1.

RESUMEN
Realizar la medida de la longitud y el diámetro inicial de ambas probetas a utilizar
en la prueba, con la ayuda de un calibrador Vernier. Es importante que se realice
una marca con la ayuda de un marcador en las probetas, que indique el lugar
donde se van a realizar las mediciones del diámetro y la correspondiente a la
longitud inicial Lo.
Es importante recordar que es necesario que las mordazas se deben ajustar
convenientemente con las manos, para cuando se lleve la probeta entre
perfectamente y luego, se ajustan bien, manualmente. Hay que asegurarse que la
probeta está alineada, es decir, que coincida con las marcas presentes en los
soportes.
Se le coloca el seguro al gato y se comienza a bombear de modo gradual; cuando
se llegue a la posición ligeramente por encima de 0 psi, se establecerá el punto
inicial de la prueba, de esta manera se puede registrar en las tablas la lectura
inicial del calibrador instalado en la máquina.
Accionar de nuevo el gato hasta lograr una lectura en el manómetro de 200 Psi.
Posteriormente se procede a consignar en la tabla de toma de datos la lectura del
calibrador y el diámetro de la probeta, de 200 en 200 psi.
Este procedimiento se repite hasta encontrar de manera experimental el punto de
encuellamiento. Una vez encontrado este punto dentro de la práctica se procederá
a aplicar presiones pequeñas de manera lenta, para lograr con esto captar las
variaciones de presiones y poder consignar de esta manera los datos en las
respectivas tablas.
Se afloja el gato, la mesa móvil superior retorna a su posición inicial y se aflojan
las mordazas de la máquina.
Una vez se cuenten con todos los datos experimentales, el estudiante procederá a
realizar los cálculos pertinentes y de esta manera realizar el análisis de los
resultados obtenidos en la práctica.
2. PALABRAS CLAVESE
Ensayo de tensión, curva esfuerzo deformación, ductilidad, propiedades, acero
AISI 1023.
3. INTRODUCCIÓN
Cuando se somete un material metálico a una fuerza de tracción se produce una
deformación de este. Si el metal recupera sus dimensiones originales al retirarse
la fuerza se considera que ha sufrido una deformación elástica, esto se debe a
que los átomos del metal se desplazan de sus posiciones originales, pero sin
llegar a alcanzar nuevas posiciones. Por el contrario, si el material se deforma
tanto que no puede recuperar completamente sus dimensiones originales se
considera que ha sufrido una deformación plástica, en esta los átomos del metal
se desplazan desde sus posiciones iniciales hasta otras nuevas. La propiedad que
tienen algunos metales de ser extensamente deformados sin que se fracturen, es
una de las más útiles en ingeniería.
Definimos la ductilidad como la capacidad que posee un material para deformarse
visiblemente (plásticamente) antes de llegar a la ruptura. Los materiales que
poseen dicha propiedad se conocen como dúctiles y aquellos que carecen de esta
son denominados frágiles. Esto quiere decir que los materiales dúctiles pueden
experimentar grandes deformaciones antes de romperse, mientras que los frágiles
se rompen casi sin deformación.
4. MARCO TEÓRICO
El ensayo de tensión o tracción mide la resistencia que posee un metal o aleación
al ser sometido a una fuerza estática o gradualmente aplicada. En este, la muestra
se estira a velocidad constante hasta producir la fractura, la cual se produce en un
tiempo relativamente corto. La probeta a analizar se coloca en la máquina de
prueba y se le aplica una fuerza conocida como carga. Para medir la deformación
causada por la fuerza aplicada sobre el material se utiliza un extensómetro.
Las dimensiones de las probetas utilizadas en los ensayos de tracción varían de
forma considerable. En metales con sección transversal gruesa, como placas,
normalmente se utilizan probetas de 0.50 pulgadas de diámetro En metales de
sección transversal más delgada, como chapas, se utilizan probetas planas. La
probeta más utilizada en ensayos de tracción tiene una longitud entre marcas de 2
pulgadas.
[1] Según la norma ASTM E8 las especificaciones de las probetas utilizadas en la
prueba son (en mm):
 Fig. 1. Especificaciones de las probetas según la norma ASTM E8.
4.1 CONCEPTOS BASICOS
 Deformación: Cambio en las dimensiones de un cuerpo al ser sometido a
una carga, dicho cambo puede ser en la longitud o en el área transversal
del material.
 Deformación elástica: Deformación que presentan los materiales al ser
sometidos a una carga uniaxial, en la cual, al ser retirada la fuerza el
material vuelve a sus dimensiones originales.
 Deformación plástica: Deformación que presentan los materiales al ser
sometidos a una carga uniaxial, en la cual, al ser retirada la fuerza el
material no conserva sus dimensiones iniciales.
 Porcentaje de elongación: Cantidad de deformación longitudinal o
alargamiento que presenta una muestra bajo tensión. la ductilidad de los
materiales comúnmente se expresa como porcentaje de la elongación.
lf −lo
%elongacion= × 100
lo
 Porcentaje de reducción de área: Cantidad de deformación que presenta
una muestra bajo tensión en su área transversal.
Ao− Af
%reduccion de área= ×100
lo
 Diagrama esfuerzo-deformación unitaria: Al aplicar una fuerza uniaxial
sobre una probeta generamos una elongación en esta, si se grafica la
magnitud de la carga contra el alargamiento obtenemos un diagrama Carga
Vs Alargamiento. Con los datos obtenidos de dicha gráfica, se puede
construir un diagrama de Esfuerzo Vs Deformación unitaria, el cual nos
permite observar las características del material sin depender de las
dimensiones de la probeta. Estas curvas varían dependiendo de varios
factores, tales como la composición química, los tratamientos térmicos y
mecánicos a los que haya sido sometido el material, la temperatura, etc.
4.2 PROPIEDADES MECANICAS OBTENIDAS EN EL ENSAYO
 Módulo de elasticidad: Es la pendiente de la curva esfuerzo-deformación en
su región elástica. Esta relación se calcula mediante la ley de Hooke:
σ ( esfuerzo)
E=
ε (deformacion)
El modulo está relacionado con la energía de enlace entre los átomos y es
una medida de la rigidez del material. Entre mayor modulo posea, mayor
será la rigidez de dicho material.
