UNIVERSIDAD DE LAS FUERZAS ARMA

DEPARTAMENTO DE CIENCIAS ECONÓMICAS ADMINI

LOGÍSTICA EMPRESARIAL
NRC: 7129
GRUPO 1
INTEGRANTES:
ALVARZ LEIVA FELIPE ANDR
AYO CHICAIZA KEVIN DARÍ
DÍAZ TORRES JOHANNA FERN
LÓPEZ BEDÓN VIVIAM SOLED
MONTAÑO LEÓN VICTORIA ANA
MONTENEGRO VAZQUEZ NATHALY
ORMAZA RUALES MICHAEL SAN
FECHA: 07 DE JULIO DEL 20
DAD DE LAS FUERZAS ARMADAS "ESPE"
NCIAS ECONÓMICAS ADMINISTRATIVAS Y DE COMERCIO
LOGÍSTICA EMPRESARIAL
NRC: 7129
GRUPO 1
INTEGRANTES:
ALVARZ LEIVA FELIPE ANDRÉS
AYO CHICAIZA KEVIN DARÍO
AZ TORRES JOHANNA FERNANDA
LÓPEZ BEDÓN VIVIAM SOLEDAD
ONTAÑO LEÓN VICTORIA ANABELA
ENEGRO VAZQUEZ NATHALY JOHANA
MAZA RUALES MICHAEL SANTIAGO
FECHA: 07 DE JULIO DEL 2022
 La compañía El Soporte ha recibido un pedido de su cliente por 100.000 unidades para ser entregadas en
estableciéndose que por cada unidad que no sea entregada a tiempo se genera un costo de $1.000 por sem
1. guardar una unidad en el almacén se causa un costo de $300 por día. El departamento de producción ha
una unidad cuesta $600 y por sacar una orden de producción se genera un costo de $2.500.000. Si se sabe
compañía tiene capacidad para producir 500 unidades por día. (suponga año de 250 días y 50 semanas po
siguiente:
A. Cantidad óptima a producir por ciclo.
B. Número de unidades mantenidas por ciclo.
C. Déficit máximo.
D. Inventario máximo.
E. Costo total promedio por día.

Datos:
Demanda total del periodo
Costo unitario de penalización
Costo unitario de mantenimiento
Costo por ordenar una tanda de producción
Costo de producción por unidad
Tasa de producción por unidad de tiempo

Para este caso se dejará como unidad de tiempo el día. Se transforman los siguientes parámetros:
Tasa de demanda por día
Costo de penalización por día

A. Cantidad óptima a producir por ciclo

B. Número de unidades mantenidas por ciclo

C. Déficit máximo

D. Inventario máximo

E. Costo total promedio por día

unidades para ser entregadas en el próximo año,
nera un costo de $1.000 por semana, mientras que por
epartamento de producción ha informado que producir
n costo de $2.500.000. Si se sabe que la planta de la
año de 250 días y 50 semanas por año), establezca lo

R= 100,000.00 uds/año
Cp= 1,000.00 uds/semana
Cm= 300.00 uds/día
Co= 2,500,000.00
Cv= 600.00 uds
k= 500.00 uds/día

uientes parámetros:
r= 400.00 uds/día
cp= 200.00 uds/día

cir por ciclo

Q= 9,128.71 unidades

nidas por ciclo

t2= 1.8257 días

t1= 7.3030 días

 S= 730.2967 unidades 3342.199644

UMC= 3,333.33 unidades

D= 1,095.45 unidades

mo

S= 730.2967 unidades

por día

Ct= 219,089.023 $/día

 EJERCICIO 2.2
Suponga que una compañía fabricante de sillas ha recibido un pedido de su cliente por 28.800 unidades para se
semestre (180 días). El departamento de producción informó que por sacar una orden de producción se causa u
por guardar una silla en el almacén se genera un costo de $600 por mes. Si se sabe que el costo de producción
que la planta de la compañía tiene capacidad para producir 200 sillas por día; establezca lo siguiente:

A. Cantidad óptima a producir por ciclo.

B. Costo total promedio en el período.
C. Cantidad de órdenes de producción a realizar en el semestre.
D. Cantidad total de unidades mantenidas por ciclo.

SOLUCIÓN:
DATOS:
Demanda total del período: R= 28800 uds/semestr
Costo por ordenar una tanda de producción: Co= $ 200,000.00
Tasa de producción por unidad de tiempo: k= 200 uds/día
Costo de producción por unidad: Cv= 125 ud
Costo unitario de mantenimiento por unidad de tiempo: Cm= 600 ud/mes

Para este caso se dejará como unidad de tiempo el día. Se transforman los siguientes parámetros:

Tasa de demanda por unidad de tiempo (día): r= 160 uds/día

Costo de mantenimiento por día: Cm = 20 ud/día

Se procede a utilizar las fórmulas obtenidas para el modelo:

A. Cantidad óptima a producir por ciclo (Q): para hallar la cantidad optima a producir por ciclo se utiliza l

Q= 4000 Unidades

Respuesta: Bajo la producción a razón de 200 unidades por día, una orden de producción de 4000 unidades req

B. Costo total promedio en el período (Ct). Éste se calcula de la siguiente forma: De tal forma que el costo total prom
costo diario multiplicado por 180 días que tiene el período así

Ct= $ 16,000.00 Día

Respuesta: Existe un costo total pormedio en el período de $16.000,00 , en donde este incluye el costo de man
penalización además del costo por ordenar.

C. Cantidad de órdenes de producción a realizar en el semestre. La cantidad de órdenes a realizar en el semest

misma cantidad de ciclos; que se calcula de la siguiente manera:
 C. Cantidad de órdenes de producción a realizar en el semestre. La cantidad de órdenes a realizar en el semest
misma cantidad de ciclos; que se calcula de la siguiente manera:

N= 7.2 Ciclos

RESPUESTA
Se necesitan 7,2 ciclos o veces en el proceso de producción para completar la demanda total del pe

D. Cantidad total de unidades mantenidas por ciclo. Para calcular la cantidad de unidades mantenidas por ciclo
los tiempos y el superávit de la siguiente forma

t2= 5 DÍAS

RESPUESTA:En este caso, para el final de los 5 días se llegará nuevamente al nivel cero de inventario, es decir s
superávit.

t1= 20 DÍAS

RESPUESTA:Durante el tiempo 1 de 20 días se está produciendo a razón de 200 unidades por día, mientras que
cliente a razón de 160 unidades por día

S= 800 Unidades

Al final de los 20 días, hay inventario en existencia o superávit de 800 unidades (40x20). Mientras q
RESPUESTA:
llega al inventario máximo, se suspende la producción por 5 días o el tiempo 2 (t2).

