Universidad Pedagógica Y Tecnológica De Colombia

Facultad Seccional Duitama

Escuela Ingeniería Electromecánica

Química De Materiales

Materiales Compuestos

Daniel Leandro Archila Barrera – 202314579

Karen Dayana Duarte Rincón – 202314670

Esteban Felipe Pérez Márquez – 202314105

Samuel Fernando Castañeda Riaño – 202314622

Jhonatan Mauricio González Ruíz – 202314615

Docente - Arcenio Rincón González

06 de septiembre de 2023
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 Tabla De Contenidos

• Introducción

• Abstract

• Objetivos

• Materiales Compuestos
 Definición
 Aplicaciones
 Características
 Clasificación
 Estructura
 Utilidad
 Como Se Fabrican
 Ejemplos De Materiales Compuestos

• Recomendaciones

• Conclusiones

• Bibliografía

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 Introducción

Un material compuesto es un sistema integrado por una mezcla o combinación de dos o

más micro o macroconstituyentes que difieren en forma y composición química y que

son esencialmente insolubles entre sí. Es importante destacar la escala de longitudes

donde se trata la microestructura (entre 10-7 y 10-4 m ≡ 0.1 µm y 100 µm), macro

estructura (> 10-3 m ≡ >1 mm) y la nano estructura (o estructura atómica) [< 10-8 m ≡ <

10 nm ≡ < 100 Å]. La importancia ingenieril de los materiales compuestos es muy

grande ya que se combinan las propiedades y prestaciones de los materiales

constituyentes cuando se diseña y se fabrica el material compuesto correctamente. La

mayor parte de los materiales compuestos están formados por dos o más fases, una

matriz continua que rodea a las demás fases que se denominan fases dispersas y que se

clasifican en función de su microestructura o geometría. La microestructura de la fase

dispersa incluye la forma, tamaño, distribución y orientación de las partículas. Cuando se

dan las proporciones de material matriz y material disperso hay que distinguir claramente

entre relaciones en peso o en volumen ya que las densidades de estas fases pueden ser

muy diferentes. Por esto, concentraciones de material fibroso dispersado en una matriz

del 50 % en volumen puede equivaler a una concentración muy diferente en % en peso.

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 Abstract

A composite material is a system made up of a mixture or combination of two or more

micro- or macro constituents that differ in shape and chemical composition and that are

essentially insoluble in each other. It is important to highlight the length scale where the

microstructure is treated (between 10-7 and 10-4 m ≡ 0.1 µm and 100 µm), macro

structure (> 10-3 m ≡ >1 mm) and the nanostructure (or structure atomic) [< 10-8 m ≡ <

10 nm ≡ < 100 Å]. The engineering importance of composite materials is very great since

the properties and performances of the constituent materials are combined when the

composite material is designed and manufactured correctly. Most composite materials are

made up of two or more phases, a continuous matrix that surrounds the other phases that

are called dispersed phases and are classified based on their microstructure or geometry.

The microstructure of the dispersed phase includes the shape, size, distribution and

orientation of the particles. When the proportions of matrix material and dispersed

material are given, it is necessary to clearly distinguish between weight or volume ratios

since the densities of these phases can be very different. For this reason, concentrations of

fibrous material dispersed in a matrix of 50% by volume can be equivalent to a very

different concentration in % by weight.

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 Objetivos

• General:

Que los estudiantes de la asignatura Química de Materiales entiendan correctamente sobre el

tema de Materiales Compuestos y pongan en práctica sus conocimientos generales de la

materia.

• Específicos:

1. Saber sobre la importancia de Materiales Compuestos en diversos procesos tanto

biológicos como industriales y conocer cómo actúan entre ellos.

2. Entender los diferentes tipos de Materiales Compuestos que hay, como por ejemplo

reforzados con partículas o con fibras.

3. Conocer las propiedades de los Materiales Compuestos y llegar a entender sus

utilidades en la vida.

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Definición:

Los materiales compuestos son aquellos que se forman a partir de la unión de dos o más

materiales para obtener propiedades que no se encuentran en los materiales originales. Estos

materiales combinados pueden presentar características como mayor resistencia, flexibilidad,

fuerza o ligereza en comparación con los materiales tradicionales. Además, Los materiales

compuestos son heterogéneos y muchas veces aniso trópicos, lo que significa que sus

propiedades dependen de la orientación del material de refuerzo, y no serán las mismas en

todo su volumen.

