Sistemas con esperas.
- Gestin y costes de espera.
- Estimacin de los parmetros de proceso.

BOLETN OFICIAL DEL ESTADO


Nm. 144

Viernes 17 de junio de 2011

Sec. I. Pg. 62352

UNIDAD FORMATIVA 2
Denominacin:
PREVENCIN
DE
RIESGOS
PROFESIONALES
Y
MEDIOAMBIENTALES EN LA PRODUCCIN DE MECANIZADO, CONFORMADO Y
MONTAJE MECNICO

Cdigo: UF1154


Duracin: 30 horas

Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP1 y RP3
en lo referente a la prevencin de riesgos.
Capacidades y criterios de evaluacin
C1: Analizar las medidas de prevencin y de seguridad respecto a las actuaciones de
la manipulacin de las instalaciones y equipos, contenidas en los planes de seguridad
de las empresas del sector.
CE1.1 Especificar los aspectos de la normativa de prevencin y seguridad
relacionados con los riesgos derivados de la manipulacin de instalaciones y
equipos.
CE1.2 Identificar y evaluar los factores de riesgo y riesgos asociados.
CE1.3 Identificar los requerimientos de proteccin medioambiental derivados
de las actuaciones con productos contaminantes.
CE1.4 Describir los requerimientos de las reas de trabajo y los procedimientos
para su preparacin, determinando los riesgos laborales especficos
correspondientes y sus medidas correctoras.
CE1.5 Analizar los requerimientos de primeros auxilios en diferentes supuestos
de accidentes.
CE1.6 Definir los derechos y deberes del empleado y de la empresa en materia
de prevencin y seguridad.
C2: Aplicar el plan de seguridad analizando las medidas de prevencin, seguridad y
proteccin medioambiental de la empresa.
CE2.1 Aplicar medidas preventivas y correctoras ante los riesgos detectados,
incluyendo seleccin, conservacin y correcta utilizacin de los equipos de
proteccin individual y colectiva.

C3: Analizar las medidas preventivas que se deben adoptar para la prevencin de los
riesgos y aplicacin de normas medioambientales en la ejecucin de las operaciones
en las mquinas empleadas en la produccin de mecanizado, conformado y montaje
mecnico.
CE3.1 Identificar los riesgos y el nivel de peligrosidad que supone la manipulacin
de los distintos materiales, productos, herramientas manuales, tiles y mquinas,
medios de transporte empleados en el mecanizado.

cve: BOE-A-2011-10534

CE2.2 Aplicar los protocolos de actuacin ante posibles emergencias, tales


como:
- Identificar a las personas encargadas de tareas especficas.
- Informar de las disfunciones y de los casos peligrosos observados.
- Proceder a la evacuacin de los edificios con arreglo a los procedimientos
establecidos, en caso de emergencia.
CE2.3 Adoptar las medidas sanitarias bsicas, tcnicas de primeros auxilios y
traslado de accidentados en diferentes supuestos de accidentes.

BOLETN OFICIAL DEL ESTADO


Nm. 144

Viernes 17 de junio de 2011

Sec. I. Pg. 62353

CE3.2 Describir los elementos de seguridad de las mquinas, as como los


sistemas e indumentaria que se deben emplear en las distintas operaciones en la
produccin de mecanizado, conformado y montaje mecnico.
CE3.3 A partir de un supuesto prctico debidamente caracterizado por las
operaciones que se van a realizar, entorno, material y medios que hay que
utilizar:
- Determinar las condiciones de seguridad requeridas en las operaciones de
preparacin y puesta en marcha de las mquinas.
- Establecer las medidas de seguridad y precaucin que se deben adoptar en
funcin de las normas e instrucciones especficas aplicables a las distintas
operaciones.
CE3.4 Identificar, seleccionar y clasificar los productos de desecho segn su
peligrosidad e impacto ambiental.
Contenidos

2. R
 iesgos generales y su prevencin. Actuacin en emergencias y
evacuacin
- Riesgos en el manejo de herramientas y equipos.
- Riesgos en la manipulacin de sistemas e instalaciones.
- Riesgos en el almacenamiento y transporte de cargas.
- Riesgos asociados al medio de trabajo:
- Exposicin a agentes fsicos, qumicos o biolgicos.
- El fuego.
- Riesgos derivados de la carga de trabajo:
- La fatiga fsica.
- La fatiga mental.
- La insatisfaccin laboral.
- La proteccin de la seguridad y salud de los trabajadores:
- La proteccin colectiva.
- La proteccin individual.
- Tipos de accidentes.
- Evaluacin primaria del accidentado.
- Primeros auxilios.
- Socorrismo.
- Situaciones de emergencia.

cve: BOE-A-2011-10534

1. Conceptos bsicos sobre seguridad y salud en el trabajo


- El trabajo y la salud.
- Los riesgos profesionales.
- Factores de riesgo.
- Consecuencias y daos derivados del trabajo:
- Accidente de trabajo.
- Enfermedad profesional.
- Otras patologas derivadas del trabajo.
- Repercusiones econmicas y de funcionamiento.
- Marco normativo bsico en materia de prevencin de riesgos laborales:
- La ley de prevencin de riesgos laborales.
- El reglamento de los servicios de prevencin.
- Alcance y fundamentos jurdicos.
- Directivas sobre seguridad y salud en el trabajo.
- Organismos pblicos relacionados con la seguridad y salud en el trabajo:
- Organismos nacionales.
- Organismos de carcter autonmico.

BOLETN OFICIAL DEL ESTADO


Nm. 144

Viernes 17 de junio de 2011

Sec. I. Pg. 62354

- Planes de emergencia y evacuacin.


- Informacin de apoyo para la actuacin de emergencias.
3. P
 revencin de riesgos especficos en la produccin de mecanizado,
conformado y montaje mecnico.
- Riesgos de manipulacin y almacenaje.
- Identificar los riesgos de instalaciones:
- Cadas.
- Proyeccin de partculas.
- Elementos de seguridad en las mquinas.
- Contactos con sustancias corrosivas.
- Toxicidad y peligrosidad ambiental de grasas, lubricantes y aceites.
- Equipos de proteccin colectiva (las requeridas segn el mecanizado por
arranque de viruta).
- Equipos de proteccin individual (botas de seguridad, buzo de trabajo,
guantes, gafas, casco, delantal).

Orientaciones metodolgicas
Formacin a distancia:

Unidades formativas

Duracin total en horas de las


unidades formativas

Unidad formativa 1 UF1123


Unidad formativa 2 UF1154

90
30

N. de horas mximas susceptibles de


formacin a distancia

20
20

Secuencia:
Las unidades formativas correspondientes a este mdulo se pueden programar de
manera independiente.

Criterios de acceso para los alumnos


Sern los establecidos en el artculo 4 del Real Decreto que regula el certificado de
profesionalidad de la familia profesional al que acompaa este Anexo.

Cdigo: MF0594_3

Nivel de cualificacin profesional: 3

Asociado a la Unidad de Competencia:

UC0594_3 Definir procesos de conformado en fabricacin mecnica.

Duracin: 60 horas

Capacidades y criterios de evaluacin

cve: BOE-A-2011-10534

MDULO FORMATIVO 2

Denominacin: PROcesos de conformado en fabricacin mecnica

BOLETN OFICIAL DEL ESTADO


Viernes 17 de junio de 2011

Sec. I. Pg. 62355

C1: Interpretar la documentacin tcnica relativa al producto que se debe mecanizar


(planos de conjunto, planos constructivos e informaciones tcnicas, u otra).
CE1.1 Interpretar la informacin grfica representada en los planos segn las
normas (vistas, perspectivas, secciones, cortes u otra).
CE1.2 Diferenciar los tipos de acotacin funcional o de mecanizado.
CE1.3 A partir de los planos de conjunto y despiece de un producto que se deba
mecanizar; identificar:
- La forma y dimensiones totales del producto.
- Los detalles constructivos del producto.
- Los elementos comerciales definidos.
- Las funciones de cada una de las partes y del conjunto, que componen el
producto.
- Los perfiles y superficies crticas del producto.
- Las especificaciones de calidad.
- Las especificaciones de materiales de cada uno de los elementos del
producto.
- Las especificaciones de tratamientos trmicos y superficiales.
C2: Desarrollar procesos de mecanizado (torneado, fresado, taladrado, rectificado,
lapeado, electroerosionado, u otros), a partir de los requerimientos del producto,
determinando las materias primas, los procedimientos de fabricacin, las mquinas
y medios de produccin, que posibiliten el mecanizado en condiciones de calidad,
rentabilidad, seguridad y proteccin del medio ambiente.
CE2.1 Explicar los distintos procedimientos de mecanizado que intervienen en
la fabricacin mecnica.
CE2.2 Relacionar las caractersticas dimensionales y funcionales del producto
con los procedimientos de mecanizado, las mquinas, herramientas y tiles
necesarios para realizarlos.
CE2.3 Identificar las herramientas, tiles y soportes de fijacin de piezas.
CE2.4 Realizar operaciones de mantenimiento para que la mquina, herramienta
o til acte dentro de los parmetros exigidos.
CE2.5 A partir de un supuesto de fabricacin mecnica de un producto
convenientemente caracterizado por medio de planos y definiciones numricas,
especificaciones o muestras, proponer varios procesos de mecanizado, justificando
el ms adecuado desde el punto de vista de la eficiencia:
- Identificar las principales etapas de fabricacin, describiendo las secuencias
de trabajo.
- Descomponer el proceso de mecanizado en las fases y operaciones
necesarias.
- Especificar, para cada fase y operacin de mecanizado, los medios de
trabajo, utillajes, herramientas, tiles de medida y comprobacin, as como las
condiciones de trabajo (velocidad, avance, profundidad de pasada, intensidad
de corriente, etc.) que deben utilizarse en cada operacin.
- Determinar las dimensiones y estado (recocido, templado, fundido,...) del
material que se debe mecanizar.
- Calcular los tiempos de cada operacin y el tiempo unitario, como factor para
la estimacin de los costes de produccin.
- Elaborar la hoja de instrucciones, correspondiente a una fase u operacin
del mecanizado, determinando:
Las tareas y movimientos.
Los tiles y herramientas.
Los sistemas de sujecin.
Los parmetros de operacin.
Un croquis del utillaje necesario para la ejecucin de la fase.

cve: BOE-A-2011-10534

Nm. 144

BOLETN OFICIAL DEL ESTADO


Nm. 144

Viernes 17 de junio de 2011

Sec. I. Pg. 62356

Las caractersticas de calidad que deben ser controladas.


