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Regional Distrito Capital

Centro de Gestión Industrial


Sistema Integrado de Gestión

FORMATO DE CUESTIONARIO

Versión 1

Código: 23010106703
23010106704
23010106705

Bogotá, 2018
FORMATO DE CUESTIONARIO
F39-9211-08 Versión 01, Mayo de 2012
PROCESO: EJECUCIÓN DE LA FORMACIÓN PROFESIONAL
PROCEDIMIENTO: P01-9211-08 PROCEDIMIENTO PARA DESARROLLAR
ACCIONES DE FORMACIÓN PROFESIONAL TITULADA Centro de Gestión Industria
Sistema Integrado de Gestió

CUESTIONARIO 2

1- DATOS GENERALES

ESPECIALIDAD: Salud Ocupacional


COMPETENCIA: 230101067 - Ejecutar el programa de Salud Ocupacional de la
empresa, según orientaciones dadas y normatividad vigente.
ACTIVIDAD DE PROYECTO: Recopilar información, elaborar el documento y
desarrollar actividades propuestas en el PSOE de acuerdo con la normatividad
vigente y las condiciones de la población trabajadora.
RESULTADO DE APRENDIZAJE:
23010106703 apoyar la implementación de actividades básicas del programa de
salud ocupacional de la empresa de acuerdo con el cronograma establecido.
23010106704 realizar evaluación, control y seguimiento de los factores de riesgo
según priorización.
23010106705 controlar y mantener condiciones de trabajo seguras para la salud
de los trabajadores de acuerdo con políticas de la Organización.
ACTIVIDAD APRENDIZAJE – EVALUACIÓN: Definir actividades del Sistema de
Gestión de la Seguridad y Salud en el Trabajo para la empresa proyecto, de
acuerdo con las necesidades identificadas y la normativa legal vigente, las cuáles
permitan generar estrategias de participación y seguimiento, asumiendo los
criterios de preservación y conservación del Medio Ambiente y de Desarrollo
Sostenible, en el ejercicio del desempeño laboral y social.

Nombre del Aprendiz: ___YOHANE ADID GUALDRON AMAYA___


Número de Identificación: ____13511036____
Nombre del Instructor: ___SANDRA CONSUELO AVELLANEDA___
Ciudad y fecha: ____Bogotá, 01 Feb de 2021 ____

2- INSTRUCCIONES PARA EL DILIGENCIAMIENTO

Lea todas las preguntas antes de contestarlas, recuerde que usted debe:

 Elaborar un documento didáctico escrito e ilustrado.


 Responder todas las preguntas.
 El cuestionario debe ser diligenciado en su totalidad de acuerdo con las
indicaciones dadas en sesión de formación.
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1. Investigue y explique cada una de las herramientas de mejoramiento


organizacional 5S, 7S, 9S.

5S

(1)

El método de las 5S es una técnica de gestión originaria de Japón basta en


cinco principios o fases muy sencillas, que comienzan por S (en japonés) y
que son las que dan nombre al método. Su origen está en 1960 en la ciudad
de Toyota y su objetivo era conseguir lugares de trabajo que estuviesen mejor
organizados. Para ello se basa en dos principios básicos: el orden y la
limpieza.
En realidad, es una herramienta de aumento de la productividad muy barata,
puesto que genera grandes beneficios sin necesidad de invertir grandes
cantidades económicas.

 Clasificación (Seiri)
Esta primera técnica del método de las 5S se resume en separar lo
innecesario. Así, con el objetivo de eliminar del espacio en el que se
desempeña el trabajo todo aquello que no sea útil, se debe llevar a cabo una
clasificación de los objetos y elementos presentes en el lugar de trabajo.

 Orden (Seiton)
Tras la clasificación, encontramos el orden. El concepto principal de esta
técnica es la de determinar lo que no es necesario. Es decir, una vez
eliminados los elementos u objetos que no son obligatorios para desempeñar
correctamente el trabajo, deben ordenarse aquellos que sí se han considerado
como imprescindibles.

 Limpieza (Seiso)
La necesidad de suprimir la suciedad es el motivo principal de que la limpieza
esté incluida dentro de las 5S. Mejorar el nivel de limpieza de los lugares de
trabajo y alrededores reducirá, entre otras cosas, los accidentes de trabajo,
aumentando exponencialmente la seguridad.

