PONTIFICIA UNIVERSIDAD CATÓLICA DE CHILE

FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA DE CONSTRUCCIÓN CIVIL

LABORATORIO TECNOLOGÍA DEL HORMIGÓN

CCL 2432

INFORME 4
“OTROS ENSAYOS PARA EL
HORMIGÓN "

DOCENTE: CAMILO GUZMÁN

AYUDANTES: IGNACIO SANTIBAÑES GALLARDO

INTEGRANTES

Heilig, catalán, Benjamín Georg

Saavedra, Messina, Alejandro Antonio
Gómez, Núñez, Juan Pablo
Paredes, Rodríguez, David Alberto Enrique

SECCIÓN 5

GRUPO N°1

SANTIAGO DE CHILE
1º SEMESTRE DE 2023
02/06/2023
CCL2432 – LABORATORIO TECNOLOGÍA DEL HORMIGÓN

RESUMEN

En la experiencia de laboratorio número 4, correspondiente a la sección N°5, se

explicaron los procedimientos y ensayos de la determinación de la uniformidad para
hormigón en estado fresco durante el primer módulo, los cuales fueron el cono de
Abrams, la determinación de aire en hormigón fresco y la determinación de porcentaje
de grava en el hormigón fresco, asignando a cada grupo un experimento.

Una vez explicados todos los ensayos y dadas las correspondientes instrucciones para
cada grupo, se indicó bajar al laboratorio. Ya en la zona de ensayos, se comenzó con la
confección del hormigón, una vez acabado este proceso se continuó rápidamente con
la realización del cono de Abrams, ya obtenidos los datos necesarios (diferencia/s de
altura/s siguió el proceso con el ensayo de determinación de aire para el hormigón
fresco, ya terminado el proceso y con el porcentaje de aire determinado se procedió a la
ejecución de la determinación de porcentaje de grava en el hormigón fresco, una vez
obtenidos los datos necesarios para el porcentaje de grava, se dio por terminada y
concluida la experiencia de laboratorio N°4.

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ÍNDICE

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1. INTRODUCCIÓN

El hormigón es un material de construcción ampliamente utilizado en todo el mundo y

desde hace muchos años. Es una mezcla compuesta principalmente por cemento,
arena, grava o piedra triturada y agua. El hormigón se caracteriza por su resistencia
principalmente a la compresión, durabilidad y versatilidad, lo que lo convierte en una
opción muy popular para una amplia gama de aplicaciones en la construcción. El
hormigón al encontrarse en estado fresco, se le aplica los ensayos de uniformidad
como lo son la determinación del aire en el hormigón el cual se rige por la NCh 2184 y
también el ensayo de la determinación del porcentaje de grava presente en el hormigón
el cual se encuentra regido por la NCh 1789.

2. DESARROLLO DE LA EXPERIENCIA

2.1. Resumen de actividad

En laboratorio se ejecutaron 3 ensayos para hormigón fresco, el cono de Abrams, la

determinación del contenido de aire en el hormigón y la determinación del porcentaje de
grava presente, con el objetivo de contrastar las cantidades teóricas de cada uno de los
componentes respecto a la distribución real de estos dentro de la mezcla de hormigón.

2.2. Ensayo de determinación de porcentaje de aire

Este ensayo que fue realizado en laboratorio nos permite conocer de manera directa el
porcentaje de aire que contiene nuestra mezcla de hormigón fresco a través de un
procedimiento el cual se describe en la Norma Chilena 2184.

En la NCh2184 se indica que para la ejecución de este ensayo necesitamos tener los
siguientes implementos:

 Aerímetro.
 Recipiente metálico cilíndrico con superficie interna pulida y con rigidez
suficiente para poder aguantar la presión si deformarse. Debe contar con un
diámetro entre 0,75 a 1,25 veces la altura, con capacidad de al menos 0,006 m
cúbicos para hormigón y por ultimo debe estar provisto de un sello estanco que
permita un ajuste perfecto con la tapa para evitar fugas de agua o de aire.
 Cubierta del recipiente metálica, debe estar provista por un par de llaves de
agua para entrada y purga, cierres de tipo abrazadera o atornillados para
apretar herméticamente el recipiente y la tapa.
 Cámara de presión de metal provista por dial, bomba de aire manual y válvulas
de aire.
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 Vibrador de inmersión para el hormigón, escogido según la NCh1017.

 Regla de enrase.
 Tamiz de 40 mm de abertura con un área de tamizado mayor o igual a 0,2 m
cuadrados.
 Pisón.
 Pera de goma.

