2 AO INGENIERIA DE EJECUCION INDUSTRIAL

2012

PABLO ARRIAGADA
RODRIGO GALLEGOS
HECTOR NOVOA

CONTROL DE PROCESOS

METODOLOGIA 5S

CONTENIDOS

Pg.

Resumen..

02

Qu es la Metodologa 5S.

03

Origen de la Metodologa 5S

03

1 S) Seiri.

04

2 S) Seiton.

05

3 S) Seiso...

06

4 S) Seiketsu..

07

5 S) Shitsuke.

08

Implementacin Metodologa 5S en una empresa

09

Principales Beneficios de la Metodologa 5S

10

Metodologa 5S en Chile...

11

Conclusin

12

Bibliografa y Linkgrafa..

12

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METODOLOGIA 5S

RESUMEN
La Metodologa 5S, es una tcnica de gestin japonesa basada en cinco
principios simples de comportamiento humano, se denomina as ya que cada
principio comienza con letra S (seiri, seiton, seiso, seiketsu y shitsuke).
Se inici en la industria de fabricacin de automviles Toyota all por el ao
1960, despus de la Segunda Guerra Mundial, con el objetivo de lograr de
manera constante, lugares de trabajo mejor organizados, ms ordenados y con
mayor limpieza para conseguir as un mejor entorno laboral con una mejor
productividad y calidad
Esta metodologa ha sido ampliamente difundida en todo el mundo y en la
actualidad son numerosas las organizaciones de diversa ndole que lo han
implementado, entre las que podemos destacar principalmente empresas del
sector industrial.
La aplicacin de las 5S en una organizacin ha arrojado diversos beneficios
tanto para las empresas como tambin para los trabajadores. Estudios han
arrojado que la aplicacin de esta metodologa ha logrado reducir hasta un 20%
los costos de produccin y se ha incrementado hasta en 30% la productividad
de la empresa, tambin ha mejorado la satisfaccin de los trabajadores y la
imagen de la empresa se ha fortalecido considerablemente.
Chile no ha estado ajeno a esta metodologa y ya son varias las organizaciones
que han optado por su aplicacin. Compaa Siderrgica Huachipato y Vidrios
Lirqun son algunas de las empresas que tienen implementada esta
metodologa hace algunos aos, en la actualidad podemos mencionar a Orafti y
Doa Ins de Collahuasi que se encuentran en pleno proceso de
implementacin.

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METODOLOGIA 5S

QUE ES LA METODOLOGA 5S?

Es una Tcnica de Gestin japonesa conformada
por 5 principios simples de comportamiento
humano, estos 5 principios en idioma japons se
escriben con letra s inicial. Esta metodologa se
caracteriza por contar con la participacin de todos
los integrantes de una empresa, cuyos esfuerzos
estn enfocados en establecer o mantener
ambientes de trabajo limpios, ordenados, agradables
y seguros, con el objetivo de mejorar la seguridad,
calidad y productividad de dicha empresa.
Estos 5 principios son: seiri, seiton, seiso, seiketsu y shitsuke.

ORIGEN DE LA METODOLOGIA 5 S
A raz de la Segunda Guerra Mundial, Japn qued en una complicada
situacin social productiva y econmica, por lo que necesitaba con urgencia
reestructurarse para reconstruirse lo antes posible.
En 1950, Williams Edward Deming, experto en Control
Estadstico estadounidense, llega a Japn a colaborar en
un censo de poblacin post-guerra. Fue as como Deming
comienza a impartir una serie de charlas donde sugiere a
Japn seguir sus consejos para salir adelante.
Adicionalmente, en esos aos se forma la Unin de
Cientficos e Ingenieros de Japn, quienes ven de buena
manera los consejos de Deming y aos ms tarde
comienzan a implantar en ese pas una filosofa de mejoramiento continuo
(kaisen) en calidad, productividad y seguridad. Uno de los pilares
fundamentales de esa filosofa (kaisen), es la denominada Metodologa 5S.
De este modo, all por el ao 1960, en la empresa de
fabricacin de automviles Toyota, se comienza a
implantar la Metodologa 5S, teniendo gran xito con lo
que se continu implementando en las industrias
japonesas y ms tarde difundida y aplicada en todo el
mundo.

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La clasificacin o separacin consiste en separar todos aquellos elementos

necesarios de aquellos innecesarios. Quedarse solo con lo que sea utilizable y
deshacerse de todo lo que no se necesite.
Esta clasificacin debe hacerse de acuerdo a un procedimiento donde
inicialmente se clasifique todos los elementos existentes en 4 grupos;
a)
b)
c)
d)

Objetos necesarios
Objetos daados
Objetos absoletos
Objetos sobrantes

para luego ir reduciendo hasta llegar a obtener un grupo mucho ms pequeo

para quedarse solo con lo realmente necesario. (Fig. N 1)

Fig. N 1) Diagrama de Clasificacin

Al aplicar este mtodo de clasificacin se obtienen diversos beneficios tanto

para la empresa como tambin para los trabajadores, entre estos beneficios
podemos mencionar los siguientes:

Mayor espacio disponible para el desarrollo de las labores.