Las fases de control.
Los dispositivos, instrumentos y pautas de control.
- Proponer modificaciones en el diseo del producto que, sin menoscabo de su
funcionalidad, mejoren su fabricacin, calidad y coste.
- Determinar la recogida selectiva de residuos.
- Identificar y describir los puntos crticos de la fabricacin, indicando
procedimiento productivo, tolerancias y caractersticas del producto.
CE2.6 Gestionar la documentacin tcnica referente al proceso de mecanizado,
siguiendo los estndares del sector.
C3: Distribuir en planta los recursos para el mecanizado, partiendo de la documentacin
del proceso, consiguiendo la rentabilidad del mismo y teniendo en cuenta las normas
de prevencin de riesgos laborales y proteccin del medio ambiente.
CE3.1 Identificar e interpretar las normas (tcnicas, PRL, MA) aplicables a la
distribucin en planta de equipos y personas que intervienen en el mecanizado.
CE3.2 Explicar las tcnicas de optimizacin de la distribucin en planta de
equipos y personas.
CE3.3 Definir los puestos de trabajo, la ubicacin de los equipos y los flujos de
materiales.
CE3.4 A partir de un supuesto de mecanizado de un producto, convenientemente
caracterizado por su proceso de fabricacin, realizar una propuesta de distribucin
en planta disponiendo las mquinas y medios, teniendo en cuenta:
- La secuencia productiva del proceso de conformado.
- Los costes de los desplazamientos, infraestructuras, transporte,...
- Los flujos de materiales.
- Los puestos de trabajo.
- Las normas de seguridad y proteccin del medio ambiente.
- Minimizar los ciclos a fin de conseguir los objetivos de produccin.
- Elaborar la documentacin correspondiente de forma que contenga la
informacin ordenada y cumpliendo los estndares del sector.
CE3.5 Interpretar los aspectos del plan de prevencin de riesgos laborales y
medio ambiente aplicables a la distribucin en planta de equipos y personas.
C4: Determinar los costes de fabricacin en procesos de mecanizado.
CE4.1 Identificar los distintos componentes de coste de mecanizado.
CE4.2 Dado un supuesto prctico de fabricacin por mecanizado,
convenientemente caracterizado:
- Especificar los distintos componentes de coste.
- Comparar distintas soluciones de mecanizado, desde el punto de vista
econmico.
- Valorar la influencia en el coste de la variacin de los distintos parmetros de
mecanizado (velocidad de corte, avance, profundidad de pasada, u otros ).
- Aplicar criterios de ahorro energtico, de materiales y de reduccin del impacto
en el entorno ambiental.
- Realizar un presupuesto de mecanizado elaborando la documentacin
correspondiente.
Contenidos
1. Representacin grfica en conformado en fabricacin mecnica.
- Normas de dibujo industrial.
- Sistemas de representacin (Vistas, cortes y secciones).
- Valoracin del orden y limpieza en la realizacin del croquis
- Plegados de planos.

cve: BOE-A-2011-10534

BOLETN OFICIAL DEL ESTADO


Viernes 17 de junio de 2011

Sec. I. Pg. 62357

- Planos de conjunto y despiece.


- Acotacin funcional y de conformado.
- Simbologa de tolerancias geomtricas aplicables al conformado.
- Tolerancias.
- Escalas.
- Desarrollo del trabajo en equipos.
2. Procesos de fabricacin en conformado en fabricacin mecnica.
- Hojas de Proceso de trabajo.
- Procesos de conformado: punzonado, plegado, cizallado, procesado de chapa,
curvado, forjado, etc.
- Sistemas de sujecin.
- Croquis de utillajes.
- Curvado de chapas y perfiles.
- Enderezado.
- Procesos de almacenaje, manipulacin y transporte en el puesto de
conformado.
- Sistemas de fabricacin mecnica.
- AMFE de proceso.
- Documentar procesos de forma clara y ordenada.
- Clasificacin de mquinas de conformado (punzonadora, plegadora, cizalladora,
curvadora, etc).
- Capacidad de mquina de conformado.
- Seleccin de herramientas de conformado.
- Accesorios de mquinas de conformado.
- Mantenimiento de mquinas y equipos:
- Engrases, niveles de lquidos y liberacin de residuos.
- Tcnicas y procedimientos para la sustitucin de elementos.
- Minimizacin de residuos generados.
- Normas de Seguridad y medio ambiente en procesos de conformado
- Prevencin de riesgos laborales aplicable a procesos de conformado.
- Tcnicas y elementos de proteccin.
- Evaluacin de riesgos.
- Factores fsicos del entorno de trabajo.
- Factores qumicos del entorno de trabajo
- Sistemas de seguridad aplicados a las mquinas.
- Equipos de proteccin individual.
- Tratamientos de residuos.
- Aspectos legislativos y normativos.
- Proteccin del medio ambiente aplicable a procesos de conformado.
3. Metrologa en conformado en fabricacin mecnica.
- Introduccin a la metrologa en fabricacin mecnica.
- Lneas de trazado.
- Sistemas de aprovechamiento de sobrantes.
- Tcnicas de verificacin y control.
- Control de longitudes.
- Control de ngulos.
- Uso y manejo de tolerancias.
- Instrumentos de medida y verificacin utilizados para medir las piezas
conformadas.
- Procedimientos de medicin y verificacin utilizados en conformado.
4. Anlisis de tiempos y costes de conformado en fabricacin mecnica
- Clculo de tiempos de conformado. .

cve: BOE-A-2011-10534

Nm. 144

BOLETN OFICIAL DEL ESTADO


Nm. 144

Viernes 17 de junio de 2011

Sec. I. Pg. 62358

- Clculo de costes de conformado.


- Costes de materia prima.
- Costes de mano de obra.
- Costes de amortizacin de mquinas.
- Coste de herramientas.
- Coste de operaciones.
- Costes generales: mano de obra, energa, calefaccin,
- Tiempo unitario de fabricacin.
- Hojas de procesos.
- Valoracin de la disminucin del coste en la competitividad del proceso.
5. E
 strategia de distribucin de maquinaria y equipos de conformado en
fabricacin mecnica.
- Distribucin de posicin fija.
- Distribucin orientada al proceso.
- Distribucin orientada al producto.
- Criterios de seguridad, calidad, respeto al medio ambiente.
- Tcnicas de optimizacin en planta de equipos.
- Obtencin de los objetivos de produccin.
-
6. Tratamientos trmicos y superficiales en conformado de fabricacin
mecnica.
- Materiales en conformado.
- Comportamiento de los materiales en el conformado.
- Materiales metlicos, cermicos, polmeros, semiconductores, vidreos,
cementos polvos.
- Formas comerciales.
- Factores a considerar para la seleccin de los materiales:
- Factibilidad de fabricacin.
- Estabilidad dimensional.
- Compatibilidad con los dems materiales.
- Reciclabilidad.
- Impacto ambiental durante su fabricacin y desecho.
- Costo de fabricacin.
- Tipos de tratamientos trmicos.
- Tratamientos en la masa: recocidos, temples y revenidos.
- Tratamientos superficiales: temple superficial y tratamientos
termoqumicos.
- Tratamientos de superficie: depsitos.
- Aplicaciones con objeto de modificar las cualidades propias del metal.
- Tratamientos superficiales:
- Tratamientos qumico o electroqumico.
- Tratamiento galvnico.
- Tratamiento superficial mecnico.
Orientaciones metodolgicas
Formacin a distancia:

Mdulo Formativo

Mdulo FormativoMF0594_3

Duracin total en horas del


mdulo formativo

60

N. de horas mximas susceptibles de


formacin a distancia

50

cve: BOE-A-2011-10534

BOLETN OFICIAL DEL ESTADO


Nm. 144

Viernes 17 de junio de 2011


Sec. I. Pg. 62359

Criterios de acceso para los alumnos


Sern los establecidos en el artculo 4 del Real Decreto que regula el certificado de
profesionalidad de la familia profesional al que acompaa este Anexo.
MDULO FORMATIVO 3

Denominacin: PROcesos de MONTAJE EN FABRICACIN MECNICA

Cdigo: MF0595_3

Nivel de cualificacin profesional: 3

Asociado a la Unidad de Competencia:

UC0595_3 Definir procesos de montaje en fabricacin mecnica.

