Universidad Internacional del Ecuador

Nombre: Christian Zurita

Curso: AUT-A

Materiales Compuestos

Introducción

Materiales Compuestos

La utilización de materiales compuestos en la industria desempeña un papel

fundamental para obtener materiales mas fiables y con comportamientos predecibles.
Dependiendo cual es el trabajo y diseño que se desea ocupar dichos materiales.

¿Qué son los materiales compuestos?

Un material compuesto es una combinación de dos materiales que poseen

diferentes propiedades físicas y químicas. Los materiales compuestos que se generan
presentan mejores características, por ejemplo, pueden ser más fuertes, más ligeros o
resistentes a la electricidad, ya que suelen diseñarse para ejercer un determinado uso que
requiera mayor resistencia, eficiencia o durabilidad, entre otras características.
(Industria.2018) Por lo tanto, los materiales que los componen no se mezclan
completamente ni pierden su identidad individual, sino que se combinan y aportan sus
rasgos más útiles para mejorar el producto final.

Ejemplos de Materiales Compuestos

• Cemento Reforzado
• Madera Reforzada
• Poliremos reforzados
• Matrices compuestas por cerámicas
• Compuestos de matriz Metálica

Tipos de materiales Compuestos

• Materiales compuestos de matriz metálica

• Materiales compuestos de matriz cerámica
 • Materiales compuestos de matriz polimérica

Matriz Metálica: han sido desarrollados principalmente para motores y aplicaciones

aeroespaciales. Poseen alta resistencia y muy bajo peso. Estos se dividen en 2 grupos de
aluminio reforzado con partículas alúmina y carburo de silicio.

Matriz Cerámica: Son mas recientes y mejoran las propiedades mecánicas como la
resistencia y tenacidad de los materiales cerámicos tradicionales especialmente en rangos
de baja temperatura. Estos se dividen en: Reforzado con fibras continuas, fibras
descontinuas y partículas.

Matriz Polimérica: Son materiales con buenas proporciones mecánicas, resistentes a la

corrosión y agentes químicos. Pueden ser moldeados con absoluta libertad de formas, se
divide en compuestos de fibra sea: simples o combinadas.

Materiales compuestos según la estructura

Por otro lado, los materiales compuestos también pueden clasificarse dependiendo de la
estructura que lo conforme, de la siguiente manera:

Estructuras tipo sándwich: compuestas por un núcleo y capas. Permiten mejorar las
propiedades mecánicas, pero sin un aumento excesivo de peso. También mejoran el
aislamiento térmico y acústico.
Estructuras monolíticas: piezas con una geometría compleja, formadas por tejidos
superpuestos con orientaciones particulares que permiten obtener características
específicas. Este tipo de materiales está destinado a soportar las cargas estructurales más
pesadas.
Características de los compuestos reforzados
La caracterización de compuestos reforzados implica evaluar y describir cómo son
física, química y mecánicamente estos materiales, que suelen tener una mezcla de una
parte principal y un refuerzo. Estos compuestos se usan comúnmente en la industria para
hacer que los materiales sean más fuertes, rígidos, resistentes y duraderos. Algunas
características importantes que se suelen analizar en los compuestos reforzados incluyen:
Composición del material:
- Qué está hecho: Identificación de los ingredientes en el material.
- Cómo está organizado: Descripción de la estructura del material.
Refuerzo:
- Tipo de apoyo: Puede ser en forma de fibras (como vidrio, carbono o aramida) o
partículas (como cerámica o metal).
-Cómo se distribuye: Qué tan uniformemente está distribuido en el material.
Características mecánicas:
- Fuerza: Capacidad del material para resistir estiramientos.
- Rigidez: Qué tan rígido es el material.
- Durabilidad: Cuánto aguanta antes de romperse.
- Dureza: Resistencia a ser deformado o penetrado.
Características térmicas:
- Cómo maneja el calor: Habilidad del material para conducir calor.
- Resistencia al calor: Rango de temperaturas en el que el material se mantiene sin
dañarse.
Propiedades químicas:
- Resistencia a químicos: Habilidad del material para resistir daño químico.
- Cómo reacciona con sustancias químicas: Cómo interactúa con su entorno químico.
Propiedades eléctricas:
- Conductividad eléctrica: Habilidad del material para conducir electricidad.
- Capacidad dieléctrica: Medida de la habilidad del material para almacenar carga
eléctrica.
Tamaño y forma:
- Cómo es en tamaño y forma: Puede afectar las propiedades mecánicas y térmicas.
Facilidad de procesamiento:
- Cómo se puede trabajar: Algunos compuestos reforzados tienen limitaciones en las
formas en que pueden ser procesados.
Es esencial entender estas características para asegurarse de que los compuestos
reforzados cumplan con los requisitos específicos de las aplicaciones para las que se
utilizan. Estas pruebas se pueden realizar de varias maneras, como pruebas mecánicas,
análisis térmicos, y observación bajo microscopio, entre otras técnicas.
Manufactura de materiales compuestos
Existen varios procesos como:
Procesos en molde cerrado
Los procesos con molde cerrado nos permiten hacer piezas de formas más rápida,
más consistente y con menos desperdicio. Las piezas terminadas tienen un acabado
cosmético superior a las técnicas con molde abierto, lo que supone una reducción de
trabajo posterior sobre la pieza. Al estar cerrado el molde mientras la resina cura, hay una
emisión inferior de vapores orgánicos, lo que facilita el cumplimiento de las normativas
aplicables en material de emisiones, así como reduce el tiempo de exposición del operador
a estos vapores orgánicos.

