ICM Capítulo VII Diagrama Fe-C

Introducción a la ciencia
de los materiales
Capítulo 7: diagrama Fe-C
Dra. Ing. Rosalba Guerrero A.

Ingeniería Mecánico-Eléctrica
El diagrama Fe-C es uno de los sistemas más importantes. Su estudio permite explicar y comprender las características y
propiedades de los aceros y fundiciones férreas.
La gran variedad de propiedades que presentan estos materiales se debe básicamente a dos razones:
Los diferentes estados alotrópicos que presenta el Fe.

La posibilidad del carbono de introducirse en la red cristalográfica del Fe formando aleaciones de inserción en cualquiera
de los estados alotrópicos
T
1º Fe ”"
b.c.c.
1538ºC
1394ºC
a: 3.65 – 3.7 A

2º Fe ”"
f.c.c.
912 ºC
aα:2.85 – 2.90 A
3º Fe ”"
b.c.c.
Curva de enfriamiento del Fe puro desde el estado líquido hasta Esquema de los cambios dilatométricos involucrados en
temperatura ambiente. las transformaciones alotrópicas del hierro.
Universidad de Piura
Diagrama Fe-C estable y metaestable
Fases y líneas críticas del diagrama Fe-C metaestable
T [ºC]
Liq + 
1538 ºC

1495 ºC 0.53%
0.09% 0.17
%
1394 ºC
liq + 
 Liq+ Fe3C
1148 ºC
912 ºC A3 ACM
Ae=727 727 ºC
0.0218%
A1 A123

Fe3C
0.008% 0.77% 2.11% 4.3% 6.67%
Fases de equilibrio
▪ Ferrita Delta
▪ Austenita →Propiedades: Ver capítulo 4
▪ Ferrita → Propiedades: Ver capítulo 4
▪ Cementita → Propiedades
• Es el constituyente más duro del diagrama Fe-C (su dureza es de 68 HRc). Cristalográficamente se
presenta en celdas ortorrómbicas. Es magnética por debajo de 210C . Su punto de fusión es casi
indeterminable (1227C) porque a elevadas temperaturas se descompone antes de alcanzar la fusión.
• Es metaestable Fe3C → 3Fe + C ( grafito)
▪ La solución sólida ferrita delta alcanza su
máxima solubilidad –0,09% en peso- a 1495°C.
Desaparece a elevadas temperaturas (1394°C),
su estudio no tiene interés práctico, salvo en
algunos aceros aleados.
▪ Solución sólida Austenita (): máxima
solubilidad a 1148°C y corresponde al 2,11% en
peso. aparece en el intervalo de temperaturas
entre 1495 y 727°C.
▪ Es amagnética, blanda, dúctil y tenaz. Sus
propiedades mecánicas varían con la
composición. En promedio presenta 300HB de
dureza, 880-1100MPa de carga de rotura,
alargamientos del orden de 30-60%.
▪ Solución sólida Ferrita alfa () : máxima
solubilidad –0,0218%C- a 727°C, a temperatura
ambiente esta solubilidad es casi nula
(0,008%C).
▪ Es amagnética a temperatura superiores a
770°C y magnética a temperaturas inferiores.
Es el constituyente más blando del diagrama
Fe-C. Presenta una dureza de 90 HB, 300 MPa
de carga de rotura, 40% de alargamiento
Reacciones invariantes del diagrama Fe-C metaestable
a) A 1495C ocurre una reacción peritéctica: Liq 0,53%C + S .S 0, 09%C → S .S . 0,17%C
▪ b) A 1148C ocurre la reacción eutéctica: Liq 4,3%C → S .S . 2,1%C + Fe3 C
La mezcla eutéctica del diagrama metaestable, recibe el nombre de Ledeburita. Es una eutéctica globular, con matriz
cementítica en la que se encuentran dispersos glóbulos de Austenita.
▪ c) A 727C ocurre la reacción eutectoide: S .S . 0, 77%C → S .S 0, 0218%C + Fe3 C
A la mezcla eutectoide, resultado de la reacción indicada se le conoce como fase perlita.
Propiedades de la fase perlita: carga de rotura:80Kg/mm2, dureza 250HB. Estas propiedades están muy
influenciadas por el espaciado interlaminar So (distancia entre láminas de ferrita y cementita). A temperatura
ambiente la fase perlita está constituida por 88,56% de ferrita y 11,44% de Fe3C, como se puede deducir
aplicando la regla de los segmentos inversos.
Fases y líneas críticas del diagrama Fe-C metaestable
T [ºC]
Liq + 
1538 ºC

1495 ºC 0.53%
0.09% 0.17
%
1394 ºC
liq + 
 Liq+ Fe3C
1148 ºC
ACM
A3
912 ºC
A123 727 ºC
0.0218%