Duracin: 50 horas

Capacidades y criterios de evaluacin

C2: Desarrollar procesos de montaje (ensamblado, pegado, u otros), a partir de los


requerimientos del producto, determinando las materias primas, los procedimientos
de montaje, las mquinas y medios de produccin, que posibiliten el montaje en
condiciones de calidad, rentabilidad, seguridad y proteccin del medio ambiente.
CE2.1 Explicar los distintos procedimientos de montaje que intervienen en la
fabricacin mecnica.
CE2.2 A partir de un supuesto de fabricacin mecnica de un producto
convenientemente caracterizado por medio de planos y definiciones numricas,
especificaciones o muestras, proponer varios procesos de montaje, justificando
el ms adecuado desde el punto de vista de la eficiencia:
- Identificar las principales etapas del montaje, describiendo las secuencias de
trabajo.
- Descomponer el proceso de montaje en las fases y operaciones necesarias.
- Especificar, para cada fase y operacin, los medios de trabajo, utillajes,
herramientas, tiles de medida y comprobacin, as como las condiciones

cve: BOE-A-2011-10534

C1: Interpretar la documentacin tcnica relativa al producto que se debe montar


(planos de conjunto, planos constructivos e informaciones tcnicas, u otra).
CE1.1 Interpretar la informacin grfica representada en los planos segn las
normas (vistas, perspectivas, secciones, cortes u otras).
CE1.2 Diferenciar los tipos de acotacin funcional o de montaje.
CE1.3 A partir de los planos de conjunto y despiece de un producto que se
deba montar, identificar:
- La forma y dimensiones totales del producto.
- Los detalles constructivos del producto.
- Los elementos comerciales definidos.
- Las funciones de cada una de las partes y del conjunto, que componen el
producto.
- Los perfiles y superficies crticas del producto.
- Las especificaciones de calidad.
- Las especificaciones de materiales de cada uno de los elementos del
producto.
- Las especificaciones de tratamientos trmicos y superficiales.

BOLETN OFICIAL DEL ESTADO


Nm. 144

Viernes 17 de junio de 2011

Sec. I. Pg. 62360

de trabajo (temperatura, fuerza, par de torsin, etc.) en que debe realizarse


cada operacin.
- Determinar las dimensiones y estado (protegido, engrase, tratamiento
superficial, etc.) de los componentes que se deben montar.
- Calcular y estimar los tiempos de cada operacin as como el total del
montaje, para la estimacin de los costes de produccin.
- Elaborar la hoja de instrucciones, correspondiente a una fase u operacin
del montaje, determinando:
Las tareas y movimientos.
Los tiles y herramientas.
Los sistemas de sujecin.
Los parmetros de operacin.
Un croquis del utillaje necesario para la ejecucin de la fase.
Las caractersticas de calidad que deben ser controladas.
Las fases de control.
Los dispositivos, instrumentos y pautas de control.
- Proponer modificaciones en el diseo del producto que, sin menoscabo de
su funcionalidad, mejoren su fabricacin, calidad y coste.
CE2.3 Gestionar la documentacin tcnica referente al proceso de montaje.
C3: Distribuir en planta los recursos para el montaje, partiendo de la documentacin
del proceso, consiguiendo la rentabilidad del mismo y teniendo en cuenta las normas
de prevencin de riesgos laborales y proteccin del medio ambiente.
CE3.1 Identificar las normas (tcnicas, PRL, MA) aplicables a la distribucin en
planta de equipos y personas que intervienen en el montaje.
CE3.2 Explicar las tcnicas de optimizacin de la distribucin en planta de
equipos y personas
CE3.3 A partir de un supuesto de fabricacin mecnica de un producto
convenientemente caracterizado por su proceso de fabricacin, realizar una
propuesta de distribucin en planta disponiendo las mquinas y medios, teniendo
en cuenta:
- La secuencia productiva.
- Los costes de los desplazamientos, infraestructuras, transporte,.
- Los flujos de materiales.
- Los puestos de trabajo.
- Las normas de seguridad y proteccin del medio ambiente.

Contenidos
1. Representacin grfica de montaje en fabricacin mecnica.
- Introduccin a la normalizacin en el dibujo.
- Sistemas de representacin grfica

cve: BOE-A-2011-10534

C4: Determinar los costes de fabricacin en procesos de montaje.


CE4.1 Identificar los distintos componentes de coste del montaje,
convenientemente caracterizado.
CE4.2 Dado un supuesto prctico de montaje:
- Especificar los distintos componentes de coste.
- Comparar distintas soluciones de montaje, desde el punto de vista
econmico.
- Valorar la influencia en el coste de la variacin de los distintos parmetros.
- Realizar un presupuesto de montaje.

BOLETN OFICIAL DEL ESTADO


Viernes 17 de junio de 2011

Sec. I. Pg. 62361

- Diferenciacin entre planos de despiece y planos de conjunto.


- Interpretacin de planos a partir de vistas, perspectivas, cortes y secciones.
- Utilizacin de tolerancias.
- Uso de escalas.
- Diferenciacin entre acotacin funcional o de montaje.
- Especificaciones de elementos normalizados.
- Simbologa de tratamientos.
- Representacin de materiales
- Realizacin de croquis.
- Especificaciones de montaje en fabricacin mecnica.
- Plegado de planos.
2. Documentacin tcnica de montaje en fabricacin mecnica.
- Tratamiento y anlisis de la documentacin tcnica:
- Listas de materiales.
- Planos de conjunto y de despiece.
- Normas y especificaciones tcnicas de calidad, materiales, tratamientos
trmicos y superficiales.
- Especificaciones del plan de prevencin de riesgos laborales y proteccin
del medio ambiente.
- Manejo de catlogos, revistas, etc.
- Utilizacin de programas informticos para tratar la documentacin tcnica.
- Realizacin e interpretacin del proceso de anlisis modal de fallos y efectos en
el montaje:
- AMFE de producto.
- AMFE de proceso.
3. Anlisis de tiempos y costes de procesos de montaje en fabricacin
mecnica.
- Determinacin de tiempos de montaje
- Tipos de costes.
- Factores del coste.
- Clculo de costes en los procesos de montaje:
- Costes de materia prima.
- Costes de mano de obra directa.
- Coste de amortizacin de equipos.
- Coste de herramientas, utillajes y consumibles.
- Costes generales:, energa, calefaccin.
- Disminucin de costes.
- Elaboracin de presupuestos de procesos de montaje en fabricacin mecnica
- Materiales y tratamientos usados en fabricacin mecnica
- Tipos, propiedades, manipulacin y comportamiento de los materiales
utilizados en fabricacin mecnica.
- Tipos, calidades y nomenclatura de las formas comerciales de los
materiales
- Tipos, aplicaciones y caractersticas de los tratamientos superficiales usados
en fabricacin mecnica
4. Procesos de montaje en fabricacin mecnica.
-
Descripcin de Procesos de trabajo
- Tipos, caractersticas y aplicaciones de las medios de unin y montaje de
piezas mecnicas:
- Uniones fijas
- Uniones desmontables

cve: BOE-A-2011-10534

Nm. 144

BOLETN OFICIAL DEL ESTADO


Nm. 144

Viernes 17 de junio de 2011

Sec. I. Pg. 62362

Equipos de montaje, utillajes y herramientas empleados en el montaje en


fabricacin mecnica.
- Tcnicas de montaje de elementos mecnicos
- Sistemas de amarre, traslado, sujecin y almacenaje de piezas
- Capacidad de mquina
- Distribucin en planta de los recursos
- Normativa de prevencin de riesgos laborales y medioambientales en el montaje
en fabricacin mecnica
- Tcnicas y elementos de proteccin. Evaluacin de riesgos.
- Gestin medioambiental. Tratamiento de residuos.
- Aspectos legislativos y normativos.
5. Metrologa de montaje en fabricacin mecnica.
- Introduccin a la metrologa en fabricacin mecnica
- Unidades del Sistema Internacional de Unidades
- Planificacin y condiciones de las mediciones
- Plan de calibracin. Trazabilidad.
- Temperatura de referencia. Efectos de la dilatacin.
- Uso y manejo de tolerancias.
- Errores e incertidumbres de medida.
- Control de longitudes:
- Tipos, descripcin y utilizacin de los instrumentos de medida de longitud
- Clasificacin y uso de los patrones de longitud
- Realizacin de hojas de medicin
- Utilizacin de instrumentos de verificacin
- Control de ngulos:
- Tipos, descripcin y utilizacin de los instrumentos de medidas angulares
- Clasificacin y uso de los patrones de ngulo
- Realizacin de hojas de medicin
- Utilizacin de instrumentos de verificacin
- Instrumentos, calibracin y verificacin de formas geomtricas y superficiales:
- Planitud
- Rectitud
- Redondez
- Cilindridad
- Rugosidad
- Ondulacin

Orientaciones metodolgicas
Formacin a distancia:

Mdulo Formativo

Mdulo formativo MF0595_3

Duracin total en horas del


mdulo formativo

50

N. de horas mximas susceptibles de


formacin a distancia

40

Criterios de acceso para los alumnos


Sern los establecidos en el artculo 4 del Real Decreto que regula el certificado de
profesionalidad de la familia profesional al que acompaa este Anexo.

cve: BOE-A-2011-10534

BOLETN OFICIAL DEL ESTADO


Nm. 144

Viernes 17 de junio de 2011

Sec. I. Pg. 62363

MDULO FORMATIVO 4
Denominacin: CONTROL NUMRICO COMPUTERIZADO EN MECANIZADO Y
CONFORMADO MECNICO
Cdigo: MF0596_3
Nivel de cualificacin profesional: 3
Asociado a la Unidad de Competencia:
UC0596_3: Programar el Control Numrico Computerizado (CNC) en mquinas o
sistemas de mecanizado y conformado mecnico
Duracin: 120 horas
UNIDAD FORMATIVA 1
Denominacin: PROGRAMACIN DE CONTROL NMERICO COMPUTERIZADO
(CNC)
Cdigo: UF1124
Duracin: 90 horas
Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP1 y RP2
en lo referente a la programacin de Control Numrico Computerizado (CNC).
Capacidades y criterios de evaluacin

