GUÍAS DE PRACTICA

Práctica N° 05
Unidad 05

08 páginas

GUÍA DE PRACTICA N° 05

Grupo: IND6-3
Fecha: 11/06/2023
Horario: 6:15-7:45 p,
INTEGRANTES DEL GRUPO (Apellidos y nombres):
1. Soyeth Jhoselyn Apaza Sencia
2.-
3.-

1. DESCRIPCIÓN DE LA GUÍA

1.1. Autor
● Prof. Ing. Carlos Revilla
● Prof. Ing. Fredy Huamán
• Prof. Ing. Verónica Bringas

1.2. Nombre de la Práctica

● Selección de materiales COMPUESTOS en Ansys Granta EduPack.

1.3. Tiempo

● 2 horas

1.4. Objetivos

● Promover la correcta selección de materiales compuestos en casos prácticos.

1.5. Introducción

• Los materiales compuestos son una clase fascinante de materiales que han revolucionado
numerosas industrias en las últimas décadas. Estos materiales se componen de dos o
más componentes distintos que, cuando se combinan, generan propiedades únicas y
mejoradas en comparación con los materiales individuales que los conforman. La sinergia
entre los componentes permite que los materiales compuestos exhiban características
superiores en términos de resistencia, rigidez, durabilidad, peso y resistencia a la
corrosión, entre otros atributos.

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• Los materiales compuestos se utilizan en una amplia gama de aplicaciones, desde la

industria aeroespacial hasta la automotriz, la construcción, la industria marina y deportiva,
entre otras. Su versatilidad y propiedades mejoradas han permitido desarrollar soluciones
innovadoras y eficientes en diversos campos. Por ejemplo, en la industria aeroespacial,
los materiales compuestos son ampliamente utilizados en la fabricación de estructuras
livianas pero fuertes, lo que contribuye a una reducción significativa en el peso de las
aeronaves y, por ende, en el consumo de combustible.

• La combinación de diferentes componentes en los materiales compuestos permite ajustar

sus propiedades según las necesidades específicas de una aplicación. Los componentes
pueden ser fibras, como la fibra de vidrio o la fibra de carbono, dispersas en una matriz
polimérica o metálica. Esta combinación ofrece una resistencia y rigidez excepcionales a
los materiales compuestos, mientras que la matriz proporciona una mayor durabilidad y
resistencia a la compresión.

• A medida que la investigación y el desarrollo en el campo de los materiales compuestos

continúan avanzando, se espera que aparezcan nuevos avances y aplicaciones. La
capacidad de diseñar materiales con propiedades a medida abre un mundo de
posibilidades en términos de innovación y optimización de productos.
•
• En resumen, los materiales compuestos representan una evolución significativa en la
industria de los materiales, brindando beneficios sustanciales en términos de rendimiento,
eficiencia y durabilidad. Su uso generalizado en diversas industrias demuestra su
importancia y su impacto positivo en la tecnología moderna.

1.6. Marco Teórico

Los materiales compuestos se definen como la combinación de dos o más componentes
diferentes, llamados fases, que trabajan juntos para generar propiedades y características
mejoradas en comparación con los materiales individuales que los conforman. Los
componentes principales de un material compuesto son la matriz y el refuerzo.

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Matriz:
La matriz es el componente continuo que rodea y sostiene al refuerzo en un material
compuesto. Puede ser un polímero, una cerámica o una matriz metálica. La matriz
transfiere cargas entre las partículas o fibras del refuerzo y proporciona resistencia a la
compresión, estabilidad dimensional y protección contra la corrosión.

Refuerzo:
El refuerzo es el componente discontinuo que proporciona resistencia y rigidez adicionales
al material compuesto. Puede estar compuesto por fibras, partículas o láminas. Las fibras
más comunes utilizadas como refuerzo son la fibra de vidrio, la fibra de carbono y la fibra
de aramida (como el Kevlar). El refuerzo mejora la resistencia a la tracción y la rigidez del
material compuesto.