 Limite elástico: Esfuerzo máximo que soporta un material sin que se
produzca deformación permanente una vez retirada la carga.
 Esfuerzo de fluencia: Esfuerzo mínimo necesario para que se produzca una
deformación permanente en el material una vez retirada la carga.
  Resistencia a la tracción: Máximo esfuerzo obtenido en la curva esfuerzo-
deformación. También se conoce como Esfuerzo ultimo a tensión. Pasado
este punto de la gráfica comienza a observarse la estricción en el material.
 Tenacidad: La tenacidad es la capacidad que posee un material para
absorber energía sin fallar. Está representada por el área bajo la curva de la
gráfica esfuerzo-deformación.
 Resiliencia: Es la capacidad que tiene un material para absorber energía sin
deformarse permanentemente. Está representada por el área bajo la curva
de la parte elástica de la gráfica esfuerzo-deformación.
5. MATERIALES Y MÉTODOS
5.1 MATERIALES Y EQUIPOS
Durante el desarrollo de la práctica se usó una barra de acero AISI 1023 con un
área transversal circular, a dicha barra se le determinó, mediante experiencias en
laboratorio anteriores, propiedades como su dureza Vickers y su número de grano
ASTM, la última mediante un estudio metalográfico, los resultados de dichas
experiencias fueron:
HV =475 HV 500
Número de grano ASTM=10.6
También su hizo uso de una regla y una balanza electrónica para realizar las
mediciones de longitud inicial y final de la barra y de su masa respectivamente.
El equipo usado para realizar la prueba de tensión fue una Máquina Universal de
Ensayos UH-100 en los rangos de 0 - 10000 kgf y 0 – 50000 kgf, con
apreciaciones de 10 kgf y 50 kgf, respectivamente (fotografía 1).
 Fotografía 1. Máquina Universal de Ensayos UH-100.
Esta máquina funciona ubicando la barra entre los dos cabezales de la máquina,
uno fijo (superior) y otro en movimiento (inferior), la carga a la cual está sometida
la barra y su deformación correspondiente se dibujan en el papel de registro, la
máquina mide la deformación mediante un extensómetro extremo el cual se
encuentra sujeto a la muestra [2].
5.2 MONTAJE Y PROCEDIMIENTO
Para la realización de la práctica primero se midió, con la ayuda de la regla, la
longitud total de la barra, posteriormente se midió 200 mm entre dos puntos de la
barra que estuviesen alejados de los extremos de la misma y se marcó dichos
puntos con una lima, seguidamente se procedió a pesar la barra con la ayuda de
la balanza electrónica.
La pieza fue colocada en el equipo y éste entró en funcionamiento, mientras iba
aumentando la carga aplicada iba aumentando con esto también la longitud de la
barra. En el monitor del equipo se fueron graficando los puntos en una gráfica de
carga-cambio de longitud. Hubo un momento en la gráfica en el que ésta empezó
a caer, es decir, la carga empezó a ser más pequeña, en este punto notamos que
se empezó a formar una estricción “cuello de botella” en un punto cercano al
centro de la barra, tras unos segundos la barra finalmente falló precisamente
donde se empezó a formar la estricción.
Por último se tomaron medidas de la longitud final de la probeta, esto con la ayuda
de las marcas que anteriormente le habíamos realizado a la barra con la lima.
6. RESULTADOS
Tras realizar el ensayo de tensión la máquina nos arrojó los siguientes datos:
3138,128 200,73 6766,5885 201,732
3334,261 200,798 6962,7215 201,798
Carga Longitud
3530,394 200,864 7354,9875 201,864
N mm
3628,4605 200,932 7649,187 201,93
1569,064 200
3824,5935 200,998 7845,32 201,998
1667,1305 200,066
4118,793 201,064 8139,5195 202,064
1765,197 200,132
4314,926 201,132 8433,719 202,132
1961,33 200,198
4511,059 201,198 8629,852 202,198
2059,3965 200,266
4707,192 201,264 8825,985 202,264
2157,463 200,332
5001,3915 201,33 8924,0515 202,332
2353,596 200,398
5295,591 201,398 9120,1845 202,398
2451,6625 200,466
5589,7905 201,464 9414,384 202,464
2647,7955 200,532
5883,99 201,53 9708,5835 202,53
2843,9285 200,598
6080,123 201,598 10002,783 202,596
2941,995 200,666
6472,389 201,664 10296,9825 202,664
10689,2485 202,732 31773,546 205,594 65998,7545 208,462
10983,448 202,798 32460,0115 205,662 66881,353 208,528
11277,6475 202,864 33244,5435 205,728 67763,9515 208,594
11571,847 202,932 33931,009 205,794 68646,55 208,66
11866,0465 202,998 34617,4745 205,86 69529,1485 208,728
12160,246 203,064 35303,94 205,928 70411,747 208,794
12454,4455 203,13 36088,472 205,994 71294,3455 208,862
12846,7115 203,198 36774,9375 206,062 72176,944 208,928
13238,9775 203,264 37461,403 206,128 73059,5425 208,994
13631,2435 203,332 38147,8685 206,194 73942,141 209,06
14023,5095 203,398 38932,4005 206,262 74922,806 209,128
14415,7755 203,466 39716,9325 206,328 75805,4045 209,194
14808,0415 203,532 40403,398 206,394 76688,003 209,262
15200,3075 203,596 41187,93 206,462 77472,535 209,328
15690,64 203,66 41874,3955 206,528 78355,1335 209,394
16082,906 203,728 42658,9275 206,594 79237,732 209,462
16573,2385 203,794 43443,4595 206,66 80022,264 209,528
16965,5045 203,862 44227,9915 206,726 80806,796 209,594
17455,837 203,928 45012,5235 206,794 81493,2615 209,662
17946,1695 203,996 45797,0555 206,86 81983,594 209,728
18436,502 204,062 46581,5875 206,928 82670,0595 209,794
18926,8345 204,128 47366,1195 206,994 83356,525 209,862
19515,2335 204,194 48150,6515 207,06 84042,9905 209,928
20005,566 204,262 48935,1835 207,126 84827,5225 209,994
20495,8985 204,328 49719,7155 207,194 85415,9215 210,062
20986,231 204,396 50602,314 207,26 86102,387 210,128
21574,63 204,462 51386,846 207,328 86788,8525 210,194
22064,9625 204,528 52269,4445 207,394 87475,318 210,262
22653,3615 204,594 53053,9765 207,46 88063,717 210,328
23143,694 204,662 53936,575 207,528 88554,0495 210,394
23732,093 204,728 54721,107 207,592 89044,382 210,462
24320,492 204,794 55603,7055 207,66 89534,7145 210,528
24810,8245 204,86 56486,304 207,728 90025,047 210,594
25399,2235 204,928 57368,9025 207,794 90515,3795 210,662
25987,6225 204,996 58153,4345 207,862 91005,712 210,728
26674,088 205,062 59036,033 207,928 91496,0445 210,794
27262,487 205,128 59918,6315 207,994 91888,3105 210,862
27850,886 205,194 60703,1635 208,062 92280,5765 210,928
28537,3515 205,26 61585,762 208,128 92672,8425 210,996
29125,7505 205,328 62468,3605 208,194 92967,042 211,062
