EUPG

UNIVERSIDA NACIONAL FEDERICO VILLAREAL

MAESTRIA EN GERENCIA DE LA
CONSTRUCCION MODERNA
CURSO : Materiales Modernos en la Construccion
TEMA : Materiales Compuestos
Docente: Mg. Arq. Jos Carlos Collins
Integrantes:
Ing. Freddy Gonzales Medina
Arq. Enrique Salirrosas Godos
Ing. Luis Ruiz Casas
La mayora de las tecnologas modernas requiere materiales
con una COMBINACIN INUSUAL DE PROPIEDADES, imposible
de conseguir con los metales, las cermicas y los polmeros
convencionales. Esta necesidad es muy evidente en
aplicaciones espaciales, subacuticas y en los transportes.
Por ejemplo, los ingenieros aeronuticos solicitan, cada vez ms,
materiales de baja densidad que sean resistentes y rgidos, y tambin
resistentes al impacto, a la abrasin y a la corrosin. Esta es una
combinacin de caractersticas bastante extraordinaria.
Frecuentemente, los materiales ms resistentes son relativamente
densos. Adems, un incremento de la resistencia y de la rigidez se
traduce, generalmente, en una disminucin de la resistencia al impacto
Las combinaciones de propiedades de los materiales y la gama de sus
valores se han ampliado, y se siguen ampliando, mediante el desarrollo
de Materiales Compuestos
INTRODUCCION
Avin Voyager, que realiz un
vuelo sin parar ni repostar de
45000 km alrededor del mundo. La
estructura del Voyager est
fabricada con componentes de alta
resistencia y baja densidad, a base
de una serie de capas cruzadas
consistentes en fibras de grafito
embebidas en una matriz epoxi
(sin emplear ningn metal en su
construccin)
INTRODUCCION
Materiales Compuestos
Definicion
Los materiales compuestos son combinaciones macroscpicas de dos o
ms materiales diferentes que poseen una interface discreta y
reconocible que los separa. Debido a ello, son heterogneos (sus
propiedades no son las mismas en todo su volumen). Si bien algunos
materiales compuestos son naturales (como la madera o el hueso), la
gran mayora de los materiales compuestos utilizados en la actualidad
son diseados y fabricados por el hombre.
Materiales compuestos
Consideraciones:
Material fabricado por el hombre
No existe reaccin qumica entre los componentes
Material macroscpicamente heterogneo
Material avanzado

No se consideraran materiales compuestos:

Materiales naturales
- Madera (fibras enrolladas de celulosa+lignina)
- Hueso (colgeno + cristales inorgnicos + agua + grasas)
- Msculos

Materiales tradicionales o macroscpicamente
homogneos
- Hormign
- Aleaciones metlicas
- Adobe

Ventajas e Inconvenientes

Por qu usar materiales compuestos?

Por su alta resistencia
Por su bajo peso
Por su flexibilidad
Por su estabilidad dimensional
Por su alta resistencia dielctrica
Por su capacidad de consolidacin de partes
Por su resistencia a la corrosin
Por su variedad de acabados

Ventajas e Inconvenientes


Por su alta resistencia
Por su bajo peso

Por qu usar materiales compuestos?

Ventajas e Inconvenientes


Por su Flexibilidad

Por qu usar materiales compuestos?

Ventajas e Inconvenientes
Existe la creencia de que no son duraderos
No existe una tradicin de diseo con estos materiales
Las herramientas de clculo no son tan conocidas ni estn
ampliamente extendidas como para los metales
Falta informacin sobre su comportamiento
El coste de la materia prima es elevado
En algunos casos, existen peligros para la salud en los
procesos de fabricacin
El peligro de fuego puede ser mayor en ciertos materiales
Los mecanismos de dao son ms complejos

Limitaciones de los materiales compuestos

Ventajas e Inconvenientes
Ventajas e Inconvenientes
COMPONENTES DE LOS MATERIALES
COMPUESTOS

Para comprender qu son los materiales
compuestos y por qu los necesitamos,
debemos estudiar qu caractersticas poseen y
cmo se relacionan los siguientes puntos:

LA MATRIZ
EL MATERIAL DE REFUERZO y
LA INTERFASE

La Matriz
La Matriz es la fase continua en la que el refuerzo queda embebido.
Tanto materiales metlicos, cermicos o resinas orgnicas pueden
cumplir con este papel. A excepcin de los cermicos, el material que se
elige como matriz no es, en general, tan rgido ni tan resistente como el
material de refuerzo.