1
Consultado en linea, disponible en; https://creandofuturo.org/el-poder-de-las-5s/
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 Estandarización (Seiketsu)
La estandarización gira en torno a la necesidad de señalizar anomalías. Con
la intención de prevenir que surja el desorden y la suciedad (ya eliminados
mediante las técnicas anteriores) en el lugar de trabajo, es necesario
establecer estrictas normas y procedimientos.

 Disciplina (Shitsuke)
La técnica de la disciplina se centra en el hecho de seguir mejorando. La
situamos en el final de la lista, precisamente porque ha de aplicarse después
de las técnicas anteriores. La disciplina rígida permite sacar el máximo partido
al resto de elementos que conforman las 5S, pues facilitan su aplicación
rigurosa y efectiva. El mantenimiento de la disciplina irá en estrecha relación
con la necesidad de aplicar un riguroso control del sistema en su aplicación;
así como un seguimiento continuo de la productividad.2

7S

¿Qué es el Modelo 7S de McKinsey?

Es una herramienta de análisis organizacional desarrollada por dos


consultores de McKinsey, Tom Peters y Robert Waterman, en la década de
1980. Este modelo destaca las siete áreas de desempeño interno de las
empresas que deben ser alineadas. En inglés, su nombre comienza con “S”,
de ahí la “7S”:

 Estrategia: decisiones a largo plazo y asignación de recursos para


mejorar la competitividad y la rentabilidad de la empresa.

 Estructura: la organización de las diferentes unidades (departamentos,


filiales, etc.), los vínculos entre cada una, sus características (tamaño,
ubicación, etc.).

2
Consultado en línea, disponible en; https://empresas.infoempleo.com/hrtrends/metodo-5s-como-
funciona
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 Sistemas: los procesos, procedimientos, modos de funcionamiento


para hacer que la organización funcione. Conciernen a todas las áreas:
desde finanzas hasta recursos humanos y marketing. Cabe señalar que
los procesos son transversales. No se detienen en la frontera de los
servicios. También es una cuestión de sistemas de decisión.

 Estilo: el liderazgo ejercido, el estilo de gestión implementado en la


empresa: democrático, participativo, etc. Está influenciado por la
cultura.

 Equipo: las características del personal (número, profesiones, perfiles,


etc.).

 Habilidades: las habilidades que se mantienen de forma individual y


colectiva.

 Valor compartido: elementos de la cultura corporativa, creencias, pero


también misión y visión.3

9S

La metodología de las 9 S es una técnica para la gestión del trabajo que tiene
como objetivo alcanzar una mayor productividad con un mejor ambiente
laboral. Es una filosofía basada en el trabajo organizado y ordenado que
pretende alcanzar un nivel de máxima calidad y su impacto se observa a largo
plazo.

3
Consultado en línea, disponible en: https://www.javierortego.com/curso-de-liderazgo/alinear-su-
negocio-con-las-7s-de-mckinsey/
4
Consultado en línea, disponible en:
https://www.facebook.com/HoolaMundoo/photos/a.108884600869487/108884577536156/
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 Seiri (separar lo innecesario). Consiste en clasificar los objetos que


no resultan necesarios o que no se utilizan con frecuencia y separarlos
para decidir si serán almacenados, vendidos, reciclados, regalados o
desechados.

 Seiton (situar lo necesario). Consiste en ordenar el espacio de trabajo


de manera eficaz para identificar las clases de objetos, designarles un
lugar definitivo y ahorrar espacio con el fin de obtener lo que se necesita
en el menor tiempo posible.

 Seiso (suprimir suciedad). Consiste en mejorar la limpieza a partir de


una idea más grande que solo mantener la pulcritud. Cada individuo es
responsable de la limpieza de su espacio de trabajo debido a que
limpiando se encuentran situaciones anormales y se mantienen en
buen estado los insumos.

 Seiketsu (señalizar anomalías). Consiste en estandarizar o mantener


las tres primeras S, entendiendo que deben aplicarse de manera
conjunta, a fin de señalizar y repetir los procedimientos para que sean
una costumbre. Esto permite detectar o reducir posibles problemas.