-Pisón

Fuente: Presentación PPT Clase 5 Tecnología del Hormigón, Otros ensayos para
Hormigón.

-Aerímetro

Fuente: Presentación PPT Clase 5 Tecnología del Hormigón, Otros ensayos para
Hormigón.
-Mazo

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Fuente: Presentación PPT Clase 5 Tecnología del Hormigón, Otros ensayos para
Hormigón.

Ya con todas las herramientas listas y el hormigón fabricado, se le debe realizar el

ensayo de cono de Abrams para con el asentamiento de cono determinar el método de
compactación que se aplicará.

Fuente: Presentación PPT Clase 5 Tecnología del Hormigón, Otros ensayos para
Hormigón.

La NCh2184 indica que si se utiliza el método de apisonado se deben llenar 3 capas de

un volumen similar, apisonando cada capa con 25 golpes y 10 a 15 golpes con el mazo
en cada capa para así quitar las posibles marcas que deje el pisón. En cambio, si el
método a utilizar es por vibrado se debe llenar el recipiente en 2 capas similares en
volumen, vibrando cada capa extrayéndolo lentamente para así evitar deformaciones o
huecos en la mezcla. Ya después de la compactación, independiente del método que
se utilizara, se debe enrazar la mezcla y alizar la superficie respecto al nivel superior del
recipiente, después se deben limpiar los bordes con algún paño o esponja para eliminar
los restos de hormigón y que la tapa selle correctamente. Una vez colocada la tapa se
deben cerrar las válvulas de aire y abrir las llaves de agua para introducir el agua por
una de las llaves hasta que salga por la otra, después se debe golpear el recipiente con
el mazo para expulsar posibles burbujas para así cerrar las llaves. Por último, se debe
bombear aire a la cámara de presión hasta que la aguja del manómetro llegue a la
marca solicitada.
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2.3. Ensayo de determinación de porcentaje de grava

Este ensayo tiene como objetivo determinar el porcentaje real de grava que posee la
mezcla de hormigón en estado fresco.

El procedimiento consta en tomar de muestra 10 kg del hormigón que se desea

estudiar, registrando su masa. Luego se debe tamizar en la malla de 5 mm mientras se
lava con agua, los áridos deben salir limpios y el agua debe salir clara. Después de
lleva todo el árido que quedó atrapado en la malla de 5 mm para secarlo y que este
quede saturado superficialmente seco para volver a registrar su masa. Con los datos en
kg obtenidos anteriormente se debe calcular el porcentaje de grava retenido
aproximando a la décima.

Con los datos obtenidos anteriormente se determina la densidad del mortero, para esto
se necesita la densidad aparente del hormigón fresco (kg/m3), el contenido de aire (%),
la densidad de la grava saturada superficialmente seca (kg/m3) y el porcentaje de grava
que quedó en el tamiz de abertura 5 mm (%). Se debe conocer la densidad del mortero
para así determinar la trabajabilidad que posee el hormigón, así se sabrá la
consistencia y uniformidad requerida.

2.4. Ensayo de madurez (ICH) y compresión

La resistencia del hormigón a una edad concreta, dependiendo de las temperaturas a

las que esté expuesto, se utiliza una fórmula para calcular la madurez del hormigón a
esa edad. Esta relación de madurez y resistencia depende de cada mezcla.

En primer lugar, el laboratorio debe instalarse en condiciones controladas. A

continuación, se debe registrar la temperatura del hormigón y se deben probar varias
probetas de diferentes edades. Con la información obtenida se elabora un gráfico de
madurez-resistencia que muestra la resistencia que adopta el hormigón con el tiempo.

En la obra se debe instalar un sensor con el cual se medirá la madurez, luego se vierte
el hormigón y una vez este se encuentre endurecido se va leyendo periódicamente la
edad y temperatura en varios puntos del hormigón determinando la madurez. Con el
grafico generado en laboratorio se complementa para estimar la resistencia real del
hormigón. Con estos datos se puede saber cuándo es el momento de desmoldar y
sacar los puntales de tensado.

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3. CÁLCULOS Y RESULTADOS

3.1. Datos obtenidos

 Formula 1: “ Contenido de aire cuando Da>40mm”

ʯe: Contenido de aire que registra el dial.

vp: Volumen real de los componentes del hormigón, sin aire, que pasa por el tamiz
abertura 40mm. [ ]
vt: Volumen real de todos los componentes del hormigón original, sin aire [ ].
vr: Volumen real de la fracción de áridos retenido en el tamiz de abertura 40mm [ ].