Es decir la cantidad total de unidades mantenidas por ciclo son:

UMC= 10000 Unidades

 28.800 unidades para ser entregadas el próximo
de producción se causa un costo de $200.000 y que
e el costo de producción de cada silla es de $125 y
ca lo siguiente:

Unidades por semestre

Unidades por día

Unidades
Unidades por mes

parámetros:

roducir por ciclo se utiliza la siguiente fórmula:

ión de 4000 unidades requerirá un total de 20 días.

orma que el costo total promedio en el período es el

e incluye el costo de mantenimiento, de

es a realizar en el semestre son exactamente la

es a realizar en el semestre son exactamente la

ar la demanda total del período de 28800 unidades

es mantenidas por ciclo se hace necesario calcular

o de inventario, es decir se ha consumido el

Sobran 40 Unidades

es por día, mientras que se está entregando al

ades (40x20). Mientras que inmediatamente si se

po 2 (t2).
2. La compañía Zafiro debe entregar un pedido a un cliente por 135.000 unidades en el próximo año, el departamento de
producción ha calculado que guardar una unidad en el almacén genera un costo de $4.500 mensuales, por cada unidad no
entregada a tiempo se causa un costo de $300 por día, mientras que por preparar la maquinaria para la producción se causa un
costo de $5.400.000. Si se sabe que la planta tiene una capacidad para producir 750 unidades por día y que cada unidad producida
cuesta $230. (suponga año de 360 días y mes de 30 días); determine lo siguiente:

A. Número de ciclos en el período.

B. Costo total anual óptimo.
C. Unidades penalizadas por ciclo.
D. Tiempo del ciclo.
E. Tiempo de producción de la cantidad óptima.

DATOS
Tiempo
Demanda total del periodo: 135,000 Unidades año
Costo unitario de mantenimiento: $ 4,500.00 Dólares mensual
Costo unitario de penalización: $ 300.00 Dólares diarios
Costo por ordenar una tanda de
$ 5,400,000.00 Dólares
producción
Costodedeproducción
Tasa producciónpor
porunidad
unidad:
de $ 230.00 Dólares
tiempo: 750 Unidades diarios

A)

135,000 15 ciclos
Tenemos que la cantidad de ciclos para com
9000
un pedido de 135000 unidades es de 15 ci

B)
Cv= 230

CT= $ 193,050,000 /año

$ 91,125,000,000,000.00 $ 450,000.00 Día

$ 450.00 Con base en los resultados se consume
diariamente $450.000, lo que indica que p
periodo de un año (360 días) se consum

###

C)

303750000000 1500
135000

6000 UPC
Iniciamos con el tiempo 2:

1620000000 5.7 6 días

50625000

5.7 6 días

20

D)

TIEMPOS DÍAS
t1 8 días 24 Días
t2 8 días
t3 4 días
t4 4 días

El tiempo que lleva la producción

es de 24 días

TC= 24 Días
, el departamento de
, por cada unidad no
a producción se causa un
y que cada unidad producida

Cálculos r= 375 Uds/día

Cm= $ 150.00 Días
Q= 9000 Unidades
27000000 2 1.5

nemos que la cantidad de ciclos para completar

n pedido de 135000 unidades es de 15 ciclos.

Con base en los resultados se consumen

ariamente $450.000, lo que indica que para el
periodo de un año (360 días) se consumen:
810000000 4 Días
50625000

4 Días
 EJERCICIO N°3
La compañía Soprano ha recibido un pedido de su cliente por 28.800 unidades para ser entregadas en los próxim
ha informado que cada unidad producida cuesta $570, cada unidad almacenada genera un costo de $4.500 por m
A. Cantidad
tiene un costoa producir en unSiciclo.
de $576.000. se sabe que la planta de la compañía tiene capacidad de producir 160 unidades po
B. Unidades
evalúe: mantenidas por ciclo.
C. Unidades penalizadas por ciclo.
D. Costo total en el período.
E. Número de órdenes a colocar en el período. SOLUCIÓN
DATOS
Demanda total del período R= 28,800 unid / 8 meses
Costo por ordenar una tanda de producción Co = $576,000
Costo unitario de mantenimiento Cm = $4,500 unid / mes
Tasa de producción por unidad de tiempo k= 160 unid / día
Costo de producción por unidad Cv = $570

SUPUESTO PERÍODO
Mes: 30 días

Para este caso se dejará como unidad de tiempo el día. Se transforman los siguiente

Tasa de demanda por día r= 120

Costo unitario de mantenimiento Cm = $150.00

A. CANTIDAD A PRODUCIR EN UN CICLO

Fórmula :
Q=

B. UNIDADES MANTENIDAS POR CICLO

Fórmula : ( 12 + 4 ) *
UMC = UMC =
2

t2

t2 = t2 =

t1

120 * 4
t1 = t1 =
 t1 = t1 =
160 - 120

S= S=

C. UNIDADES PENALIZADAS POR CICLO

No existe unidades penalizadas por ciclo, puesto que la compañía Soprano no cuen
insatisfecha durante el período.

D. COSTO TOTAL EN EL PERÍODO

Fórmula : CT = Ct + Cv ( r ) CT= 72.000 + 570 ( 120 )

Ct

Ct=

Producción total por mes: CT= 140.400 * ( 8 * 30 ) CT=

E. NÚMERO DE ÓRDENES A COLOCAR EN EL PERÍODO

Fórmula : R 28,800
N= N=
Q 1,920
regadas en los próximos 8 meses. El departamento de costos
costo de $4.500 por mes y colocar una orden de producción
ducir 160 unidades por día y que se trabaja 30 días por mes,

nsforman los siguientes parámetros:

unid/día
unid/día

N CICLO

Q= 1,920 unidades

R CICLO

3,840 unidades

4 días

12 días
 12 días

480 unidades

R CICLO

pañía Soprano no cuenta con demanda

ÍODO

CT= $140,400 / día

Ct= 72,000

$33,696,000 / mes

EN EL PERÍODO

N= 15 órdenes
11.
Se ha determinado en la compañía Fideo que su planta tiene capacidad para producir 4.500 unidades en un mes, q
que se genera por sacar una orden de producción es de $540.000 y que el costo de producir una unidad es de $300
que si el artículo es comprado cuesta a $400 cada unidad y el costo que se causa por sacar una orden de compra e
$210.000. Además, se ha determinado que el costo que se causa por guardar una unidad en inventario es de $50 p
costo que se genera por cada unidad no entregada a tiempo es de $1.200 por mes. Si se sabe que se ha recibido un
21.600 unidades para el próximo semestre, decida si comprar o producir el artículo; y con base en la decisión tom
determine qué cantidad y con qué frecuencia.