C2: Programar mquinas de CNC en funcin del tipo de mecanizado y sus


condiciones.
CE2.1 Identificar los diferentes lenguajes de CNC.
CE2.2 Analizar factores de mecanizado determinando la optimizacin del material
de la pieza a mecanizar, tipo de mecanizado, velocidad de corte, profundidad de
pasada, revoluciones de la pieza o herramienta, lubricante, Utillaje).
CE2.3 Crear la estructura del programa de CNC (bloques, funciones, sintaxis,
formato de una lnea de programa).
- Seleccionar funciones auxiliares: funciones y cdigos.
- Identificar las funciones preparatorias: redondeos, chaflanes, salidas y
entradas tangenciales.
- Realizar la compensacin de herramienta.

cve: BOE-A-2011-10534

C1: Elaborar programas de CNC para la obtencin de productos de fabricacin


mecnica.
CE1.1 Aplicar el orden cronolgico correcto, en la produccin de los mecanizados
de CNC.
CE1.2 Relacionar las funciones de los lenguajes de CNC con las operaciones de
mecanizado.
CE1.3 Secuenciar y codificar las operaciones de mecanizado, a partir de la
informacin que dispongamos (planos, hoja de proceso, orden de fabricacin):
- Determinar las trayectorias, indicando cero mquina/pieza.
- Simular el programa en pantalla, determinando los errores existentes.
- Corregir en el programa los errores detectados en la simulacin.
- Archivar y guardar el programa en el soporte correspondiente.

BOLETN OFICIAL DEL ESTADO


Nm. 144

Viernes 17 de junio de 2011


-

Sec. I. Pg. 62364

Identificar las sentencias de control: variables o parmetros, ejecucin de


bloques, subrutinas, salto, repeticin.

C3: Elaborar programas CAM para la obtencin de productos de fabricacin


mecnica.
CE3.1 Describir el proceso de programacin con CAM y las diferentes
estrategias de mecanizado.
CE3.2 Elaborar el programa de CAM:
CE3.3 Determinar el orden cronolgico de las operaciones, indicando las
posiciones de las herramientas y los parmetros de corte, determinando las
trayectorias.
CE3.4 Introducir los datos mediante teclado del ordenador o consola de
programacin, utilizando el lenguaje apropiado.
CE3.5 Simular el programa en pantalla, determinando los errores existentes.
CE3.6 Corregir en el programa los errores detectados en la simulacin.
CE3.7 Archivar/guardar el programa en el soporte correspondiente.

C5: Montar las herramientas y tiles convenientemente, de acuerdo con la secuencia


de operaciones programada y comprobar su estado de operatividad.
CE5.1 Comprobar que los soportes normalizados o, en su caso, los soportes
especiales mecanizados permiten la sujecin correcta de las piezas, evitan
vibraciones inadmisibles y posibilitan el ataque de las herramientas.
CE5.2 Efectuar las pruebas en vaco (situacin del punto cero, recorridos del
cabezal y de la herramienta, salida de la herramienta, parada...) necesarias para
la comprobacin del programa.
CE5.3 Realizar las pruebas y comprobaciones previas (fijacin del soporte y
piezas, dispositivos de seguridad, colocacin/sujecin de las herramientas).
CE5.4 Realizar las operaciones de mantenimiento de uso (filtros, engrasadores,
protecciones y soportes).
CE5.5 Comprobar las piezas obtenidas mediante la ejecucin de las diferentes
operaciones y comprobar que cumplen con la forma, dimensiones y tolerancias
establecidas.
CE5.6 Realizar las modificaciones en el programa o mquina, a partir de las
desviaciones observadas en la verificacin del producto.

cve: BOE-A-2011-10534

C4: Simular el mecanizado y optimizarlo, seleccionando el mejor mtodo de


mecanizado
CE4.1 Identificar la trayectoria optima de mecanizado de CNC.
CE4.2 Determinar la mquina herramienta que por sus caractersticas se adapte
de manera ptima a la operacin a mecanizar.
CE4.3 Identificar posibles colisiones en los tiles o accesorios.
CE4.4 Optimizar los defectos detectados en la simulacin del mecanizado:
- Analizar los errores de sintaxis de programa y corregir el mecanizado.
- Eliminar errores de colisin o de movimientos rpidos peligrosos.
- Identificar mejoras que aumenten la productividad.
CE4.5 Almacenar y transmitir datos del programa de CNC/CAM en la mquina
a travs de dispositivos perifricos.
- Utilizar soportes de informacin y almacenamiento de informacin de las
mquinas de CNC.
- Identificar las caractersticas de los programas de transmisin de datos de
CNC/CAM.

BOLETN OFICIAL DEL ESTADO


Nm. 144

Viernes 17 de junio de 2011

Sec. I. Pg. 62365

Contenidos
1. CNC (Control Numrico Computerizado) de las mquinas herramientas.
- Mquinas herramientas automticas.
- Elementos caractersticos de una mquina herramienta de CNC.
- Descripcin de las nomenclaturas normalizadas de ejes y movimientos.
- Definicin de los sistemas de coordenadas.
- Establecimiento de orgenes y sistemas de referencia.
- Definicin de planos de trabajo.
2. La programacin de CNC (Control Numrico Computerizado).
- Planificacin de trabajo.
- Planos.
- Hoja de proceso.
- Orden de fabricacin.
- Lenguajes.
- Funciones y cdigos del lenguaje CNC.
- Operaciones del lenguaje CNC.
- Secuencias de instrucciones: programacin.
3. CAM.
- Configuracin y uso de programas de CAM.
- Programacin.
- Estrategias de mecanizado.
- Mecanizado virtual.
- Correccin del programa tras ver defectos o colisiones en la simulacin.
- Optimizacin de los parmetros para un aumento de la productividad.
4. Operaciones de mecanizado con mquinas automticas de CNC.
- Introduccin de los programas de CNC/CAM en la mquina herramienta.
- Programas de transmisin de datos.
- Verificacin de contenidos.
- Descripcin de dispositivos
- Preparacin de mquinas.
- Estrategias de mecanizado.
- Estrategias de conformado.
5. Simulacin en ordenador o mquina de los mecanizados.
- Manejo a nivel de usuario de Pcs
- Configuracin y uso de programas de simulacin.
- Mens de acceso a simulaciones en mquina.
- Optimizacin del programa tras ver defectos en la simulacin.
- Correccin de los errores de sintaxis del programa.
- Verificacin y eliminacin de errores por colisin.
- Optimizacin de los parmetros para un aumento de la productividad.

Denominacin:
PREVENCIN
DE
RIESGOS
PROFESIONALES
Y
MEDIOAMBIENTALES EN LA PRODUCCIN DE MACANIZADO, CONFORMADO Y
MONTAJE MECNICO

Cdigo: UF1154


Duracin: 30 horas

cve: BOE-A-2011-10534

UNIDAD FORMATIVA 2

BOLETN OFICIAL DEL ESTADO


Viernes 17 de junio de 2011

Sec. I. Pg. 62366

Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP2 en lo


referente a la prevencin de riesgos.
Capacidades y criterios de evaluacin
C1: Analizar las medidas de prevencin y de seguridad respecto a las actuaciones de
la manipulacin de las instalaciones y equipos, contenidas en los planes de seguridad
de las empresas del sector.
CE1.1 Especificar los aspectos de la normativa de prevencin y seguridad
relacionados con los riesgos derivados de la manipulacin de instalaciones y
equipos.
CE1.2 Identificar y evaluar los factores de riesgo y riesgos asociados.
CE1.3 Identificar los requerimientos de proteccin medioambiental derivados
de las actuaciones con productos contaminantes.
CE1.4 Describir los requerimientos de las reas de trabajo y los procedimientos
para su preparacin, determinando los riesgos laborales especficos
correspondientes y sus medidas correctoras.
CE1.5 Analizar los requerimientos de primeros auxilios en diferentes supuestos
de accidentes.
CE1.6 Definir los derechos y deberes del empleado y de la empresa en materia
de prevencin y seguridad.
C2: Aplicar el plan de seguridad analizando las medidas de prevencin, seguridad y
proteccin medioambiental de la empresa.
CE2.1 Aplicar medidas preventivas y correctoras ante los riesgos detectados,
incluyendo seleccin, conservacin y correcta utilizacin de los equipos de
proteccin individual y colectiva.
CE2.2 Aplicar los protocolos de actuacin ante posibles emergencias, tales
como:
- Identificar a las personas encargadas de tareas especficas.
- Informar de las disfunciones y de los casos peligrosos observados.
- Proceder a la evacuacin de los edificios con arreglo a los procedimientos
establecidos, en caso de emergencia.
CE2.3 Adoptar las medidas sanitarias bsicas, tcnicas de primeros auxilios y
traslado de accidentados en diferentes supuestos de accidentes.
C3: Analizar las medidas preventivas que se deben adoptar para la prevencin de los
riesgos y aplicacin de normas medioambientales en la ejecucin de las operaciones
en las mquinas empleadas en la produccin de mecanizado, conformado y montaje
mecnico.
CE3.1 Identificar los riesgos y el nivel de peligrosidad que supone la manipulacin
de los distintos materiales, productos, herramientas manuales, tiles y mquinas,
medios de transporte empleados en el mecanizado.
CE3.2 Describir los elementos de seguridad de las mquinas, as como los
sistemas e indumentaria que se deben emplear en las distintas operaciones en la
produccin de mecanizado, conformado y montaje mecnico.
CE3.3 A partir de un supuesto prctico debidamente caracterizado por las
operaciones que se van a realizar, entorno, material y medios que hay que
utilizar:
- Determinar las condiciones de seguridad requeridas en las operaciones de
preparacin y puesta en marcha de las mquinas.
- Establecer las medidas de seguridad y precaucin que se deben adoptar en
funcin de las normas e instrucciones especficas aplicables a las distintas
operaciones.