29812,216 205,394 63350,959 208,262 93261,2415 211,128
30498,6815 205,46 64233,5575 208,328 93555,441 211,194
31185,147 205,528 65116,156 208,394 93849,6405 211,262
94241,9065 211,33 96595,5025 214,2 105519,554 217,062
94536,106 211,396 96595,5025 214,262 105617,621 217,128
94830,3055 211,462 95909,037 214,328 105813,754 217,196
95026,4385 211,528 96399,3695 214,394 106009,887 217,264
95320,638 211,596 97674,234 214,462 106206,02 217,33
95516,771 211,664 98262,633 214,528 106304,086 217,396
95712,904 211,73 98654,899 214,596 106500,219 217,462
95810,9705 211,796 98949,0985 214,662 106696,352 217,528
96007,1035 211,862 99145,2315 214,73 106794,419 217,594
96007,1035 211,93 99341,3645 214,796 106990,552 217,662
96105,17 211,996 99537,4975 214,862 107186,685 217,73
96203,2365 212,064 99733,6305 214,93 107382,818 217,796
96203,2365 212,13 99831,697 214,996 107480,884 217,864
96203,2365 212,196 100027,83 215,064 107677,017 217,93
96203,2365 212,262 100223,963 215,13 107873,15 217,996
96203,2365 212,33 100518,163 215,196 107971,217 218,062
96301,303 212,396 100616,229 215,262 108167,35 218,128
96301,303 212,464 100812,362 215,33 108265,416 218,196
96399,3695 212,53 101008,495 215,396 108461,549 218,262
96399,3695 212,596 101204,628 215,462 108657,682 218,33
96497,436 212,664 101400,761 215,528 108755,749 218,396
96497,436 212,73 101596,894 215,596 108951,882 218,462
96497,436 212,796 101793,027 215,662 109148,015 218,528
96399,3695 212,862 101989,16 215,73 109246,081 218,596
96301,303 212,93 102087,227 215,796 109442,214 218,662
96399,3695 212,996 102283,36 215,86 109540,281 218,728
96595,5025 213,064 102479,493 215,928 109736,414 218,796
96595,5025 213,13 102675,626 215,996 109932,547 218,862
96595,5025 213,196 102871,759 216,062 110030,613 218,93
96595,5025 213,264 103067,892 216,13 110128,68 218,996
96595,5025 213,33 103165,958 216,196 110324,813 219,062
96497,436 213,396 103362,091 216,262 110520,946 219,13
96497,436 213,464 103558,224 216,33 110619,012 219,194
96693,569 213,53 103754,357 216,396 110717,079 219,262
96595,5025 213,598 103950,49 216,462 110913,212 219,328
96497,436 213,664 104048,557 216,53 111109,345 219,396
96497,436 213,73 104244,69 216,596 111305,478 219,462
96595,5025 213,796 104440,823 216,662 111403,544 219,53
96595,5025 213,862 104636,956 216,73 111501,611 219,596
96595,5025 213,93 104833,089 216,794 111599,677 219,662
96595,5025 213,998 104931,155 216,862 111795,81 219,73
96595,5025 214,064 105127,288 216,93 111893,877 219,796
96595,5025 214,13 105323,421 216,996 112090,01 219,86
112188,076 219,928
112384,209 219,996
112482,276 220,064
112776,475 220,196
112874,542 220,326
113070,675 220,58
114051,34 220,818
114737,805 221,05
115130,071 221,282
115522,337 221,516
115914,603 221,75
116306,869 221,984
116797,202 222,218
117189,468 222,45
117581,734 222,684
117875,933 222,918
118268,199 223,15
118660,465 223,384
119052,731 223,614
119346,931 223,852
119739,197 224,084
120033,396 224,318
120425,662 224,55
120719,862 224,784
121014,061 225,018
121308,261 225,248
121602,46 225,484
121798,593 225,716
122092,793 225,95
122386,992 226,182
122681,192 226,416
122877,325 226,65
123171,524 226,882
123465,724 227,118
123661,857 227,348
123956,056 227,582
124152,189 227,818
124446,389 228,05
124642,522 228,282
124838,655 228,514
125132,854 228,75
125328,987 228,984
125525,12 229,216
125721,253 229,448 130624,578 239,484 131311,044 249,516
125917,386 229,686 130722,645 239,718 131311,044 249,748
126113,519 229,918 130722,645 239,95 131311,044 249,982
126309,652 230,15 130722,645 240,182 131212,977 250,216
126407,719 230,382 130820,711 240,416 131212,977 250,45
126603,852 230,618 130820,711 240,65 131212,977 250,684
126799,985 230,852 130918,778 240,884 131212,977 250,916
126996,118 231,084 130918,778 241,116 131212,977 251,152
127094,184 231,316 130918,778 241,35 131114,911 251,382
127290,317 231,55 131016,844 241,582 131114,911 251,618
127388,384 231,784 131016,844 241,816 131114,911 251,85
127584,517 232,018 131114,911 242,05 131114,911 252,082
127780,65 232,25 131114,911 242,284 131016,844 252,318
127878,716 232,484 131114,911 242,518 131016,844 252,55
127976,783 232,716 131114,911 242,75 131016,844 252,784
128172,916 232,952 131212,977 242,984 130918,778 253,018
128270,982 233,184 131212,977 243,218 130918,778 253,25
128467,115 233,418 131212,977 243,45 130918,778 253,482
128565,182 233,65 131212,977 243,684 130820,711 253,716
128663,248 233,884 131311,044 243,918 130820,711 253,948
128761,315 234,118 131311,044 244,15 130722,645 254,184
128859,381 234,35 131311,044 244,382 130722,645 254,418
128957,448 234,584 131311,044 244,618 130722,645 254,652
129153,581 234,816 131311,044 244,85 130624,578 254,884
129251,647 235,05 131311,044 245,082 130526,512 255,116
129251,647 235,284 131311,044 245,316 130526,512 255,35
129447,78 235,518 131311,044 245,55 130428,445 255,584
129447,78 235,75 131409,11 245,784 130428,445 255,816
129643,913 235,982 131409,11 246,018 130330,379 256,05
129643,913 236,216 131409,11 246,25 130330,379 256,284
129741,98 236,45 131409,11 246,484 130232,312 256,516
129840,046 236,684 131409,11 246,718 130134,246 256,75
129938,113 236,918 131409,11 246,95 130036,179 256,984
129938,113 237,15 131409,11 247,184 129938,113 257,218
130036,179 237,384 131409,11 247,416 129840,046 257,45
130134,246 237,618 131409,11 247,65 129741,98 257,684
130232,312 237,85 131409,11 247,882 129643,913 257,918
130330,379 238,082 131311,044 248,118 129447,78 258,152
130330,379 238,316 131311,044 248,35 129349,714 258,386
130428,445 238,55 131311,044 248,584 129153,581 258,618
130428,445 238,784 131311,044 248,816 128957,448 258,852
130526,512 239,018 131311,044 249,052 128663,248 259,086
130624,578 239,252 131311,044 249,282 128270,982 259,32
127878,716 259,552 120621,795 261,42 107971,217 263,288
127290,317 259,784 119346,931 261,652 106009,887 263,52
126603,852 260,018 117974 261,886 103950,49 263,754
125819,32 260,252 116503,002 262,12 101793,027 263,988
125034,788 260,488 114933,938 262,354 99439,431 264,224
124054,123 260,72 113364,874 262,588 96987,7685 264,456
122975,391 260,954 111599,677 262,82 94241,9065 264,876
121798,593 261,186 109834,48 263,054

