Área Mecánica

Sede Rancagua

Trabajo Colaborativo: Formulación y Preparación de

Proyecto.
Evaluación Sumativa 2

Docente: Sr(a). Juan José Collao Garday

Nombre de los autores: Gastón Garay, Jordán Arriaza, Daniel Diaz y José Rozas
Nombre de la Carrera: Ingeniería Mecánica En Mantenimiento Industrial
Nombre de la Asignatura: Preparación y evaluación de proyectos
Número de sección:D-N30-N7-P3-C2/D

Fecha entrega informe: 25/04/2023

 Área Académica: Mecánica
Carrera: Ingeniería Mecánica en Mantenimiento Industrial

Tabla de contenido
RESUMEN EJECUTIVO....................................................................................................................................................... 3

INTRODUCCIÓN................................................................................................................................................................ 4

OBJETIVO GENERAL.......................................................................................................................................................... 6

OBJETIVOS ESPECÍFICOS............................................................................................................................................................... 6

MARCO TEÓRICO.............................................................................................................................................................. 7

DESCIPCIÓN DEL PROYECTO............................................................................................................................................. 9

1.FINALIDAD PROYECTO...............................................................................................................................................................9
2.TIPO DE PROYECTO................................................................................................................................................................ 10
3.FORMULACIÓN DEL PROYECTO................................................................................................................................................. 12
4.REQUISITOS DEL PROYECTO......................................................................................................................................................14
4.1 COHERENCIA......................................................................................................................................................................14
4.2 VIABILIDAD........................................................................................................................................................................14
4.3 FACTIBILIDAD..................................................................................................................................................................... 14

CONCLUSIÓN.................................................................................................................................................................. 15

REFERENCIAS.................................................................................................................................................................. 16

P á g i n a 2 | 14
 Área Académica: Mecánica
Carrera: Ingeniería Mecánica en Mantenimiento Industrial

RESUMEN EJECUTIVO
Este proyecto de mejora está dirigido a la empresa Nutrien, la cual se dedica a fabricar y comercializar
fertilizantes como también insumos agrícolas, todo esto en las distintas sucursales ubicadas en nuestro país.
El mencionado proyecto nos habla sobre el cambio de elemento mecánico en una de las maquinas que
produce fluidos de la empresa Nutrien, dicha maquina presenta fallas en su mecanismo, por lo que genera
un mal funcionamiento y no facilita los mantenimientos que se realizan de forma periódica.
Se realizo un estudio de prefactibilidad y factibilidad los cuales nos darán detalles técnicos sobre lo puntos
legales económicos y medioambientales con el fin de evidenciar si dicho proyecto tiene coherencia y
viabilidad. Además, dentro del mencionado estudio se abordarán los puntos de pre-inversion e inversión, con
el fin de concluir lo que involucra realizar la mejora, involucrando los costos ejecución.
La mejora que se realizara con el proyecto, da una solución concreta a la problemática del equipo, así
facilitar el mantenimiento como la reducción de costos, pero hay puntos que se deben profundizar para así
asegurar el cumplimiento del objetivo principal.

P á g i n a 3 | 14
 Área Académica: Mecánica
Carrera: Ingeniería Mecánica en Mantenimiento Industrial

INTRODUCCIÓN

P á g i n a 4 | 14
 Área Académica: Mecánica
Carrera: Ingeniería Mecánica en Mantenimiento Industrial

OBJETIVO GENERAL

Planificar un proyecto de mejora de un estanque agitador en la empresa Nutrien, modificando los elementos
de máquina del equipo, agilizando su producción y por consiguiente facilitar su mantenimiento reduciendo los
tiempos empleados en este.