PRODUCCIÓN DEL ARTICULO

- Se utiliza los valores para la producción de unidades

Datos
Demanda total del período: R=
Costo por ordenar una tanda de producción: Co=
Costo por una orden de compra
Costo unitario de penalización: Cp=
Tasa de producción por unidad de tiempo: k=
Costo por comprar cada unidad:
Costo de producción por unidad: Cv=
Costo unitario de mantenimiento: Cm=

Para este caso se dejará como unidad de tiempo el día. Se transforman los siguientes parámetros:

Demanda total del período: r=

Costo unitario de penalización: Cp=
Tasa de producción por unidad de tiempo: k=

Tiempo 2: Tiempo de demanda hasta consumir el superávit.

t2= 4.00

Tiempo 1: Tiempo de producción y demanda hasta generar el superávit.

t1= 16.00

Tiempo 3: Tiempo de demanda hasta generar el déficit

t3= 5.00
 Tiempo 4: Tiempo de producción y demanda hasta cubrir el déficit.

t4= 20.00

Tiempo Total de Ciclo

Tc = t1 + t2 + t3 + t4 Tc= 45.00

Superávit Nivel máximo de inventario o superávit

S= 480.00

Déficit Déficit máximo.

D= 600.00

Cantidad a producir:

Q=

Cantidad de ciclos:

21,600.00
N= N= 4
5,400.00

Costo total promedio por unidad de tiempo:

Ct=
Unidades mantenidas por ciclo:

UMC= 4,800.00

Unidades penalizadas:

UPC= 7,500.00

Costo de mantenimiento por ciclo:

(50) (16 + 4) (480) Cmc= $240,000.00

Cmc =
2

Costo de penalización por ciclo:

(40) (5 + 20) (600) Cpc= $300,000.00

Cpc =
2

Costo fijo o por ordenar de un ciclo:

Costo por ordenar una tanda de producción Ctc= $540,000.00

Costo total promedio por ciclo:

Cost Mant por Ciclo + Cost Penal por Ciclo + Cost Fijo por Ciclo CT=

COSTO TOTAL:

CT por día= CT = (24.000 + (300 x 120)) CT/día= $60,000.00

CT por ciclo= CT = (1.080.000 + (300 x 5400)) CT/ciclo= $2,700,000.00
CT por año= CT = (4320000 + (300 x 21600)) CT/año= $10,800,000.00

Solución
Se recomienda producir el artículo, ya que su costo total mínimo es menor ($60.000/día) y si el
artículo se compra ($81.466.4/día). Se debe ordenar producir un lote de 5.400 unidades cada 45
días.
oducir 4.500 unidades en un mes, que el costo
e producir una unidad es de $300; mientras
por sacar una orden de compra es de
a unidad en inventario es de $50 por día y el
s. Si se sabe que se ha recibido un pedido por
ulo; y con base en la decisión tomada

CO

- Se utiliza los valores para la compra de unidades

21,600.00 uds/semestre Demanda total del período:

540,000.00 Costo por ordenar una tanda de producción:
210,000.00 Costo por una orden de compra
1,200.00 uds/mes Costo unitario de penalización:
4,500.00 uds/mes Tasa de producción por unidad de tiempo:
400.00 Costo por comprar cada unidad:
300.00 Costo de producción por unidad:
50.00 uds/día Costo unitario de mantenimiento:

parámetros: Para este caso se dejará como unidad de tiempo el día.

120.00 uds/día Demanda total del período:

40.00 uds/día Costo unitario de penalización:
150.00 uds/día Tasa de producción por unidad de tiempo:

Tiempo 2: Tiempo de compra hasta co

días

rávit. Tiempo 3: Tiempo de compra y dema

días

Tiempo de Ciclo

TC = t2 + t 3
días
Superávit Nivel máximo de inventario
.

días Déficit Déficit máximo.

días
Cantidad a Comprar por ciclo:

unidades
Costo total promedio por unidad de tiempo:

unidades Costo total por unidad de tiempo:

Número de ciclos en el periódo

N=
5,400.00 unidades

Unidades mantenidas por ciclo:

ciclos
Unidades penalizadas:

$24,000.00 /día Costo de mantenimiento por ciclo:

 Cmc =

Costo de penalización por ciclo:

unidades
Cpc =

unidades

$1,080,000.00

r ($60.000/día) y si el
400 unidades cada 45
 COMPRA DEL ARTICULO

la compra de unidades

R= 21,600.00 uds/semestre
de producción: Co= 540,000.00
Co= 210,000.00
Cp= 1,200.00 uds/mes
d de tiempo: k= 4,500.00 uds/mes
Cv= 400.00
Cv= 300.00
Cm= 50.00 uds/día

unidad de tiempo el día. Se transforman los siguientes parámetros:

r= 120.00 uds/día
Cp= 40.00 uds/día
d de tiempo: k= 150.00 uds/día

po de compra hasta consumir el superávit.

t2= 6 días

po de compra y demanda hasta generar el superávit.

t3= 7 días

Tc = 6+7 Tc= 13 días

máximo de inventario o superávit

 S= 669 unidades

it máximo.

D= 837 unidades

Q= 1,506 unidades

unidad de tiempo:

Ct= $33,466.40 /día

Ct= $81,466.40 /día

21,600.00 N= 14 Ciclos
1,506

UMC= 1,866.67 unidades

UPC= 2,916.67 unidades

(50) (6) (669) Cmc= $93,333.33
2

(40) (7) (837) Cpc= $116,666.67

2
 La compañía Alambrito produce un artículo a razón de 80 unidades diarias, para el cual se ha determinado que el
costo que se causa por unidad que sea mantenida en inventario es de $35 por semana (una semana es 7 días),
mientras que el costo generado por cursar una orden de producción es de $350.000. Si se sabe que se ha
comprometido a entregarle al cliente 9.000 unidades en los próximo 6 meses (considere mes de 30 días), y que este
acepta a un costo de $3.000 por mes por cada unidad no entregada a tiempo, establezca lo siguiente:

Datos: Inf. diaria

Demanda total del una
Costo por ordenar periodo (R)de
tanda = 9000 semestral 50
producción
Costo (Co)
unitario de=penalización $350,000.00 $350,000.00
(Cp) = unitario de mantenimiento
Costo $3,000.00 mensual $100.00
(Cm) = producción por unidad de
Tasa de $35.00 semanal $5.00
tiempo (k) = 80 diarias $80.00

53 días 32

$1,312,500.00 525000
2 días 3

A. Nivel de inventario máximo.

1581 unidades

B. Cantidad a producir por ciclo.

7000000 $2.67 1.05
4427 unidades

C. Nivel máximo de unidades diferidas.

$65,625,000.00 10500
79 unidades
ual se ha determinado que el
ana (una semana es 7 días),
000. Si se sabe que se ha
re mes de 30 días), y que este
establezca lo siguiente:

$26,250,000.00 26250
días

días

52
 EJERCICIO N°13
La compañía Confort se ha comprometido con uno de sus clientes a entregarle 16.800 unidades de producto en
días). El departamento de costos estimó que por cada unidad almacenada se causa un costo de $70 por día, que
compra es de $120.000, mientras que el costo de cada unidad adquirida es de $825. Si se sabe que por cuestion
por día establezca:
C. Tiempo entre pedidos.
D. Costo anual total óptimo

DATOS
Unid. Dañadas
Unidades Diarias 70 Unid/Diarias 5
Co 120000
Cv 825 Cost Adqui/Unit
r 75 Unid/Diarias
Cm 70 / Dia
Demanda del periodo 16800 unid / 8 meses

A. Cantidad óptima a comprar.

B. Cantidad de pedidos en el periodo

C. Tiempo entre pedidos

D. Costo anual total optimo

Ct=
13
unidades de producto en los próximos 8 meses (suponga mes de 30
osto de $70 por día, que el costo que se causa por sacar una orden de
se sabe que por cuestiones de almacenamiento se dañan 5 unidades

Meses Dias
8 30
240 Dias

Q= 507.09 Unidades

N= 33.13 Pedidos

T2= 6.76 Dias

35496.48
Enunciado

La compañía El Faro ha recibido un pedido de su cliente por 108.000 unidades para ser entregadas en el próxi
unidad que no le sea entregada a tiempo se causa un costo de $2.400 por mes. Sí se sabe que por colocar una or
que por guardar una unidad en el almacén se genera un costo de $60 por día y que el proveedor cobra $20 por

A. Costo total por período.

B. Costo de mantenimiento por ciclo.
C. Inventario máximo.
D. Défi cit máximo
E. Unidades mantenidas por ciclo.
F. Unidades penalizadas por ciclo.
Datos
Demanda total en el tiempo R= 108,000.00
Tasa de demanda por día r= 300.00
Costo de penalización por unidad por mes Cp= 2,400.00
Costo unitario de penalización por día Cp= 80.00
Costo por ordenar una tanda de producción Co= 175,000.00
Costo unitario mantenido por unidad en el tiempo Cm= 60.00
Costo del adquisición por unidad Cv= 20.00
2,160,000.00 6000
Cantidad a comprar por ciclo

1,750.00

Tiempo 2
3.33

Tiempo 3

2.5

Superávit

1,000.00
Déficit
2,220,000.00
750.00

Costo total promedio por unidad de tiempo

60,000.00

21600000

A. Costo total por período.

CT

B. Costo de mantenimiento por ciclo.

Cmc

C. Tiempo de generación del déficit.

t3

D. Cantidad óptima a comprar por ciclo.

E. Unidades penalizadas por ciclo.

UPC
 r entregadas en el próximo año (360 días), estableciéndose que por cada
e que por colocar una orden de compra se genera un costo de $175.000,
proveedor cobra $20 por unidad, establezca lo siguiente:

66,000.00

100,000.00

Cp*t3*D/2 75,000.00

unidades Co 175,000.00

350,000.00

350000 + (20*1750)
días
385,000.00
costo prom dias año
60,000.00 360
21600000
21600000 + (20*108000)
23760000
días

unidades
unidades

usd

usd

Ct/día= 66,000.00
Ct/ciclo= 384,800.00 349800
Ct/año= 23,760,000.00 21600000
23,760,000.00 usd/año

100,000.00 usd

2.5 días

1,750.00 unidades
937.5 unidades
22. La compañía La Garza ha determinado que por preparar la maquinaria para la producción se genera un costo de $1.500
concepto de guardar una unidad en el almacén se causa un costo de $180 por día y se ha calculado que la planta tiene una
producir 200 unidades por día. Además, se sabe que se ha recibido un pedido de un cliente por 108.000 unidades, las cual
entregar en los próximos 2 años, (Suponga año de 360 días), estableciéndose que por cada unidad que no sea entregada a
origina un costo de $3.600 por mes. Si se sabe que el costo de producir una unidad es $500; evalúe lo siguiente:

DATOS
Costo por odenar una produccion Co $ 1,500,000.00
Costo deproduccion
Tasa de mantenimiento
por unidad de Cm $ 180.00 USD/dia
tiempo k 200 unidades/dias
Demanda total del periodo R 108000 unidades Un año
Tiempo de entrega t 2 años 360
Costo de penalizacion Cp $ 3,600.00 USD/ mes
Costo de produccion por unidad Cv $ 500.00 USD/unidad

SOLUCION
Tiempo de entrega t 360*2 720 Dias
Tasa de demanda por dia r 108000/720 150 Ud/dias
Costo de penalizacion Cp 3600,00/30 $ 120.00 Ud/dias

A. Costo total promedio del período.

Ct = (2*150*120*1500000*(1-150/200))
(120+180)
B. Costo total del período: $118.800.000

$ 118,800,000.00 360 $ 42,768,000,000.00 Costo para el período (un año en este caso espe
30 $ 3,564,000,000.00 Costo para el periodo de un mes
C. Cantidad a producir en la primera orden.

Q= 2*150*(120+180) 289 Ud/dias

180*(1-150/200)*120
D. Cantidad óptima a producir por ciclo.