A1, Ae
Fe3C
0.008% 0.77% 2.11% 4.3% 6.67%
Temperaturas críticas
▪ A1: Temperatura por debajo de la cual no existe austenita: todo es ferrita o
mezcla de ferrita y cementita.
▪ A3: Temperatura a la que empieza la transformación alotrópica  →  (en el
calentamiento se da la reacción contraria). Por encima de esta línea todo es
austenita.
▪ ACM: Límite de saturación de carbono en austenita. Es la temperatura a la que
aparece Fe3C por pérdidad de solubilidad del carbono en austenita.
▪ Ae= 727°C es la temperatura eutectoide.
▪ A123: se define para las aleaciones con más de 0,77%C, por encima no hay
ferrita, por debajo no hay austenita. Coincide con Ae = 727°C
Solidificación de aleaciones de menos de 2,11%C
Transformación de equilibrio de la austenita
Transformaciones de equilibrio de la austenita
Aleación 0,015% C Aleación 0,77%C
727C
En todo el intervalo entre 1 y 2 va nucleando ferrita y disminuyendo la Reacción eutectoide.

cantidad de austenita. En el punto 2, la última austenita se transforma en La austenita de 0,77%C se transforma a
ferrita de 0,01%C que se mantiene sin variación hasta el punto 3, en que temperatura constante 727ºC según la
sucede la pérdida de solubilidad de carbono de la ferrita. El carbono sale
de la red bcc, se combina con el fierro para dar cementita que cae como
reacción eutectoide, en láminas alternas
pequeños precipitados en las juntas de grano de ferrita. de ferrita de 0,0218%C y Fe3C , llamada
perlita.
Cuando termina la reacción eutectoide,
A temperatura ambiente, se tiene entonces, una matriz de ferrita con todo es perlita que se comporta como una
precipitados de Fe3C en cantidad muy pequeña (en este ejemplo a sola fase.
temperatura ambiente existe 99,97% de ferrita y 0,03%)
Transformaciones de equilibrio de la austenita
Aleación de 0,3%C Aleación de 1,2 %C
A la temperatura 1, empieza la nucleación de ferrita en las juntas de grano de la Una aleación representativa de este grupo, tal como la que se indica
austenita, por cambio alotrópico de ésta. En el intervalo 1-2, a medida que va (1,2%C), enfriaría de la siguiente manera. A la temperatura 1, empieza a
nucleando la ferrita, va rodeando los granos de austenita y aumentando su aparecer cementita en las juntas de grano de austenita, por pérdida de
contenido en carbono hasta alcanzar 0,0218% a 727°C. Al mismo tiempo, la solubilidad en carbono de ésta. A medida que disminuye la temperatura
austenita cambia su composición desde 0, 3%C hasta alcanzar 0,77% a la entre 1 y 2, el carbono sale de la red de austenita, se combina con el fierro
misma temperatura. Cuando se alcanza la temperatura de 727°C, la austenita y forma cementita que va rodeando los granos de austenita sin
de 0,77%C se transforma, mediante la reacción eutectoide, en perlita, que transformar. A la temperatura 2, la austenita ha pasado de tener 1,2%C a
queda rodeada por lo granos de ferrita proeutectoide. Si continuamos el tener 0,77%C, cuando se alcanza la temperatura 727 C, esa austenita se
enfriamiento ya no suceden más cambios apreciables excepto la pérdida de transforma según la reacción eutectoide en perlita. A temperatura ambiente
solubilidad de carbono de la ferrita. A temperatura ambiente se tendrá por tanto, se tendrá, por tanto, una fase matriz, cementita, que rodea a la fase
dos fases: una matriz, la ferrita que aparece en un porcentaje de 61,68%, y otra dispersa, perlita. Los porcentajes en que aparecen ambas fases son
dispersa, la perlita que está presente en un 38,32%. respectivamente, 17,89% y 82,11%.
Microestructuras de equilibrio
Perlita: resistente y Ferrita-perlita:

Ferrita: blanda y
poco tenaz Resistente y tenaz
dúctil
Cementita-perlita:
Duro (resistente al
desgaste), frágil
Aleaciones Fe-C binarias: aceros
Los aceros binarios son aleaciones Fe-C con un contenido menor al 2,11%C. En condiciones de equilibrio, la
microestructura que presentan es la que indica el diagrama Fe-C metaestable.
También se les llama aceros al carbono, aunque estos se definirán más propiamente, más adelante.
Por el contenido en carbono del punto eutectoide, estas aleaciones suelen clasificarse
como:
a)Hipoeutectoides.- Aquellos que tienen un contenido en carbono menor al 0,77%.