Aplicaciones:

Los materiales compuestos tienen una amplia gama de aplicaciones en diversas industrias

debido a sus propiedades mejoradas en comparación con los materiales individuales. Algunas

de las aplicaciones más comunes de los materiales compuestos incluyen:

Industria aeroespacial y de aviación: Los materiales compuestos se utilizan en la fabricación

de componentes de aeronaves, como alas, fuselajes y piezas estructurales, debido a su alta

resistencia y ligereza, lo que contribuye a la reducción del peso de la aeronave y mejora su

eficiencia

● Industria automotriz: Los materiales compuestos se emplean en la fabricación de

piezas automotrices, como carrocerías, paneles y componentes estructurales, para

mejorar la resistencia y reducir el peso de los vehículos, lo que contribuye a la

eficiencia del combustible y el rendimiento.

● Construcción y arquitectura: En la construcción, los materiales compuestos se

utilizan en la fabricación de estructuras, paneles, tuberías y materiales de

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 revestimiento debido a su resistencia, durabilidad y capacidad para resistir condiciones

ambientales adversas.

● Industria marina: Los materiales compuestos se emplean en la fabricación de

embarcaciones, yates, componentes marinos y estructuras offshore debido a su

resistencia a la corrosión, ligereza y durabilidad en entornos marinos.

● Industria deportiva: Los materiales compuestos se utilizan en la fabricación de

equipos deportivos, como raquetas, palos de golf, cascos y bicicletas, debido a su

capacidad para proporcionar resistencia y ligereza

Estas aplicaciones demuestran la versatilidad y el potencial de los materiales compuestos en

una amplia gama de industrias, donde su capacidad para ofrecer propiedades mejoradas es

altamente valorada.

Características:

La principal característica de un material compuesto es que podemos distinguir perfectamente

cada componente, aunque sean muy pequeños, los podemos identificar fácilmente, además

del resultado final de su unión.

Por norma general el precio de los materiales compuestos es de media superior al de los

materiales comunes, fundamentalmente en el caso de los componentes de fibra larga,

organizadas de forma estructurada y sobre matrices isotrópicas.

Un factor para la mención de las características de un material compuesto está en la

conformación de la matriz. Las características y propiedades varían dependiendo si está

formada de polímeros sintéticos, plástico o resina que hacen más sencilla su función.

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Los materiales de refuerzo suelen ser fibras, como la celulosa, la fibra de carbono o el vidrio

que completan está matriz. Ganan en fortaleza y además consiguen destacar con algunas

propiedades de más.

Sin embargo, es conveniente hablar en términos generales, por ejemplo, si comparamos la

elasticidad frente a la densidad, vemos que los materiales compuestos ofrecen una rigidez

similar a la de las aleaciones metálicas ingenieriles, pero con menos peso.

Si medimos la tenacidad de fractura de diferentes materiales frente a su elasticidad

apreciamos que los materiales compuestos presentan unas tenacidades de fractura

equiparables a las de las aleaciones metálicas de uso ingenieril manteniendo una rigidez

parecida.

Estos materiales compuestos además de poseer las particularidades enumeradas

anteriormente, se diferencian por tener estas características:

 Resistencia al fuego.

 Antiestática o alta conductividad eléctrica.

 Pigmentación o translucidez.

 Vigorosidad a la abrasión.

Las fábricas han empezado a utilizarlos de forma cada vez más frecuente por las

siguientes razones generales:

 Más ligeros.

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  Mayor resistencia.

 Mucha mayor rigidez.

 Mayor oposición a la resistencia.

 Buena versatilidad del diseño (con paneles sándwich y tableros laminados).

 Disminución de costes en la producción.

 Mayor aislamiento térmico y acústico.

La descripción de estas características a mayor profundidad es la siguiente:

Alta resistencia: Los materiales compuestos tienen una alta resistencia en

relación a su peso.

Baja densidad: Los materiales compuestos proporcionan una buena resistencia

por unidad de peso, no como en el caso de los metales, ya que su densidad es

Mayor.

Flexibilidad de formas: Debido a que las fibras de refuerzo se pueden trabajar

con mayor facilidad que otros materiales antes del proceso de curado de la matriz,

se pueden realizar una gran variedad de formas y acabados.

Alta resistencia dieléctrica: Los materiales compuestos son aislantes eléctricos.

Gran capacidad de consolidación de partes: Los materiales compuestos

permiten el ensamblaje de componentes, reduciendo así el número de elementos

y, por lo tanto, necesitando menor número de uniones.