Menor riesgo de accidentabilidad de los trabajadores.
Mejor control y mayor precisin en la ejecucin de inventarios.
Mayor facilidad para recuperar o desechar material.

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Un lugar para cada cosa, cada cosa en su lugar.

Ordenar el lugar de trabajo consiste en organizar los objetos de acuerdo a un
criterio donde se considere y se pueda conciliar 3 aspectos fundamentales:
a) Seguridad: Que los objetos no se puedan caer, que no se puedan mover,
que no obstaculicen el trabajo.
b) Calidad: Que no se oxiden, que no se golpeen, que no se puedan mezclar,
que no se deterioren.
c) Eficacia: Minimizar el tiempo perdido en la bsqueda o reposicin.

La forma ms utilizada en la organizacin de los elementos en un lugar de

trabajo es situarlos en accesibilidad de acuerdo a la frecuencia de uso de stos
por parte del trabajador. (Fig. N 2)

Fig. N 2) Ordenamiento de acuerdo a frecuencia de uso.

Dentro de los principales beneficios obtenidos por el orden tenemos:

Mejor apariencia y esttica del lugar.

Facilidad en la bsqueda de elementos.
Facilidad en la identificacin de elementos faltantes.

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Limpiar el rea de trabajo y su entorno,

materiales, herramientas, mquinas y
equipos. El proceso de implementacin
se debe apoyar en un fuerte programa de
entrenamiento y suministro de los
elementos
necesarios
para
su
realizacin, como tambin del tiempo
requerido para su ejecucin.
El proceso de limpieza consta de varios
pasos o etapas para lograr establecer la
limpieza total y permanente del lugar.
Etapas generales de la limpieza:
a)
b)
c)
d)

Comienza con el da de la Gran Limpieza.

Implementar un programa de limpieza peridica (diaria, semanal, etc.)
Identificar las fuentes de suciedad.
Designar un responsable por rea, seccin o equipo.

Los beneficios que la limpieza aporta al lugar de trabajo son mltiples:

Mejora considerablemente la apariencia del lugar.

Mejor confortabilidad para los trabajadores.
Aumenta la durabilidad de elementos y/o herramientas.
Disminuye el riesgo de accidentabilidad y de contraer enfermedades
contagiosas.
Disminuye el riesgo de exponer el ambiente a algn agente
contaminante.

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En esta etapa se tiende a conservar lo que

se ha logrado, con la aplicacin en la
prctica de las tres primeras S. Esta
cuarta S est enfocada en la creacin de
los hbitos para conservar el lugar de
trabajo en perfectas condiciones.
Para lograr este estndar, es necesario
establecer procedimientos y normas de
fcil comprensin para ser aplicadas por
todo el personal involucrado.

Los principales aspectos a considerar para la estandarizacin son:

a) Instalar sealtica visible y de fcil interpretacin en el lugar de trabajo.
b) Elaborar normas y procedimientos que permitan mantener el estndar
alcanzado con las 3 primeras eses.
c) Implementacin y utilizacin de elementos de proteccin personal.
d) Capacitacin y retroalimentacin constante.

Beneficios de la Estandarizacin:

Se logra atacar en forma oportuna el origen de la suciedad y/o

anomalas.
Mayor confortabilidad de los trabajadores con su lugar de trabajo.
Se garantiza la seguridad de los trabajadores.
Se estimula la innovacin y creatividad de los trabajadores.

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El principio de la disciplina o autodisciplina

consiste en mantener como hbito o costumbre
normal, la puesta en prctica de las normas y
procedimientos elaborados en los principios
anteriores. Esta autodisciplina debe permanecer
en el tiempo y debe ser practicada por todos los
integrantes de la empresa u organizacin. Debe
ser asumida como un compromiso personal de
mejora conductual permanente y no como una
obligacin a cumplir solo cuando se es vigilado
por algn jefe o superior.
Para mantener la autodisciplina es necesario tener en cuenta una serie de
consideraciones:
a)
b)
c)
d)
e)
f)

Respetar normas y procedimientos establecidos.

Respeto por la otra persona.
Mantener hbitos de higiene y limpieza.
Comprometerse con el proyecto.
Mantener evidencia visual (antes/despus).
Realizar auditoras peridicas.