En este grupo existen a su vez, dos familias de aceros:
Aceros con contenido en carbono menor al 0,0218%C. Microestructura

constituida por ferrita y algunos precipitados de Fe3C . Comúnmente se les
conoce como aceros ferríticos. Las propiedades que presenta son prácticamente
las de la ferrita. Aceros muy blandos, dúctiles, maleables. Apropiados para la
fabricación de chapas delgadas por deformación en frío.
- Aceros con contenido en carbono comprendido entre 0,0218 -0,77.
Microestructura: ferrita, como fase matriz, y perlita, como constituyente disperso.
Se les conoce como aceros ferrito-perlíticos:

Presentan propiedades combinadas entre las de la ferrita y la perlita. Su resistencia
aumenta con el contenido en carbono (debido al aumento de perlita) al mismo
tiempo que disminuye su alargamiento y tenacidad. Son los aceros estructurales por
excelencia debido a su buena resistencia y tenacidad.
Su resistencia a la tracción puede estimarse en función al porcentaje de fases

presentes según la expresión:
(% Ferrita)(30) + (% perlita)(80)
 m ( Kg / mm ) =2
100
b) Eutectoides.- A temperatura ambiente son 100% perlíticos y
presentan las propiedades de esta fase. Son bastante duros y
resistentes, pero poco tenaces y frágiles, aunque sus
propiedades se pueden mejorar afinando el espaciado
interlaminar de la perlita. Se usan frecuentemente en la
fabricación de rieles de ferrocarril, etc.
b) c) Hipereutectoides.- Contenido en carbono comprendido entre 0,77%

- 2,11%. Presentan una matriz de cementita y como disperso perlita.
Por esta razón son duros, resistentes al desgaste, alta carga de rotura
y en contrapartida, son frágiles y muy poco tenaces. Se usan
generalmente en la fabricación de herramientas.
SOLIDIFICACIÓN DE ALEACIONES DE MÁS DE 2,11%C
 2,11%C + Fe3C
1148C
Liq.4,3 →
1 3 Ledeburita
2
Aleación 1
Austenita Perlita(disperso)
(disperso)
Fe3C Fe3C (matriz)

(matriz)
Aleación 2
Cementita
Austenita (matriz) Perlita
Líquido Austenit
a
Aleación 3 Perlita
Cementita
Factores que modifican el diagrama Fe-C
▪ Velocidad de enfriamiento: las transformaciones son por nucleación

y crecimiento, por tanto tienen curva TTT
▪ Elementos de aleación
Ɣ0,45%C → α
A3
0,45%C
Velocidad de equilibrio
ɣ→perlita V1
V2
Las temperaturas de inicio de transformación 𝛾 → 𝛼, a cada

velocidad de enfriamiento en la curva TTT, corresponden a la A3
del mismo acero a las diferentes Venf.
Efecto de la velocidad de enfriamiento en la transfornación perlítica
Ae
Perlita gruesa
Perlita fina V1
Perlita fina
Perlita muy fina

So= espaciado interlaminar V2
Esquema de la curva de transformación de austenita a perlita
Perlita normal o gruesa: Formada entre 727 –650°C. Espaciamiento interlaminar So = 0,25 –
0,5m. Carga de rotura comprendida entre 80 – 90kg/mm2. Es la que se obtiene con horno a puerta
cerrada.
Perlita fina: Formada entre 650 –600°C. Espaciamiento interlaminar So = 0,10 - 0,25m. Carga de
rotura comprendida entre 90 – 140kg/mm2.
Perlita muy fina: Formada entre 650 - 500°C. Espaciamiento interlaminar So < 0,10m. Carga de
rotura comprendida entre 140 - 175kg/mm2. también se le llama troostita.
Modificación de los puntos críticos del diagrama Fe-C por efecto de la
velocidad de enfriamiento.
A3
ɣ→α
Ae
V1
727°C ɣ→perlita
V2
0,77%C
➢ Consecuencias en el diagrama de equilibrio: Disminución de A3 y A1 y Ae → Disminución del