Tabla 1. Resultados del ensayo de tensión.

Graficando en Excel los resultados obtenidos obtenemos el siguiente diagrama de
Fuerza-Longitud (Figura 1):

Diagrama Carga-Longitud
140000

120000

100000

80000
Carga (N)

60000

40000

20000

0
200 210 220 230 240 250 260 270

Longitud (mm)

Figura 1. Diagrama Carga-Longitud para la barra de Acero AISI 1023

ensayada.
Otros datos medidos en el laboratorio fueron:
Longitud total de labarra=Lt =450 mm

Longitud inicial de la barra entre marcas=Lo=200 mm

Masa de labarra=m=0,686 kg
La longitud final de la barra se midió cuatro veces:
Lf 1 =242mm
Lf 2 =242,5 mm

Lf 3 =243 mm

Lf 4=242 mm

Sacando su media y desviación estándar:

x́=Lf =242,4 mm

s=0,479 mm
La máquina también arrojó datos sobre la carga máxima y el cambio de la
elongación unitaria:
Carga máxima=13,4 tf =13,4∗9806,65 N =131409,11 N
mm
∆ ε 1=65,9
mm
mm
∆ ε 2=64,89
mm

[3] El acero AISI 1023 usado tiene una densidad volumétrica de:
kg
ρ=7858
m3
El volumen se define como la masa sobre la densidad, de este modo:
m 0,686 kg
V= = =8,729 x 10−5 m3 =87290 mm3
ρ kg
7858 3
m
La barra es cilíndrica y el volumen de un cilindro se define como el producto de su
largo por su área transversal, entonces:

V 87290 mm 3 2
At = = =193,978 mm
Lt 450 mm

Con esta información sobre el área y con los datos tomados por el equipo que se
encuentran en la tabla 1 podemos hallar con la ayuda de Excel los esfuerzos y las
elongaciones unitarias de la siguiente manera:
Fi ∆ Li Li−Lo
σi= , ε i= =
At Lo Lo

De esta manera obtenemos la tabla 2:

Elongación Esfuerzo [m/m] MPa 0 8,08887606
0,00033 8,59443081 0,01466 59,6554609 0,02897 174,921945
0,00066 9,09998557 0,01499 61,1721252 0,0293 178,460828
0,00099 10,1110951 0,01532 62,6887895 0,02964 181,999711
0,00133 10,6166498 0,01565 64,2054537 0,02997 186,044149
0,00166 11,1222046 0,01599 66,2276727 0,03031 189,583033
0,00199 12,1333141 0,01632 68,2498917 0,03064 193,121916
0,00233 12,6388688 0,01666 70,2721108 0,03097 196,660799
0,00266 13,6499783 0,01699 72,2943298 0,03131 200,705237
0,00299 14,6610879 0,01733 74,3165488 0,03164 204,749675
0,00333 15,1666426 0,01766 76,3387678 0,03197 208,288558
0,00365 16,1777521 0,01798 78,3609868 0,03231 212,332997
0,00399 17,1888616 0,0183 80,8887606 0,03264 215,87188
0,00432 18,1999711 0,01864 82,9109796 0,03297 219,916318
0,00466 18,7055259 0,01897 85,4387534 0,0333 223,960756
0,00499 19,7166354 0,01931 87,4609724 0,03363 228,005194
0,00532 21,2332997 0,01964 89,9887461 0,03397 232,049632
0,00566 22,2444092 0,01998 92,5165199 0,0343 236,09407
0,00599 23,2555187 0,02031 95,0442937 0,03464 240,138508
0,00632 24,2666282 0,02064 97,5720675 0,03497 244,182946
0,00665 25,7832924 0,02097 100,605396 0,0353 248,227384
0,00699 27,2999567 0,02131 103,13317 0,03563 252,271822
0,00732 28,816621 0,02164 105,660944 0,03597 256,31626
0,00765 30,3332852 0,02198 108,188717 0,0363 260,866253
0,00799 31,3443947 0,02231 111,222046 0,03664 264,910691
0,00832 33,3666137 0,02264 113,74982 0,03697 269,460684
0,00866 34,883278 0,02297 116,783148 0,0373 273,505122
0,00899 35,8943875 0,02331 119,310922 0,03764 278,055114
0,00932 37,9166065 0,02364 122,34425 0,03796 282,099553
0,00965 39,4332708 0,02397 125,377579 0,0383 286,649545
0,00999 40,4443803 0,0243 127,905353 0,03864 291,199538
0,01032 41,9610446 0,02464 130,938681 0,03897 295,749531
0,01066 43,4777088 0,02498 133,97201 0,03931 299,793969
0,01099 44,4888183 0,02531 137,510893 0,03964 304,343962
0,01132 45,4999278 0,02564 140,544222 0,03997 308,893954
0,01166 46,0054826 0,02597 143,57755 0,04031 312,938392
0,01199 47,0165921 0,0263 147,116433 0,04064 317,488385
0,01232 48,5332563 0,02664 150,149762 0,04097 322,038378
0,01265 50,0499206 0,02697 153,688645 0,04131 326,588371
0,01298 51,5665849 0,0273 157,227528 0,04164 331,138364
0,01332 53,0832491 0,02764 160,766412 0,04197 335,688356
0,01366 55,1054681 0,02797 163,79974 0,04231 340,238349
0,01399 56,6221324 0,02831 167,338623 0,04264 344,788342
0,01432 58,1387967 0,02864 171,383061 0,04297 349,338335
 0,0433 353,888328 0,05764 489,882556 0,07197 496,960323
0,04364 358,43832 0,05798 491,399221 0,07231 503,532535
0,04397 362,988313 0,05832 492,41033 0,07264 506,565863
0,04431 367,538306 0,05865 493,42144 0,07298 508,588082
0,04464 372,088299 0,05898 493,926994 0,07331 510,104746
0,04497 376,638291 0,05931 494,938104 0,07365 511,115856
0,0453 381,188284 0,05965 494,938104 0,07398 512,126965
0,04564 386,243832 0,05998 495,443659 0,07431 513,138075
0,04597 390,793825 0,06032 495,949213 0,07465 514,149184
0,04631 395,343817 0,06065 495,949213 0,07498 514,654739
0,04664 399,388255 0,06098 495,949213 0,07532 515,665849
0,04697 403,938248 0,06131 495,949213 0,07565 516,676958
0,04731 408,488241 0,06165 495,949213 0,07598 518,193622
0,04764 412,532679 0,06198 496,454768 0,07631 518,699177
0,04797 416,577117 0,06232 496,454768 0,07665 519,710287
0,04831 420,116 0,06265 496,960323 0,07698 520,721396
0,04864 422,643774 0,06298 496,960323 0,07731 521,732506
0,04897 426,182657 0,06332 497,465878 0,07764 522,743615
0,04931 429,721541 0,06365 497,465878 0,07798 523,754725
0,04964 433,260424 0,06398 497,465878 0,07831 524,765834
0,04997 437,304862 0,06431 496,960323 0,07865 525,776944
0,05031 440,33819 0,06465 496,454768 0,07898 526,282499
0,05064 443,877074 0,06498 496,960323 0,0793 527,293608
0,05097 447,415957 0,06532 497,971432 0,07964 528,304718
0,05131 450,95484 0,06565 497,971432 0,07998 529,315827
0,05164 453,988169 0,06598 497,971432 0,08031 530,326937
0,05197 456,515943 0,06632 497,971432 0,08065 531,338046
0,05231 459,043716 0,06665 497,971432 0,08098 531,843601
0,05264 461,57149 0,06698 497,465878 0,08131 532,85471
0,05297 464,099264 0,06732 497,465878 0,08165 533,86582
0,05331 466,627038 0,06765 498,476987 0,08198 534,876929
0,05364 469,154811 0,06799 497,971432 0,08231 535,888039
0,05397 471,682585 0,06832 497,465878 0,08265 536,393594
0,05431 473,704804 0,06865 497,465878 0,08298 537,404703
0,05464 475,727023 0,06898 497,971432 0,08331 538,415813
0,05498 477,749242 0,06931 497,971432 0,08365 539,426922
0,05531 479,265906 0,06965 497,971432 0,08397 540,438032