 Formula 2: “Contenido de Grava”

m: Masa [Kg] de muestra de hormigón en estado fresco.

a: Masa [Kg] de grava contenida sobre el tamiz de abertura 5mm.

 Formula 3: “Densidad del mortero sin aire”

Pmortero: Densidad del mortero sin aire.

Pa: Densidad aparente del hormigón fresco [Kg/m3].
g: Porcentaje de grava sobre el tamiz de abertura 5mm [%].
Prt: Densidad de la grava saturada superficialmente seca [Kg/m3].
u: Contenido de aire [%].

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 Formula 4: “Madurez”

T: Promedio de la temperatura en cada intervalo de tiempo.

To: Es la temperatura bajo la cual se asume que la hidratación del cemento se detiene,
se sugiere que To= 0°C para cementos nacionales.
: Intervalo de tiempo en horas o días.

 Tabla 1: “Datos preliminares”

Muestra 1 Muestra 2
Muestra (Kg) 10 10
% De Aire 1 0,7
% de Grava x x
Densidad (kg/m3) 2.33 2.33
Prt (kg/m3) 2690 2690
Asentamiento de cono (cm) 15

3.2. Ejemplo

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3.3. Cuadro Resumen de datos

 Tabla 2: “Resultados”

Muestra 1 Muestra 2
Muestra (Kg) 10 10
% De Aire 1 0,7
% de Grava 55,27 54,15
Densidad (kg/m3) 2.33 2.33
Prt (kg/m3) 2690 2690
Densidad (kg/m3) de
mortero 2.32 2.31

 Tabla 3: “Madurez”

Diferencia Resistencia
[∆t Ʃ [∆t a la
(tiempo)] (tiempo)] (T-To) Madurez Madurez Acumulada compresión
M=(T-
(Horas) (Horas) (°C) To)=[°C*Horas] M=[°C*Horas] Mpa
0 0 n/a n/a n/a n/a
1,2 1,2 26 30 30 9,00
24 25,2 27 0 604,8 14,49
24 49,2 26 0 1180,8 15,92
24 73,2 26 0 1756,8 18,57
120 193,2 27 0 23184 21,96
24 217,2 25 0 5212,8 23,07
23 240,2 27 0 5524,6 23,75
288 528,2 28 0 152121,6 28,22
239 767,2 27 0 183360,8 30,86
96 863,2 27 0 82867,2 31,32
72 935,2 27 0 67334,4 32,48
48 983,2 28 0 47193,6 33,09
24 1007,2 27 0 24172,8 33,73

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3.4. Gráficos y esquemas

 Gráfico 1: “Madurez”

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4. CONCLUSIONES

4.1. Análisis de los resultados obtenidos

Ya habiendo hecho todos los experimentos se recopilaron los datos obtenidos en cada
uno y en este punto realizará un análisis de estos, como primera instancia del
laboratorio se realizó el cono de Abrams el cual luego de repetirlo por error en el
procedimiento se obtuvo que el asentamiento de la mezcla fue de 15 centímetros por lo
que se obtuvo una mezcla de docilidad fluida según la NCh1019.Of2009.

Luego el siguiente ensayo fue el de “Determinación del contenido de aire en el

hormigón fresco” el cual siguiendo todos los pasos se obtuvo que de los dos ensayos
realizados uno dio que tenía 1% de aire y la otra muestra tenía 0,7% de aire, estos
datos al no estar en alguna tabla de tolerancia, estos datos serán utilizados en la
fórmula para el cálculo real de aire.

Por otra parte, para el cálculo de grava al masar los 10 kilos de mezcla y luego lavarlos
para finalmente secarlos superficialmente se obtuvo que en una muestra el 55,27% de
los 10 kilos pertenecía a la grava y la otra muestra contenía un 54,15% de grava, con
esta información se puede calcular la densidad del hormigón.

Por último, respecto a los datos obtenidos en el ensayo de madurez y compresión se

puede concluir que a medida que pasan las horas y días el hormigón va aumentando su
madurez y por consiguiente la resistencia.

4.2. Discusión sobre el punto anterior.

Posibles comparaciones con otros datos o parámetros de referencia obtenidos, por

ejemplo, de la bibliografía o de alguna otra experiencia (casos en el extranjero, ACI,
EHE, UNE entro otros). En algunas experiencias se pueden contrastar resultados
obtenidos por otros grupos de estudiantes estableciendo diferencias
numéricas/porcentuales. Dado lo anterior se deben analizar las variaciones y el por qué,
se producen estas diferencias.

