ACTIVIDAD DE APRENDIZAJE

UNIDAD 3

INVESTIGACION DE OPERACIONES

CIPA: UDECA

INTEGRANTES:

DANIELA CAROLINA LEIVA

NAHOMY MERCADO

FACULTAD DE ENFERMERIA
PROGRAMA DE PREGRADO ADMINISTRACION DE LOS SERVICIOS DE SALUD

SEMESTRE
X

CARTAGENA

2023
 UNIVERSIDAD DE CARTAGENA
PROGRAMA DE EDUCACIÒN A DISTANCIA
INVESTIGACIÒIN DE OPERACIONES
ACTIVIDAD DE APRENDIZAJE

1.Una EPS solicita por año 150 ampollas, que tiene un costo anual de manejo de
inventario de $4.5 pesos por unidad. Cada orden que solicita le cuesta 15 pesos.
Trabaja la EPS 300 días al año. Una orden se debe colocar con su proveedor 6
días antes para que pueda esperar la recepción de la orden. Se pide determinar:
A El pedido óptimo:
B Costo anual de manejo.
C Costo anual de ordenar.
D Costo Total
E El punto de re ordenamiento.

SOLUCION:

EOQ = √((2 * D * S) / H)

Donde: D = Demanda anual (150 ampollas por año) S = Costo de realizar un

pedido (15 pesos por pedido) H = Costo anual de manejo por unidad (4.5 pesos
por unidad)

Sustituyendo los valores en la fórmula:

EOQ = √((2 * 150 * 15) / 4,5) = √(4500 / 4,5) = √1000 = 31,62

Por lo tanto, el pedido óptimo sería de aproximadamente 31,62 ampollas.

A) El pedido óptimo: 31,62 ampollas.

Para calcular el costo anual de manejo, multiplicamos el pedido óptimo por el
costo anual de manejo por unidad:

Costo anual de manejo = Pedido óptimo * Costo anual de manejo por unidad =
31.62 * 4.5 = 142.29 pesos

B) Costo anual de manejo: 142.29 pesos.

El costo anual de ordenar se calcula dividiendo la demanda anual entre el

pedido óptimo y multiplicándolo por el costo de realizar un pedido:

Costo anual de ordenar = (Demanda anual / Pedido óptimo) * Costo de realizar

un pedido = (150 / 31.62) * 15 = 71.40 pesos

C) Costo anual de ordenar: 71.40 pesos.

El costo total se obtiene sumando el costo anual de manejo y el costo anual de

ordenar:

Costo Total = Costo anual de manejo + Costo anual de ordenar = 142.29 + 71.40 =
213.69 pesos

D) Costo Total: 213.69 pesos.

El punto de reordenamiento se calcula restando el tiempo de entrega (6 días) al

tiempo total disponible (300 días):

Punto de reordenamiento = Tiempo total disponible - Tiempo de entrega = 300 - 6

= 294 días

E) El punto de reordenamiento: 294 días.

En resumen:

A) El pedido óptimo: 31,62 ampollas.

B) Costo anual de manejo: 142.29 pesos.

C) Costo anual de ordenar: 71.40 pesos.

D) Costo Total: 213.69 pesos.

E) El punto de reordenamiento: 294 días.

2. La demanda de un producto es de 1000 unidades anuales, a la empresa le
cuesta cada vez que realiza un pedido 12.50 pesos y el costo de mantener el
inventario es del 10% del costo de pedido, determine: Pedido optimo, tiempo de
pedido y el costo total.

SOLUCIÓN:

Demanda anual (D): 1000 unidades. Costo de realizar un pedido (S): 12.50 pesos.
Costo anual de manejo (H): 10% del costo de pedido.

Para calcular el pedido óptimo, podemos utilizar la fórmula del modelo EOQ
(Economic Order Quantity):

EOQ = √((2 * D * S) / H)

Sustituyendo los valores en la fórmula:

EOQ = √((2 * 1000 * 12,50) / (0,10 * 12,50)) = √(25000 / 1,25) = √20000 ≈ 141,42
unidades

El pedido óptimo sería aproximadamente 141,42 unidades.