0,05564 480,782571 0,06999 497,971432 0,08431 540,943586
0,05597 482,299235 0,07032 497,971432 0,08465 541,954696
0,05631 483,815899 0,07065 497,971432 0,08498 542,965805
0,05665 485,838118 0,071 497,971432 0,08531 543,976915
0,05698 487,354783 0,07131 497,971432 0,08564 544,48247
0,05731 488,871447 0,07164 494,432549 0,08598 545,493579
0,08632 546,504689 0,10098 581,387967 0,15075 651,154523
0,08665 547,515798 0,10163 581,893521 0,15191 651,660077
0,08698 548,021353 0,1029 582,904631 0,15309 652,671187
0,08731 549,032462 0,10409 587,960178 0,15426 653,682296
0,08764 550,043572 0,10525 591,499062 0,15542 654,693406
0,08797 550,549127 0,10641 593,521281 0,15658 655,198961
0,08831 551,560236 0,10758 595,5435 0,15775 656,21007
0,08865 552,571346 0,10875 597,565719 0,15892 656,715625
0,08898 553,582455 0,10992 599,587938 0,16009 657,726734
0,08932 554,08801 0,11109 602,115712 0,16125 658,737844
0,08965 555,099119 0,11225 604,137931 0,16242 659,243399
0,08998 556,110229 0,11342 606,16015 0,16358 659,748953
0,09031 556,615784 0,11459 607,676814 0,16476 660,760063
0,09064 557,626893 0,11575 609,699033 0,16592 661,265618
0,09098 558,132448 0,11692 611,721252 0,16709 662,276727
0,09131 559,143558 0,11807 613,743471 0,16825 662,782282
0,09165 560,154667 0,11926 615,260135 0,16942 663,287837
0,09198 560,660222 0,12042 617,282354 0,17059 663,793392
0,09231 561,671331 0,12159 618,799018 0,17175 664,298946
0,09264 562,682441 0,12275 620,821237 0,17292 664,804501
0,09298 563,187996 0,12392 622,337902 0,17408 665,815611
0,09331 564,199105 0,12509 623,854566 0,17525 666,321165
0,09364 564,70466 0,12624 625,37123 0,17642 666,321165
0,09398 565,715769 0,12742 626,887895 0,17759 667,332275
0,09431 566,726879 0,12858 627,899004 0,17875 667,332275
0,09465 567,232434 0,12975 629,415668 0,17991 668,343384
0,09498 567,737988 0,13091 630,932333 0,18108 668,343384
0,09531 568,749098 0,13208 632,448997 0,18225 668,848939
0,09565 569,760207 0,13325 633,460106 0,18342 669,354494
0,09597 570,265762 0,13441 634,976771 0,18459 669,860049
0,09631 570,771317 0,13559 636,493435 0,18575 669,860049
0,09664 571,782426 0,13674 637,504544 0,18692 670,365603
0,09698 572,793536 0,13791 639,021209 0,18809 670,871158
0,09731 573,804645 0,13909 640,032318 0,18925 671,376713
0,09765 574,3102 0,14025 641,548982 0,19041 671,882268
0,09798 574,815755 0,14141 642,560092 0,19158 671,882268
0,09831 575,32131 0,14257 643,571201 0,19275 672,387822
0,09865 576,332419 0,14375 645,087866 0,19392 672,387822
0,09898 576,837974 0,14492 646,098975 0,19509 672,893377
0,0993 577,849083 0,14608 647,110085 0,19626 673,398932
0,09964 578,354638 0,14724 648,121194 0,19742 673,398932
0,09998 579,365748 0,14843 649,132304 0,19859 673,904487
0,10032 579,871302 0,14959 650,143413 0,19975 673,904487
0,20091 673,904487 0,25108 676,43226 0,30126 648,626749
0,20208 674,410041 0,25225 676,43226 0,30244 644,582311
0,20325 674,410041 0,25342 676,43226 0,3036 639,526763
0,20442 674,915596 0,25458 676,43226 0,30477 633,965661
0,20558 674,915596 0,25576 676,43226 0,30593 627,899004
0,20675 674,915596 0,25691 675,926706 0,3071 621,832347
0,20791 675,421151 0,25809 675,926706 0,30826 615,260135
0,20908 675,421151 0,25925 675,926706 0,30943 608,182369
0,21025 675,926706 0,26041 675,926706 0,3106 600,599047
0,21142 675,926706 0,26159 675,421151 0,31177 592,510171
0,21259 675,926706 0,26275 675,421151 0,31294 584,421295
0,21375 675,926706 0,26392 675,421151 0,3141 575,32131
0,21492 676,43226 0,26509 674,915596 0,31527 566,221324
0,21609 676,43226 0,26625 674,915596 0,31644 556,615784
0,21725 676,43226 0,26741 674,915596 0,3176 546,504689
0,21842 676,43226 0,26858 674,410041 0,31877 535,888039
0,21959 676,937815 0,26974 674,410041 0,31994 524,765834
0,22075 676,937815 0,27092 673,904487 0,32112 512,63252
0,22191 676,937815 0,27209 673,904487 0,32228 499,993651
0,22309 676,937815 0,27326 673,904487 0,32438 485,838118
0,22425 676,937815 0,27442 673,398932
0,22541 676,937815 0,27558 672,893377
0,22658 676,937815 0,27675 672,893377
0,22775 676,937815 0,27792 672,387822
0,22892 677,44337 0,27908 672,387822
0,23009 677,44337 0,28025 671,882268
0,23125 677,44337 0,28142 671,882268
0,23242 677,44337 0,28258 671,376713
0,23359 677,44337 0,28375 670,871158
0,23475 677,44337 0,28492 670,365603
0,23592 677,44337 0,28609 669,860049
0,23708 677,44337 0,28725 669,354494
0,23825 677,44337 0,28842 668,848939
0,23941 677,44337 0,28959 668,343384
0,24059 676,937815 0,29076 667,332275
0,24175 676,937815 0,29193 666,82672
0,24292 676,937815 0,29309 665,815611
0,24408 676,937815 0,29426 664,804501
0,24526 676,937815 0,29543 663,287837
0,24641 676,937815 0,2966 661,265618
0,24758 676,937815 0,29776 659,243399
0,24874 676,937815 0,29892 656,21007
0,24991 676,937815 0,30009 652,671187
 Tabla 2. Datos de esfuerzo y deformación unitaria.
Usando la herramienta graficadora de Excel obtuvimos el siguiente diagrama
de esfuerzo-deformación (Figura 2):