Objetivos específicos

P á g i n a 5 | 14
 Área Académica: Mecánica
Carrera: Ingeniería Mecánica en Mantenimiento Industrial

MARCO TEÓRICO

P á g i n a 6 | 14
 Área Académica: Mecánica
Carrera: Ingeniería Mecánica en Mantenimiento Industrial

ESTUDIO TECNICO
Identificación del problema o fallo
El proyecto nos habla de una mejora en un elemento mecánico de un estanque agitador, dicho elemento es
el acople o unión entre el motorreductor y el haspa mezcladora. La pieza presenta fallas en su material,
por carencia de mantenimiento preventivo y correctivo. Este tipo de fallas pueden generar costos
significativos para las empresas, ya que pueden provocar interrupciones en la producción, daños a la
maquinaria y peligros para la seguridad del personal. Además, la reparación o reemplazo del elemento
dañado puede resultar en gastos imprevistos y mayores costos de mantenimiento a largo plazo.
Análisis de la falla
Para dar una corrección a la problemática la cual recae en el elemento mecánico, se debe realizar una
investigación de la raíz de una falla o fallo del componente, dicha investigación se realizará en la empresa
Nutrien, planta San Fernando, en donde se ubica la maquina que presenta dicho fallo en uno de sus
elementos mecánicos.
El objetivo del análisis es identificar las causas que provocaron la falla y tomar medidas para evitar que
vuelva a ocurrir la misma problemática en el futuro. El análisis de falla se divide en las siguientes etapas:
 Inspección visual: Se realiza una inspección visual del elemento mecánico para determinar la
naturaleza y la magnitud de la falla. Se examina el componente en busca de signos de desgaste,
deformación, grietas, fracturas, corrosión u otras anomalías que puedan ser la causa de la falla.
 Análisis de la carga: Considerando el tipo de maquina y elementos, se analiza la carga que ha
soportado el elemento mecánico durante su vida útil para determinar si la falla se debió a
sobrecarga, fatiga o desgaste normal.
 Análisis de la calidad del material: Se examina la calidad del material del componente y se comparan
las propiedades con las especificaciones técnicas para determinar si la falla se debió a un material
de mala calidad o una fabricación deficiente.
 Análisis de lubricación: Se analiza el nivel y la calidad de la lubricación para determinar si la falla se
debió a una falta de lubricación adecuada.
 Análisis de mantenimiento: Se revisa el historial de mantenimiento del elemento mecánico para
determinar si se realizó el mantenimiento adecuado y si se detectaron signos tempranos de falla.
Resultados
Después del análisis de falla realizado se puede señalar los resultados de las distintas etapas mencionadas
anteriormente:
 Inspección visual: La inspección visual del elemento mecánico señala que hay desgaste, grietas y
una fractura, por causa de la corrosión por el factor ambiental en donde opera la máquina.
 Análisis de la carga: Considerando que el elemento mecánico esta comprometido en cuanto a su
integridad física, según la inspección visual, si se suman las cargas cíclicas a las que está sometido,
se puede concluir el cómo ocurre la fractura en la pieza.

P á g i n a 7 | 14
 Área Académica: Mecánica
Carrera: Ingeniería Mecánica en Mantenimiento Industrial

 Análisis de la calidad del material: Se examina la calidad del material del componente y se entiende
que el material con el cual está fabricada la pieza no es el correcto, ya que las condiciones
ambientales nos sugieren un material que soporte fluidos altamente corrosivos.
 Análisis de lubricación: En cuanto a lubricación no se puede tener el análisis, ya que la pieza no
necesita de lubricación por su diseño.
 Análisis de mantenimiento: Se revisa el historial de mantenimiento del elemento mecánico, el cual no
esta correcto, no hay existencia periódica de algún mantenimiento.

Conclusión análisis de falla

El análisis de falla en el elemento de la máquina, brinda información relevante para dar solución a la
problemática, cada etapa sirve para tomar medidas correctivas efectivas para prevenir futuras fallas y
mejorar la seguridad, confiabilidad y eficiencia de la maquinaria. Además, dicho análisis proporciona
información valiosa para mejorar el proceso de fabricación, el mantenimiento y la seguridad. Por lo tanto, se
debe realizar nuevamente la pieza mecánica considerando todos los aspectos ya vistos, de esta forma se
puede ahorrar costos, mejorar la satisfacción del cliente, proteger la integridad de la maquinaria y las
personas que la utilizan. A continuación, se va definir la forma, técnicas y herramientas necesarias para
realizar la solución a dicha problemática.
Localización de la Planta

Extracción del elemento mecánico

Para la mejora del agitador se debe extraer la pieza, de esta forma se comenzará con la selección del
elemento involucrado. Para realizar esta tarea se debe buscar personal calificado, como técnicos en
mecánica industrial, ya que esta forma se asegura que el proceso sea correctamente realizado. Además, se
puede incorporar una carta Gantt, con el fin de planificar las actividades y el proceso con el cual se deberá
ejecutar la tarea.

