UNIVERSID

AD
AUTÓNOM
METALOGRAFÍA

INTEGRANTES REG.
JEREMIAS ANDACABA VILLAFUERTE 219002657
ARIEL GUZMAN ZEBALLOS
MARCELO CUNURANA TOLA

GRADO:
5TO SEMESTRE

SANTA CRUZ-BOLIVIA 06 DE JUNIO DEL 2023

Límites de grano Un grano es una porción del material dentro de la cual el
arreglo de los átomos es casi idéntico; sin embargo, la orientación del arreglo de átomos,
o estructura cristalina, es distinta en cada grano vecino. En la figura 4-12a) se muestran
tres granos; el arreglo de los átomos en cada uno de ellos es idéntico, pero los granos
están orientados de manera distinta. Un límite de grano, la superficie que separa los
granos individuales, es una zona angosta en la que los átomos no están espaciados de
manera apropiada. En otras palabras, los átomos están tan cercanos entre sí en algunas
localizaciones en los límites de los granos que generan una región de compresión,
mientras que en otras áreas están tan alejados que generan una región de tensión. La fi
gura 4-12b) muestra una micrografía de los granos en una muestra de acero inoxidable.
La fi gura 4-12c) es una micrografía electrónica de alta resolución de la transmisión de
barrido de un límite de grano de oro. Esta figura demuestra que la ilustración de la figura
4-12a) exagera en gran medida la separación entre los átomos de los límites de
grano.

Un método para controlar las propiedades de un material es por medio del control del
tamaño del grano. Si se reduce el tamaño del grano, se incrementa el número de granos
y, por lo tanto, aumenta la cantidad del área de los límites de grano. Cualquier dislocación
sólo se mueve una distancia corta antes de que se encuentre con un límite de grano y se
incremente la resistencia del material metálico. La ecuación de Hall-Petch relaciona el
tamaño del grano con el límite elástico,

σ y =σ 0+ Kd−1 /2 (4-5)

donde σ y es el límite elástico (el nivel de esfuerzo necesario para provocar una
cierta cantidad de deformación permanente), d el diámetro promedio de los granos, y σ y
y K son constantes del metal. Recuerde del capítulo 1 que el límite elástico de un
material metálico es el nivel mínimo de esfuerzo
Figura 4-12 a) Los átomos cercanos a los límites de los tres granos no tienen un espaciado o
arreglo de equilibrio como muestra este esquema. b) Granos y límites de grano de una muestra de
acero inoxidable. (Micrografía cortesía de los doctores A. J. Deardo, M. Hua y J. García). c)
Micrografía electrónica de alta resolución de la transmisión de barrido en un límite de grano de
oro. (Imagen tomada con el FEI Titan STEM 80-300, cortesía de FEI.)

que se necesita para iniciar la deformación plástica (permanente). La figura 4-13 muestra esta
relación en el caso del acero. La ecuación de Hall-Petch no es válida para los materiales con granos
inusualmente grandes o ultrafinos. En los capítulos siguientes se describirá la forma en que el
tamaño de grano de los metales y las aleaciones puede controlarse a través de la solidificación, la
aleación y el tratamiento térmico.

La microscopía óptica es una técnica que se utiliza para revelar características microes-
tructurales, por ejemplo, los límites de grano que requieren menos de alrededor de 2000
aumentos. Al proceso de la preparación de una muestra metálica y la observación o registro de su
microestructura se le llama metalografía. Una muestra del material se lija y se pule hasta un
acabado similar a un espejo. La superficie se expone a un ataque químico, o grabado a agua fuerte,
en el que los límites de

Figura 4-13 Efecto del tamaño del

ass grano sobre el límite elástico del
we acero a temperatura ambiente.

sas

ddd
grano son atacados de manera más agresiva que el resto del grano. La luz de un microscopio
óptico es reflejada por o dispersada de la superficie de la muestra, lo cual depende de cómo se
grabó a agua fuerte la superficie. Cuando se dispersa más luz de las características grabadas de
manera profunda como los límites de los granos, estas características aparecen oscuras (figura 4-
14).

Figura 4-14 Microestructura del paladio (100 3). [De ASM Handbook, Vol. 9, Metallography and
Microstructure (1985), ASM International, Materials Park, OH 44073. Reimpreso con autorización
de ASM International. Todos los derechos reservados. www.asminternational.org.]

La reacción eutectoide
En el capítulo 11 se definió el eutectoide como una reacción de estado sólido en la que una fase
sólida se transforma en otras dos fases sólidas: S1 → S2 1 S3 (12-6) Como ejemplo de la forma en
que se puede usar la reacción eutectoide para controlar la microestructura y propiedades de una
aleación, se debe examinar la parte tecnológicamente importante del diagrama de fases de hierro-
carburo de hierro (Fe-Fe3C) (fi gura 12-14), que es la base de los aceros y los hierros colados. La
formación de las dos fases sólidas ( y Fe3C) permite obtener endurecimiento por dispersión. La
capacidad para controlar la presencia de la reacción eutectoide, que incluye hacer que ocurra,
hacerla lenta o evitarla por completo, es quizás el paso más importante en el procesamiento
termomecánico de los aceros. En el diagrama de Fe-Fe3C, la temperatura eutectoide se conoce
como temperatura A1. El límite entre austenita () y el campo de dos fases formado por ferrita () y
austenita se conoce como A3. El límite entre austenita () y el campo de dos fases formado por
cementita (Fe3C) y austenita se conoce como Acm.
Figura 12-14 Diagrama de fases de Fe-Fe3C (parte del diagrama Fe-C). La recta vertical en 6.67% C
es el compuesto estequiométrico Fe3C.