Interfaz:
La interfaz es la región donde el refuerzo y la matriz interactúan. La calidad y la adhesión
de la interfaz tienen un impacto significativo en las propiedades finales del material
compuesto. Una interfaz bien adherida permite una transferencia eficiente de esfuerzos
entre el refuerzo y la matriz.

Tipos de materiales compuestos:

Los materiales compuestos se clasifican en función del tipo de refuerzo utilizado. Algunos
ejemplos comunes incluyen:

Materiales compuestos de matriz polimérica (PMC): utilizan una matriz polimérica,

como el epoxi o el poliéster, con fibras de refuerzo.
Materiales compuestos de matriz metálica (MMC): combinan una matriz metálica,
como el aluminio o el titanio, con partículas cerámicas o fibras metálicas.
Materiales compuestos de matriz cerámica (CMC): emplean una matriz cerámica,
como la alúmina o el carburo de silicio, con fibras cerámicas o partículas.

Ventajas de los materiales compuestos:

Los materiales compuestos ofrecen numerosas ventajas, que incluyen:
Alta relación resistencia-peso: los materiales compuestos son conocidos por su alta
resistencia específica, lo que significa que ofrecen una resistencia excepcional en relación
con su peso.
Resistencia a la corrosión: muchos materiales compuestos tienen una excelente
resistencia a la corrosión, lo que los hace adecuados para aplicaciones en ambientes
agresivos.
Diseño personalizado: los materiales compuestos permiten la selección y combinación de
diferentes refuerzos y matrices para adaptarse a requisitos específicos de diseño.
Propiedades específicas: los materiales compuestos pueden diseñarse para tener
propiedades específicas, como rigidez, conductividad térmica o resistencia al impacto,
según las necesidades de la aplicación.
Procesos de fabricación:
Los materiales compuestos se pueden fabricar utilizando diversos procesos, como
laminado, moldeo por inyección, pultrusión y tejido. Cada proceso tiene sus propias
ventajas y limitaciones, y la elección del proceso depende de los requisitos del producto
final y de los materiales utilizados.

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Propiedades y aplicaciones:
Los materiales compuestos exhiben una amplia gama de propiedades, como alta
resistencia mecánica, rigidez, resistencia al impacto, baja conductividad térmica y
resistencia a la corrosión. Estas propiedades los hacen adecuados para una variedad de
aplicaciones, como la industria aeroespacial, la automotriz, la construcción de estructuras,
los deportes y la fabricación de componentes estructurales.

Consideraciones de diseño:
El diseño de componentes de materiales compuestos requiere considerar factores como
la orientación de las fibras, el espesor del laminado, la unión de piezas y el
comportamiento ante cargas estáticas o dinámicas. Además, es importante evaluar la vida
útil del material compuesto, incluyendo la posible degradación causada por la fatiga, la
exposición a agentes químicos o la absorción de humedad.

Desafíos y tendencias futuras:

A pesar de sus ventajas, los materiales compuestos también presentan desafíos, como el
alto costo de fabricación, la dificultad en la inspección no destructiva y la falta de datos y
estándares específicos. Sin embargo, se espera que los avances en tecnologías de
fabricación, la optimización de los procesos y la investigación continua impulsen el
crecimiento y la aplicación más amplia de los materiales compuestos en el futuro.

En resumen, los materiales compuestos son combinaciones de diferentes componentes

que ofrecen propiedades y características mejoradas en comparación con los materiales
individuales. Su amplio rango de aplicaciones y beneficios en términos de resistencia,
peso y durabilidad los convierten en una opción atractiva para diversas industrias. Sin
embargo, es esencial considerar los procesos de fabricación, el diseño adecuado y los
desafíos asociados para aprovechar al máximo el potencial de los materiales compuestos.

