Defectos superficiales

Se definen como defectos superficiales a aquellos planos que separan un

material en diferentes regiones, por lo que una misma región puede presentar
diferentes orientaciones con la misma estructura cristalina.

Superficie del material:

La superficie exterior del material da a lugar el acabado en el que el
cristal termina de manera irregular (fracturas, muescas, asperidad etc.).
Por lo que los átomos ubicados en la superficie ya no están coordinados
y se interrumpe el enlazamiento atómico.
La razón del número de átomos de superficie en materiales
nanoestructurados en cuestión de volumen es muy alta y su área de
superficie por unidad de masa también. En muchas áreas de la industria
se usan catalizadores de área de superficie alta para mejorar la cinética
de las reacciones químicas.

Límites de grano:
Un grano es una porción del material dentro de la cual el arreglo de los
átomos es regular; aunque la orientación de dichos arreglos, se presenta
de formas distintas para cada grano. Las microestructuras de los
cerámicos y materiales metálicos dependen mucho de los granos.
Un límite de grano es la superficie que separa los granos individuales,
es una frontera delgada en la que los átomos no están organizados de
forma correcta.
Debido a esta frontera, los átomos se encuentran tan cerca entre ellos
que provocan regiones de compresión y otros provocan tensión debido
al alejamiento.
El método que se utiliza para controlar las propiedades de un material
es por medio del control del tamaño del grano. Un ejemplo es que
cuando se reduce el tamaño de un grano, incrementa el número de
éstos, provocando el aumento del área de los límites de grano.
Cualquier dislocación solo se mueve una distancia corta antes de que se
encuentre con un límite de grano y se incremente la resistencia del
material metálico.
 Ecuación de Hall-Petch

σ y =σ 0 + Kd −12

La ecuación de Hall-Petch relaciona el tamaño del grano con el límite elástico,

Dónde:
σ y Es el límite elástico
d el diámetro promedio de los granos
σ 0 y K son constantes del metal

a)

Límite de
grano

Figura 4-15 a) Los átomos cercanos a

los límites de los tres granos no tienen
un espaciado o arreglo de equilibrio
como muestra este esquema. b) Granos
y límites de grano de una muestra de
acero inoxidable (Micrografía cortesía
b) del Dr. A. J. Deardo.)

10μm
 Figura 4-16 Efecto del tamaño del
Limite elastico (MPa) grano sobre el límite elástico del acero
a 413.7 temperatura ambiente.

Ejemplo 4-12 Diseño de un acero dulce

El límite elástico del acero dulce con un tamaño de grano promedio de 0.05 mm es de
20 000 psi. El límite elástico del mismo acero con un tamaño de grano de 0.007 mm es
de 40 000 psi. ¿Cuál será el tamaño de grano promedio del mismo acero con una
fluencia de 30 000 psi? Suponga que la ecuación de Hall-Petch es válida y que los
cambios en el esfuerzo de cedencia observado se deben a los cambios en el tamaño del
grano.

Solución

σ y =σ 0 + Kd −12

Por tanto, para un tamaño del grano de 0.05 mm el esfuerzo de cadencia es 20 000
psi (6.895 MPa)/(f000 psi) = 137.9 MPa
(Nota: 1000 psi = 6.895 MPa.) Utilizando la ecuación de Hall-Petch

K
137.9 =σ 0+
√ 0.05
Para el tamaño de grano de 0.007 mm, el esfuerzo de cadencia es de 40 000 psi
(6.895 MPa) (1000 psi) = 275.8 MPa. Por tanto, utilizando de nuevo la ecuación de
Hall-Petch:
K
275.8=σ 0+
√ 0.007
La solución de estas dos ecuaciones es K = 18.44 MPa • mm1/2 y ctq = 55.5 MPa.
Ahora se tiene la ecuación de Hall-Petch como
σ 0=¿55.5 + 18.44 d −1 /2

Si se desea un esfuerzo de cadencia de 30 000 psi o 206.9 MPa, el tamaño de grano

debe ser de 0.0148 mm.