 Shitsuke (seguir mejorando). Consiste en ser disciplinado, es decir,


en darle continuidad y seguimiento al cambio de hábito según las 9 S.
La persona que se apega al orden y al control de sus actos es prudente
y evidencia que es capaz de generar trabajo de calidad y que se
esfuerza por mejorar.

 Shikari (constancia). Consiste en la voluntad de mantenerse firme en


una línea de acción y con la mente en positivo hacia el desarrollo de
una actividad. Por ejemplo, al mantener los buenos hábitos en la
práctica diaria, a través de la planificación y control permanente de las
tareas, de la limpieza, del orden o de la puntualidad constante en su
vida.

 Shitsukoku (compromiso). Consiste en cumplir con lo pactado, en


hacer todo el esfuerzo por cumplirlo. Es una actitud que nace desde el
convencimiento y se manifiesta en entusiasmo día a día. Para ser
posible, el compromiso debe manifestarse en todos los niveles de la
organización.

 Seishoo (coordinación). Consiste en una forma de trabajo en


conjunto, donde todos los individuos trabajan al mismo ritmo y hacia los
mismos objetivos. Esta manera de trabajo se logra con tiempo y
dedicación, manteniendo la buena comunicación entre todos los
empleados.
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 Seido (estandarización). Consiste en adoptar como costumbre los


cambios que se consideran beneficiosos para la empresa o aquellas
actividades que contribuyan a mantener un ambiente de trabajo óptimo,
a través de la implementación de normas, reglamentos o
procedimientos.5

Todos deben exponer su actividad

2. Proponga para la empresa proyecto una campaña donde ustedes escogen una
de estas herramientas de mejoramiento organizacional (5S, 7S y 9S) y realice
una actividad para que todas las partes interesadas de la empresa puedan
poner en práctica.

3. Realice un mapa conceptual sobre la normatividad legal vigente relacionada


con saneamiento básico ambiental.

Link del grafico:


https://www.canva.com/design/DAEUW1HirbU/pLIawvdTgDA2H6bUT9-
KMw/view?utm_content=DAEUW1HirbU&utm_campaign=designshare&utm_medium=link&utm_source=publishsharelink

5
Consultado en línea, disponible en: https://concepto.de/metodologia-de-las-9-s/
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4. De acuerdo con la GTC 24/2009 determine cómo se debe realizar la gestión


de residuos en la empresa proyecto y que tipo de punto ecológico le
recomiendan.

4. CRITERIOS PARA LA SEPARACIÓN EN LA FUENTE

La separación en la fuente es una actividad que debe realizar el generador de


los residuos con el fin de seleccionarlos y almacenarlos en recipientes o
contenedores para facilitar su posterior transporte, aprovechamiento,
tratamiento o disposición. Esto garantiza la calidad de los residuos
aprovechables y facilita su clasificación, por lo que los recipientes o
contenedores empleados deberían ser claramente diferenciables, bien sea por
color, identificación o localización.

Sector Tipo de residuo Color

Aprovechables Blanco

No aprovechables Negro
Doméstico
Orgánicos Verde
biodegradables

Cartón y papel Gris

Plásticos Azul

Vidrio Blanco

Industrial, comercial institucional y de servicios Orgánicos Crema

Residuos Metálicos Café oscuro

Madera Naranja

Ordinarios Verde

NOTA 1 Se recomienda que cada generador establezca un código de colores particular para aquellos
residuos no incluidos en la tabla.
NOTA 2 Se recomienda consultar la legislación local vigente para verificar si existe algún código de
colores establecido por la autoridad competente.
NOTA 3 Para residuos peligrosos se establecerá el código de colores e iconos en la guía para residuos
peligrosos.
NOTA 4 Los colores establecidos en la tabla obedecen a la normativa aplicable

Con el fin de planear las actividades de separación en la fuente se


recomienda realizar un diagnóstico previo. Este diagnóstico debería tener en
cuenta los siguientes criterios:

- Identificación de la legislación ambiental vigente: La identificación de la


legislación ambiental vigente, tanto nacional como local, permite conocer los
requisitos legales relacionados con los tipos de residuos generados, su
manejo, acopio, aprovechamiento, entrega y disposición. Esto puede además
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servir como herramienta para determinar cuáles entidades están autorizadas


para prestar cada uno de los diferentes servicios relacionados con residuos
sólidos.