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4.3. Referencia sobre los resultados obtenidos:

Respecto a los datos obtenidos, los ensayos los cuales fueron todos realizados según
las normas correspondientes las cuales son NCh1019 (cono de Abrams), NCh2184
(contenido de aire en la mezcla), NCh1789 (determinación % de grava). Con toda la
información contenida en estas normas podemos concluir que tanto los procedimientos
como los resultados obtenidos se encuentran dentro de los parámetros establecidos.

• Cono de Abrams: para este ensayo de estudio de la compactación de la mezcla

se obtuvo un asentamiento de 15 centímetros, que según la norma corresponde a una
mezcla de tipo fluida.

• Determinación de aire: para el caso del experimento de la determinación del

porcentaje de aire se obtuvo un promedio de 0,8% de aire entre las dos muestras el
cual será utilizado para calcular la densidad del hormigón, este porcentaje de aire se
encuentra dentro de los parámetros normales de aire.

• Determinación % de grava del hormigón: En el caso de la determinación del

porcentaje de grava en el hormigón se obtuvo un promedio de un 54,71% el cual según
la norma NCh163 estipula que el rango permitido es de un 35% a 70% para el tamiz de
50 mm, por lo que el hormigón estudiado está dentro de la norma.

4.4. Aplicaciones en el ámbito de la construcción

Sabemos que el Hormigón es de los materiales principales dentro de la construcción,

con esto están todos los ensayos que se realizan en laboratorio con el fin de evaluar las
propiedades del Hormigón.

Dentro de los ensayos realizados en el laboratorio se tiene el cono de Abrams, en este

ensayo se ejecuta cada vez que una nueva mezcla de hormigón llega a la obra, este
ensayo se realiza en la etapa de obra gruesa del proyecto de construcción, este se
utiliza para comprobar que el hormigón tenga la consistencia requerida para realizar la
partida y por esta razón el uso en la construcción de este ensayo es fundamental para
asegurarse de que el hormigón va a cumplir con los requerimientos, todo esto es
fundamentado con la norma Nch 1019.

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Otro de los ensayos realizados fue el método para la determinación del contenido de
aire de la mezcla, este es realizado para saber cual es el porcentaje de aire que
contiene la mezcla, según la norma NCh 2184 este método basa en la variación de
volumen que experimenta una muestra de hormigón o mortero fresco al ser sometido a
presión, además según la norma este ensayo se ve afectado por el resultado del cono
de abrams, debido a que dependiendo a su nivel de asentamiento, el ensayo de
determinación de porcentaje de aire se deberá realizar con vibrado o apisonado. Este
procedimiento es aplicable a morteros y Hormigones fabricados con áridos de densidad
real seca > 2000 kg/m3.

El ultimo ensayo realizado fue para determinar el contenido de grava en el hormigón

fresco, todo esto en porcentajes. Busca saber la uniformidad en el hormigón fresco, que
quiere decir esto que la distribución sea homogénea de los materiales que se
constituyen en la mezcla estop según la norma NCh 1789. De parte del porcentaje de
grava lo que busca este ensayo es conocer el porcentaje real de la grava que posee el
hormigón, como se sabe el principal aporte de la grava como árido fino a la mezcla es
para aportar a una mayor resistencia final a la mezcla, por esta razón saber el
porcentaje es tan importante, este varía entre un 65% y un 85% y es clave conocer
cada una de sus propiedades para elegir los de mejor calidad, por esta razón la
realización de este ensayo es tan importante en el ámbito de la construcción.

4.5. Limitaciones del procedimiento efectuado

Dentro de los ensayos realizados en el laboratorio se presentan múltiples limitaciones al

momento de realizar los experimentos, como es en el caso del cono de Abrams, en
aquel ensayo se tuvo como sección a un representante del curso, la limitación para este
ensayo fue la falta de experiencia en la realización del cono, teniendo como resultado 2
ensayos mal realizados habiendo que repetir el proceso y además de tener más de 2,5
minutos para hacer el cono luego de su elaboración.

En el caso del ensayo de Madurez a la sección no le correspondió la realización, si no

que los datos fueron entregados por parte del profesor, pero alguna de las limitaciones
que se podrían presentar en este tipo de ensayo son que dentro de la sala en la cual se
está efectuando presente variaciones de temperaturas, con esto la temperatura del
hormigón podría variar.

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5. BIBLIOGRAFÍA

 Nch 1019
 NCh 2184
 NCh 1789
 Información PPT Tecnología del Hormigón-Otros ensayos para hormigón

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