%C del eutectoide: variación de la proporción de fases
➢ Consecuencias en la microestructura (tamaño de grano de la ferrita,  S0 de la perlita)
➢ Por tanto, modificación de las propiedades con respecto a las de equilibrio:  resistencia,
tenacidad.
Influencia de los elementos de aleación: Elementos gammágenos
Elementos gammágenos: Son aquellos que estabilizan la fase gamma, es

decir, dificultan su transformación: Mn, Ni, Co, N, Zn, Cu, Au
El impacto en el diagrama Fe-C es el mismo que causa la velocidad de

enfriamiento:
- Disminuyen las temperaturas críticas
A3 , A1
- Disminuye el porcentaje de carbono
del punto eutectoide.
- Disminuye la temperatura eutectoide.
Impactos en la microestructura
- La perlita es más fina.
- Aumenta el porcentaje de perlita.
- Disminuye el tamaño de grano de
la ferrita Influencia de los elementos gammágenos en el
diagrama Fe-C
El poder estabilizante depende cada
elemento y del porcentaje en que se
encuentre.
El Mn y el Ni son los más fuertes y son capaces de
anular la transformación de la austenita (austenita
estable a temperatura ambiente)
Si % Mn>12% →Acero austenítico.
Ejemplo acero Hadfield: 1,2% C, 12%Mn
Si % Ni>8% →Acero austenítico. Ejemplo
acero AISI 304:0,08% C, 18%Cr, 8% Ni.
Inoxidable por el cromo, austenítico por el
níquel.
Si un acero tiene elemento
Otro elemento fuertemente gammágeno es el N. gammágeno y además se
El carbono también es gammágeno enfría a una velocidad mayor
que la de equilibrio, los efectos
se suman.
Elementos alfágenos
Son los que estabilizan la fase alfa. Los más comunes: Si, P, Al, Be, Sb, As, Ti, Nb, V, Ta, Mo,
W, Cr.
Estos elementos disminuyen la temperatura de transformación → y aumentan la de la
transformación →, (aumentan A3.) Aumentan también la temperatura eutectoide, Ae, y desplazan
este punto hacia menores contenidos en carbono. Disminuyen la solubilidad del carbono en
austenita, es decir, ACM se desplaza hacia la izquierda.
A3 y A1 Temp delta gamma
Campo gamma
Cromo: elemento particular

- Actúa como alfágeno para contenidos
superiores al 7%.
- Para contenidos menores al 5% es
gammágeno. Influencia del contenido de Silicio en el diagrama
Fe-C
Temperaturas críticas
Los elementos de aleación influyen en las temperaturas críticas: algunos las aumentan,
otros las disminuyen. En los aceros binarios, las T° críticas , pueden deducirse del
diagrama, pero en un acero real, debe tomarse en cuenta la presencia de los elementos de
aleación o incluso, de las impurezas
Un acero real, no
aleado, presenta: Fe, C,
Mn, Si, P, S, los tres
últimos en proporciones
pequeñas que no
modifiquen el diagrama
Fe-C
Fórmulas de Andrews:
A3 (C ) = 912 − 203 %C − 30% Mn − 15% Ni − 11%Cr − 20%Cu + 44,7% Si + 31,5% Mo

+ 13,1%W + 104%V + 120% As + 400%Ti + 400% Al + 700% P
Ae (º C ) = 727 − 10,7% Mn − 16,9% Ni + 29,1% Si + 16,9%Cr + 290% As + 6,38%W
Elementos carburígenos y grafitizantes
Elementos carburígenos
Son aquellos que tiene afinidad con el carbono para formar carburos. En orden de estabilidad
de sus carburos, los más importantes son: Ti, Zr, Nb, V, Ta, W, Mo, Cr.
Dado que los carburos, por la naturaleza de su enlace son duros y frágiles, un acero que
presente en su constitución carburos, será duro y resistente al desgaste, por eso son usados,
generalmente, como aceros de herramientas.
Elementos grafitizantes
Estos no tienen afinidad con el carburo y más bien impiden o dificultan la formación de
carburos (incluida la cementita) y favorecen la formación del grafito. Los más importantes
son: Si, P, Al, Ni y Cu. Según la proporción en que se encuentren pueden llegar a
impedir totalmente la formación de cualquier carburo, es el caso del Silicio que, en
cantidades mayores al 1,5% impide la formación de cementita y permite tener el
diagrama Fe-C estable, que es el de equilibrio para las fundiciones grises.
Transformaciones de no equilibrio de la austenita
A3
Ae
Perlita
gruesa
Perlita fina
Perlita muy
fina
Bainita Superior
V1
Bainita Inferior
Ms V2
Martensita
Mf
Vc: Mínima velocidad a partir de la
Cual se obttiene martensita
Vc
Esquema de la curva de transformación bainítica
Esquema de la transformación baínitica
▪ Temperatura Bs: inicio de transformación baínitica
▪ Para aceros cuyas composiciones están comprendidas entre 0,1 a 0,55%C, 0,2 a 1,7%Mn,
▪ Ni<5%, Cr<3,5%, Mo<1%, ésta temperatura es, según Steven&Haynes es:
A3
A
e Perlita gruesa
Bainita superior: Bastoncillos de Fe3C
Perlita fina
Perlita muy fina
Bs No tenaz
Bainita Superior
V1
Bainita Inferior Bainita inferior: Precipitados de Fe3C
Ms V2
Mf
Vc
Muy
resistente y
tenaz
Microestructuras de no equilibrio
-Bainita superior: No deseable