Diagrama Esfuerzo-Deformación
800

700

600

500
Esfuerzo (MPa)

400

300

200

100

0
0 0.05 0.1 0.15 0.2 0.25 0.3 0.35

Elongación unitaria (m/m)

Figura 2. Diagrama Esfuerzo-Deformación de la barra de acero AISI

1023 ensayada.

De esta gráfica se pueden determinar varias propiedades del material usado,

vamos a describir cada una:
 Límite Elástico: Corresponde a la zona de la gráfica donde empieza
la deformación plástica, es decir la “meseta” que se encuentra a
aproximadamente 500 MPa.

24
 Módulo de elasticidad: Se puede determinar tomando un punto en la
zona elástica del material y usando la ecuación que define al módulo
de elasticidad. Por lo tanto tomando un punto arbitrario, de la tabla 2:
Elongación Esfuerzo
(m/m) (MPa)
322,03837
0,04097 8

Aplicando la ecuación del módulo de Young:

σ 322,038378 MPa
E= = =7860,34 MPa
ε m
0,04097
m
 Esfuerzo de fluencia: El esfuerzo de fluencia es el esfuerzo
correspondiente al punto en el que el material pasa de tener un
comportamiento elástico a tener un comportamiento plástico.
En este caso el esfuerzo de fluencia es:

σ Y ≅ 500 MPa

 Esfuerzo máximo: El esfuerzo máximo es el esfuerzo

correspondiente al punto máximo de la gráfica, es decir:
σ max ≅ 670 MPa

 Esfuerzo de rotura: El esfuerzo de rotura es el esfuerzo

correspondiente al punto de la gráfica donde la elongación unitaria es
máxima, es decir:
σ f ≅ 490 MPa

 Tenacidad: Corresponde con el área bajo la curva de la gráfica de

esfuerzo-deformación. Mediante el uso de Excel hayamos una línea
de tendencia polinómica de orden 5 para determinar la ecuación que
corresponde a la nube de puntos de la tabla 2 (Figura 3). (Nota: para
esto se le debió asignar al primer valor de deformación unitaria un
valor de 0,000000001 debido a que para hallar la línea de tendencia,
Excel exige que no existan valores negativos o iguales a 0 entre los
datos de entrada)

25
 Diagrama Esfuerzo-Deformación
800

700
f(x) = − 2795104.6 x⁵ + 1739878.01 x⁴ − 257198.26 x³ − 33089.67 x² + 11091.4 x − 67.03
600

500
Esfuerzo (MPa)

400

300

200

100

0
0 0.05 0.1 0.15 0.2 0.25 0.3 0.35

Elongación unitaria (m/m)

Figura 3. Línea de tendencia y ecuación aproximada de la curva

del diagrama esfuerzo-deformación.

Tras determinar la ecuación, se hizo uso de la herramienta

computarizada Matlab para, mediante integración numérica,
determinar el área bajo la curva de la gráfica, el resultado se muestra
en la siguiente ventana de comandos:

26
 Figura 4. Ventana de comandos de Matlab usada para calcular la
tenacidad.

Por lo tanto la tenacidad de la barra de acero es:

MJ
Tenacidad ≅ 327,4663
m3

 Resiliencia: Corresponde con el área bajo la curva de la gráfica

donde el material tiene un comportamiento elástico, mediante el uso

27
de Excel hicimos lo mismo que en el cálculo de la resiliencia, pero
esta vez tomamos los puntos hasta el punto donde aproximadamente
termina el comportamiento elástico, es decir desde el primer punto
hasta el punto (0.06032 , 495.9492133) (Figura 5).