Q= 2*150*1500000 1 (120+180)
180 (1-150/200) 120
E. Tiempo de producción de la cantidad óptima.

t2 = 2*120*1500000(1-150/200) 3
150*(120+180)*180

t1= 150*3 10 dias

200-150
 t3= 2*180*1500000(1-150/200) 5
150*(120+180)*120

t4= 150*5 15 dias

200-150

Tc = 10+3+5+15 33 dias
 genera un costo de $1.500.000, por
do que la planta tiene una capacidad de
108.000 unidades, las cuales se deben
ad que no sea entregada a tiempo se
úe lo siguiente:

dias

$ 6,708.20 dias

n año en este caso específi co)

5000 Ud/ciclo

dias
dias
 EJERCICIO N°23
Se ha establecido en la compañía El Búho que el costo que se causa por guardar una unidad en el almacén es $1.
insatisfecha es de $100 por día y el costo de fabricación de una unidad es $200. Además, el departamento de pro
una orden de producción se genera un costo de $1.680.000 y que la planta tiene una capacidad para producir 12.
hayDéficit
D. una demanda
máximo. de 126.000 unidades para el próximo año (suponga año de 360 días), establezca:
E. Costo total anual óptimo.

SOLUCIÓN
DATOS
Demanda total del periodo R=
Costo unitario de mantenimiento Cm=
Costo unitario de penalización Cp=
osto por ordenar una tanda de producción Co=
Tasa de producción por unidad de tiempo k=
Costo de producción por unidad Cv=
SUPUESTO PERÍODO
AÑO: 360 Días

Para este caso se dejará como unidad de tiempo el día. Se transforman los siguientes pará
Tasa de demanda por día r=
Costo unitario de mantenimiento Cm=
Tasa de producción por unidad de tiempo k=

A. CANTIDAD ÓPTIMA A PRODUCIR POR CICLO

Cantidad a Producir

B. TIEMPO ÓPTIMO POR CICLO

Tiempo 2

Tiempo 1

Tiempo 3

Tiempo 4
 C. CANTIDAD DE UNIDADES MANTENIDAS EN PROMEDIO POR
Superavit

Cantidad Mantenida

D. DÉFICIT MÁXIMO
Déficit

E. COSTO TOTAL ANUAL ÓPTIMO

Costo total promedio por unidad de tiempo

Costo total anual óptimo

 CICIO N°23
guardar una unidad en el almacén es $1.500 por mes, el costo por demanda
s $200. Además, el departamento de producción ha establecido que por sacar
a tiene una capacidad para producir 12.000 unidades en un mes. Si se sabe que
o de 360 días), establezca:

OLUCIÓN

126,000 uds/año
$1,500.00 uds/mes
$100.00 /día
$1,680,000.00
12,000 uds/mes
$200.00 uds

l día. Se transforman los siguientes parámetros:

350 uds/día
$50.00 uds/día
400.00 uds/día

A A PRODUCIR POR CICLO

Q= 16,800.00 unidades/dia

PTIMO POR CICLO

t2= 4.00 días

t1= 28.00 días

t3= 2.83 días

 t4= 19.80 días
ANTENIDAS EN PROMEDIO POR DÍA

S= 1,400.00 uds

UMC= 22,400.00 uds/dia

CIT MÁXIMO

D= 700.00 uds

TAL ANUAL ÓPTIMO

Ct= 383,405.79 /día

Ct= 138,026,084.49 /año

Ct= 453,405.79 /día

Ct= 163,226,084.49 /año
 Estime la cantidad óptima de reorden de un artículo que se consume en forma constante a 10.000 unidad
fijo de cada orden es de $32 y el costo unitario anual por almacenamiento es de $0.50. Se carga además u
31. mantenimiento igual a un 20% del costo del artículo, representando estos costos intereses anuales, impue
costo unitario de cada artículo es variable; ya que en una orden de 1 a 999 unidades la pieza cuesta $3.00
a 1.999 unidades, cuesta $2.95 cada una y $2.90 si la orden es de 2.000 unidades o más.

Tabla de pedido
Intervalo Cantidad de Pedido Costo unitario(Cv)
1 1 a 999 $3.00
2 1000 a 1999 $2.95
3 2000 a más $2.90

Datos
Demanda total del período: R= 10,000.00 uds/año
Costo fijo por cada orden: Co= 32
Costo de mantenimiento: Cm= 0.50 uni/anual
Coste
Costo Cost. Unitario. Cost. Anual = 20%
Mantenimient
unitario(Cv) Almace del costo del articulo
$3.00 0.5 0.20 o
$1.10
$2.95 0.5 0.20 $1.09
$2.90 0.5 0.20 $1.08

Cantidad Óptima a Producir

Q1: 762.770

Q2: 766.261

Q3: 769.800

Para el análisis del primer tramo la Q optima equivale a 762,770 y se encuentra dentro del
intervalo 1 ≤ Q ≤ 999, así que se tomará el valor de Q1 como más óptimo para encontrar el
coste total.
Para el siguiente se considera al segundo y tercer tramo como los Q (cantidad óptima)
aquellos valores que son menores en el minimo de sus rangos entonces el valor optimo será el
minimo valor que pueden tomar, es decir que se usará Q=1000 y Q=2000 para calcular Ct1 y
Ct2 respectivamente.

Coste Total Anual

Costos Totales de Cada Tramo

Solución
Se deben ordenar pedidos de 2.000 unidades para obtener un costo mínimo de $30.240 por
año.
tante a 10.000 unidades por año, el costo
0. Se carga además un costo anual de
ereses anuales, impuestos y seguros. El
la pieza cuesta $3.00 cada una; de 1.000
ás.
Ct1= $30,839.05

Ct2= $30,365.00

Ct3= $30,240.00
32. Cierta compañía ha estimado una demanda de 25.000 unidades de su
producto por año (50 semanas). Además, se ha establecido que por guardar
una unidad en el almacén se causa un costo de $100 por semana; mientras que
colocar una orden de compra genera un costo de $900.000. Si el proveedor del
producto cobra $400 por cada unidad si los pedidos son de menos de 4000
unidades y ofrece un descuento del 10% si los pedidos son de 4000 unidades o
más, ¿De qué tamaño debe ser el pedido para generar un costo mínimo?

Datos:
R(Demanda total del periódo) 25000 Año
Cm( Costo unitario de mantenimiento por unidad de tiempo ) 5000 Año
Co (Costo por ordenar una tanda de producción) 900000
Cv (Costo variaable por unidad) 400 <4000 unidades
Descuento 40 > 4000 unidades

año= 50 semannas

Solución: 4500000

Determina la cantidad optima a comprar

Q= ((2*25000*90000)/5000)^(1/2)
Q= 4500000

La cantidad optima calculada se encuentra en el primer intervalo, pero se hace necesario la eva

Q1 3000
Q2 3500
Q3 4000 Cantidad minima
Q4 4500

Conclusión:
El pedido debe tener un tamaño mínimo de 450000 unidades para generar un costo mínimo
su
ardar
tras que
edor del
000
dades o
?

