PROPUESTA METODO 5S

CENTRO AUTOMATIZACIÓN IDUSTRIAL-CALDAS

EQUIPO SIGA

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Este trabajo presentado a continuación trata acerca del Método de las 5S. En el contenido del
mismo presentamos los procedimientos para desarrollar las 5 etapas que lo conforman. Se describen
claramente los objetivos que persigue y todos los beneficios que recibe la empresa que desarrolla
este método. Este trabajo de investigación basado básicamente en el orden, la limpieza y la
eliminación de objetos innecesarios, que son las características principales del Método 5S, tiene
como objetivo demostrar la importancia de este método en la gestión de proyectos de las empresas,
además de su sencillez y simplicidad, dado que para su uso no se requieren más formación técnica
que la requerida para la realización del trabajo en sí

Resumen: En el presente explicaremos el concepto del Método de las 5S. Se le llama 5S, debido a
que el nombre dado a cada una de las etapas comienza con la letra S en el idioma japonés, que es la
cultura donde se origina este método. Las 5 etapas que lo conforman son Organización o
Clasificación (seiri), Orden (seiton), Limpieza (seisō), Estandarización (seiketsu) y disciplina
(shitsuke). La implementación de cada una de estas etapas lleva una preparación respecto a la
metodología y planificación de actividades, conllevan la búsqueda e identificación de elementos
innecesarios para ser eliminados o reestructurados según la etapa. A través de este método se logran
optimizar los recursos materiales y se obtiene el máximo del potencial del recurso humano. Este
método es usado por diferentes empresas y organizaciones, como son empresas industriales,
empresas de servicios, hospitales, centros educativos o asociaciones.
Palabras Claves: Clasificación, organización, estandarización, disciplina, método, orden,
producción.

Introducción En la década de los ochenta y con la validación de la unión de ingeniero y científicos

japoneses (JUSE), la técnica de la 5 S comenzó a difundirse en Japón como parte de las buenas
practicas que implementaban las empresas de ese país para mejorar sus niveles de productividad, al
tiempo de sentar las bases, en termino de estrategias de gestión empresarial para adquirir categoría
de empresas de clase mundial. El ambiente empresarial actual, cada vez más competitivo, exige
nuevas estrategias para agregar valor a los procesos. La técnica de las 5 S, es una metodología de
trabajo adaptable a diferentes entornos productivos, sean estos de manufactura, comercio o
servicios; siempre que exista espacio físico, recursos productivos y procesamientos, esta técnica
constituye un modelo de gestión que identifica y elimina condiciones improductivas en las áreas de
trabajo, vale decir desperdicios en las diversas etapas de la cadena productiva, además, promueve
una cultura de Kaizen (mejoramiento continuo), fomentando la re-educación de las personas para
acciones de prevención y mejoramiento garantizado el aumento de productividad de las operaciones
que ejecutan las unidades productivas y elevando, por vía de consecuencia, el nivel de
competitividad de las empresas. Las 5S es uno de los pilares que sirven de sustento a todos los
proyectos de mejora de la manufactura esbelta (lean), vale decir, Mantenimiento productivo total
(TPM), etc., así como otros proyectos de mejoras a gran escala.

Historia del método de las 5S La historia de este método versa de Japón, Se inicia con Toyota en
los años 60 para conseguir lugares de trabajo más limpios, ordenados y organizados. Surgió tras la
segunda guerra mundial por la Unión Japonesa de Científicos e Ingenieros con el objetivo de
mejorar la calidad y eliminar obstáculos a la producción eficiente. En un principio se aplicó al
montaje de automóviles, pero en la actualidad tiene aplicación a muchos más sectores, empresas y
puestos de trabajo

En qué consiste el Método de las 5S? La El método de las 5S consiste en una técnica de gestión
japonesa que cuenta con 5 principios simples designando a cada una de sus 5 etapas. 1 Datos
tomados de la página web: http://www.gestion.org/rsc/30816/prin Estos principios, una vez
aplicados al ambiente de trabajo, generan transformaciones físicas que impactan positivamente la
productividad de las operaciones que se ejecutan en éste. Es un método que requiere el compromiso
personal y duradero en temas como la limpieza, la organización, la seguridad y la higiene. Quiénes
emplean El Método las 5S han tenido una amplia difusión y son numerosas las organizaciones de
diversa índole que lo utilizan, tales como: empresas industriales, empresas de servicios, hospitales,
centros educativos o asociaciones. En el ámbito educativo, las 5s permiten la formación de hábitos
de limpieza y orden entre aprendices, instructores y directivos de los centros de formación. Al
utilizar la técnica de las 5S en ellos, nos estamos refiriendo a la implementación de las mismas para
mantener los ambientes de formación y áreas de trabajo limpio, ordenado y solamente con lo
necesario. Además, se estandariza lo que se hace con el aprendiz, instructor, directivos y personal
de apoyo, promoviendo la disciplina y nuevos métodos de trabajo que permiten mejorar los
resultados de aprendizaje.

ETAPAS DEL MÉTODO DE LAS 5S

Se plantea para una mejor aplicación de las 5S, realizar cada etapa por semana identificando cada
semana con un color.