cve: BOE-A-2011-10534

Nm. 144

BOLETN OFICIAL DEL ESTADO


Nm. 144

Viernes 17 de junio de 2011

Sec. I. Pg. 62367

CE3.4 Identificar, seleccionar y clasificar los productos de desecho segn su


peligrosidad e impacto ambiental.
Contenidos
1. Conceptos bsicos sobre seguridad y salud en el trabajo.
- El trabajo y la salud.
- Los riesgos profesionales.
- Factores de riesgo.
- Consecuencias y daos derivados del trabajo:
- Accidente de trabajo.
- Enfermedad profesional.
- Otras patologas derivadas del trabajo.
- Repercusiones econmicas y de funcionamiento.
- Marco normativo bsico en materia de prevencin de riesgos laborales:
- La ley de prevencin de riesgos laborales.
- El reglamento de los servicios de prevencin.
- Alcance y fundamentos jurdicos.
- Directivas sobre seguridad y salud en el trabajo.
- Organismos pblicos relacionados con la seguridad y salud en el trabajo:
- Organismos nacionales.
- Organismos de carcter autonmico.

3.Prevencin de riesgos especficos en la produccin de mecanizado,


conformado y montaje mecnico.
- Riesgos de manipulacin y almacenaje.
- Identificar los riesgos de instalaciones:
- Cadas.
- Proyeccin de partculas.
- Elementos de seguridad en las mquinas.
- Contactos con sustancias corrosivas.

cve: BOE-A-2011-10534

2.Riesgos generales y su prevencin. Actuacin en emergencias y


evacuacin.
- Riesgos en el manejo de herramientas y equipos.
- Riesgos en la manipulacin de sistemas e instalaciones.
- Riesgos en el almacenamiento y transporte de cargas.
- Riesgos asociados al medio de trabajo:
- Exposicin a agentes fsicos, qumicos o biolgicos.
- El fuego.
- Riesgos derivados de la carga de trabajo:
- La fatiga fsica.
- La fatiga mental.
- La insatisfaccin laboral.
- La proteccin de la seguridad y salud de los trabajadores:
- La proteccin colectiva.
- La proteccin individual.
- Tipos de accidentes.
- Evaluacin primaria del accidentado.
- Primeros auxilios.
- Socorrismo.
- Situaciones de emergencia.
- Planes de emergencia y evacuacin.
- Informacin de apoyo para la actuacin de emergencias.

BOLETN OFICIAL DEL ESTADO


Nm. 144

Viernes 17 de junio de 2011

Sec. I. Pg. 62368

- Toxicidad y peligrosidad ambiental de grasas, lubricantes y aceites.


- Equipos de proteccin colectiva (las requeridas segn el mecanizado por
arranque de viruta).
- Equipos de proteccin individual (botas de seguridad, buzo de trabajo,
guantes, gafas, casco, delantal).
Orientaciones metodolgicas
Formacin a distancia:

Unidades formativas

Duracin total en horas de las


unidades formativas

Unidad formativa 1 UF1124


Unidad formativa 2 UF1154

90
30

N. de horas mximas susceptibles de


formacin a distancia

20
20

Secuencia:
Las unidades formativas correspondientes a este mdulo se pueden programar de
manera independiente.
Criterios de acceso para los alumnos
Sern los establecidos en el artculo 4 del Real Decreto que regula el certificado de
profesionalidad de la familia profesional al que acompaa este Anexo.
MDULO FORMATIVO 5
Denominacin: SISTEMAS AUTOMTICOS EN FABRICACIN MECNICA
Cdigo: MF0591_3
Nivel de cualificacin profesional: 3
Asociado a la Unidad de Competencia:
UC0591_3: Programar sistemas automatizados en fabricacin mecnica
Duracin: 80 horas
Capacidades y criterios de evaluacin
C1: Analizar los sistemas de produccin automatizados empleados en fabricacin
mecnica (mecnicos, neumticos, hidrulicos, elctricos, electrnicos), identificando
los medios relacionados con los robots y sus funciones, los manipuladores y entorno
de fabricacin integrada por ordenador (CIM).
CE1.1 Describir los distintos tipos de robots, manipuladores y entorno CIM,
indicando sus principales diferencias y prestaciones.
CE1.2 Describir los distintos dispositivos de introduccin y gestin de datos
utilizados en programacin de robots, manipuladores y entorno CIM.
CE1.3 Relacionar los elementos (mecnicos, neumticos, hidrulicos, elctricos)
con las capacidades y funciones que desarrollan en una instalacin automtica.
CE1.4 Explicar la configuracin bsica de los diferentes sistemas de fabricacin
automtica (clula, sistema de fabricacin flexible MFS, fabricacin integrada

cve: BOE-A-2011-10534

BOLETN OFICIAL DEL ESTADO


Viernes 17 de junio de 2011

Sec. I. Pg. 62369

por ordenador CIM, u otros), representndolos mediante bloques funcionales y


esquemas.
C2: Elaborar programas de robots, manipuladores y Sistemas de Fabricacin Flexible
(MFS) para la obtencin de productos de fabricacin mecnica, a partir del proceso de
fabricacin e informacin tcnica y de produccin.
CE2.1 Relacionar las distintas operaciones y funciones que implica la fabricacin
mecnica por medio de robots, manipuladores y Sistemas de Fabricacin Flexible
(MFS) con los cdigos correspondientes en los programas de control.
CE2.2 A partir de un proceso de fabricacin integrado que contemple, fases de
proceso, gestin de herramientas o utillajes(almacn, transporte, alimentacin
a mquinas, pre-reglaje), gestin de piezas (almacn, transporte, alimentacin
a mquinas u otros) y verificacin (captura de datos, correccin automtica
de programas), debidamente caracterizado por la informacin tcnica y de
produccin:
- Elaborar los programas de control lgico programables (PLCs), Robots.
- Elaborar los programas de gestin del sistema.
- Introducir los datos mediante teclado del ordenador o consola de programacin,
utilizando el lenguaje apropiado.
- Realizar la simulacin de los sistemas programables (robots, manipuladores),
comprobando las trayectorias y parmetros de operacin (aceleracin,
presin, fuerza, velocidad, u otros.).
- Realizar la simulacin de las cargas del sistema en tiempo real.
- Efectuar las modificaciones en los programas, a partir de los fallos detectados
en la simulacin.
- Optimizar la gestin de la produccin en funcin de la simulacin efectuada.
- Archivar los programas en los soportes correspondientes.
C3: Realizar las operaciones de preparacin, ejecucin y control de los sistemas
automatizados, para obtener productos de fabricacin mecnica, cumpliendo con las
normas de prevencin de riesgos laborales y medio ambientales.
CE3.1 A partir de la fabricacin automatizada mediante sistema de fabricacin
integrada, y a partir de los programas determinados anteriormente:
- Transferir un programa de robots, manipuladores y PLCs, desde archivo
fuente al sistema.
- Realizar las maniobras de puesta en marcha de los equipos, siguiendo la
secuencia especificada en el manual de instrucciones y adoptando las
medidas de proteccin necesarias para garantizar la seguridad personal y la
integridad de los equipos.
- Colocar las herramientas y tiles convenientemente, de acuerdo con
la secuencia de operaciones programada y comprobar su estado de
operatividad.
- Efectuar las pruebas en vaco necesarias para la comprobacin del
funcionamiento del sistema.
- Realizar las operaciones de mantenimiento de uso (filtros, engrasadores,
protecciones y soportes) del proceso automatizado.
- Comprobar que el proceso cumple con las especificaciones de produccin
descritas.
- Realizar las modificaciones en los programas, a partir de las desviaciones
observadas en la verificacin del proceso.

cve: BOE-A-2011-10534

Nm. 144

BOLETN OFICIAL DEL ESTADO


Nm. 144

Viernes 17 de junio de 2011

Sec. I. Pg. 62370

Contenidos
1. Tecnologas de automatizacin.
- Anlisis de los sistemas de automatizacin neumtica, hidrulica, mecnica,
elctrica, electrnica.
- Interpretacin de esquemas de automatizacin elctricos, mecnicos, hidrulicos,
neumticos: simbologa.
- Elementos y sus funciones: mecnicos, elctricos, hidrulicos, neumticos, ..
2. Sistemas de automatizacin industrial.
- Robtica:
- Aplicaciones.
- Estructura de los robots.
- Accionamientos.
- Tipos de control.
- Prestaciones.
- Manipuladores:
- Aplicaciones.
- Estructura.
- Tipos de control.
- Prestaciones.
- Herramientas:
- Tipos.
- Caractersticas.
- Aplicaciones.
- Seleccin.
- Sistemas de Fabricacin Flexible (CIM).
- Aplicaciones.
- Estructura.
- Tipos de control.
- Prestaciones.
3. Programacin (robots, PLCs, manipuladores).
- Elaboracin del programa de secuenciacin.
- Lgica booleana.
- Simplificacin de funciones.
- Codificacin de programacin.
- Edicin de programas.
- Simulacin de programas en pantalla, ciclo en vaco, primera pieza.
- Transferencia de programas de robots, manipuladores y PLCs.