10%

o se hace necesario la evaluación del segundo intervalo para ello se asignan las siguientes cantidades a evaluar

nerar un costo mínimo

 EJERCICIO N°33
Cierta compañía ha estimado una demanda de 25.000 unidades de su producto por año (50 semanas). Además, se
unidad en el almacén se causa un costo de $100 por semana; mientras que colocar una orden de compra genera u
debe ser el pedido para generar un costo mínimo? Si el proveedor del producto coloca un precio a su artículo con
descuentos:

CANTIDAD COSTO VARIABLE

0-1199 $430.00
1200-2399 $420.00
2400 – 3599 $400.00
3600 – 4499 $360.00
4500 – 4799 $340.00
4800 – 4999 $320.00
5000 – más $300.00

Datos
R 25000 unid/año
Cm 100 semana
Co 900000

Intervalo Cantidad de Pedido Costo Unitario Cv

1 0 - 4000 400
2 4000 o mas 360

Solucion
Se trabaja con años
Cm= 100 semanas
Cm= 100*50
Cm= 5000 años

R 25000
Cm 5000
Co 900000

Determina la cantidad optima a comprar

Q= ((2*25000*90000)/5000)^(1/2)
Q= 3000 unidades

La cantidad optima calculada se encuentra en el primer intervalo, pero se hace necesario la evaluación del segundo inter
las siguientes cantidades a evaluar:
Q1 3000
Q2 3500
Q3 4000 Cantidad minima
Q4 4500

Cv*R Co*(R/Q) Cm*(Q/2) CT

CT1 10000000 7500000 7500000.00 $25,000,000.00
CT2 10000000 6428571.43 8750000.00 $25,178,571.43
CT3 9000000 5625000.00 10000000.00 $24,625,000.00
CT4 9000000 5000000.00 11250000.00 $25,250,000.00

Calculo del tiempo del ciclo

t= 0.16 años
t= 0,16*50
t= 8 semanas
Calculo de la cantidad de pedidos por ciclo
N= 25000/4000
N= 6.25

Conclusión
Se debe realizar un pedido de 4000 unidades cada 8 semanas para obtener un costo total minimo anual de $ 24.625.000
de 6,25 pedidos en el año.
 semanas). Además, se ha establecido que por guardar una
en de compra genera un costo de $900.000. ¿De qué tamaño
precio a su artículo con base en la siguiente tabla de

ación del segundo intervalo para ello se asignan

 Costo Minimo

o anual de $ 24.625.000,00, realizando un total

 41.- Cierta compañía ha estimado una demanda de 25.000 unidades de su producto por año (50
establecido que por guardar una unidad en el almacén se causa un costo de $100 por semana; m
compra genera un costo de $900.000. Si el proveedor del producto cobra $400 por cada unidad
4.000 unidades y ofrece un descuento del 10% si los pedidos son de 4.000 unidades o más, ¿De
generar un costo mínimo?

Datos
Demanda total del período:
Costo unitario de mantenimiento
Costo por ordenar una compra
Costo de venta
Descuento
Tasa de demanda por semana

Cantidad a pedir por ciclo

Q=

Tabla de pedido
Intervalo Cantidad de Pedido
1 0 a 2999
2 3000 a 3499
3 3500 a 3999
4 4000 a 4499
5 4500 a mas

Costorealizar
Para total por
estesemana
analisis se toma encuental los parametros panteados en los intervalos anteriores, y a
por ciclo nuestro analisis se centraria en los intervalos 2,3,4 y 5

Q Costo Unitario (Cv) CT por sem

Q2 3000 400 CT=400*500+900000(500/3000)+100
Q3 3500 400 CT=400*500+900000(500/3500)+100
Q4 4000 360 CT=360*500+900000(500/4000)+100
Q5 4500 360 CT=360*500+900000(500/4500)+100

Tiempo de Ciclo de inventario

 t2=

Cantidad de ciclos en el período:

N= 8.33

N= 6.25

Solución

Para generar un costo minimo el pedido debe ser de 4000 unidades y su costo seria de 24.625.000,esto se deb
10% de descuento por adquirir las 4000 unidades, a su vez a que si incurrimos con un pedido mas bajo como
costo seria de 25.000.000, esto debido a que no se aplicaria el 10% de descuento por unidades adquiridas
des de su producto por año (50 semanas). Además, se ha
n costo de $100 por semana; mientras que colocar una orden de
o cobra $400 por cada unidad si los pedidos son de menos de
de 4.000 unidades o más, ¿De qué tamaño debe ser el pedido para

R= 25,000.00 uds/año 50 semanas

Cm = 100.00 ud/semanal
Co = 900,000.00
Cv= 400.00 < 4000 unidades
10% 360.00 > 4000 unidades
r= 500.00 semanal

3,000.00 Unidades

Costo unitario(Cv)
400
400
400
360
360

s en los intervalos anteriores, y al sacar nuestra cantidad por periodo

CT por semana CT ANUAL

00*500+900000(500/3000)+100*(3000/2)= 500,000.00 25,000,000.00
00*500+900000(500/3500)+100*(3500/2)= 503,571.43 25,178,571.43
60*500+900000(500/4000)+100*(4000/2)= 492,500.00 24,625,000.00
60*500+900000(500/4500)+100*(4500/2)= 505,000.00 25,250,000.00

Tiempo de ciclo entre pedido

 6.00 semanas t=

t=

eríodo:

ciclos 3000

ciclos 4000

sto seria de 24.625.000,esto se debe a que se aplica el

mos con un pedido mas bajo como 3000 unidades su
uento por unidades adquiridas
pedido
0.16 Anual

8 Semanal
 42. Cierta compañía ha estimado una demanda de 25.000 unidades de su
producto por año (50 semanas). Además, se ha establecido que por guardar
una unidad en el almacén se causa un costo de $100 por semana; mientras que colocar
una orden de compra genera un costo de $900.000. ¿De qué tamaño debe ser el pedido
para generar un costo mínimo? Si el proveedor del producto coloca un precio a su
artículo con base en la siguiente tabla de descuentos:

Cantidad Costo Variable

0 1199 430
1200 2399 420
2400 3599 400
3600 4499 360
4500 4799 340
4800 4999 320
5000 mas 300

Datos
R 25000 Unidades /año tc=t2
Cm 100 $/semana 2Co 1800000
Co 900000 $ rCm 50000
T 50 Semana
r 500 unidad/semana
Q 3000

