PONTIFICIA UNIVERSIDAD CATÓLICA DE CHILE

Analítica de operaciones

PONTIFICIA UNIVERSIDAD CATÓLICA DE CHILE

MAGISTER DE ANALÍTICA PARA LOS NEGOCIOS

TRABAJO DE GESTIÓN DE INVENTARIOS

ESTUDIANTE VICTOR MERIÑO GONZALEZ

Santa marta, 20/11/2023

Lee atentamente el caso

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Analítica de operaciones

Una marca de ropa muy conocida se encuentra en el proceso de realizar un

análisis de inventario para uno de sus productos más vendidos. La demanda anual
de este producto asciende a 5,000 unidades, con un costo unitario de $200. El
costo anual de mantener una unidad en inventario equivale al 25% del costo
unitario. Además, cada orden de compra conlleva un costo de $30, y el tiempo
promedio de entrega es de 10 días. Suponemos que un año consta de 50
semanas. La desviación estándar diaria de la demanda se sitúa en tres unidades,
y se busca alcanzar un nivel de servicio del 95%.

RESPONDE
¿CUÁL ES EL TAMAÑO DEL LOTE ÓPTIMO?
Para calcular el tamaño del lote óptimo, podemos utilizar la fórmula EOQ:

EOQ=
√ 2 DS
H
Se puede observar que la demanda anual (D) es 5,000 unidades, el costo de
ordenar (S) es $30 por orden, y el costo de mantenimiento por unidad por año (H)
es el 25% del costo unitario ($200), es decir, $50.

EOQ=
√ 2 x 5000 x 30
50
=77 , 46

R/
Teniendo en cuenta lo anterior, se puede indicar que el tamaño del lote óptimo es
de aproximadamente 77 o 78 unidades.

¿CUÁL ES EL INVENTARIO DE SEGURIDAD?

Para calcular el inventario de seguridad, podemos utilizar la fórmula:
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SS=Z∗σ∗√ L

Donde:
- Z = Valor de la distribución normal estándar correspondiente al nivel de servicio
deseado. Para un nivel de servicio del 95%, Z = 1.65.
- sigma = Desviación estándar diaria de la demanda = 3 unidades
- L = Tiempo de entrega promedio = 10 días
Reemplazando los valores, tenemos:
SS=1.65∗3∗√ 10 = 15.65
R/
Se puede decir partiendo de los cálculos anteriores, el inventario de seguridad es
de aproximadamente 16 unidades.

¿CUÁL ES EL PUNTO DE REORDEN?

Para calcular el punto de reorden, podemos utilizar la fórmula:
ROP = D * L + SS
Donde:
- D = Demanda diaria = Demanda anual / Días laborables en un año = 5000 / (50
semanas x 5 días) = 20 unidades por día
- L = Tiempo de entrega promedio = 10 días
- SS = Inventario de seguridad = 16 unidades
Reemplazando los valores, tenemos:
ROP = 20 * 10 + 16 = 216

Por lo tanto, el cálculo que nos da el punto de reordenamiento es 216 unidades.

Esto significa que cuando el inventario llega a 216 unidades, se debe realizar un
pedido para reponer el inventario y evitar posibles desabastecimientos.

¿Cuál es el costo total de esta política de inventario?

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Para calcular el costo total de esta política de inventario, podemos utilizar la

fórmula:
Costo total = Costo anual de mantener inventario + Costo anual de realizar
pedidos
El costo anual del inventario es igual al costo de mantener una unidad de
inventario durante un año multiplicado por el nivel promedio de inventario. El
inventario promedio se puede calcular dividiendo el tamaño de lote óptimo entre 2
y sumando el inventario de seguridad:
Inventario promedio = (EOQ / 2) + SS
Reemplazando los valores, tenemos:
Inventario promedio = (77.42 / 2) + 16 = 54.71
El costo anual de mantener inventario es igual a:
Costo anual de mantener inventario = Costo unitario x Costo de mantener una
unidad en inventario x Inventario promedio
Costo anual de mantener inventario = 200 x 0.25 x 77.24 = 2735.5
El costo anual de realizar pedidos es igual al costo de realizar un pedido
multiplicado por el número de pedidos anuales. El número de pedidos anuales se
puede calcular dividiendo la demanda anual entre el tamaño del lote óptimo:

Número de pedidos anuales = Demanda anual / EOQ

Reemplazando los valores, tenemos:
Número de pedidos anuales = 5000 / 77.42 = 64.58 = 65

El costo anual de realizar pedidos es igual a:

Costo anual de realizar pedidos = Costo de realizar un pedido x Número de
pedidos anuales
Reemplazando los valores, tenemos:
Costo anual de realizar pedidos = 30 x 64.58 = 1937.4

Por lo tanto, el costo total de esta política de inventario es de:

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Costo total = 2735.5+ 1937.4 = 4672.9

¿Cuál es el número óptimo de órdenes por año?
Este cálculo se hizo para el problema anterior mencionado de costos, el cual
sacamos su número optimo siendo el siguiente:
Número de órdenes por año = Demanda anual / EOQ
Reemplazando los valores, tenemos:
Número de órdenes por año = 5000 / 77.42 = 64.58 = 65
¿Cuál es el número óptimo de días entre órdenes? Suponga que hay 200
días laborales por año.

El número óptimo de días entre órdenes se puede calcular dividiendo el número

de días laborales por año entre el número de órdenes por año:
Días entre órdenes = Días laborales por año / Número de órdenes por año
Reemplazando los valores, tenemos:
Días entre órdenes = 200 / 64.58 = 3.09 días
Por lo tanto, el número óptimo de días entre órdenes es de aproximadamente 3.09
días. Esto significa que se debe realizar un pedido cada 3.09 días para mantener
el inventario en niveles óptimos y minimizar los costos totales.