Microscopía óptica: Es una técnica que se utiliza para revelar características

microestructurales como los límites de los granos que requieren menos de
alrededor de 2000 magnificaciones.

Metalografía: proceso de la preparación de una muestra metálica para la

observación de su microestructura. El material se lija tipo espejo, y se lleva a
cabo un ataque químico para atacar los límites de grano.

La luz de un microscopio óptico se dispersa de la superficie de la muestra.

Cuando se dispersa más luz de las características grabadas de manera
profunda como los límites de los granos, estas características aparecen
oscuras.

El número de tamaño de grano ASTM es una forma de especificar el tamaño

de grano. El número de tamaño de grano “ASTM n” se calcula como:

N = 2n−1

Donde N es el número de granos por pulgada cuadrada.

Un número ASTM grande indica muchos granos e influye en las resistencias

altas de los metales.

Para describir una microscopia es preferible utilizar un marcador micrométrico

o alguna otra escala en el micrógrafo, de esta manera de evitan los cambios en
la magnificación de la micrografía original. Existen programas de análisis de
imagen que además pueden identificar el tamaño de grano promedio, la
distribución del tamaño de los granos, la porosidad, las segundas fases. El
siguiente ejemplo ilustra el cálculo del número ASTM de tamaño de grano.
 Fig ura 4 - 1 7

M ic r o e s t r u c t u r a d e l p a la d io ( l O O x ) .
(De A S M H a n d b o o k , V o l. 9 , M e t a ll o g r
a p h y a n d M ic r o s t r u c t u r e (1985), ASM
International, Materials Park, OH 44073.)

Ejemplo 4-13 Cálculo del número ASTM de tamaño del grano

Suponga que se cuentan 16 granos por pulgada cuadrada (pulg2) en una
fotomicrografía tomada a una magnificación de 250. ¿Cuál es el número
ASTM de tamaño del grano?

SOLUCIÓN
Considere una pulgada cuadrada de la fotomicrografía tomada a una
magnificación de 250. A una magnificación de 100, la región de una pulgada
cuadrada de la magnificación de la imagen de 250 aparecería como:

100 2
1pulg2( 25 ¿ ¿ = 0.16 pulg2

y se observarían
16 granos
= 100 granos/pulg2
16 pulg 2

Al sustituir en la ecuación 4-6

N = 100 granos/pulg2= 2n−1

log 100 = (n — 1) log 2
2 = (n — 1)(0.301)
n = 7.64
LÍMITES DE GRANO DE ÁNGULO PEQUEÑO
Hay límites de grano con un ángulo muy pequeño, estos producen
dislocaciones en los que desorientan una pequeña parte de los cristales
adyacentes. (Figura 4-18), no tienen gran energía en la superficie. A los límites
de ángulo pequeño formados por dislocaciones de arista se les llama límites
inclinados y a los ocasionados por dislocaciones se les llama límites
de giro.

Figura 4 - 1 8

El límite de grano de ángulo pequeño se

produce por medio de un arreglo de las
dislocaciones, lo que provoca un
desajuste angular θ entre las redes en
cualquier lado del límite.

FALLAS DE APILAMIENTO

Representan un error en la secuencia de apilamiento de los planos compactos

y se presentan en metales CCCa, Por lo general, se produce una secuencia de
apilamiento A B C A B C A B C en un cristal CCCa perfecto.
Ejemplo:

ABCABABCABC

LÍMITES DE MACLA:

Se define como un plano que tiene una desorientación especial en estructura

cristalina (figura 4-19), Se producen cuando hay fuera de corte, a lo largo del límite de
macla cuando los átomos se desplazan de su posición, ocurren durante la
deformación o el tratamiento térmico de ciertos metales e incrementan la
resistencia del metal.