Diagrama esfuerzo-deformación en la zona elástica

600

500
f(x) = − 118590819.76 x⁴ + 10774120.17 x³ − 150947.2 x² + 4064.18 x + 4.25
400
Esfuerzo (MPa)

300

200

100

0
0 0.01 0.02 0.03 0.04 0.05 0.06 0.07
Elongación unitaria (m/m)

Figura 5. Línea de tendencia y ecuación aproximada de la curva

del diagrama esfuerzo-deformación en la zona elástica.

Tras determinar la ecuación, se hizo uso de la herramienta

computarizada Matlab para, mediante integración numérica,
determinar el área bajo la curva de la gráfica, el resultado se muestra
en la siguiente ventana de comandos:

28
Figura 5. Ventana de comandos de Matlab usada para calcular la
resiliencia.

Por lo tanto la resiliencia de la barra de acero es:

MJ
Resiliencia ≅ 13,7330
m3

29
  Porcentaje de alargamiento: El porcentaje de alargamiento se
determina multiplicando la deformación unitaria máxima por 100%, de
este modo:
% Alargamiento=ε máx∗100 %=0,32438∗100 %=32,438 %

7. DISCUSIÓN
Para probetas proporcionales, el valor calculado de la longitud calibrada
inicial puede aproximarse al múltiplo más cercano de 5 mm, cuidando que la
diferencia entre la longitud calibrada inicial calculada y la marcada sea menor
del 10% de Lo. La longitud calibrada inicial se debe marcar con una precisión
de + 1%. El anexo F indica un nomograma para determinar la longitud
calibrada inicial correspondiente a una probeta de sección transversal inicial
rectangular.
Si la longitud paralela (Lc) es mucho mayor que la longitud calibrada inicial,
como por ejemplo en probetas no maquinadas, se pueden marcar una serie
de longitudes calibradas, algunas de ellas se pueden extender hasta las
mordazas.
En algunos casos, puede ser útil marcar sobre la superficie total de la
probeta, en una línea paralela al eje longitudinal.
La evaluación del ensayo se realiza a partir de las curvas tensión-
deformación. Los parámetros más importantes son tensiones (en N/mm2 o
en MPa), Módulo de elasticidad y deformación o alargamiento (en %).
Veamos lo más característico:
a) Tensión de tracción (σ).- Se calcula a partir de la fuerza de tracción
soportada por la probeta dividida por su sección transversal.
b) Límite elástico (σy).- Es la máxima tensión que el material es capaz de
mantener sin desviación de la ley de Hooke, es decir es una medida de su
resistencia a la deformación elástica. Se expresa en fuerza por unidad de
área, generalmente MPa.
c) Resistencia a la tracción (σmax).- Tensión máxima de tracción que ha
soportado la probeta durante el ensayo.
d) Tensión de tracción a rotura (σR).- Tensión de tracción soportada por la
probeta en el momento de su rotura.
e) Modulo de elasticidad o Módulo de Young.- Es la relación entre la tensión
realizada y la deformación adquirida en el tramo lineal de la curva tensión-
deformación (región elástica). Sus unidades son MPa o N/mm2. Se calcula
mediante la tangente a la recta en el tramo lineal. Sin embargo el valor del
módulo de young de nuestra probeta no arrojará un valor exacto real por falta
de un extensometro en la maquina ensayo tensión

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f) Alargamiento (Δl) y deformación (ε).- Δl es el incremento en longitud
producido por la tensión de tracción y se expresa en unidades de longitud,
usualmente milímetros. La deformación se define como Δl/l0, en donde l0 es
la longitud original antes de aplicar la carga y no tiene unidades. A veces, la
deformación se expresa como porcentaje. Generalmente se calculan tres
tipos de deformaciones:
f1) deformación en el límite elástico (εy)
f2) deformación a la tensión máxima (εmax)
f3) deformación a la rotura (εR)
Generalmente se da la deformación en el límite elástico convencional o en el
punto de fluencia convencional que corresponde al 0.2% de elongación.
8. CONCLUSIONES
Después de elaborada la anterior experiencia, se logró adquirir las
competencias necesarias para realizar un ensayo de tensión y analizar las
propiedades mecánicas que se pueden determinar a través del mismo.
A su vez, durante la realización práctica se pudo obtener con base en la
curva Fuerza–Alargamiento, la curva Esfuerzo-Deformación para el material
ensayado: Acero AISI 1023.
También, se logró determinar las propiedades mecánicas del material que
resultan de la realización del ensayo de tensión, considerando las
características que presenta de acuerdo con su composición. Obteniendo un
Límite elástico de 500MPa, un módulo de elasticidad por valor de
7860,34MPa, un esfuerzo de fluencia de aproximadamente 500MPa y un
esfuerzo máximo de 670MPa. De igual forma, se obtuvo un esfuerzo de
rotura de 490 MPa, una tenacidad de 327,4663 MJ/m^3, una resiliencia de
13,7330 MJ/m^3 y un porcentaje de elongación del 32,438%.
9. REFERENCIAS
[1] Norma ASTM E8, 2013 “Standard Test Methods for Tension Testing
of Metallic Materials”.
[2] Smith, William F. & Hashemi, Javad (2006). Propiedades mecánicas
de metales I. Fundamentos de la Ciencia e Ingeniería de Materiales (4a
edición), pp. 218. México, D.F.: McGraw-Hill.
[3] Carbon Steel AISI 1023 (s.f.). Recuperado el 15 de Mayo del 2015 de
http://www.efunda.com/materials/alloys/carbon_steels/show_carbon.cf
m?ID=AISI_1023&show_prop=all&Page_Title=AISI%201023

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