por ser no tenaz.
-Bainita inferior: Resistente y

tenaz, igual a una estructura
de martensita revenida
Bainita superior Bainita inferior
Martensita de temple:
Dura y frágil
Martensita revenida:
resistente y tenaz
Agujas de martensita Placas de martensita
Transformación martensítica
A3
Austenita Martensita Martensita revenida
Ae Fe C
0,45%C
CM
Bs
∆𝑇 + 𝐹𝑒3 𝐶
Bainita Superior
V1
Bainita Inferior
Ms 0,45%C Matriz ferrita, dispersos nanométricos de
V2 aM
Mf
Cementita: TENAZ
Vc: Mínima velocidad a partir de la 0,45%C
Vc Cual se obttiene martensita
Estructura tetragonal de la
Å a
martensita

Variación de 3,54
CM
los parámetros La martensita tetragonal es dura, frágil y no
de red de la
martensita en
es estable.
3
función del
contenido de
carbono. 2,86 Se aprovecha esa inestabilidad para hacerla
cúbica y aumentarle tenacidad
aM
A mayor %C, más
tetragonal y más
dura
%C
Temperaturas críticas para el temple
.
Algunas expresiones comunes para Ms (temperatura de inicio de la
transformación martensítica) son las siguientes:
- Según Hollomon:
M s = 500 − 350(%C ) − 40(% Mn) − 35(%V ) − 20(%Cr ) − 17 (% Ni ) − 10(%Cu ) − 10(% Mo)

− 5(%W ) + 15(%Co) + 30(% Al )
- Según Neremberg:
M s = 500 − 350(%C ) − 40(% Mn) − 22(%Cr ) − 17 (% Ni ) − 11(% Si ) − 11(% Mo)
Las curvas TTT de los aceros. Factores que la modifican
t t
A3
Z. Perlítica Z. Perlítica
Z. Bainítica Z. Bainítica
MS
Acero con elementos de

Acero al carbono en condiciones aleación gammágenos
normales
Influencia de diversos factores sobre las curvas TTT de un acero
Factores que influyen sobre las curvas TTT
t
A3
A3
Z. Perlítica
Z. Bainítica
Z. Bainítica
MS
MS
Acero con elementos de Elevada temperatura de

aleación carburígenos. austenización
Grano austenítico grande
Los tratamientos térmicos del acero
▪ Conjunto de calentamientos y enfriamientos controlados a que puede ser sometido el acero

con el fin de modificar su estructura micrográfica.
▪ Principales factores que influyen y definen un tratamiento térmico:
A3+ 40/60
• temperatura,
• tiempo de permanencia Ciclo térmico A3
• modo de enfriamiento
Enfriamiento en
horno
a puerta cerrada
Tratamiento termoquímico : cuando hay modificación química Tiempo
A. TRATAMIENTOS SIN MODIFICACIÓN QUÍMICA
ENFRIAMIENTO CONTINUO
0,45 -Recocido de regeneración

%C -Recocido de homogeneización
- Normalizado
1.- TRATAMIENTOS DE - Temple
AUSTENIZACIÓN TOTAL
ENFRIAMIENTO ISOTERMICO
- Recocido isotérmico
- Patenting
-Austempering
- Martempering
Recocido globular (generalmente

2.- AUSTENIZACIÓN PARCIAL: aceros hipereutectoides)
Recocido subcrítico
- Recocido contra acritud (Recristalización)
3.- SIN AUSTENIZACIÓN - Recocido contra tensiones
- Revenido
Ciclos térmicos para AISI 1020
855.15 ≤ 𝑇 ≤ 875.15°𝐶 Recocido: Enfriamiento en Recocido: Enfriamiento en horno

horno a puerta cerrada corta en la zona de
a puerta cerrada A3 perlitas gruesas
815.15 Normalizado: Z.
Enfriamiento en aire Normalizado:
Perlítica Enfriamiento en aire,
corta en la zona de
perlitas finas
Temple: Enfriamiento en agua,
aceite, etc Z.
Bainítica
MS
Temple: Enfriamiento
rápido que no corte a las
curvas TTT (puede ser en
agua, aceite u otro,
dependiendo del material
t
817.55 ≤ 𝑇 ≤ 8837.55°𝐶 Recocido: Enfriamiento en Recocido: Enfriamiento en horno