Pultrusión: Es un proceso continuo de molde cerrado y con alto grado de automatización.

Está dirigido a altos volúmenes de producción. El proceso se basa en el arrastre de fibras
impregnadas en resina y el sistema catalítico, a través de un molde a alta temperatura.
Gracias al calor del molde se puede obtener el endurecimiento y el curado de la resina.

Figura 1

Esquema Pultrusión.

(Bird, M,2021)

SMC: Es un proceso similar al de la estampación de metales. El material del que se parte

comúnmente es lo que se conoce como un preimpregnado o prepreg, el cual es un
laminado compuesto de resina termoestable, refuerzo de fibra, cargas y aditivos que
mejoran las propiedades finales de la pieza, el cual tiene como característica especial que
la resina no ha sido curada.
 Figura 2

Esquema SMC

(Bird, M,2021)

El proceso de moldeo de SMC es un moldeo por compresión en el que el molde está

caliente (130 -170ºC) para facilitar el curado de la resina en un tiempo de 30 a 150
segundos, dependiendo de la formulación y del grosor del material. Después del curado,
el molde se abre y se desmoldea la pieza.

Figura 3

Esquema de proceso SMC

(Bird, M,2021)

Inyección (Fabricación de materiales compuestos)

Tiene el mismo principio que el moldeo por inyección de plásticos tradicional. La

diferencia es que en el interior del molde se inyecta no solo un polímero sino un polímero
más un refuerzo. El método de inyección es mediante tornillo sinfín. Las fibras más
comunes son las fibras de vidrio, carbono y aramida. Estos refuerzos mejoran
notablemente las propiedades mecánicas del producto final. Como inconvenientes nos
podemos encontrar con:

-Dificultad para controlar el posicionamiento de las fibras en la pieza.

-Las fibras tienen una longitud reducida por rotura en el tornillo sin fin que alimenta el
proceso.

Mecanizado de materiales compuestos El mecanizado de este tipo de materiales

presenta diferencias respecto al mecanizado de materiales metálicos como el acero.
Condiciones que han de respetarse

No se pueden alcanzar altas temperaturas.

-La disipación de energía calorífica es más crítica, ya que estos materiales tienen una baja
conductividad térmica. Si tenemos que el uso de refrigerantes puede afectar las
propiedades del material por poder ser absorbidos, este problema toma especial
importancia

-Existe un desgaste de la herramienta de tipo abrasivo al mecanizar materiales

compuestos. -El residuo a consecuencia del corte de las fibras es muy nocivo para la
salud.

Pasos a realizar estos procesos son:

Diseño y Selección de materiales: se evalúan la elección de la matriz necesaria para

dependiendo el esfuerzo que se desea utilizar.

Preparación de matriz: Se debe considerar el estado primario de la matriz siempre es

de forma liquida o semilíquida. Se puede añadir aditivos para mejorar las propiedades
deseadas.

Preparación del Refuerzo: Se prepara los refuerzos en base lo necesitado y orientarlo si

se necesita de tratamientos para mejorar la adherencia entre la matriz y el refuerzo.
Proceso de fabricación: Existen diferentes tipos de procesos revisados anterior mente
pero los más relevantes son: Moldeo por inyección, Laminación, Pultrusión, Enrollado
Filamentario, Autoclave.

Post procesamiento: Corte y formado con especificaciones finales, con acabados

superficiales como la resistencia superficial.

inspección y calidad: Se realizan pruebas como ultrasonido para detectar defectos, y la

evaluación visual para acabados y uniformidad del material.
 Bibliografía

Besednjak, A. (2009). Materiales Compuestos. Univ. Politèc. de Catalunya.

Bird, M. (2021, agosto 10). Fabricación de materiales compuestos. CreaTuP.

https://creatup.net/fabricacion-materiales-compuestos/

Materiales compuestos. (2021, abril 15). PLAREMESA®.

https://www.plaremesa.net/materiales-compuestos/

Materiales compuestos: ¿Qué son y para qué sirven? (2022, julio 8). INFINITIA

Industrial Consulting.

https://www.infinitiaresearch.com/noticias/materiales-compuestos-

que-son-y-para-que-sirven/

Naval Composites. (s/f). Naval Composites. Naval Composites. Recuperado el 7

de diciembre de 2023, de https://www.navalcomposites.com/materiales-

compuestos