5. Regulacin y control de sistemas automatizados.


- Regulacin de sistemas automatizados.
- Elementos de regulacin (neumticos, hidrulicos, elctricos).
- Parmetros de control (velocidad, recorrido, tiempo).
- tiles de verificacin (presostato, caudalmetro)
- Herramientas y tiles para la regulacin de los elementos.

cve: BOE-A-2011-10534

4. Preparacin de sistemas automatizados.


- Reglaje y puesta a punto de los sistemas automatizados: ajustes, engrases,
sustitucin de elementos.
- Riesgos laborales asociados a la preparacin de sistemas automatizados.
- Riesgos medioambientales asociados a la preparacin de sistemas automatizados.

BOLETN OFICIAL DEL ESTADO


Nm. 144

Viernes 17 de junio de 2011

Sec. I. Pg. 62371

-Accionamientos de correccin (estranguladores, limitadores de potencia,


limitadores de caudal).
- Riesgos laborales en la manipulacin de sistemas automatizados.
- Riesgos medioambientales en la manipulacin de sistemas automatizados.
6. Mantenimiento de sistemas automatizados.
-Operaciones bsicas de mantenimiento: comprobacin de filtros, engrasadores,
protecciones y soportes.
- Riesgos laborales asociados al mantenimiento de sistemas automatizados.
- Riesgos medioambientales asociados al mantenimiento de sistemas automatizados.
Orientaciones metodolgicas
Formacin a distancia:

Mdulo formativo

Duracin total en horas del


mdulo formativo

Mdulo Formativo MF0591_3

N. de horas mximas susceptibles de


formacin a distancia

80

40

Criterios de acceso para los alumnos


Sern los establecidos en el artculo 4 del Real Decreto que regula el certificado de
profesionalidad de la familia profesional al que acompaa este Anexo.

MDULO FORMATIVO 6
Denominacin: SUPERVISIN Y CONTROL DE PROCESOS DE FABRICACIN
MECNICA
Cdigo: MF0592_3
Nivel de cualificacin profesional: 3
Asociado a la Unidad de Competencia:
UC0592_3: Supervisar la produccin en fabricacin mecnica
Duracin: 120 horas

UNIDAD FORMATIVA 1

Cdigo: UF0178
Duracin: 30 horas
Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP2

cve: BOE-A-2011-10534

Denominacin: ORGANIZACIN EN PROCESOS DE FABRICACIN MECNICA

BOLETN OFICIAL DEL ESTADO


Nm. 144

Viernes 17 de junio de 2011

Sec. I. Pg. 62372

Capacidades y criterios de evaluacin


C1: Analizar modelos de comunicacin y de direccin de personas para mejorar la
cooperacin y el trabajo en equipo.
CE1.1 Describir las tcnicas de comunicacin en el medio laboral.
CE1.2 Explicar las diferentes tcnicas de negociacin.
CE1.3 En supuestos prcticos de direccin, convenientemente caracterizados:
conducir reuniones de manera eficiente.
CE1.4 Describir los estilos de direccin de personas
CE1.5 Describir las distintas formas de motivacin de las personas.
CE1.6 Valorar los distintos tipos de liderazgo.
CE1.7 Describir los procesos de gestin de competencias de las personas y las
formas de adquisicin de las mismas.
Contenidos

2. Comunicacin en procesos productivos de fabricacin mecnica.


- La produccin de documentos que asignan tareas a los miembros de un
equipo.
- La comunicacin oral de instrucciones para la consecucin de unos objetivos.
- Tipos de comunicacin.

cve: BOE-A-2011-10534

1. Direccin de personas en procesos productivos de fabricacin mecnica.


- Estilos de mando:
- Direccin y/o liderazgo:
- Definicin, papel de mando.
- Estilos de direccin
- Teoras, enfoques del liderazgo.
- La teora del liderazgo situacional de Paul Hersay.
- Direccin y dinamizacin de equipos y reuniones de trabajo:
- Etapas de una reunin.
- Tipos de reuniones.
- Tcnicas de dinmica y direccin de grupos.
- Tipologa de los participantes.
- Preparacin de una reunin.
- Desarrollo de la reunin.
- Los problemas de las reuniones.
- La negociacin en el entorno laboral:
- Concepto de negociacin y elementos.
- Estrategias de negociacin.
- Estilos de influencia.
- Gestin de competencias: elaboracin del perfil de competencias, proceso de
adquisicin, desarrollo, activacin e inhibicin de competencias.
- La motivacin en el entorno laboral:
- Definicin de la motivacin.
- Principales teoras de motivacin.
- Diagnstico de factores motivacionales.
- Diferentes formas de motivacin de las personas.
- Solucin de problemas y toma de decisiones:
- Resolucin de situaciones conflictivas originadas como consecuencia de
las relaciones en el entorno de trabajo.
- Proceso para la resolucin de problemas.
- Factores que influyen en una decisin.
- Mtodos ms usuales para la toma de decisiones en grupo.
- Fases en la toma de decisiones

BOLETN OFICIAL DEL ESTADO


Nm. 144

Viernes 17 de junio de 2011


-

-
-
-
-
-

Sec. I. Pg. 62373

Etapas de un proceso de comunicacin:


- Emisores, transmisores.
- Canales, mensajes.
- Receptores, decodificadores.
- Feedback.
Las redes de comunicacin, canales y medios.
Dificultades/barreras que dificultan la comunicacin.
Recursos para manipular los datos de la percepcin.
La comunicacin generadora de comportamiento.
El control de la informacin. La informacin como funcin de direccin.

UNIDAD FORMATIVA 2
Denominacin: CONTROL Y SUPERVISIN EN LOS PROCESOS DE PRODUCCIN
Y MANTENIMIENTO MECNICO
Cdigo: UF0179
Duracin: 60 horas
Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP1, RP3
y RP4.
Capacidades y criterios de evaluacin
C1: Identificar la funcin de control y supervisin de los procesos de fabricacin para
cumplir con los objetivos de la produccin
CE1.1 Describir los procedimientos de actuacin para supervisar y facilitar los
procesos de fabricacin
CE1.2 Explicar los procesos de aprovisionamiento del puesto de trabajo.
CE1.3 Proponer distintas soluciones a las desviaciones de produccin
planteadas.
CE1.4 En un proceso de fabricacin, debidamente caracterizado: elaborar los
documentos necesarios para la gestin de la produccin mediante la aplicacin de
programas y medios informticos.

Contenidos
1. Supervisin y control de procesos productivos de fabricacin mecnica.
- Anlisis de documentacin de los procesos productivos.
-
Planificacin de las operaciones: asignar tareas y responsabilidades, elaborar
planes de mantenimiento, etc.

cve: BOE-A-2011-10534

C2: Determinar los programas y acciones de mantenimiento de los medios de


produccin y controlar su cumplimiento.
CE2.1 Explicar el contenido de una ficha de mantenimiento.
CE2.2 Describir qu actuaciones se deberan llevar a cabo en caso de fallo de
la produccin (por causa de la avera de una mquina, herramienta defectuosa,
parmetros incorrectos, u otros).
CE2.3 Describir la repercusin que tiene la deficiente preparacin y mantenimiento
de las mquinas e instalaciones sobre la produccin (calidad, rendimiento,
costes).
CE2.4 Dado un supuesto proceso de fabricacin y un plan de mantenimiento,
aplicar un programa informtico de gestin y control de mantenimiento.

BOLETN OFICIAL DEL ESTADO


Nm. 144

Viernes 17 de junio de 2011

Sec. I. Pg. 62374

Supervisin y control de procesos productivos:


- Tcnicas para el control de la produccin.
- Incidencias de tipo cuantitativo.
- Ineficiencias que producen desviaciones en los tiempos.
- Repercusin de las desviaciones en los plazos de entrega y en los costes.
- Resolucin directa de contingencias.
- Propuestas de solucin en el caso de ineficiencias en el
aprovisionamiento,
- proceso, puesta a punto de los medios, recursos humanos o del propio
- programa.
- Utilizacin de herramientas informticas de gestin de recursos (humanos y de
produccin).
2. Aprovisionamiento de materiales de produccin.
- Control de existencias.
- Gestin de aprovisionamiento exterior: materias primas, productos terminales,
- subcontrataciones.
- Seguimiento de aprovisionamientos.
3. Mantenimiento en procesos productivos de fabricacin mecnica.
- Tipos de mantenimiento (correctivo, preventivo, predictivo). Mantenimiento
- basado en la fiabilidad.
- Planes de mantenimiento:
- Fichas de mantenimiento.
- Programas informticos de gestin y control del mantenimiento.
- Propuestas de solucin en el caso de fallos en la produccin por avera de
- mquina, herramienta defectuosa, parmetros incorrectos, etc.
- Repercusin de la deficiente preparacin o mantenimiento de mquinas e
- instalaciones en la calidad, costes, rendimiento, plazos de entrega.
UNIDAD FORMATIVA 3
Denominacin: PREVENCIN DE RIESGOS LABORALES Y PROTECCIN DEL
MEDIO AMBIENTE EN PROCESOS DE FABRICACIN MECNICA
Cdigo: UF0180
Duracin: 30 horas
Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP5.