horno a puerta cerrada corta en la zona de
a puerta cerrada A3 perlitas gruesas
777.55 Normalizado: Z.
Enfriamiento en aire Normalizado:
Perlítica Enfriamiento en aire,
corta en la zona de
perlitas finas
Temple: Enfriamiento en agua,
aceite, etc Z.
Bainítica
MS
Temple: Enfriamiento
rápido que no corte a las
curvas TTT (puede ser en
agua, aceite u otro,
dependiendo del material
4.- SUPERFICIALES:
- Temple a la llama
- Temple por inducción
B. TRATAMIENTOS TERMOQUÍMICOS
Cementación
Nitruración
Carbonitruración
Boronización
Otros
Recocido
TRATAMIENTOS TERMICOS
t
A3+ 40/60
A3
A3 Z. Perlítica
Enfriamiento en horno
a puerta cerrada
Z. Bainítica
MS
Normalizado
A3+40/60
A3
Z. Perlítica
Z. Bainítica
MS
Temple
t
A3+40/60
A3
Z. Perlítica
Z. Bainítica
MS
Velocidad crítica de
temple
Problemas en el temple:
-Agrietamientos
-Templabilidad
Severidades de temple de algunos medios de enfriamiento (J. Apraiz, Tratamientos Térmicos del acero)
Severidad de Temple (H)

Medio
Agua quieta 0,9 - 1
Agua con agitación fuerte 1.6 - 2
Aceite mas agitación 0.35 – 0,40
moderada
Aceite con agitación fuerte 0.5 – 0,8
Aceite con agitación muy 0.8 - 1.1
fuerte
Aire sin agitación 0,02
Agua salada sin agitación 2
Salmuera mas agitación fuerte 5
Temple Ideal infinito
Probeta y curva Jominy
4”
Temperatura de
austenización: A3 + 60ºC
1”
Extremo templado: dj = 0.
Dureza H1 Distancia dj = dj.
Dureza Hj Extremo opuesto: dj = N
. Dureza HN
Dureza H
H1
Hj
HN
dj = 0 dj= dj dj = N
dj
Resultados Curva Jominy
HRc
70
60 0.76%C
50 Influencia del contenido de carbono
0.59%C
40 en la dureza del acero templado
0.39%C
30
0.29%C
20
0.15%C
Distancia al extremo templado (dj) en

pulgadas
HRc
70
60
0.8%Cr;0.25%Mo;1.81%Ni
Alta
50
1.0%Cr; 0.20%Mo templabilidad
40
1.8%Ni; 0.25%Mo Media
30
templabilidad
20 0.40%C; 0.25%Mo
Baja
0.40%C
templabilidad
Distancia al extremo templado (dj) en
pulgadas
Dureza en el temple versus % en carbono
Revenido
- Tratamiento que sigue al temple, le devuelve tenacidad al acero.
HRc
Ae
Tenacidad
Dureza
150 200 300 400
Esquema del revenido Variación de durezas según el grado

de revenido
Transformaciones durante el revenido
Las transformaciones que se realizan durante el revenido son siguientes:
1.- Entre 150 - 200°C: Sale carbono de la red tetragonal. Se reduce la

tetragonalidad de la martensita y va tomando forma cúbica. Se produce
aumento de tenacidad.
2.- Entre 200-300°C. Se produce aumento de dureza debido a que la

austenita residual del temple se transforma en bainita inferior.
3.- Entre 300-400°C: Precipita Fe3C en forma continua, por tanto, se

produce disminución de tenacidad (fragilidad): fragilidad a los revenidos
bajos.
4.- Temperaturas mayores de 400°C: Se globuliza la cementita (desaparece
la red contínua) y se produce un aumento de tenacidad.
5.- Fragilidad a los revenidos altos (fragilidad Krupp) T° 450-550C. En

algunos aceros.
6.- Dureza secundaria T°= 600°C. En algunos aceros.
HRc
HRc
Acero aleado
Acero al
carbono
T°C
T°C
Revenido de aceros alaeados y de aceros al
Dureza secundaria en aceros de carbono.
alta aleación
Tratamientos Isotérmicos
PATENTING: Tratamiento final
para alambres de acero de 0,7-
0,9%C.
Perlita muy fina (So:0,1-0,2 mm).
Rm= 1600mpa, A%= 5-10%
AUSTEMPERING: Tratamiento
final para piezas de pequeño
diámetro de aceros al carbono
de 0,5-1,2%C o de baja aleación
destinados a herramientas.
(100% bainita inferior). Muy alta
tenacidad y todas las
propiedades de
la bainita inferior. En los últimos
años se utiliza para obtener las
fundiciones ADI
MARTEMPERING: Tratamiento
final para piezas de pequeño
diámetro de aceros de media
templabilidad sin riesgos de
tensiones ni agrietamientos.
Se obtiene martensita en toda la
sección de la pieza.
Tratamientos termoquímicos:
▪ Suponen modificar periféricamente la composición de la pieza.
▪ Cuando se requiere además de propiedades masivas, propiedades superficiales especiales: protección