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Resistencia a la corrosión: Esta propiedad viene determinada por el tipo de

matriz que se utiliza. De esta manera se puede seleccionar matrices con

resistencia a cualquier medio corrosivo.

Comportamiento a fatiga: El comportamiento a la fatiga de los compuestos es

bueno. Al ser materiales amorfos, es decir, no tienen una estructura ordenada, no

sufren los mismos efectos de fatiga que los metales y su resistencia es mayor.

Reducción de costes de mantenimiento: Al tener una buena resistencia a la

fatiga y presentar muy buena resistencia a la corrosión se reducen las tareas de

mantenimiento y costes de reparación.

Clasificación:

Basados en el criterio de la naturaleza de la microestructura de la fase dispersa para la

clasificación de los materiales compuestos se pueden establecer tres grandes grupos: 1)

compuestos reforzados con partículas, 2) compuestos reforzados con fibras, 3) compuestos

estructurales. A su vez, estos grupos presentan subdivisiones. Los materiales compuestos

estructurales presentan una combinación de materiales homogéneos y las propiedades

dependen más de la geometría del diseño de los elementos estructurales que de la naturaleza

de los materiales constituyentes. Estas capas de materiales suelen ser laminares o sándwiches

y son muy aniso trópicos. Por ejemplo, la madera contrachapada es un ejemplo común. Un

ejemplo de estructura laminar relativamente compleja son los esquís modernos. Existen otra

clasificación de materiales compuestos en función de la naturaleza de la matriz: 1)

Compuestos de matriz metálica (MMC); 2) Compuestos de matriz cerámica (CMC); 3)

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Compuestos de matriz polimérica (PMC). Estos últimos son los de mayor importancia

tecnológica principalmente cuando están reforzados con fibras. Así hay diferentes acrónimos

como: CFRP “Carbon Fiber Reinforced Plastic”, BFRP “Boron Fiber Reinforced Plastic”,

GFRP “Glass Fiber Reinforced Plastic”, AFRP “Aramid Fiber Reinforced Plastic”. Para dar

una idea del uso cada vez mayor de los materiales compuestos ligeros basta decir que el avión

de combate F-14 construido en 1970 tenía ~ 4 % en peso de materiales compuestos mientras

que el jet comercial Avtek 400, de 1985, tenía ~ 80 % en peso de materiales compuestos.

- Materiales compuestos reforzados con partículas.

A su vez estos materiales se clasifican en materiales reforzados con partículas grandes y otros

consolidados por dispersión. El término “grande” se utiliza para indicar las interacciones entre

la matriz y las partículas a un nivel ∼ macroscópico. El material compuesto reforzado con

partículas grandes más común es el hormigón. Las partículas son la arena o grava en una

matriz cerámica compuesto por silicatos y aluminatos hidratados. El proceso de fabricación

de cemento, su mezcla e hidratación para dar hormigón y las propiedades mecánicas que se

derivan se estudiaran en el apartado 7.4 debido a su gran importancia industrial y tecnológica.

Algunos materiales poliméricos a los que se les ha añadido un aditivo de relleno (estudiados

en el tema de polímeros) se comportan como materiales compuestos reforzados con partículas

grandes. Las partículas pueden tener una gran variedad de geometría, pero suelen tener

aproximadamente las mismas dimensiones en todas las direcciones (equiaxiales) lo cual es la

gran diferencia con las fibras. El reforzamiento es más efectivo cuanto menor tamaño tienen

las partículas y más homogéneamente distribuidas están en la matriz. Las propiedades

mecánicas mejoran con el contenido en partículas o lo que es lo mismo con el incremento de

la relación partículas/matriz. Todos los materiales (metales, polímeros y cerámicas) se utilizan

para fabricar este tipo de materiales. Los compuestos metal-cerámica, cermets. El cermet más

común es un carburo cementado, por ejemplo, WC o TiC embebidos en una matriz metálica

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de cobalto o níquel. Tienen gran aplicación en materiales para herramientas de corte en acero

endurecidos con carburos precipitados (cementados). Estas partículas extremadamente duras

aportan el efecto de cortante a la superficie, pero son frágiles por lo que estos carburos por sí

mismo no pueden soportar los grandes esfuerzos mecánicos en el corte. También se emplean

cermets como ánodos en pilas de combustible. En el caso de los polímeros son comunes los

materiales reforzados con negro de humo que son micro partículas (con diámetros entre 20 y

50 nm) esencialmente esféricas de carbono producidas por la combustión incompleta del gas

natural u otros derivados del petróleo. La adición de este material (muy barato) al caucho

vulcanizado aumenta la tenacidad y las resistencias a la tracción, torsión y desgaste. Los

neumáticos de los vehículos contienen entre un 15 al 30 % en volumen de negro de humo.