1. Organización o Clasificación (seiri): separar innecesarios es la primera de las cinco fases.

´´Consiste en identificar los elementos que son necesarios en el área de trabajo, separarlos de los
innecesarios y desprenderse de estos últimos, evitando que vuelvan a aparecer.´´ De esta manera, se
comprueba que se dispone de todo lo necesario. Para ello contamos con los siguientes pasos:

a) Identificar áreas críticas a ser mejoradas.

b) Elaborar listados de artículos, equipos, herramientas y materiales innecesarios, luego
proceder a eliminarlos.
c) Establecer criterios para descartar artículos innecesarios.
d) Descartar artículos innecesarios conforme a criterio previamente establecido.
e) Almacenar de manera temporal los artículos innecesarios que han sido desechados en las
áreas intervenidas.
f) Los artículos desechados deben ser apilados, luego deben ser fotografiados para luego
exhibirlos en el panel de resultados de 5S.
g) Debe aplicar tarjeta roja a los artículos, equipos y herramientas de los cuales se tiene duda. (
La tarjeta roja es una herramienta de control visual usada para evidenciar a simple vista,
artículos sobre cuya utilización se tiene duda y deben ser descartados o reubicados, a fin de
mejorar la organización) Se aplicará la tarjeta roja a los artículos, herramientas, materiales y
equipos de los cuales haya duda en su utilización. También se aplica tarjeta roja a todos los
elementos innecesarios. Los artículos, herramientas, materiales y equipos con tarjeta roja
deben de agruparse en algún espacio visible del centro de formación.

2. Orden (seiton): situar necesarios El objetivo particular de esta etapa es aprovechar lugares
despejados. ´´Consiste en establecer el modo en que deben ubicarse e identificarse los materiales
necesarios, de manera que sea fácil y rápido encontrarlos, utilizarlos y reponerlos´´.5 El objetivo de
esta etapa es organizar el espacio de trabajo, evitando las pérdidas de tiempo y de energía. En esta
etapa se pueden utilizar métodos de gestión visual para garantizar el orden de los elementos y
lugares del área. Esta plantea que el criterio primario para organizar los documentos, equipos y todo
tipo de materiales debe ser la frecuencia y secuencia de uso. También plantea una serie de pautas,
como son:
a) Organizar los materiales de tal forma que el primero en entrar sea el primero en salir. Todo
lo que forma parte del material de trabajo debe tener su nombre y lugar identificado.
b) Se debe definir nombre, código o color para cada clase de artículo.
c) Se sugiere utilizar diferentes colores para cada área de piso. Las herramientas, materiales y
equipos usados deben estar colocados de forma sistemática.
d) Separar las herramientas asignadas de las comunes. Todas las herramientas de
mantenimiento deben de ser colocadas cerca de los equipos o maquinarias que requieran
mantenimiento frecuente.
e) A continuación presentamos una tabla que define las pautas para organizar artículos
necesarios dependiendo de la frecuencia de uso.
f) De manera simultánea a la organización, se deben limpiar lugares sucios y espacios de los
cuales fueron removidos artículos innecesarios. Es importante en esta fase de organización,
 asumir criterios complementarios, como es el principio de las 3F. El principio de las 3F
plantea que todos los objetos a utilizar deben de ser: Fácil de ver. Fácil accesibilidad Fácil
de retornar a la ubicación original.

3 Limpieza (seisō): suprimir suciedad Después de haber clasificado (etapa seiri) y ordenado (etapa
seiton) en el área de trabajo, se procede a ejecutar la siguiente etapa, esta es la etapa de limpieza,
conocida con su nombre en japonés seiso. ´´Consiste en identificar y eliminar las fuentes de
suciedad, y en realizar las acciones necesarias para que no vuelvan a aparecer, asegurando que
todos los medios se encuentran siempre en perfecto estado operativo. El incumplimiento de la
limpieza puede tener muchas consecuencias, provocando incluso anomalías o el mal
funcionamiento de las áreas.
a) Decidir qué limpiar, se debe hacer un programa.
b) Decidir qué método de limpieza usar.
c) Se deben elegir los equipos y herramientas que se van a emplear.
d) Hacer un listado de todas las actividades de limpieza.
e) Se debe asignar a los Implicados de la limpieza de sus respectivos equipos.
f) Las actividades de limpieza deben incluir inspección antes, durante y al final de la jornada.

4. Estandarización (seiketsu): ´´Consiste en detectar situaciones irregulares o anómalas, mediante

normas sencillas y visibles para todos. Aunque las etapas previas de las 5S pueden aplicarse
únicamente de manera puntual, en esta etapa (seiketsu) se crean estándares que recuerdan que el
orden y la limpieza deben mantenerse cada día.´´Esta etapa tiene como objetivo conservar y mejorar
los resultados logrados en las 3 etapas anteriores. Para lograr estos objetivos, se plantea realizar las
siguientes actividades:
a) Reuniones breves para discutir aspectos relacionados con el proceso.
b) Ejecutar labor de orden de 10 minutos diarios en cada área utilizada durante su jornada
laboral.
c) Programar por lo menos de dos jornadas profundas por año (Esto puede varias dependiendo
de la necesidad y el tipo de trabajos ejecutados en la empresa).
d) En esta etapa se trabaja de acuerdo con las normas establecidas.

5. Disciplina (Shitsuke) A través del mantenimiento de la disciplina se da seguimiento al sistema 5S

y se elaboran acciones de mejora continua, cerrando el ciclo PDCA, que consiste en planificar,
hacer, verificar y actuar en la ejecución de las diversas tareas. Esta etapa establece un control
riguroso de la aplicación del sistema. Esta etapa debe aplicarse con el rigor necesario, de no ser así
el Método de las 5S pierde su eficacia y no se alcanzan los objetivos planeados. ´´Tras realizar ese
control, comparando los resultados obtenidos con los estándares y los objetivos establecidos, se
documentan las conclusiones y, si es necesario, se modifican los procesos y los estándares para
alcanzar el objetivo.

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