Por lo general no hay nada de interés en el extremo rico en carbono del diagrama de fases de Fe-C,
por lo que el enfoque recae en el diagrama Fe-Fe3C como parte del diagrama binario de fases de
Fe-C

Soluciones sólidas

El hierro transita por dos transformaciones alotrópicas (capítulo 3) durante su calentamiento o

enfriamiento. Inmediatamente después de la solidifi cación, el hierro forma una estructura CCCu
llamada ferrita . Con más enfriamiento, el hierro se transforma en una estructura CCCa llamada , o
austenita. Por último, el hierro se transforma de nuevo en la estructura CCCu a temperaturas más
bajas; esta estructura recibe el nombre de , o ferrita. Las dos ferritas ( y ) y la austenita son
soluciones sólidas de átomos intersticiales de carbono en hierro. Normalmente, cuando no se hace
una referencia específi ca, el término ferrita se refi ere a la ferrita , porque esta es la fase que se
encuentra con más frecuencia durante el tratamiento térmico de los aceros. Ciertos materiales de
cerámica que se emplean en aplicaciones magnéticas también se conocen como ferritas, pero no
están relacionados con la fase de ferrita del sistema Fe-Fe3C. Puesto que los vacíos intersticiales
en la estructura cristalina CCCa son un poco más grandes que aquellos en la estructura cristalina
CCCu, se puede acomodar un mayor número de átomos de carbono en el hierro CCCa. Así, la
máxima solubilidad del carbono en austenita es de 2.11% C, mientras que la máxima solubilidad
del carbono en hierro CCCu es mucho menor (es decir, c0.0218% C en y 0.09% C en ). Las
soluciones sólidas de carbono en hierro son relativamente blandas y dúctiles, pero son más fuertes
que el hierro puro debido al endurecimiento por solución sólida por el carbono.
Compuestos

Se forma un compuesto estequiométrico Fe3C, o cementita, cuando se rebasa la solubilidad del

carbono en hierro sólido. El Fe3C contiene 6.67% C, es extremadamente duro y frágil (como un
material de cerámica), y está presente en todos los aceros comerciales. Si se controla de forma
apropiada la cantidad, tamaño y forma del Fe3C, se controla el grado de endurecimiento por
dispersión y las propiedades del acero.

ATAQUE QUÍMICO

Tras realizar el desbaste y pulido sin que aparezca ningún defecto en la superficie del material,
se procede con el ataque.
El ataque permite poner en evidencia los micro constituyentes del material . para que el
muestre los detalles estructurales deseados.

Es necesario que el reactivo empleado adecuado para atacar hierros y aceros que consiste:

5 % DE NITAL =C2H50 ALCOHOL ETÍLICO

HNO3= ACIDO NÍTRICO

FIERRO LISO A36

PARA SU APLICACIÓ SE AGARRA LA MUESTRA Y SE LO PONE AL NITAL , DEPENDIENDO EL

TIEMPO DE RECIDENCIA.

PRIMER ATAQUE

TIEMPO DE RECIDENCIA

5 segundos

CARACTERÍSTICAS
La superficie de la probeta tiene una microestructura con rayas .

Falta lijas la probeta.

OBJETIVO

50 X /0.55

SEGUNDO ATAQUE
TIEMPO DE RECIDENCIA
10 segundos

CARACTERÍSTICAS

Su estructura tiene pocas rayas , se puede ver el carbón.

Hay indicios de que el Acero no sea pura.

OBJETIVO
50 X /0.55

TERCER ATAQUE
TIEMPO DE RECIDENCIA

15 segundos

CARACTERÍSTICAS

Podemos ver la micro estructura de un acero y protectoide

Donde el micro constituyente ferrita aparece como granos mas claros y el micro constituyente
perlita como granos mas oscuros.
OBJETIVO

50 X /0.55

Es este laboratorio conocimos

procedimientos que llevan acabó
antes de un análisis metalográfico y
describimos
el proceso de preparación de una
probeta metálica de acuerdo con las
etapas que se presentan como el
corte de una
pieza para extracción de la probeta
de estudio, su encapsulado, lijado,
Pulido y ataque químico con
visualización de
la probeta en el microscopio. En
este ensayo de metalografía puedo
saber que podremos tener mejores
resultados de
acuerdo información qué fue
encontrados en la estructura de
diferentes materiales pudiendo
establecer posibles usos
del acero en cuestión. Según estas
cuatro etapas como la primera
pudimos sacar información de qué
se obtiene de
material a partir de una chispa
presente en un corte en el segundo
pudimos ver el propósito métodos y
materiales más
comunes para el proceso. Ataque
químico pudimos ver como
evidencia los microconstituyentes
de un material para
que este ataque muestre de manera
adecuada los detalles estructurales
qué queremos para que sea
adecuado para cada
material es fundamental esta vista
ya que se basa en el
microconstituyente mayor velocidad
de reacción con el ácido
es atacado más rápidamente y
podremos observar que se oscurece
mientras que el menos atacable
reflejar a menos y
permanecerá más claro.