Otro ejemplo de refuerzo por dispersión de partículas pequeñas pueden ser la adición de ~ 3

% de toria (ThO2, cerámica) a las aleaciones de Ni lo que aumenta mucho la resistencia a

altas temperaturas.

- Materiales compuestos reforzados con fibras.

Estos son los materiales compuestos más conocidos por sus altas prestaciones mecánicas y el

alto valor añadido del material final. La fase dispersa consta de fibras que es una

microestructura muy aniso trópica, hilos o cilindros de ∼ 2-10 µm de diámetro y ∼ 1 mm de

longitud. Por tanto, tienen una longitud ∼ tres órdenes de magnitud mayor que el diámetro.

Mientras que el módulo de elasticidad no cambia con el tamaño del material, solo depende de

la naturaleza de las fuerzas que unen los átomos, la resistencia mecánica si cambia con la

forma de la muestra. Probetas de menor tamaño (más estrechas) presentan resistencias

comparativamente más altas. La explicación se debe a que disminuye la probabilidad de

encontrar defectos en la escala macro-microscópica que son principales responsables que

aparezca la grieta y la fractura. Esto fue demostrado en 1920 por Griffith al ensayar con

barras de vidrio de diámetro progresivamente inferior. Por esto las fibras presentan mejores

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prestaciones mecánicas porque la probabilidad de encontrar defectos disminuye y además se

anclan en la matriz que rodea uniformemente a las ´fibrillas´. Por esto, desde el punto de vista

de las propiedades mecánicas son aconsejables las fibras de diámetro lo menor posible. Sin

embargo, por razones de coste y de seguridad se limita a ∼ 1 µm de diámetro porque fibras

menores (con longitudes también menores) son más caras y se pueden liberar en el

mecanizado de las piezas originando partículas fibrosas en suspensión (como los asbestos)

que pueden causar problemas de salud. De forma general las matrices son resinas epoxi o

poliéster. Las propiedades mecánicas son generalmente aniso trópicas y varían mucho según

el grado de ordenamiento de las fibras en el interior del material: ordenadas uniaxialmente,

parcialmente ordenadas y desordenadas.

Las matrices poliméricas para los materiales compuestos reforzados con fibras suelen ser

plásticos temo estables del tipo resinas de poliéster insaturadas o resinas epoxi que fueron

estudiadas en el tema dedicado a polímeros. Las primeras fueron las que se comenzaron a

utilizar hace unos 40 años, son más baratas, fáciles de maquinar, fáciles de curar a

temperatura ambiente (aunque se pueden curar de forma acelerada a alta temperatura). Las

resinas epoxi son ahora más comunes por las ventajas que presentan: mayor resistencia,

menores modificaciones en la etapa de curado, mejor adherencia a las fibras, y se pueden

utilizar a temperaturas más altas que las resinas de poliéster. Las resinas epoxi son la base de

los materiales compuestos basados en fibra de carbono o de poliaramida.

Estructura:

Los materiales compuestos están formados por dos fases; una continúa denominada matriz,

otra dispersa denominada refuerzo y el componente no estructural llamado relleno. El

refuerzo proporciona las propiedades mecánicas al material compuesto y la matriz la

resistencia térmica y ambiental. Matriz y refuerzo se encuentran separadas por la interface.

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La matriz le da a los materiales compuestos su forma básica. También fija o aglutina los

componentes estructurales o de refuerzo y los mantiene en su sitio. A menudo, si la matriz no

protegerá los componentes de refuerzo, y estos quedaran aislados, los mismos se romperían

fácilmente por estar expuesto al daño y al medio ambiente. El componente estructural o

agente reforzante generalmente tiene forma de fibras, hojuelas o partículas. Estas le dan a los

materiales compuestos su estructura interna y sus propiedades. Cuando la función del

componente es transmitir al material compuesto su resistencia, rigidez o ambos, el

componente se llama refuerzo.

A la matriz se le agregan materiales de relleno por razones diferentes al reforzamiento. Los

materiales compuestos rellenos también encogen menos que los materiales compuestos sin

relleno, haciendo posible la producción de materiales compuestos de dimensiones más

precisas.