FUNCIONES PRINCIPALES
Definir las propiedades fsicas y qumicas;
Transmitir las cargas al refuerzo,
Protegerlo y brindarle cohesin.
As como tambin permitir determinar algunas caractersticas del
material compuesto como la conformabilidad y el acabado superficial,
es decir, de las propiedades de la matriz depender la capacidad que
posea el material compuesto para ser conformado con geometras
complejas en procesos que, generalmente, no involucrarn posteriores
etapas de acabado.

Propiedades de las Matrices
Soporta las fibras mantenindolas
en su posicin correcta;
Transfiere la carga a las fibras
fuertes,
Las protege de sufrir daos durante
su manufactura y uso;
Evita la propagacin de grietas en
las fibras a todo lo largo del
compuesto.
La matriz, por lo general, es
responsable del control principal de
las propiedades elctricas, el
comportamiento qumico y el uso a
temperaturas elevadas del
compuesto.

El Material de Refuerzo
Es la fase discontinua (o dispersa) que se agrega a la matriz para
conferir al compuesto alguna propiedad que la matriz no posee.
En general, el refuerzo se utiliza para incrementar la resistencia y
rigidez mecnicas pero, tambin, se emplean refuerzos para mejorar
el comportamiento a altas temperaturas o la resistencia a la
abrasin.
Las fibras ms utilizadas son las de vidrio, carbono y aramida. Estos
tres materiales poseen una resistencia a la traccin
extremadamente alta. Sin embargo, esto no parece muy evidente
cuando los pensamos como slidos macizos.
En la mayora de los compuestos reforzados con fibras, stas son
resistentes, rgidas y de poco peso. Si el compuesto debe ser
utilizado a temperaturas elevadas, tambin la fibra deber tener
una temperatura de fusin alta. Por lo que la resistencia especfica y
el mdulo especfico de la fibra son caractersticas importantes.


El Material de Refuerzo
Material de Refuerzo
Las fibras slo pueden exhibir esta alta capacidad
de resistir esfuerzos en la direccin de las mismas,
como ocurre con los filamentos que forman una
soga.
Las propiedades mecnicas son generalmente
anisotrpicas y varan mucho segn el grado de
ordenamiento de las fibras en el interior del
material: ordenadas uniaxialmente, parcialmente
ordenadas y desordenadas.
Su costo es menor a las de carbono o aramdicas
Las matrices ms comunes son las resinas de
polister.
Tienen una densidad y propiedades a la traccin
comparable a las fibras de carbono y aramida pero
menor resistencia y mdulo de tensin, aunque
pueden sufrir mayor elongacin sin romperse.


Fibra de vidrio
Propiedades
Bajo coste
Resistencia a la corrosin
Alta adherencia fibra-matriz
Aislante elctrico
Permeabilidad dielctrica
Bajo coeficiente de dilatacin
Alta resistencia mecnica pero
menor que otras fibras


Fibra de vidrio Variedades de fibra de vidrio
Vidrio E. La ms empleada,
presenta un balance adecuado de
propiedades con un coste
moderado.
Vidrio R o S. De mayores
caractersticas mecnicas,
resistencia y rigidez. Empleada en
aeronutica y en defensa.
Vidrio D. Altas propiedades
dielctricas. Se utiliza en
aplicaciones donde se precise
permeabilidad a las ondas
electromagnticas.
Vidrio A. Menores resistencia y
rigidez que el vidrio E pero con
mayor resistencia al ataque qumico.
Material de Refuerzo
Fibra de vidrio

Material de Refuerzo
La estructura atmica de la fibra de carbono es
similar a la del grafito, consiste en lminas de
tomos de carbono arreglados en un patrn regular
hexagonal. El grafito es el material de las minas de
lpiz negro.
La fibra de carbono es una forma de grafito en la
cual estas lminas son largas y delgadas. Los
manojos de estas cintas se empaquetan entre s
para formar fibras, de ah el nombre fibra de
carbono.
La fibra de carbono es un material amorfo: las
cintas de tomos de carbono estn azarosamente
empaquetadas o apretadas, juntas. Esto hace que
ante una tensin de traccin, las hojas se traben
unas con otras, previniendo su corrimiento entre
capas e incrementando, grande- mente, su
resistencia.

Fibra de Carbono
Material de Refuerzo
La fibra de carbono que utilizamos en la
actualidad como refuerzo de materiales
compuestos se fabrica a partir de un polmero
llamado poliacrilonitrilo (PAN), a travs de
un complicado proceso de calentamiento.
Los filamentos de fibra de carbono tienen un
dimetro que oscila entre 5 y 8 mm y estn
combinados en mechas que contienen entre
5000 y 12000 filamentos. Estas mechas
pueden retorcerse en hilos y formar tejidos.
Las fibras de carbono tienen alta resistencia
mecnica y alta rigidez, pero son poco
resistentes al roce y al impacto de baja
energa.