Intervalo Cantidad Costo Variable Q Ct CT

1 0 1199 430 No Cumple 300000 515000
2 1200 2399 420 No Cumple 300000 510000
3 2400 3599 400 Cumple 300000 500000
4 3600 4499 360 Cumple 300000 480000
5 4500 4799 340 Cumple 300000 470000
6 4800 4999 320 Cumple 300000 460000
7 5000 mas 300 Cumple 300000 450000

t2=Q/R
t2= 6 Se debe realizar un pedido de 3600 unidades cada 6 años para
costo anual minimo de $48 0000 de dolares
ue colocar
r el pedido
o a su

0 unidades cada 6 años para obtener un

e dolares
 EJERCICIO N°43
La compañía Sigma importa de Corea un elemento básico para su proceso de producción, para el cual ha estab
importación es de $15.625.000, se sabe que el proceso de producción consume 400 unidades de dicho element
guardar una unidad es de $125 por día. El proveedor le ha ofrecido que si compra cantidades menores o iguale
cada una; entre 4.000 y 7.999 unidades a $550 cada una; entre 800 y 11.999 su costo es de $500; entre 12.000
y 19.999 su costo es $450 y si se pide cantidades iguales o superiores a 20.000 el costo es de $420 por unidad.
de tal forma que se obtenga el mínimo costo?

SOLUCIÓN
DATOS
Demanda total del periodo R=
Costo unitario de mantenimiento Cm=
Costo por odernar una compra Co=

Cantidad a pedir por ciclo

Q=

Tabla de pedido
Intervalo Cantidad de Pedido Costo unitario(Cv)
1 0 a 3999 600
2 4000 a 7999 550
3 8000 a 11999 500
4 12000 a 15999 480
5 16000 a 19999 450
6 20000 o más 420

Q3 10000
Q4 12000
Q5 16000
Q6 20000

CT3 $1,490,000.00
CT4 $1,490,833.33
CT5 $1,590,625.00
CT6 $1,754,500.00

t=Q/r t= 25
Debe comprar 10000 unidades para obtener el costo más bajo.
CIO N°43
producción, para el cual ha establecido que el costo que se genera por
e 400 unidades de dicho elemento diariamente y el costo que se causa por
pra cantidades menores o iguales a 3.999 unidades se les cobrará a $600
u costo es de $500; entre 12.000 y 15.999 el precio es de $480; entre 16.000
0 el costo es de $420 por unidad. ¿Qué cantidad debe ordenar a su proveedor

CIÓN

$400.00 uds/año 50 semanas

$125.00 uds/mes
$15,625,000.00 /día

10,000.00 unidades

nitario(Cv)
 PRUEBA

Una empresa vende microondas los mismos que se almacenan en

• Estanterías convencionales: Tie

DATOS DEL EJERCICIO

Número Total de Palets 2800 Palets
Referencias 100 Referencias
Número de Palets por Referencia 28 Palets

PALETS PARA UNA SOLA REFERENCIA

ESTANTERIAS CONVEN

DATOS
Longitud 50 Metros
Ancho 1.2 Metros
Capacidad 40 Palets
Elevación 7 Alturas
Ancho Pasillo 1.3 Metros

ESTANTERIAS

DATOS
Longitud 50 Metros
Ancho 12 Metros
Túneles 40 Por cada altura
Palets x Túneles 5 Palets
Ancho Pasillo 1.3 Metros
Altura 7 Alturas
 PALETS PARA VARIAS REFERENCIAS

Para el Sistema Convencional y para el Sistema Móvil los calculos van a ser los mismo, debido a que se

ESTANTERIAS CONVEN

DATOS
Longitud 60 Metros
Ancho 1.2 Metros
Capacidad 50 Palets
Elevación 7 Alturas
Ancho Pasillo 1.3 Metros

Para las estanterias Dinámicas los palets se encuentran frente a cada estanteria, además cada uno de los tunele

ESTANTERIAS

DATOS
Tuneles 50 túneles
Alturas 7 alturas
Referencias 1000 referencias
Palets x tunel 10 Palets
Palets x referencia 20 Palets
Longitud 60 Metros
Ancho 12 Metros
Ancho Pasillo 1.3 Metros
os que se almacenan en cartones y en pallets, se está buscando alternativas para almacenar unos 2800 pallets. Estos pallets corres
ías convencionales: Tienen una longitud de 50 m, un ancho de 1,2 m y una capacidad de 40 pallets en cada una de sus alturas. El
• Estanterías móviles: Tiene
• Estanterías dinámicas: Tienen 50 m de largo y 12 m de ancho. Estas estantería
• Estanterías drive in: Tienen las mism
Se pide calcular el espacio que req
Cada pregu

ANTERIAS CONVENCIONALES

SOLUCIÓN
Número de Palets por estanteria 280
Número de Estanterias 10
Número de Estanterias (Valor Entero) 100
Ancho del Número Total de estanterias 120
Número de Pasillos 50
Pasillo del Número Total de estanterias 65
Ancho Total de Estanterias 185
Superficie Requerida 9250
Se requiere de 9250 metros cuadrados para el Sistema Convencional

ESTANTERIAS DINÁMICAS

SOLUCIÓN
Capacidad de Estateria (Una sola Estanteria) 1400
Número de Estanterias 2
Número de Estanterias (Valor Entero) 10
Ancho del Número Total de estanterias (10) 120
Número de Pasillos 11
Total ancho de pasillos (9 pasillos) 14.3
Ancho Total de Estanterias 134.3
Superficie Requerida 6715
 Se requiere de 6715 metros cuadrados para el Sistema Dinámico

Superficie Requerida en Metros

Sistema a implementar
Cuadrados
Sistema Convencional 9250
Sistema Móvil 6065
Sistema Dinámico 6715
Sistema Drive In 6585

El sistema móvil es el sistema que menor área ocupa para almacenamiento requiere

mismo, debido a que se puede acceder a la totalidad de los palets, pero para el Sistema Dinámico y Sistema Drive In se debe real