C1: Analizar las normas de prevencin de riesgos laborales y de proteccin del medio
ambiente aplicables a la gestin de procesos de fabricacin mecnica.
CE1.1 Analizar la normativa vigente sobre Prevencin de Riegos Laborales
aplicables a la supervisin de la produccin.
CE1.2 Analizar la normativa vigente sobre proteccin del Medio Ambiente
aplicable a la supervisin de la produccin.
CE1.3 Describir los procesos de anlisis de accidentes.
CE1.4 En un proceso de fabricacin mecnica:
- Identificar las normas de prevencin de riesgos aplicables.
- Identificar los riesgos en el proceso y describir las actuaciones a desarrollar en
un supuesto accidente.

cve: BOE-A-2011-10534

Capacidades y criterios de evaluacin

BOLETN OFICIAL DEL ESTADO


Nm. 144

Viernes 17 de junio de 2011

Sec. I. Pg. 62375

-
-
-

Proponer medidas correctivas para evitar nuevos accidentes.


Identificar las normas de proteccin del medio ambiente aplicables.
Identificar posibles actuaciones contra el medio ambiente en el proceso de
fabricacin y las formas de evitarlos.
CE1.5 En un accidente laboral, debidamente caracterizado:
- Describir pautas de actuacin.
- Analizar las causas del accidente.
- Proponer medidas preventivas de mejora en maquinaria, equipos e instalaciones,
y de actuacin en prevencin y proteccin.
CE1.6 En la simulacin de un accidente que suponga una agresin medioambiental:
- Describir pautas de actuacin.
- Analizar las causas del accidente.
- Proponer medidas correctoras y de actuacin para eliminar las causas y
minimizar los efectos.
Contenidos
1. P
 revencin de riesgos laborales en procesos productivos de fabricacin
mecnica.
- Factores de riesgo.
- Riesgos ms comunes.
- Medidas de prevencin y proteccin.
- Tcnicas generales de prevencin/proteccin.
- Anlisis, evaluacin y propuesta de actuaciones.
- Anlisis de accidentes.
- Causas de accidentes.
- Prioridades y secuencias de actuacin en caso de accidentes.
- Medidas correctivas.
- Anlisis de normativa vigente aplicada a la supervisin de procesos de
fabricacin.
2. P
 roteccin del medio ambiente en procesos productivos de fabricacin
mecnica.
- Gestin medioambiental.
- Tratamiento de residuos.
- Anlisis de normativa vigente aplicada a la supervisin de procesos de fabricacin.
Actuaciones para minimizar/eliminar agresiones medioambientales.
Orientaciones metodolgicas
Formacin a distancia:

Unidad formativa 1 UF0178


Unidad formativa 2 UF0179
Unidad formativa 3 - UF0180

Duracin total en horas de las


unidades formativas

30
60
30

N. de horas mximas susceptibles de


formacin a distancia

30
60
30

Secuencia:
Las unidades formativas correspondientes a este mdulo se pueden programar de
manera independiente.

cve: BOE-A-2011-10534

Unidades formativas

BOLETN OFICIAL DEL ESTADO


Nm. 144

Viernes 17 de junio de 2011

Sec. I. Pg. 62376

Criterios de acceso para los alumnos


Sern los establecidos en el artculo 4 del Real Decreto que regula el certificado de
profesionalidad de la familia profesional al que acompaa este Anexo.
MDULO DE PRCTICAS PROFESIONALES NO LABORALES DE PRODUCCIN
EN MECANIZADO, CONFORMADO Y MONTAJE MECNICO
Cdigo: MP0233
Duracin: 80 horas
Capacidades y criterios de evaluacin
C1: Participar en la elaboracin de procesos de mecanizado, determinar medios y
procesos de fabricacin y produccin.
CE1.1 Interpretar la documentacin tcnica de los productos a mecanizar.
CE1.2 Participar en la elaboracin de los procesos de mecanizado poniendo en
prctica todos los conocimientos adquiridos durante el curso.
CE1.3 Colaborar en la construccin de las fases de mecanizado y operaciones
necesarias.
CE1.4 Identificar los materiales, las dimensiones y tratamientos de los
componentes a mecanizar.
CE1.5 Participar en la eleccin de los medios de trabajo, utillajes, herramientas
y tiles de control.
CE1.6 Comprobar la peritacin de costes de produccin y clculo de tiempos
totales y parciales de las operaciones de mecanizado.
CE1.7 Participar en la realizacin de las hojas de instrucciones de las fases y
operaciones.
CE1.8 Desarrollar modificaciones que optimicen el proceso de mecanizacin y
produccin.
CE1.9 Participar en la tramitacin de la documentacin tcnica de los procesos
de mecanizado y produccin.
C2: Participar en el desarrollo de procesos de conformado, determinando las materias
primas, los procedimientos de fabricacin, la mquinas y medios de produccin, que
posibiliten el conformado en condiciones de calidad, seguridad y proteccin del medio
ambiente.
CE2.1 Analizar la informacin grfica representada en los planos segn
normas.
CE2.2 Ayudar en la identificacin de las principales etapas de fabricacin.
CE2.3 Participar en la descomposicin del proceso de conformado en fases y
operaciones necesarias.
CE2.4 Ayudar en la determinacin de las dimensiones y estado (recocido,
templado, fundido) del material que se debe conformar.
CE2.5 Participar en el clculo de tiempos de cada operacin y el tiempo unitario,
para la estimacin de los costes de produccin.
CE2.6 Ayudar en la elaboracin de la hoja de instrucciones, correspondiente a
una fase u operacin del conformado.
CE2.7 Proponer modificaciones en el diseo del producto que mejores su
fabricacin, calidad y coste.

cve: BOE-A-2011-10534

BOLETN OFICIAL DEL ESTADO


Viernes 17 de junio de 2011

Sec. I. Pg. 62377

C3: Proponer procesos de montaje a partir de la documentacin tcnica del producto,


determinando los materiales, procedimientos de montaje, mquinas y medios de
produccin, que posibiliten el montaje en condiciones de calidad, rentabilidad,
seguridad y proteccin del medio ambiente.
CE3.1 Analizar la documentacin tcnica del producto
CE3.2 Identificar las etapas del montaje, describiendo las secuencias de
trabajo
CE3.3 Intervenir en la descomposicin del proceso de montaje en las fases y
operaciones necesarias
CE3.4 Colaborar en la determinacin, para cada fase y operacin, de los medios
de trabajo, utillajes, herramientas, tiles de medida y comprobacin y condiciones
de trabajo.
CE3.5 Participar en la determinacin de las dimensiones y estado de los
componentes que se deben montar.
CE3.6 Estimar los tiempos de cada operacin as como el total del montaje, para
la estimacin de los costes de produccin
CE3.7 Participar en la elaboracin de la hoja de instrucciones de cada fase u
operacin.
CE3.8 Proponer modificaciones en el diseo del producto que mejoren su
fabricabilidad, calidad y coste.
CE3.9 Colaborar en la gestin de la documentacin tcnica del proceso de
montaje.
C4: Preparar las maquinas herramienta para realizar un mecanizado o conformado ya
sea por programacin CNC o por un programa de CAM.
CE4.1 Participar en la programacin por CNC cumpliendo con las normas de
estructura y sintaxis.
CE4.2 Participar en la elaboracin de un programa de CAM, determinando
el orden cronolgico de las operaciones, indicando las posiciones de las
herramientas y los parmetros de corte, determinando las trayectorias.
CE4.3 Comprobar programas: situacin del punto cero, recorridos del cabezal
y de la herramienta, salida de la herramienta, parada,...
CE4.4 Colaborar en el proceso de identificacin y comprobacin de los
elementos de las mquinas, tiles, accesorios, herramientas, procesos de montaje
y regulacin de piezas.
CE4.5 Realizar operaciones de mantenimiento
(engrase, lubricacin,
refrigeracin y proteccin general).
CE4.6 Colaborar en la preparacin de la mquina de mecanizado o conformado,
montaje y calibracin de todos los elementos.
CE4.7 Comprobar la definicin de parmetros de velocidades, comparacin,
definicin de cero pieza y carga de programas de CNC o CAM.
CE4.8 Colaborar en la realizacin, verificacin y optimizacin de programas
de CNC o CAM, y participar en la preparacin de los procesos auxiliares de
fabricacin.
CE4.9 Participar en la manipulacin y transporte de piezas.
CE4.10 Colaborar en la automatizacin de las mquinas utilizadas en los
procesos de fabricacin.
CE4.11 Participar en la regulacin de las variables de los procesos auxiliares.
C5: Participar en los procesos de trabajo en la empresa, siguiendo las normas e
instrucciones establecidas en el centro de trabajo.
CE5.1 Comportarse responsablemente tanto en las relaciones humanas como
en los trabajos a realizar.

cve: BOE-A-2011-10534

Nm. 144

BOLETN OFICIAL DEL ESTADO


Nm. 144

Viernes 17 de junio de 2011

Sec. I. Pg. 62378

CE5.2 Respetar los procedimientos y normas del centro de trabajo.


CE5.3 Emprender con diligencia las tareas segn las instrucciones recibidas,
tratando de que se adecuen al ritmo de trabajo de la empresa.
CE5.4 Integrarse en los procesos de produccin del centro de trabajo.
CE5.5 Utilizar los canales de comunicacin establecidos.
CE5.6 Respetar en todo momento las medidas de prevencin de riesgos, salud
laboral y proteccin del medio ambiente.

