“UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTIN DE AREQUIPA”

FACULTAD DE INGENIERÍA DE PROCESOS

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA DE
MATERIALES

CURSO: MATERIALES COMPUESTOS I

SEMESTRE 2023 – A
DOCENTE:
Dr. ALEJANDRO OSCAR SILVA VELA
INTEGRANTES:
LAGUNA MACHADO, Josué Alessandro
LLANOS PONCE, Aleska Brisette
LÓPEZ APAZA, Edward Gonzalo
MEDINA ZEA, Sesly Xiomara
VARAS MACEDO, Leonardo
ROJAS MARIGORDA, Erick Lucciano
VILCA CONDORI, Christian Rodrigo

GRUPO: B

AREQUIPA – PERÚ
2023
RECURSOS PARA LA DETERMINACION DE PROPIEDADES DE
MATERIALES COMPUESTOS

Compuestos Termoplásticos Reforzados con Fibras (TPC)

Los Compuestos Termoplásticos Reforzados con Fibras (TPC) son una clase de
materiales compuestos que combinan fibras de refuerzo con una matriz termoplástica.
Estos materiales se utilizan en una amplia gama de aplicaciones debido a su versatilidad,
resistencia mecánica, durabilidad y capacidad de reciclaje. Los TPC son distintos de los
compuestos termoestables en el sentido de que las matrices termoplásticas pueden
fundirse y moldearse varias veces, lo que ofrece ventajas en términos de fabricación y
reciclaje.
Características Principales de los TPC:
o Fibras de Refuerzo: Los TPC utilizan fibras de refuerzo, como fibras de vidrio,
carbono o aramida (como Kevlar), para proporcionar resistencia mecánica y
rigidez al material compuesto. Estas fibras son conocidas por su alta relación
resistencia-peso.
o Matriz Termoplástica: La matriz termoplástica es el material que envuelve y
sostiene las fibras de refuerzo. A diferencia de las matrices termoestables, las
matrices termoplásticas son reversibles en su estado de fusión y pueden ser
recalentadas y reformadas varias veces sin descomposición química.
o Procesabilidad: Los TPC se pueden procesar utilizando técnicas de moldeo por
inyección, termoformado y otros métodos similares utilizados para termoplásticos
convencionales. Esto permite una producción más rápida y versátil en
comparación con los compuestos termoestables, que tienen procesos de curado
más complejos y unidireccionales.
o Reciclaje: Una de las ventajas clave de los TPC es su capacidad de ser reciclados.
Dado que las matrices termoplásticas se pueden fundir y reutilizar, los TPC
ofrecen una alternativa más sostenible en comparación con los compuestos
termoestables, que tienden a ser más difíciles de reciclar.
o Aplicaciones: Los TPC se utilizan en una amplia variedad de aplicaciones, desde
la industria automotriz y aeroespacial hasta la fabricación de equipo deportivo y
dispositivos electrónicos. Estos materiales son ideales para piezas estructurales
que requieren resistencia, rigidez y durabilidad.
o Propiedades Mecánicas: Los TPC pueden ofrecer una amplia gama de
propiedades mecánicas, dependiendo del tipo de fibra de refuerzo, el contenido de
fibra y la matriz termoplástica utilizada. Pueden ser diseñados para ser resistentes
a la tracción, a la flexión, al impacto y a la fatiga.
o Compatibilidad: Las matrices termoplásticas también pueden ser compatibles con
otros termoplásticos y aditivos, lo que permite una amplia personalización de las
propiedades y características del material compuesto.
Los Compuestos Termoplásticos Reforzados con Fibras ofrecen una combinación única
de procesabilidad, propiedades mecánicas y reciclabilidad, lo que los convierte en una
elección atractiva para aplicaciones donde se requiere un equilibrio entre rendimiento y
sostenibilidad.
Formulación y Estructura:
Se produce en 2 pasos: en un primer reactor se lleva a cabo la transesterificación ( es la
transformación de un éster en otro éster por reacción con un alcohol ) entre DMT
(tereftalato de dimetilo) y 1,4-butanodiol (en exceso), se transfirió a un segundo reactor,
en la segunda etapa se lleva a cabo la poli-condensación con la adición de un polios tal
como PTMG, en presencia de catalizador.