Dentro de los beneficios ms destacados que se obtienen con una buena

disciplina podemos mencionar:

Mejor apreciacin del trabajador por parte de sus superiores y

compaeros.
Se disminuye considerablemente las amonestaciones y sanciones.
El trabajador mejora en eficiencia y eficacia.
Mejora la imagen y prestigio de la empresa.

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IMPLEMENTACION DE LA METODOLOGIA 5S EN LA EMPRESA

La implementacin de la Metodologa 5S consta de 4 fases o etapas, en donde
se debe haber cumplido a cabalidad una de ellas para poder dar paso a la
siguiente. (Fig. N3)
Primera Etapa: es la etapa donde se realizan todos los estudios previos a
la implementacin de la metodologa, se informa a todo el personal, se
capacita y finalmente se selecciona un sector de la empresa (generalmente
el sector ms crtico), para implementar como proyecto piloto.
Segunda Etapa: en esta etapa se aplican y mantienen las 3 primeras S,
es decir, se realiza la clasificacin de elementos, luego se organizan u
ordenan y finalmente se ejecuta la limpieza del lugar y los objetos.
Tercera Etapa: una vez que ya se tiene el lugar de trabajo, los materiales
y/o herramientas limpios y ordenados y se ha logrado mantenerlos en esas
condiciones por un lapso de tiempo determinado, se procede a establecer
normas y procedimientos enfocados a mantener constantemente las
condiciones logradas con las 3 primeras S.
Cuarta Etapa: Cuando se ha logrado establecer un estndar de
comportamiento de todo el personal con la creacin de normas y
procedimientos, se est en condiciones de hacer respetar y cumplir en su
totalidad cada norma y/o procedimiento establecido, logrando de esta
manera una perpetuidad en las mejoras conductuales obtenidas.

Fig. N3) Etapas Implementacin 5S

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METODOLOGIA 5S

PRINCIPALES BENEFICIOS QUE OFRECE LA METODOLOGIA 5S

La implementacin de la Metodologa 5S ofrece mltiples beneficios tanto para
la empresa u organizacin como tambin para los trabajadores.
Se disminuye considerablemente el riesgo de
accidentabilidad de los trabajadores as como
tambin el riesgo de enfermedades por algn
contagio con substancias peligrosas.

Mejora la satisfaccin del trabajador al tener un

ambiente de trabajo grato y confortable lo que
provoca una mejor disposicin de ste para
con su trabajo, de esta forma el trabajador
realiza un trabajo de mejor calidad, lo que
genera un incremento en la eficacia y
eficiencia del trabajador.
Se fortalece la prctica del trabajo en equipo
ya que el trabajador se siente ms involucrado
e integrado en los proyectos de mejoramiento
de la empresa u organizacin.

Se experimenta una disminucin muy

considerable de tiempos perdidos, lo que
genera un aumento en el tiempo de
disponibilidad de los equipos y por tanto
aumentan la productividad.

Cuando se tiene una empresa segura,

confortable, donde se fortalece el trabajo en
equipo, donde se trabaja con alta calidad y
productividad, la imagen de la organizacin se
ve inmensamente beneficiada lo que
indudablemente atrae a nuevos clientes.
De esta manera la organizacin crece en
prestigio y a su vez en rentabilidad.

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ALGUNAS INDUSTRIAS CHILENAS CON LA METODOLOGA 5S

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METODOLOGIA 5S

CONCLUSIN
Finalmente podemos concluir que la
implementacin de la Metodologa
5S en una organizacin o empresa
es una herramienta de gran utilidad,
que aporta mltiples beneficios
tanto para la empresa en s como
tambin para los trabajadores, tiene
un bajo costo de implementacin en
cuanto a recursos e infraestructura
se refiere, es una metodologa
sencilla, de fcil aplicacin y con
una gama de mbitos muy variada
en donde es factible implementar.
Con todo esto podemos asegurar que en la actualidad, la Metodologa 5S es
uno de los pilares fundamentales en el Mejoramiento Continuo en Calidad,
Productividad y Seguridad en una organizacin.

BIBLIOGRAFIA
Las 5S Orden y Limpieza en el Lugar de Trabajo (Francisco Rey
Sacristn).
Manual de Implementacin Programa 5S (Hctor Vargas Rodrguez).
Metodologa de las 5S Mayor Productividad Mejor Lugar de Trabajo.
Otros documentos.

LINKGRAFIA

http://www.koala-soft.com/mejora-continua-con-las-5-ss
http://teoriasldj.blogspot.com/2012/05/metodo-de-las-5s.html
http://www.oocities.org/yirath/documentos_archivos/5s.html
http://www.paritarios.cl/especial_las_5s.htm
http://www.adrformacion.com/cursos/metod5s/leccion1/tutorial1.html

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