- Identificación de residuos según su tipo (véase la Tabla 2). La


identificación de los tipos de residuos generados permite determinar el
número de contenedores en los que se debería realizar la separación.

- Cuantificación de cada uno de los residuos: mediante la cuantificación


de los residuos se puede determinar la capacidad requerida por cada uno de
los contenedores en los que se va a realizar la separación.

- Identificación de las áreas de almacenamiento temporal internas


según la frecuencia de recolección: Conociendo los tipos de residuos
generados y su cantidad, la identificación de las áreas de acopio existentes
permite determinar si estas son suficientes y si la frecuencia de recolección
es la adecuada o si por el contrario se requiere de mayor área o de mayor
frecuencia de recolección.

- Caracterización de procesos: Para quienes aplican sistemas de


gestión de calidad.

- Identificación de los receptores o prestadores del servicio de manejo


de residuos de acuerdo con el cumplimiento de la legislación ambiental
vigente, la capacidad instalada y la relación comercial a establecer.

Para las actividades de clasificación se recomienda tener en cuenta, además


de los resultados del diagnóstico, los siguientes criterios.

- Separar los residuos en peligrosos y no peligrosos.

- Clasificar los residuos no peligrosos teniendo en cuenta la Tabla 2.

- Orientar el tipo de acopio y clasificación teniendo en cuenta


adicionalmente las recomendaciones o condiciones del recolector.

- Manejar los residuos peligrosos de acuerdo con la legislación vigente


aplicable.6

5. Explique que es el RESPEL y los protocolos que se deben tener en algunas


actividades económicas donde se maneje.

RESPEL:

6
Consultado en GTC 24/2009
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El Registro de Generadores de Residuos o Desechos Peligrosos es el


instrumento de gestión de información mediante el cual se captura información
normalizada, homogénea, sistemática sobre la generación y el manejo de
residuos o desechos peligrosos, originados por las diferentes actividades
productivas y sectoriales del país. Este instrumento se encuentra diseñado por
módulos, de acuerdo con el perfil de usuario que accede al sistema de la
siguiente manera: un módulo de diligenciamiento (para los generadores), un
módulo de administración regional o local (para las autoridades ambientales)
y un módulo de administración nacional (para el IDEAM). 7

6. De acuerdo con la normatividad legal vigente mencione las actividades


económicas que por sus procesos pueden ser generadoras de RESPEL.
Identifique si la empresa proyecto se encuentra incluida y realice el
procedimiento de manejo adecuado de los residuos.

7
Consultado en línea, disponible en: http://www.siac.gov.co/respel
8
Consultado en línea, disponible en: http://www.andi.com.co/Uploads/Informe_RESPEL_2017.pdf
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7. Revise el enlace http://www.minambiente.gov.co con respecto a emisiones


atmosféricas y realice un mapa conceptual donde se incluyan los estándares
de manejo para cada una de acuerdo con la normatividad legal vigente.

EMISIONES ATMOSFÉRICAS
FUENTES FI J AS

ORI GEN DE LA FUENTE FORMA DE DESCARGA TI PO DE ACTI VI DAD ECONOMI CA


PRODUCTI VA

9
Link del pdf:
https://www.canva.com/design/DAEUef2yLmA/ptODK4_jz1hzyXkz4hZlLg/view?utm_content=DAEUef2yLmA&utm_campaig
n=designshare&utm_medium=link&utm_source=publishsharelink

8. Elabore o diseñe un formato de hoja de vida para cada una de las máquinas,
equipos y herramientas utilizadas en la empresa proyecto para realizar el
control al proceso de mantenimiento.

9
Consultado en línea, disponible en: https://www.minambiente.gov.co/index.php/asuntos-ambientales-
sectorial-y-urbana/gestion-del-aire/emisiones-contaminantes
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9. Realice un inventario de las maquinas que se tienen en la empresa proyecto,


agregar fotos.

10. Mencione los riesgos higiénicos presentes en la empresa proyecto y


clasifíquelos según la GTC 45/2012.