Los copoliéster son conocido como TPC-ET según ISO 14910, pero también son
conocidos.
Láminas (Placas) Unidireccionales o Bidireccionales:
• En este tipo de estructura, las fibras de refuerzo se colocan en una dirección
específica, ya sea unidireccionalmente (en una sola dirección) o
bidireccionalmente (en dos direcciones perpendiculares).
• Las fibras están embebidas en la matriz termoplástica, y esta combinación
proporciona una mayor resistencia y rigidez en la dirección de las fibras.
• Estas láminas se pueden apilar y fusionar para formar estructuras más complejas
y resistentes.
VINCULO DE ENLACE PRODUCTO:
Mexpolimeros. (s. f.). TPC-ET. Polímeros termoplásticos, elastómeros y aditivos.
https://www.mexpolimeros.com/poly/copes.html
PRODUCTO TCP:

INSTRUCTIVO DE INSTALACION:
Los Compuestos Termoplásticos Reforzados con Fibras (TPC) son utilizados en una
variedad de aplicaciones, desde la industria aeroespacial hasta la automotriz y la
construcción. La instalación de componentes fabricados con TPC puede variar
dependiendo de la aplicación y el diseño específico de la pieza. A continuación, te
proporciono un ejemplo generalizado de los pasos que podrían involucrarse en la
instalación de una pieza de TPC:
Materiales y Herramientas Necesarios:
• Componente de TPC
• Herramientas de montaje específicas (llaves, tornillos, etc.)
• Adhesivos o selladores (si es necesario)
• Instrucciones de instalación proporcionadas por el fabricante
Pasos:
1. Preparación:
• Inspecciona el componente de TPC para asegurarte de que esté en buen
estado y sin daños visibles. Verifica que la pieza se ajuste correctamente
a la ubicación de instalación.
2. Preparación de la Superficie:
 • Asegúrate de que la superficie de montaje esté limpia, libre de suciedad,
grasa o cualquier contaminante que pueda afectar la adhesión.
3. Adhesión (si es necesario):
• Si el componente de TPC se adhiere a otra superficie, sigue las
instrucciones del fabricante para la aplicación del adhesivo recomendado.
Asegúrate de seguir las indicaciones de tiempo de curado y presión
adecuada.
4. Alineación y Montaje:
• Coloca el componente de TPC en su ubicación de instalación y alinea las
perforaciones o puntos de montaje con los correspondientes en la
estructura. Asegúrate de que todo esté alineado correctamente.
5. Fijación:
• Utiliza las herramientas de montaje adecuadas para fijar el componente de
TPC en su lugar. Aplica el torque o fuerza recomendada por el fabricante
para los pernos o sujetadores.
6. Apriete de Sujetadores:
• Aprieta los sujetadores en un patrón cruzado para garantizar una
distribución uniforme de la carga. No aprietes en exceso, ya que esto
podría dañar el componente o la superficie de montaje.
7. Verificación:
• Una vez instalado, verifica que el componente de TPC esté asegurado de
manera adecuada y que no haya deformaciones o daños en la pieza.
8. Pruebas (si es necesario):
• Realiza pruebas de funcionalidad o carga según sea necesario,
especialmente si el componente está en una aplicación crítica.
9. Finalización:
• Asegura todos los sujetadores y componentes cercanos antes de completar
la instalación.
SOFTWARE CALCULO PROPIEDADES MATERIALES COMPUESTOS
Datos usados:
Resistencia a la tracción longitudinal:

Resistencia a la Compresión Longitudinal:

Resistencia a la tracción transversal:

CONCLUSIONES DE LAS GRAFICAS:

 Resistencia a la Tracción: Los TPC exhiben una resistencia excepcional a la
tracción debido a la presencia de fibras de refuerzo en su estructura. Las fibras,
como la fibra de carbono, fibra de vidrio o fibras de aramida, proporcionan una
fuerte capacidad de soportar cargas en la dirección de su orientación. Esto
convierte a los TPC en materiales ideales para aplicaciones donde la resistencia
estructural es esencial, como en la construcción de aeronaves, automóviles y
piezas de maquinaria.
 Resistencia a la Compresión: Los TPC también ofrecen una buena resistencia a
la compresión, lo que los hace aptos para soportar cargas aplicadas en dirección
opuesta a la tracción. La combinación de fibras de refuerzo y la matriz
termoplástica contribuye a una distribución uniforme de la carga y la absorción
de tensiones, lo que resulta en una notable capacidad de resistir fuerzas
compresivas. Esta propiedad es valiosa en aplicaciones donde se requiere
estabilidad y durabilidad, como en estructuras arquitectónicas y componentes
industriales.
 Resistencia a la Tracción Transversal: Aunque la resistencia a la tracción
transversal de los TPC puede ser menor en comparación con su resistencia a la
tracción en la dirección de las fibras, sigue siendo significativamente mayor que
la de muchos materiales convencionales. Esto se debe a la estructura reforzada
con fibras, que permite que los TPC mantengan su integridad estructural incluso
cuando se someten a fuerzas que actúan perpendicularmente a la orientación de
las fibras. Esta propiedad hace que los TPC sean adecuados para aplicaciones
donde se presenten cargas multidireccionales, como en componentes de alta
ingeniería y productos que experimentan tensiones variadas.