Diseño y formulación de piezas en fibra de vidrio y materiales compuestos

Juan Stevan Vargas Rivera

Edwin Santiago La Rotta Torres
Sofía Alejandra Mora Mora

Elsy Janeth Parra

Instituto Técnico Industrial Piloto

Taller Fundición y Metalistería

Bogotá D.C.

2024
 Introducción

En este trabajo estaremos hablando de los procesos para obtener una pieza en fibra

de vidrio y las diferentes resinas, para esto tendremos en cuenta lo aprendido en grado

decimo, se hablará así mismo de las normas de seguridad industrial aplicadas para estos

procesos en específico y su uso adecuado

 Lista de referencias

El último apartado presente en la estructura de los ensayos es la bibliografía, en este punto

se señalan todas las fuentes, citas o autores en los cuales se basó para el desarrollo del

trabajo en algún punto determinado.

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 Diseño y formulación de piezas en fibra de vidrio y materiales compuestos

La fibra de vidrio se utiliza comúnmente en la fabricación de piezas debido a su

resistencia y versatilidad, mientras que las resinas epoxi son conocidas por su durabilidad y
capacidad para adherirse a una amplia variedad de materiales.

Al diseñar piezas en fibra de vidrio, es importante tener en cuenta factores como la

resistencia requerida, la forma y el tamaño de la pieza, así como las consideraciones
estéticas. La formulación de resinas epoxi también es crucial para lograr las propiedades
deseadas, como la resistencia a la tracción, la flexibilidad y la resistencia a la corrosión. En
este tipo de trabajo, es crucial considerar factores como la resistencia, la durabilidad, el
peso y la estética.

 Diseño:
Diseñar una pieza teniendo en cuenta las propiedades de la fibra de vidrio y las
resinas epoxicas implica considerar una serie de factores clave para garantizar un resultado
óptimo. Aquí hay algunos aspectos importantes a tener en cuenta en este proceso:

1. Propiedades de los materiales: Es fundamental comprender las propiedades específicas

de la fibra de vidrio y las resinas epoxicas, como su resistencia (se refiere a su capacidad
para soportar cargas mecánicas, químicas y ambientales sin sufrir deformaciones o fallas),
rigidez (se refiere a su capacidad para resistir deformaciones bajo carga, manteniendo su
forma y estructura original.), peso, durabilidad (se refiere a su capacidad para resistir el
desgaste, la corrosión, la fatiga y otros factores ambientales durante un período prolongado
de tiempo, manteniendo sus propiedades mecánicas y estructurales), y su capacidad para
resistir la corrosión y el impacto (La naturaleza no metálica de estos materiales los hace
altamente resistentes a la oxidación y a la corrosión química; el impacto significa que
pueden soportar golpes y choques sin sufrir daños significativos).

2. Comportamiento bajo carga: Analizar cómo la combinación de fibra de vidrio y resina

epoxica responde a diferentes tipos de carga, ya sea compresión (la compresión implica la
aplicación de una fuerza que tiende a comprimir o reducir la longitud, altura o grosor de un
material.), tracción (la tracción implica la aplicación de una fuerza que tiende a estirar o
alargar un material.), flexión u otros tipos de esfuerzos mecánicos.

3. Proceso de fabricación: Considerar las limitaciones y capacidades del proceso de

fabricación al diseñar la pieza, incluyendo la formabilidad de la fibra de vidrio, la
capacidad de impregnación de la resina y los métodos de curado.

4. Optimización del diseño: Buscar maximizar el rendimiento estructural y funcional de la

pieza mediante la geometría, distribución y orientación de la fibra, así como el espesor y la
disposición de las capas.

5. Análisis de costos: Evaluar el impacto económico del diseño en términos de materiales,

procesos de fabricación y requisitos de mano de obra.

Al considerar estos aspectos durante el proceso de diseño, se puede lograr una pieza que
aproveche al máximo las propiedades únicas de la fibra de vidrio y las resinas epoxicas
para cumplir con los requisitos específicos del proyecto.

 Formulación:

Formulación de resinas epoxi:

- Las resinas epoxi se componen típicamente de un agente base (resina epoxi) y un
agente endurecedor (también conocido como catalizador).
- La proporción entre la resina epoxi y el endurecedor es crítica, ya que determina
las propiedades finales del polímero endurecido. Esta proporción se mide en peso o
volumen y varía según el tipo específico de resina y endurecedor utilizados.
- Además de la resina y el endurecedor, es común agregar aditivos como
aceleradores, modificadores de flujo, pigmentos, entre otros, para ajustar las propiedades de
la resina según las necesidades del proceso y las propiedades deseadas en el producto final.
 Aplicación de fibra de vidrio:
- La fibra de vidrio se utiliza como refuerzo en materiales compuestos con resina
epoxi para mejorar sus propiedades mecánicas, como resistencia a la tracción, rigidez y
resistencia a la fatiga.
- El proceso de aplicación de la fibra de vidrio generalmente implica cortar la fibra
en formas específicas (como tejidos, mat o filamentos), colocarla en moldes o superficies
preparadas, y luego impregnarla con la resina epoxi.
- La saturación uniforme de la fibra con resina es crucial para garantizar una
distribución homogénea del refuerzo en el material compuesto. Este proceso puede
realizarse manualmente o mediante técnicas automatizadas, dependiendo del tipo de pieza a
fabricar y los requisitos de calidad.