frente a la corrosión, dureza periférica para resistir el desgaste, pero con requerimientos de tenacidad en
el interior.
▪ Principales: cementación, nitruración y carbonitruración.
La Cementación:
▪ Tiene por objetivo enriquecer periféricamente en Carbono a la pieza, hasta contenidos cercanos al eutectoide.
▪ Medio carburante: sólido, líquido o gaseoso, que aporta Carbono activo a la periferia para su difusión hacia el interior
de la pieza.
▪ Cementación: sólida, líquida o gaseosa.
▪ El carbono entra a la austenita, por tanto, debe efectuarse a temperatura superior a A3.
Tapa de caja
Caja de cementación
Arena refractaria
Sales de
cementación
Pieza a cementar
Ciclo térmico de la cementación gaseosa de un acero 16NC6

temple directo seguido de revenido Cementación sólida
Está regido por la difusión: tiempo y temperatura, gradiente de composición
Se realiza en aceros de bajo Carbono (0.10 - 0.15%C) para que haya un buen gradiente de composición y se alcance
tenacidad en el núcleo.
La temperatura de cementación suele estar entre 850° - 950 °C por lo que hay riesgo de crecimiento del grano, por esta razón, se
aconseja el uso de inhibidores de crecimiento de grano.
La profundidad de la capa cementada depende del tiempo. Por ejemplo, para una capa de espesor comprendido entre 5 - 6mm ,
se necesitan de más de 40 horas de tratamiento si la temperatura es 925°C.
Fig. 1 Effect of time on case depth at 925 °C (1700 °F). ASM

Metals Handbook, pag 828
▪ Gaseosa: El gas activo usado suele ser hidrocarburo : CH4, CH10, C3H8.
▪ Líquida: Cianuro Sódico y Cloruro de Bario (peligrosa)
▪ Sólida: mezcla de carbón vegetal (60 - 80 %), Carbonato de Bario (40-30%). Se introducen las ”sales
cementantes” en una caja y dentro de éstas, se coloca la pieza a la temperatura y tiempo adecuados.
▪ Reacciones:
En la mezcla: Ambiente
C*
Cv + O2 → CO2 rico en
C*
En la superficie de la pieza: 2CO → C * carbono
CO2 + C → 2CO
C*
C*
C
El carbonato de bario provee el CO necesario:
CO3 Ba + Cv → BaO + 2CO
El CO reacciona en la superficie de la pieza para dar C* (es el carbono activo)
CO2 + BaO → CO3 Ba No se gasta la sal
Capa cementada
Capa dura: 58-60 HRc después del último

tratamiento
El núcleo y la
periferia tienen
diferentes A3
porque diferentes
porcentajes de
Carbono.
Para elegir el tratamiento final (temple) hay que escoger la temperatura de austenización
según la propiedad que queremos que predomine:
-Si interesa la dureza en el núcleo Tº > 900, pero el diámetro de la periferia crece mucho.
-Si interesa tenacidad en el núcleo Tº (aprox.) 770 (templa la superficie pero probablemente
no el núcleo).
Nitruración y Carbonitruración
Nitruración
5 horas
▪ Se obtiene capa periférica dura debida a la formación de nitruros de
Fierro y Aluminio, compuestos intermetálicos muy duros. 540°C
▪ El tratamiento consiste en la aportación de N * naciente a partir de la

disociación térmica del NH3: 2 NH → 3H + N *
3 2 Aire
Suele usarse una mezcla de gases:

Nitrógeno y Amoniaco
▪ La formación de los nitruros sucede a temperaturas relativamente Temperatura del proceso está comprendida
bajas entre 500 y 600°C, por tanto, no es necesario austenizar la pieza. entre 500 - 550 ºC
▪ Se realiza en piezas que ya están templadas y revenidas, por tanto, no Se utilizan los mejores aceros de bonificación
es necesario un tratamiento térmico posterior. 0.4 - 0.5% con Al
▪ Se obtienen profundidades de capas menores a 0.5 mm, pero más
duros que en la cementación: HV 650 a 1100 (más de 65 HRC)
Necesita unas 20-50 horas para alcanzar una profundidad de 0.2-0.4 mm.
Carbonitruración:
▪ Consiste en introducir simultáneamente C y

N. Es como una cementación gaseosa
complementada con NH3
▪ Se realiza a temperaturas variables:
▪ 600ºC Predomina el
efecto de la nitruración.
▪ 900 – 800ºC Predomina el
efecto de la cementación.
Ciclo térmico de carbonitruración de un acero XC18 temple

directo en aceite seguido de revenido
FIN

ICM Capítulo VII Diagrama Fe-C

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Introducción a la ciencia

Dra. Ing. Rosalba Guerrero A.