ANTERIAS CONVENCIONALES

SOLUCIÓN
Número de Palets por estanteria 350
Número de Estanterias 0
Número de Estanterias (Valor Entero) 100
Ancho del Número Total de estanterias 120
Número de Pasillos 50
Pasillo del Número Total de estanterias 65
Ancho Total de Estanterias 185
Superficie Requerida 11100
Se requiere de 11100 metros cuadrados para el Sistema Convencional

s cada uno de los tuneles tiene que pertenecer a la misma referencias

ESTANTERIAS DINÁMICAS

SOLUCIÓN
Número de tuneles por estanterias 350
Número de estanterias para referencias (una referencia) 2.85714286
Capacidad de Estateria (Una sola Estanteria) 3500
Número de Estanterias 0.8
Número de Estanterias (Valor Entero) 10
Ancho del Número Total de estanterias (6) 120
Número de Pasillos 11
Total ancho de pasillos (11 pasillos) 14.3
Ancho Total de Estanterias 134.3
Superficie Requerida 8058

Se requiere de 8058 metros cuadrados para el Sistema Dinámico

Superficie Requerida en Metros

Sistema a implementar
Cuadrados
Sistema Convencional 11100
Sistema Móvil 7278
Sistema Dinámico 8058
Sistema Drive In 15180

El sistema móvil es el sistema que menor área ocupa para almacenamiento requiere
ra almacenar unos 2800 pallets. Estos pallets corresponden a unas 100 referencias, almacenando una media de 28 pallets por cada
pacidad de 40 pallets en cada una de sus alturas. El sistema de manipulación permite elevar la mercancía hasta 7 alturas, emplea
• Estanterías móviles: Tiene la misma capacidad que las anteriores.
nen 50 m de largo y 12 m de ancho. Estas estanterías tienen un total de 40 túneles en cada altura. En cada uno de estos túneles ca
• Estanterías drive in: Tienen las mismas dimensiones y capacidad que las anteriores.
Se pide calcular el espacio que requiere cada una de las alternativas posibles.
Cada pregunta vale 5 puntos.
Éxitos

DATOS
Estanterias Longitud 50
Estanterias Ancho 1.2
Estanterias Capacidad 40
Metros Elevación 7
Pasillos Ancho Pasillo 1.3
Metros
Metros
Metros Cuadrados
Sistema Convencional

DATOS
Palets Longitud 50
Estanterias Ancho 12
Estanterias Túneles 40
Metros Palets x Túneles 5
Pasillos Ancho Pasillo 1.3
Metros Altura 7
Metros
Metros Cuadrados
l Sistema Dinámico

Superficie Requerida en Metros Ahorro de Espacio en Ahorro de Espacio en

Cuadrados Metros Porcentaje
9250
6065 3185 34%
6715 2535 27%
6585 2665 29%

enor área ocupa para almacenamiento requiere con una sola referencia

l Sistema Dinámico y Sistema Drive In se debe realizar un cálculo diferente.

DATOS
Estanterias Longitud 60
Estanterias Ancho 1.2
Estanterias Capacidad 50
Metros Elevación 7
Pasillos Ancho Pasillo 1.3
Metros
Metros
Metros Cuadrados
Sistema Convencional

En el caso del sistema In Drive, en cada

DATOS
Tuneles 50
Alturas 7
Palets Referencias 1000
 Estanterias Palets x tunel 10
Estanterias Palets x referencia 35
Metros Longitud 60
Pasillos Ancho 12
Metros Ancho Pasillo 1.3
Metros
Metros Cuadrados

l Sistema Dinámico

Superficie Requerida en Metros Ahorro de Espacio en Ahorro de Espacio en

Cuadrados Metros Porcentaje
11100
7278 3822 34%
8058 3042 27%
15180 -4080 -37%

menor área ocupa para almacenamiento requiere con varias referencias

a de 28 pallets por cada una de estas referencias. Los sistemas de almacenaje con los que se puede contar son los siguientes:
hasta 7 alturas, empleando un pasillo de 1,3 m, y será empleado sea cuál sea la opción elegida.

uno de estos túneles caben 5 pallets.

ESTANTERÍAS MOVILES

DATOS SOLUCIÓN
Metros Número de Palets por estanteria
Metros Número de Estanterias
Palets Número de Estanterias (Valor Entero)
Alturas Ancho del pasillo (Solo un pasillo)
Metros Ancho del Número Total de estanterias
Ancho de solo un Pasillo
Ancho Total de Estanterias
Superficie Requerida
Se requiere de 6065 metros cuadrados para el Sistem

ESTANTERÍA DRIVE IN

DATOS SOLUCIÓN
Metros Capacidad de Estateria (Una sola Estanteria)
Metros Número de Estanterias
Por cada altura Número de Estanterias (Valor Entero)
Palets Ancho del Número Total de estanterias (10)
Metros Número de Pasillos
Alturas Total ancho de pasillos (9 pasillos)
Ancho Total de Estanterias
Superficie Requerida
 Se requiere de 6585 metros cuadrados para el Sistema

ESTANTERÍAS MOVILES

DATOS SOLUCIÓN
Metros Número de Palets por estanteria
Metros Número de Estanterias
Palets Número de Estanterias (Valor Entero)
Alturas Ancho del pasillo (Solo un pasillo)
Metros Ancho del Número Total de estanterias
Ancho de solo un Pasillo
Ancho Total de Estanterias
Superficie Requerida
Se requiere de 7278 metros cuadrados para el Sistem

ema In Drive, en cada nivel de profundidad se coloca una sola referencia, debido a que de esta forma se puede acceder de forma

D) ESTANTERÍA DRIVE IN

DATOS
túneles
alturas SOLUCIÓN
referencias Número de Estanterias
Palets Número de Estanterias (Valor Entero)
Palets Ancho del Número Total de estanterias (20)
Metros Número de Pasillos
Metros Total ancho de pasillos (10 pasillos)
Metros Ancho Total de Estanterias
Superficie Requerida

Se requiere de 15180 metros cuadrados para el Sistema

ntar son los siguientes:

OLUCIÓN
280 Estanterias
10 Estanterias
100 Estanterias
1.3 Metros
120 Metros
1.3 Metros
121.3 Metros
6065 Metros Cuadrados
os cuadrados para el Sistema Movil

OLUCIÓN
1400 Palets
2 Estanterias
10 Estanterias
120 Metros
9 Pasillos
11.7 Metros
131.7 Metros
6585 Metros Cuadrados
s cuadrados para el Sistema In Drive

OLUCIÓN
350 Estanterias
0 Estanterias
100 Estanterias
1.3 Metros
120 Metros
1.3 Metros
121.3 Metros
7278 Metros Cuadrados
os cuadrados para el Sistema Movil

se puede acceder de forma mas pronto o a los palets

OLUCIÓN
20 Estanterias
 20 Estanterias
240 Metros
10 Pasillos
13 Metros
253 Metros
15180 Metros Cuadrados

s cuadrados para el Sistema Drive In