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1.7. Cuestionario previo

Evaluación de conocimientos previos a la práctica:

• ¿Cuál es la diferencia de una propiedad ISOTROPICA y ANISOTROPICA en los

materiales compuestos?(5 ptos)
En los materiales compuestos, la propiedad isotrópica significa que las propiedades
físicas y mecánicas son uniformes en todas las direcciones, sin importar la orientación del
material. Esto significa que las propiedades como la resistencia, la elasticidad y la
conductividad térmica son las mismas en todas las direcciones. Por otro lado, la
propiedad anisotrópica implica que las propiedades físicas y mecánicas del material
varían según la dirección en la que se mida. La diferencia fundamental radica en la
uniformidad (isotrópica) o variación (anisotrópica) de las propiedades en diferentes
direcciones del material compuesto. Esta distinción es crucial para seleccionar y diseñar
materiales compuestos según las necesidades específicas de la aplicación

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• Diferencia entre ISODEFORMACION e ISOTENSION en materiales Compuestos (5 ptos)

La isodeformación implica que el material compuesto experimenta la misma

deformación en todas sus direcciones cuando se somete a una carga. Esto significa
que las fibras o partículas dentro del material compuesto se deforman de manera
uniforme en todas las direcciones. La isodeformación es deseable en aplicaciones
donde se busca mantener la forma y las dimensiones del material de manera
consistente.
Por otro lado, la isotensión significa que el material compuesto experimenta la misma
tensión en todas sus direcciones cuando se somete a una carga. Esto significa que la
fuerza o tensión aplicada al material se distribuye de manera uniforme en todas las
direcciones. La isotensión es importante en aplicaciones donde se requiere una
distribución uniforme de carga y resistencia en todas las direcciones.
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1.8. Ejercicios EDUPACK

Utilice las herramientas brindadas de GRANTA EDUPACK, para resolver los siguientes
ejercicios:

EJERCICIO 1: De la base de datos GRANTA EDUPACK escoja 2 materiales por cada

clasificación según su Matriz y comparé las diferencias entre ellos. (5 ptos):

Cerámico: alúmina matrix/titanium oxide alumina 10%

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Metálico: metal matrix/titanium matrix/titanium 10%

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MATERIAL TITANIUM-10%TiC ALÚMINA/10% TiO2

Densidad 4.47e3 - 4.51e3 kg/m3 3.96e3 - 4.1e3 kg/m3

Precio 392 - 549 PEN 235 - 392 PEN

Resistividad Eléctrica 158 - 178 ohm 3.16e04 - 3.16e05 ohm

EJERCICIO 2:
Imagina que estás diseñando un automóvil deportivo ligero y resistente. Tu objetivo es
seleccionar un material compuesto adecuado para fabricar el chasis del automóvil. Debes
tener en cuenta los siguientes requisitos:

Resistencia: El material debe tener una alta resistencia mecánica para soportar las fuerzas
aplicadas durante la conducción y la colisión.

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Rigidez: El chasis debe ser lo suficientemente rígido para mantener la estabilidad del
vehículo y minimizar las deformaciones.

Peso: El material compuesto debe tener una alta relación resistencia-peso para reducir el
peso total del automóvil y mejorar su rendimiento.

Costo: Considera también el costo del material y su disponibilidad en el mercado.

Instrucciones:

Utiliza Granta EduPack para explorar diferentes tipos de materiales compuestos y sus
propiedades mecánicas. Examina materiales como la fibra de carbono reforzada con resina
epoxi, la fibra de vidrio reforzada con poliéster, etc.

Compara las propiedades de resistencia, rigidez y peso de los materiales compuestos

disponibles. Utiliza las herramientas de búsqueda y filtrado de Granta EduPack para
facilitar tu selección.

Selecciona al menos dos materiales compuestos que cumplan con los requisitos de
resistencia, rigidez y peso establecidos para el chasis del automóvil deportivo.

Realiza un análisis comparativo de costos entre los materiales seleccionados,

considerando factores como el costo del material en sí, el costo de procesamiento y la
disponibilidad en el mercado.

Con base en los resultados del análisis, elige el material compuesto más adecuado para el
chasis del automóvil deportivo, justificando tu elección en función de los requisitos
establecidos y los aspectos económicos.

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Optamos por el segundo material debido a su similitud en características con los otros materiales, y
además tiene un costo más económico. Los otros copper exhiben características similares.

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