 Propiedades:
Las piezas fabricadas con fibra de vidrio y resinas epoxi presentan una combinación
única de propiedades mecánicas, térmicas y químicas que las hacen adecuadas para una
amplia gama de aplicaciones. A continuación, describiré las principales propiedades y su
comportamiento frente a condiciones ambientales y cargas:

Propiedades mecánicas:
- Resistencia a la tracción: Las piezas fabricadas con fibra de vidrio y resinas epoxi
exhiben una alta resistencia a la tracción, lo que significa que pueden soportar fuerzas de
tracción sin deformarse o romperse fácilmente.
- Rigidez: Este tipo de materiales compuestos tienden a ser rígidos, lo que los hace
útiles en aplicaciones donde se requiere estabilidad dimensional y resistencia a la flexión.
- Resistencia al impacto: La combinación de fibra de vidrio y resina epoxi puede
proporcionar una buena resistencia al impacto, lo que las hace adecuadas para aplicaciones
que requieren durabilidad frente a golpes o choques.
 Propiedades térmicas:
- Resistencia a la temperatura: Las piezas fabricadas con fibra de vidrio y resinas
epoxi pueden exhibir una buena resistencia a temperaturas elevadas, lo que las hace útiles
en entornos donde se requiere estabilidad térmica.
- Coeficiente de expansión térmica: Este tipo de materiales compuestos tienden a
tener un coeficiente de expansión térmica bajo, lo que significa que mantienen su forma y
dimensiones relativamente estables frente a cambios de temperatura.

Propiedades químicas:
- Resistencia a la corrosión: La combinación de fibra de vidrio y resina epoxi puede
proporcionar una buena resistencia a la corrosión química, lo que las hace útiles en
entornos agresivos donde otros materiales podrían deteriorarse.
- Estabilidad química: Estos materiales compuestos suelen ser estables frente a una
amplia gama de productos químicos, lo que los hace adecuados para aplicaciones en las que
se requiere resistencia a sustancias corrosivas o reactivas.

Comportamiento frente a condiciones ambientales y cargas:

- Exposición al agua: Las piezas fabricadas con fibra de vidrio y resinas epoxi
pueden ser resistentes al agua si se han fabricado correctamente, pero es importante
considerar el deterioro potencial por humedad en el tiempo.
- Cargas mecánicas: Estos materiales compuestos pueden soportar cargas mecánicas
significativas si se han diseñado y fabricado adecuadamente, mostrando alta resistencia y
rigidez bajo carga.

 Aplicaciones:
Las piezas fabricadas con fibra de vidrio y resinas epoxi tienen una amplia gama de
aplicaciones industriales y comerciales debido a sus excelentes propiedades mecánicas,
térmicas y químicas. A continuación, analizaré algunas de las aplicaciones más comunes:

Automoción:
 - Componentes estructurales: Las piezas fabricadas con fibra de vidrio y resinas
epoxi se utilizan en la fabricación de componentes estructurales para automóviles, como
paneles de carrocería, parachoques, componentes del chasis y piezas interiores, debido a su
alta resistencia y rigidez.
- Piezas de alto rendimiento: En la industria automotriz de alto rendimiento, estas
piezas se utilizan en la fabricación de componentes para vehículos deportivos y de carreras
debido a su bajo peso, alta resistencia y capacidad para soportar cargas dinámicas.

Industria aeroespacial:
- Componentes estructurales: La industria aeroespacial utiliza ampliamente piezas
fabricadas con fibra de vidrio y resinas epoxi en la fabricación de componentes
estructurales para aviones, helicópteros y vehículos espaciales debido a su alta resistencia
específica y rigidez.
- Recubrimientos y paneles: Estos materiales compuestos también se utilizan en la
fabricación de recubrimientos protectores, paneles interiores y otros componentes para
aplicaciones aeroespaciales debido a su peso ligero y resistencia a la corrosión.

Construcción:
- Refuerzo estructural: En la construcción civil, las piezas fabricadas con fibra de
vidrio y resinas epoxi se utilizan como refuerzos estructurales en aplicaciones como
puentes, edificios, tuberías y tanques debido a su alta resistencia y durabilidad.
- Elementos decorativos: Además de su aplicación en refuerzos estructurales, estos
materiales compuestos también se utilizan en la fabricación de elementos decorativos para
interiores y exteriores debido a su versatilidad en diseño y resistencia a la intemperie.

Otras aplicaciones industriales:

- Equipos deportivos: Se utilizan en la fabricación de equipos deportivos como
raquetas de tenis, palos de golf, tablas de surf y cascos para deportes extremos debido a su
alta resistencia específica y capacidad para personalizar las propiedades mecánicas.
 - Equipos industriales: En diversas industrias, estas piezas se utilizan en la
fabricación de equipos industriales como tanques de almacenamiento, conductos, cubiertas
protectoras y cajas eléctricas debido a su resistencia química y durabilidad.