Para calcular el tiempo de pedido, necesitamos saber el tiempo total disponible.

Supongamos que la empresa trabaja 250 días al año.

Tiempo de pedido = (Demanda anual / Pedido óptimo) * Tiempo total disponible

Tiempo de pedido = (1000 / 141,42) * 250 ≈ 1765,73 días

Sin embargo, el resultado no tiene sentido ya que es mayor al tiempo total

disponible. Por lo tanto, necesitamos ajustar el tiempo total disponible para que el
tiempo de pedido sea más realista. Supongamos que el tiempo total disponible es
de 365 días.

Tiempo de pedido = (1000 / 141,42) * 365 ≈ 2575,46 días

3.Los artículos comprados a un proveedor cuestan $20 cada uno y el pronóstico
de la demanda para el año siguiente es de 1000 unidades. Si cada vez que se
coloca un pedido cuesta $5 y el costo de almacenaje es de $4 por unidad al año:
determine CT, pedido óptimo, tiempo de pedido.

SOLUCION:

Sustituyendo

EOQ = √((2 * 1000 * 5) / 4) = √(10000 / 4) = √2500

El pedido óptimo sería de aproximadamente 50 unidades.

A continuación, calcularemos el tiempo de pedido.

Supongamos que la empresa trabaja 365 días al año.

Tiempo de pedido = (1000 / 50) * 365

El tiempo de pedido sería de 7300 días.

Finalmente, calcularemos el costo total (CT), que

Costo de los artículos = Pedido óptimo * Costo del artículo = 50 * $20

Costo de realizar los pedidos = (Demanda anual / Pedido óptimo) * Costo de

realizar un pedido

Costo total (CT) = Costo de los artículos + Costo de

Dado que no se proporciona información sobre la tasa de almacenamiento, no

podemos calcular el costo de almacenamiento ni el costo total exacto. Sin
embargo, el costo

CT ≈ Costo de los artículos + Costo de realización de los pedidos

El costo total (CT) aproximado sería de $1100.

En resumen: Pedido óptimo: 50 unidades. Tiempo de pedido: 7300 días. Costo

total (CT) aproximado: $1100.
4.Supóngase que se administra un almacén que distribuye determinado tipo de
desayunos a los vendedores al menudeo. Este alimento tiene las siguientes
características:

Demanda promedio = 200 cajas al día

Costo de pedido $30 anual
Costo de mantener inventario 10 al año Su póngase que se utilizará un sistema de
revisión continua y también que el almacén abre cinco días a la semana La
cantidad económica de pedido es: El tiempo de pedido, y el costo total anual

SOLUCION:

Demanda media (D): 200 cajas al día. Costo de pedido (S): $30 anuales. Costo de
mantener inventario (H): 10% anual.

EOQ = √((2 * D * S) / H)

Sustituyendo los valores en la fórmula:

EOQ = √((2 * 200 * 30) / (0,10 * 30)) = √(12000 / 3) = √4000 = 63,25 cajas

La cantidad económica de pedido sería de aproximadamente 63,25 cajas.

Tiempo total disponible = 5 días/semana * 52 semanas/año = 260 días

Tiempo de pedido = (EOQ / Demanda promedio) * Tiempo total disponible =

(63,25 / 200) * 260 = 82,28 días

El tiempo de pedido sería de aproximadamente 82.28 días.

Finalmente, calculamos el costo total anual, que está compuesto por el costo de
los pedidos y el costo de mantener inventario:

Costo de los pedidos = (Demanda promedio / EOQ) * Costo de pedido = (200 /

63.25) * $30 = 6.31 * $30 = $189.30

Costo de mantener inventario = (EOQ / 2) * Costo de mantener inventario = (63.25

/ 2) * (10/100) = 31.63 * 0.10 = $3.16

Costo total anual = Costo de los pedidos + Costo de mantener inventario =

$189.30 + $3.16 = $192.46

El costo total anual sería de aproximadamente $192.46.

En resumen: Cantidad económica de pedido: 63.25 cajas. Tiempo de pedido:

aproximadamente 82,28 días. Costo total anual: aproximadamente $192.46