Utilidad:

Los materiales compuestos tienen un amplio uso en la industria aeroespacial, automovilística,

construcción naval, entre otros, debido principalmente a la relación entre la alta rigidez y

relativa ligereza que presentan. En los últimos años ha habido un desarrollo en el área de la

investigación y aplicación de los materiales compuestos reforzados con fibras naturales, como

juta, sisal o henequén, coco, lino, piña, etc. Estos materiales de refuerzo, están siendo

estudiados para sustituir parcialmente y/o en su totalidad a algunas fibras sintéticas, para

algunas aplicaciones de matriz termoestable, principalmente en prestaciones menos severas.

La importancia del empleo de las fibras naturales, para la sustitución de materiales sintéticos,

se basa principalmente en que no son tóxicas ni perjudiciales a la salud, poseen baja densidad,

se aprovechan como materia prima biodegradable, no fracturan mucho en su proceso, bajo

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consumo de energía durante el proceso, contribuyen a la creación y multiplicación de

empresas rurales y poseen buena adhesión en algunas matrices, etc.

En los últimos años, ha habido un desarrollo en la investigación y aplicación de los materiales

compuestos reforzados con arcillas naturales, como la zeolita, bentonita, caolín, cobre, entre

otras. Estos materiales, usados como refuerzo, están siendo estudiados para sustituir

parcialmente y/o en su totalidad a los sintéticos en algunas aplicaciones de matriz

termoestable, debido a que presentan una alta relación de aspecto y gran área de superficie

para la interacción de la capa mineral de la arcilla con las moléculas de los polímeros. Las

arcillas, aportan alta estabilidad térmica y dureza, pero con la desventaja de la disminución de

su resistencia al impacto. También son usadas en la producción de diversos materiales, tales

como: cementos, bloques refractarios-cerámicos, tintas, fármacos (transporte de sustancias

médicas), antitóxicos, detergentes y para el desarrollo de diferentes procesos como, por

ejemplo, la purificación y tratamiento de agua, así como el mejoramiento de los suelos.

Como se fabrican:

La mayoría de este tipo de materiales están fabricados a partir de dos materiales. El material

matriz o aglutinante, que rodea y une a un grupo de fibras o fragmentos de un material mucho

más fuerte que se considera como el refuerzo.

Durante las últimas décadas se han desarrollado diversos materiales compuestos nuevos,

algunos con propiedades muy valiosas. Al elegir adecuadamente el refuerzo, la matriz y el

proceso de fabricación, los ingenieros pueden adaptar las propiedades para cumplir con

trabajos específicos.

15
Por ejemplo, pueden hacer que las hojas compuestas sean más fuertes en una dirección al

alinear las fibras de determinada manera, pero que presente debilidad en otra dirección para la

cual la resistencia no es tan importante. También pueden inducir propiedades como la

resistencia al calor, los productos químicos y la intemperie, al elegir un material matriz

apropiado.

La fabricación de un objeto a partir de un material compuesto suele aplicarse en un tipo de

molde. El material de refuerzo se coloca primero en el molde y luego se rocía o bombea

material de matriz semi líquido para formar la pieza y se puede aplicar presión para expulsar

las burbujas de aire y luego se calienta el molde para solidificar la matriz.

El proceso de moldeo, a menudo se realiza a mano, aunque ahora cada vez son más comunes

los procesos automatizados realizados por máquinas. Uno de ellos es la pultrusión, este

proceso es ideal para fabricar productos que son rectos y tienen una sección transversal

constante como vigas de puentes.

En muchas estructuras delgadas con formas complejas, como los paneles curvos, la estructura

compuesta se construye aplicando láminas de refuerzo de fibra tejida, saturadas con el

material plástico de la matriz, sobre un molde de base con la forma adecuada. Cuando el

panel se ha construido con un grosor apropiado, el material de la matriz se cura.

Ejemplos De Materiales Compuestos:

 Cermet: Es una conjunción de cerámica y metal, diseñada para soportar

altas temperaturas y abrasión (como los cerámicos) pero gozar de la maleabilidad de

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 los metales. Usualmente la matriz de estos materiales es de metal (níquel, molibdeno,

cobalto) y la fase de refuerzo está formada por carburos refractarios, óxidos, albúmina

y boruros, típicos de la cerámica. Esto permite la confección de herramientas de corte

que combinan la dureza con la propiedad de ser inoxidables (y tener una larga vida

útil), especialmente los nuevos desarrollos a base de titanio y cobalto

 Nácar: Es un ejemplo de material compuesto de origen natural, sin intervención del

hombre. Se trata de una sustancia orgánico-inorgánica blanca, dura, con reflejos

iridiscentes, que forma la capa interna del caparazón de muchos moluscos, como la

madreperla. Los moluscos pueden segregar esta mezcla de carbonato de calcio y

biopolímeros para reparar sus cáscaras o englobar las impurezas o agentes

microbianos que la penetran, y dan origen así a las perlas.