PELIGROS HIGIENICOS
BIOLOGICOS  VIRUS
FISICOS  VIBRACIONES
QUIMICOS  LIQUIDOS
PSICOSOCIAL  CARGA MENTAL
 JORNADA DE TRABAJO
 DESCANSOS
BIOMECANICOS  MOVIMIENTOS REPETITIVOS
 ESFUERZOS
 MANIPULACION MANUAL DE CARGAS
 POSTURAS PROLONGADAS

11. ¿De acuerdo con la normatividad cómo se puede evaluar la exposición


humana de los riesgos físicos y químicos identificados en la empresa?
Investigue los valores permisibles.
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10

CAPÍTULO XI.
DE LAS SUBSTANCIAS INFLAMABLES Y EXPLOSIVAS.
ARTÍCULO 166.
En los lugares de trabajo en donde se produzcan vapores de líquidos
combustibles con peligro de formar mezclas inflamables con el aire, como la
gasolina, el benzol, éter, alcohol, nafta solvente, etc., se tendrán en cuenta los
límites o escalas de las proporciones dentro de la cual la mezcla es explosiva,
diferente para cada substancia; la mezcla de gasolina y aire es explosiva
dentro de una escala de 1,4 a 6.5% de vapor de gasolina por volumen; el
alcohol etílico tiene una escala de 3,5 a 19%; el acetileno una escala de 2,5 a
80%; el amoniaco una escala de 16 a 25%, etc.11

12. ¿Qué equipos se utilizan para realizar la medición de los riesgos físicos y
químicos?

MEDICIONDE
RIESGOS.xlsx

10
Consultado en línea, disponible en: https://es.slideshare.net/domichelli/103545218-4vibracion
11
Consultado en línea, disponible en: http://copaso.upbbga.edu.co/legislacion/Res.2400-1979.pdf
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13. Elabore una cartilla didáctica que contenga los equipos de medición más
utilizados para mediciones en entornos laborales, indicar sus partes y describa
las técnicas de medición. Explíquelo.

Link del pdf: https://www.canva.com/design/DAEU5K-JwAk/Ks0vOshHW3T8cLaub9ThDw/view?utm_content=DAEU5K-


JwAk&utm_campaign=designshare&utm_medium=link&utm_source=publishsharelink

Todos deben exponernos su articulo

14. De acuerdo con los niveles de exposición a los riesgos físicos y químicos
identifique los efectos en la salud. Presente un artículo de interés nacional
donde se evidencie un caso y relaciónelo con la normatividad legal vigente.
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12

Lo que sucedió en mina de carbón de Morcá, donde quedaron atrapadas


4 personas, fue una tragedia anunciada13

14

12
Consultado en linea, disponible en:
https://www.arlsura.com/pag_serlinea/distribuidores/doc/documentacion/cartilla_pfr_gran.pdf
13
Consultado en linea, disponible en: https://boyaca7dias.com.co/2020/08/13/lo-que-sucedio-en-mina-
de-carbon-de-morca-donde-quedaron-atrapadas-4-personas-fue-una-tragedia-anunciada-laentrevista-
lodijoen7dias/
14
Consultado en linea, disponible en: https://www.anm.gov.co/?q=emergencias_mineras
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15. Teniendo en cuenta las normas relacionadas, elabore una cartilla con los
siguientes criterios:

- Imagen con las partes.


- Descripción y características
- Cuidado y mantenimiento.
- Clasificación de uso para las diferentes actividades económicas.
- Vida útil.

a) NTC 1523
b) NTC 1825, NTC 1826 y NTC 1827
c) NTC 1726
d) NTC 1741, NTC 2396 y NTC 2385
e) NTC 1584, NTC 1589, NTC 1728, NTC 1729 y NTC 1733

Link del pdf: https://www.canva.com/design/DAEU6Lq9WQk/2_-


gF4Pq5sClKNXi8B4j0A/view?utm_content=DAEU6Lq9WQk&utm_campaign=designshare&utm_medium=link&utm_
source=publishsharelink

16. Elabore o diseñe un formato para el seguimiento y entrega de elementos


de protección personal para la empresa proyecto. Explíquelo
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ENTREGAEPP.xlsx

Por medio de estas convenciones ustedes tienen la distribución de


los puntos para socializar o exponer, pero el cuestionario debe ser
elaborado en su totalidad de forma individual.

Grupo 2
Grupo 1
Grupo 3
Grupo 4
Todos los grupos

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