Fibra de Carbono
Material de Refuerzo
Propiedades
Altas propiedades mecnicas
Material anistropo
Baja resistencia al impacto
Gran estabilidad dimensional
asociada a un coeficiente de
dilatacin muy bajo
Conductividad trmica elevada
Puede favorecer la corrosin
galvnica
Buena resistencia a la fatiga


Fibra de Carbono
Material de Refuerzo
La aramida es un filamento orgnico que proviene
de ciertos derivados del petrleo. Su nombre se
deriva de las funciones orgnicas que poseen:
aromtico y amida. Se utilizan en estructuras
compuestas, como en las fibras de Kevlar.
El KEVLAR es un polmero totalmente aromtico,
infusible que, qumicamente es muy similar al
nylon .
Slo se fabrica como fibra (mediante friccin en
solucin), tiene una estabilidad y resistencia
trmica y a las llamas muy altas.
Sus propiedades de traccin son superiores a las de
las fibras textiles normales debido a un alto grado
de orientacin molecular resultante de sus
molculas lineales rgidas y de su propensin a
formar cristales lquidos durante la friccin en
solucin.

Fibras Organicas
Material de Refuerzo
Propiedades
Presenta una elevada resistencia especfica
Gran resistencia al impacto y alta capacidad de absorcin de energa
Alta rigidez
Baja resistencia a compresin
Material dctil con una gran tenacidad
Buena estabilidad mecnica en un amplio rango de temperatura
Es resistente a la llama y autoextinguible
La humedad puede hacer disminuir sus propiedades
Tiene problemas de fotodegradacin
Baja adherencia


Fibra de Aramida
Material de Refuerzo
Las fibras de aramida tienen una alta resistencia al impacto y la
corrosin y son extremadamente resistentes al ataque qumico,
exceptuando cidos fuertes y bases a altas concentraciones.
La aramida se degrada a 480C en nitrgeno y a alrededor de los
380C en aire.
Se utilizan en cables, sistemas balsticos y de armamento.

Fibras Organicas
Material de Refuerzo
Actualmente, cada vez se utilizan ms materiales reforzados con
fibras que sean ms econmicas y de menor impacto
medioambiental. Para ello, se estn reforzando muchos polmeros
con fibras provenientes de productos naturales como el lino o la
fibra de coco; utilizndose ms en la industria del automvil donde
segn una directriz de la UE para el 2015 el 95 % de la masa de un
coche debe ser reutilizable.
Las fibras de refuerzo provienen de vegetales, el impacto
medioambiental total en la fabricacin de las piezas es mucho
menor.
Existen polmeros comer- ciales completamente verdes y se prev
que su produccin aumente en el futuro (aunque, actualmente, los
precios son mayores que los anlogos obtenidos del petrleo).

Fibras naturales
Material de Refuerzo
Fibra de polietileno
Es una fibra orgnica de propiedades similares a la aramida
Posee una baja densidad (970 kg/m3)
Mala adherencia con las matrices
Fibras de boro
Material duro y de elevada temperatura de fusin
Buena resistencia a compresin
Alta rigidez
Muy alto coste
Fibras de carburo de silicio
Menor coste que las de boro
Se emplean en aplicaciones que requieren alta resistencia a
temperaturas elevadas
Son unas de las fibras empleadas en forma de whisker
Uso no extendido

Otras Fibras
Material de Refuerzo
Fibra de polietileno
Es una fibra orgnica de propiedades similares a la aramida
Posee una baja densidad (970 kg/m3)
Mala adherencia con las matrices
Fibras de boro
Material duro y de elevada temperatura de fusin
Buena resistencia a compresin
Alta rigidez
Muy alto coste
Fibras de carburo de silicio
Menor coste que las de boro
Se emplean en aplicaciones que requieren alta resistencia a
temperaturas elevadas
Son unas de las fibras empleadas en forma de whisker
Uso no extendido

Otras Fibras
Material de Refuerzo
El Interfase
las propiedades de los materiales compuestos
dependern de cmo sea la interfase (la regin
de contacto) entre estos dos componentes.
Si la interfase es dbil, la transferencia de carga
de la matriz a la fibra no ser eficiente y/o bien
ser la matriz la que termine soportando las
cargas (y fallando, puesto que no es muy
resistente), o se producirn huecos entre la
matriz y las fibras, lo cual llevar a la rotura de
la pieza.
Lograr una buena adhesin entre la fibra y la
matriz no es tarea fcil, ya que en general se
trata de materiales de familias diferentes
(polmero - vidrio, metal - cermico) y la
buena adhesin depende del contacto ntimo
de los tomos en la superficie de uno y otro
componente