Los diferentes estados alotrópicos que presenta el Fe.

a: 3.65 – 3.7 A

▪ b) A 1148C ocurre la reacción eutéctica: Liq 4,3%C → S .S . 2,1%C + Fe3 C

▪ c) A 727C ocurre la reacción eutectoide: S .S . 0, 77%C → S .S 0, 0218%C + Fe3 C

A la mezcla eutectoide, resultado de la reacción indicada se le conoce como fase perlita.

En todo el intervalo entre 1 y 2 va nucleando ferrita y disminuyendo la Reacción eutectoide.

Perlita: resistente y Ferrita-perlita:

a)Hipoeutectoides.- Aquellos que tienen un contenido en carbono menor al 0,77%.

Aceros con contenido en carbono menor al 0,0218%C. Microestructura

Microestructura: ferrita, como fase matriz, y perlita, como constituyente disperso.

Se les conoce como aceros ferrito-perlíticos:

Su resistencia a la tracción puede estimarse en función al porcentaje de fases

b) c) Hipereutectoides.- Contenido en carbono comprendido entre 0,77%

Fe3C Fe3C (matriz)

▪ Velocidad de enfriamiento: las transformaciones son por nucleación

Las temperaturas de inicio de transformación 𝛾 → 𝛼, a cada

Perlita muy fina

Esquema de la curva de transformación de austenita a perlita

➢ Consecuencias en el diagrama de equilibrio: Disminución de A3 y A1 y Ae → Disminución del

Elementos gammágenos: Son aquellos que estabilizan la fase gamma, es

El impacto en el diagrama Fe-C es el mismo que causa la velocidad de

A3 y A1 Temp delta gamma

Cromo: elemento particular

A3 (C ) = 912 − 203 %C − 30% Mn − 15% Ni − 11%Cr − 20%Cu + 44,7% Si + 31,5% Mo

Ae (º C ) = 727 − 10,7% Mn − 16,9% Ni + 29,1% Si + 16,9%Cr + 290% As + 6,38%W

Esquema de la curva de transformación bainítica

-Bainita superior: No deseable

-Bainita inferior: Resistente y

Agujas de martensita Placas de martensita

M s = 500 − 350(%C ) − 40(% Mn) − 35(%V ) − 20(%Cr ) − 17 (% Ni ) − 10(%Cu ) − 10(% Mo)

M s = 500 − 350(%C ) − 40(% Mn) − 22(%Cr ) − 17 (% Ni ) − 11(% Si ) − 11(% Mo)

Acero con elementos de

Factores que influyen sobre las curvas TTT

Acero con elementos de Elevada temperatura de

Grano austenítico grande

▪ Conjunto de calentamientos y enfriamientos controlados a que puede ser sometido el acero

Tratamiento termoquímico : cuando hay modificación química Tiempo

0,45 -Recocido de regeneración

Recocido globular (generalmente

855.15 ≤ 𝑇 ≤ 875.15°𝐶 Recocido: Enfriamiento en Recocido: Enfriamiento en horno

817.55 ≤ 𝑇 ≤ 8837.55°𝐶 Recocido: Enfriamiento en Recocido: Enfriamiento en horno

Severidad de Temple (H)

Distancia al extremo templado (dj) en

- Tratamiento que sigue al temple, le devuelve tenacidad al acero.

150 200 300 400

Esquema del revenido Variación de durezas según el grado

Las transformaciones que se realizan durante el revenido son siguientes:

1.- Entre 150 - 200°C: Sale carbono de la red tetragonal. Se reduce la

2.- Entre 200-300°C. Se produce aumento de dureza debido a que la

3.- Entre 300-400°C: Precipita Fe3C en forma continua, por tanto, se

5.- Fragilidad a los revenidos altos (fragilidad Krupp) T° 450-550C. En

▪ Cuando se requiere además de propiedades masivas, propiedades superficiales especiales: protección

▪ Principales: cementación, nitruración y carbonitruración.

Ciclo térmico de la cementación gaseosa de un acero 16NC6

Fig. 1 Effect of time on case depth at 925 °C (1700 °F). ASM

El CO reacciona en la superficie de la pieza para dar C* (es el carbono activo)

CO2 + BaO → CO3 Ba No se gasta la sal

Capa dura: 58-60 HRc después del último

▪ El tratamiento consiste en la aportación de N * naciente a partir de la

Suele usarse una mezcla de gases:

▪ Consiste en introducir simultáneamente C y

Ciclo térmico de carbonitruración de un acero XC18 temple