Contenidos
1. Elaboracin de los procesos de mecanizado en fabricacin mecnica.
- Anlisis de la documentacin tcnica de mecanizacin del producto.
- Elaboracin de procesos de fabricacin y produccin.
- Verificacin de las fases y operaciones de mecanizado.
- Identificacin de dimensiones, materiales y tratamientos de los componentes
a mecanizar.
- Optimizacin de tiempos de mecanizados.
- Clculo de costes de produccin.
- Creacin de hojas de seguimiento de las operaciones del proceso.
- Optimizacin de la fabricacin del producto, su calidad y coste.
- Rutas y archivo de los documentos utilizados en la fabricacin y produccin de
los productos.
2. Desarrollo de los procesos de conformado en fabricacin mecnica.
- Interpretacin de la documentacin tcnica asociada al proceso.
- Identificacin de las principales etapas de fabricacin.
- Descomposicin de un proceso de conformado en las etapas, fases y
operaciones.
- Determinacin de las dimensiones y estado del material que se debe
conformar.
- Clculo de los tiempos de cada operacin y el tiempo unitario.
- Elaboracin de la hoja de instrucciones, correspondiente a las fases u
operaciones de un proceso.
- Propuesta de modificaciones de mejora en el diseo de un producto.

4. Montaje y preparacin de las maquinas herramienta de mecanizado y


conformado.
- Preparacin de la mquina herramienta.
- Medios auxiliares del proceso de mecanizado.
- Operaciones de mantenimiento de primer nivel.
- Creacin de programas de CNC.

cve: BOE-A-2011-10534

3. Desarrollo de los procesos de montaje en fabricacin mecnica.


- Interpretacin de la documentacin tcnica del proceso
- Identificacin de las etapas del montaje
- Descomposicin del proceso en las fases y operaciones necesarias
- Determinacin de las dimensiones y estado de los componentes a montar, los
medios de trabajo, utillajes, herramientas, tiles de medida y comprobacin y
condiciones de trabajo.
- Estimacin de los tiempos de cada operacin, el total del montaje y los costes
de produccin.
- Elaboracin de la hoja de instrucciones de cada fase u operacin.
- Gestin de la documentacin tcnica del proceso de montaje.

BOLETN OFICIAL DEL ESTADO


Nm. 144

Viernes 17 de junio de 2011

Sec. I. Pg. 62379

- Creacin de programas de CAM.


- Mejora de mecanizados y conformados, modificacin de parmetros u programas
de CNC y CAM.
- Carga de programas de CNC en mquina.
- Carga de programas de CAM en mquina.
- Instalacin de medios estructurales de automatizacin.
- Regulacin de los medios estructurales de automatizacin.
- Verificacin del producto final.
- Optimizacin de programas de CNC y CAM.
5. Integracin y comunicacin en el centro de trabajo.
- Comportamiento responsable en el centro de trabajo.
- Respeto a los procedimientos y normas del centro de trabajo.
- Interpretacin y ejecucin con diligencia de las instrucciones recibidas.
- Reconocimiento del proceso productivo de la organizacin.
- Utilizacin de los canales de comunicacin establecidos en el centro de
trabajo.
- Adecuacin al ritmo de trabajo de la empresa.
- Seguimiento de las normativas de prevencin de riesgos, salud laboral y
proteccin del medio ambiente.
- Limpieza, ordenacin y mantenimiento de los equipos disponibles y el lugar de
trabajo.

IV. PRESCRIPCIONES DE LOS FORMADORES

Acreditacin requerida

Licenciado, ingeniero, arquitecto o el titulo de grado


MF0593_3:
Procesos
correspondiente u otros ttulos equivalentes.
de mecanizado en Diplomado, ingeniero tcnico o arquitecto
fabricacin mecnica.
tcnico o el titulo de grado correspondiente u
otros ttulos equivalentes.
Licenciado, ingeniero, arquitecto o el titulo de grado
MF0594_3:
Procesos
correspondiente u otros ttulos equivalentes.
de conformado en Diplomado, ingeniero tcnico o arquitecto
fabricacin mecnica.
tcnico o el titulo de grado correspondiente u
otros ttulos equivalentes.
Licenciado, ingeniero, arquitecto o el titulo de grado
MF0595_3:
Procesos
correspondiente u otros ttulos equivalentes.
de
montaje
en Diplomado, ingeniero tcnico o arquitecto
fabricacin mecnica.
tcnico o el titulo de grado correspondiente u
otros ttulos equivalentes.
Licenciado, ingeniero, arquitecto o el titulo de grado
MF0596_3:
Control
correspondiente u otros ttulos equivalentes.
Numrico Computerizado
Diplomado, ingeniero tcnico o arquitecto
en
mecanizado
y
tcnico o el titulo de grado correspondiente u
conformado mecnico.
otros ttulos equivalentes.
Licenciado, ingeniero, arquitecto o el titulo de grado
MF0591_3:
Sistemas
correspondiente u otros ttulos equivalentes.
Automticos
en Diplomado, ingeniero tcnico o arquitecto
fabricacin mecnica.
tcnico o el titulo de grado correspondiente u
otros ttulos equivalentes.

Experiencia profesional
requerida en el mbito de
la unidad de competencia

2 aos

2 aos

2 aos

2 aos

2 aos

cve: BOE-A-2011-10534

Mdulo Formativo

BOLETN OFICIAL DEL ESTADO


Nm. 144

Viernes 17 de junio de 2011

Mdulo Formativo

Sec. I. Pg. 62380

Experiencia profesional
requerida en el mbito de
la unidad de competencia

Acreditacin requerida

Licenciado, ingeniero, arquitecto o el titulo de grado


MF0592_3: Supervisin
correspondiente u otros ttulos equivalentes.
y control de procesos de Diplomado, ingeniero tcnico o arquitecto
fabricacin mecnica.
tcnico o el titulo de grado correspondiente u
otros ttulos equivalentes.

2 aos

V. REQUISITOS MNIMOS DE ESPACIOS E INSTALACIONES Y EQUIPAMIENTO

Superficie m2
15 alumnos

Espacio Formativo

Aula de gestin
Taller de CNC
Taller de automatismos

45
200
200

Espacio Formativo

Aula de gestin
Taller de CNC
Taller de automatismos

M1

M2

M3

M4

M5

M6

X
X

Equipamiento

-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-

Pizarra para escribir con rotuladores.


Equipos audiovisuales.
Rotafolios o pizarra digital
Material de aula.
PCs instalados en red, can de proyeccin e Internet.
Impresora.
Mesa y silla para formador
Mesas y sillas para alumnos
Software especfico de ofimtica
Software especfico de simulacin, planificacin y monitorizacin de
sistemas
Consola de programacin.
PLC, manipulador o robot.
Programas para robots, PLCs, manipuladores.
Base de datos.
Equipos de utillajes.
Ordenador para programar.
Panel de montaje de circuitos elctricos, neumticos y
electroneumticos.
Instalaciones de aire comprimido.
Instrumentos de medida y verificacin.

cve: BOE-A-2011-10534

Taller de automatismos.

60
200
200

Espacio Formativo

Aula de gestin.

Superficie m2
25 alumnos

BOLETN OFICIAL DEL ESTADO


Nm. 144

Viernes 17 de junio de 2011

Espacio Formativo

Taller de CNC.

Sec. I. Pg. 62381

Equipamiento

Equipo y maquinaria.
- Bancos de ajuste con tornillo y mrmoles para comparacin y
medicin.
- Mquinas herramientas convencionales por arranque de viruta: Tornos,
fresadoras, taladradoras, sierras,...
- Mquinas especiales de mecanizado: Rectificadoras, electroerosin
por hilo, electroerosin por penetracin, Mquinas herramientas por
arranque de viruta de CNC.
- Mquinas auxiliares: Afiladoras, Cortadoras, Sierras automticas de
cinta...
- Ordenadores con capacidad para gestionar programas de CAD-CAM.
- Instrumentos y equipos de medida y control: Pies de rey, cintas
mtricas, micrmetros, gramiles, galgas, calibres, niveles de precisin,
rugosmetros, durmetros, proyectores de perfiles, comparadores,
Herramientas y utillaje.
- Sistemas de amarre estndar y utillajes especficos: Mordazas, platos,
plaquetas, portabrocas,...
- Herramientas de corte, conformado y especiales.
- Accesorios estndar y especiales para el mecanizado: Contrapuntos,
portapinzas, aparatos divisores,...
Material de seguridad.
- EPIs y Material de proteccin y seguridad: Gafas, botas, guantes,
tapones odo...

No debe interpretarse que los diversos espacios formativos identificados deban


diferenciarse necesariamente mediante cerramientos.
Las instalaciones y equipamientos debern cumplir con la normativa industrial e
higinico sanitaria correspondiente y respondern a medidas de accesibilidad universal
y seguridad de los participantes.
El nmero de unidades que se deben disponer de los utensilios, mquinas y
herramientas que se especifican en el equipamiento de los espacios formativos, ser
el suficiente para un mnimo de 15 alumnos y deber incrementarse, en su caso, para
atender a nmero superior.
En el caso de que la formacin se dirija a personas con discapacidad se realizarn las
adaptaciones y los ajustes razonables para asegurar su participacin en condiciones
de igualdad.
ANEXO X
I. IDENTIFICACIN DEL CERTIFICADO DE PROFESIONALIDAD

Cdigo: FMEM0109
Familia Profesional: Fabricacin mecnica
rea Profesional: Produccin mecnica
Nivel de cualificacin profesional: 3

cve: BOE-A-2011-10534

Denominacin: GESTIN DE LA PRODUCCIN EN FABRICACIN MECNICA.