 Contrachapado. Llamado también multilaminado, plywood, triplay o madera

terciada, se trata de un tablero de láminas finas de madera pegadas unas a las otras con

sus fibras en orientación transversal, con resinas sintéticas, presión y calor. Se recubre

con ácido sulfúrico tras su elaboración para resultar inodoro, que contiene polímeros y

bencenos y resulta particularmente útil en la construcción.

Adobe. Son ladrillos sin cocer, es decir, empastes para construcción, elaborados de

arcilla y arena u otras masas de barro, mezclados con paja y secados al sol. Sirven

desde tiempos antiguos para elaborar muros y construcciones rudimentarias,

usualmente en forma de ladrillos (rectangular). A pesar de ser un excelente aislante

térmico, el adobe absorbe mucha humedad por capilaridad y pierde su dureza, por lo

que debe instalarse sobre una base hidrófuga de piedras o de hormigón.

17
 Hormigón. También llamado “concreto”, es el material compuesto más empleado

contemporáneamente en la construcción, es una combinación de diversas sustancias:

cemento, arena, grava o gravilla y agua. Con esta combinación se obtiene una mezcla

homogénea que en pocas horas fragua y endurece hasta obtener consistencia pétrea. La

mayoría de las obras de ingeniería civil implica el uso de hormigón.

Tableros de fibra orientada. Llamados OSB (Oriented Strand Board en inglés), son

un tipo de tableros conglomerados, evolución de los de contrachapado, ya que, en

lugar de juntar varias láminas de madera, se hacen con varias capas de viruta o astillas

de madera orientadas todas en una misma dirección. Se obtiene así un material

homogéneo a partir de resinas fenólicas o de poliuretano, formol o melanina. A

menudo, se incorporan también otros aditivos para mejorar la resistencia al fuego, la

humedad o repeler los insectos.

 Pykrete. Este material compuesto se elabora con un 14% de serrín o alguna otra pulpa

de madera orgánica, en una matriz de hielo de un 86%. Su nombre proviene de su

inventor, Geoffrey Pyke, quien lo propuso a la Real Armada Británica para fabricar

portaaviones difíciles de hundir. El Pykrete tiene dureza cercana al hormigón, bajo

índice de fusión y enorme resistencia a las tensiones.

 Plástico reforzado con vidrio. Conocido como GFRP (Glass-Fiber Reinforced

Plastic en inglés), es un material compuesto formado por una matriz plástica o de

resina, reforzada con fibras de vidrio. El resultado es un material ligero, resistente,

fácil de moldear, a menudo llamado popularmente “fibra de vidrio”. Es sumamente

18
 usado en la elaboración de piezas, en la industria náutica y de telecomunicaciones, así

como en el sector construcción.

 Concreto asfáltico. Muy empleado en la pavimentación de carreteras o autovías,

consiste en una mezcla de asfalto y agregados minerales de diversa naturaleza, para

obtener una pasta uniforme y bituminosa que, aplicada en caliente, endurece e

impermeabiliza, y constituye un material idóneo para las obras públicas urbanas.

Hueso. Es un material compuesto que se da en la naturaleza. Los huesos están constituidos

por una matriz ósea reforzada por fibras de colágeno, una proteína que le confiere su natural

flexibilidad y También contienen fosfato cálcico, que contribuye a mantener la resistencia de

la estructura ósea. Esto da como resultado un compuesto duro, frágil, resistente, flexible hasta

cierto punto, pero liviano.

Referencias Bibliográficas:

 Pontificia universidad católica de Valparaíso (2017). Materiales compuestos

recuperado el 19/11/2023

https://mecanica.pucv.cl/investigacion/materialescompuestos2/#:~:text=Los

%20materiales%20compuestos%20tienen%20un,y%20relativa%20ligereza%20que

%20presentan.

19
 Infinita (2022). Materiales compuestos: ¿Qué son y para qué sirven? Recuperado el

20/11/2023 https://www.infinitiaresearch.com/noticias/materiales-compuestos-queson-

y-para-que-sirven/

 Ejemplos (2022). Ejemplos Materiales Compuestos – Recuperado el 21/11/23

https://www.ejemplos.co/10-ejemplos-de-materiales-compuestos/

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