Extracción elementando de maquina Mes

Semana 1
Manteni
Plan de

miento

Procedimiento /
Ítem

Descripción Actividades Responsable Tiempo Requerido Hrs

Limpieza L M W J V S D
Bloqueo eléctrico de equipos
Extracción del motorreductor Predicción de
Extracción del eje haspa riesgos
Extracción unión del Motorreductor y eje Extracción Acople tipo machón del eje reductor Aseo zona de
1 0077EQUIP1
haspa Extracción Acople tipo machón del haspa trabajo del equipo
Limpieza general
zona de trabajo

Selección del machón

Para el acoplamiento que une el eje del motor con el extremo superior del eje del agitador, se utilizará un
acoplamiento rígido de platillo, con dimensiones normalizadas.

P á g i n a 8 | 14
 Área Académica: Mecánica
Carrera: Ingeniería Mecánica en Mantenimiento Industrial

Ilustración 1 Machón acoplamiento superior.

Se recomienda que el acoplamiento disponga de un separador para brindar flexibilidad, dicho elemento debe
poseer las características necesarias para soportar las condiciones de trabajo.

Después de elegir el tipo de acoplamiento, las medidas para el diseño del elemento se relacionan con el
diámetro para el eje del agitador y el motorreductor.

Ilustración 2 Dimensiones machón acoplamiento superior.

P á g i n a 9 | 14
 Área Académica: Mecánica
Carrera: Ingeniería Mecánica en Mantenimiento Industrial

Diámetro DISCOS ARANDELAS Tornillos

d a1 b c d1 d2 d3 e e1 g h t n°
25 120 60 60 140 100 65 54
30 130 65 20 70 150 110 70 59 13 33 M-12 4
35 140 70 80 160 120 75 64
40 150 75 80 170 125 80 69
45 160 80 25 90 180 135 85 74 16 41 M-16 4
50 180 90 100 190 145 95 84
60 200 100 110 230 170 105 94
70 220 110 130 250 190 115 104
32 20 52 M-20 4
80 240 120 140 260 200 125 114
90 260 130 260 280 220 135 124
100 300 150 40 180 330 225 155 144 24 64 M-24 6

Tabla 1 Dimensiones generales machón.

Luego de realizar la selección del machón adecuado a las exigencias, se debe calcular los pernos que unen
ambas piezas. Para asegurar que los pernos soporten la carga en la unión de los elementos mecánicos, se
debe realiza el cálculo de estos en tracción y en corte.
Finalmente, con los resultamos obtenidos se procede a la selección de la maestranza que va fabricar la
pieza, esto se ejecutara con distintas cotizaciones para así posteriormente elegir la más conveniente.

Identificación de personal
Para ejecutar las tareas en el proyecto se debe seleccionar personal calificado, como técnicos e ingenieros
mecánicos en mantenimiento industrial, además de la maestranza que va fabricar la pieza.
Personal:
- Técnicos mecánicos: Para la selección de los técnicos se puede realizar una búsqueda en distintos sitios
webs,
- Maestranza: En cuanto a la selección de la maestranza, se realizarán distintas cotizaciones con el fin de
seleccionar las más conveniente.

Identificación de los insumos y suministros del proyecto

- Equipos de protección personal (EPP): Cascos, gafas de seguridad, guantes, protectores auditivos y
mascarillas.
- Documentación y manuales técnicos: Manuales técnicos, diagramas, esquemas eléctricos.
- Materiales de reparación: Grasas, cintas aislantes y conectores.
- Transporte: El trasporte utilizado debe ser una camioneta diésel, que se puede arrendar en alguna
empresa.
- Combustible: El combustible utilizado va depender del vehículo, en este caso se buscará una camioneta
diésel.

P á g i n a 10 | 14
 Área Académica: Mecánica
Carrera: Ingeniería Mecánica en Mantenimiento Industrial

Identificación de herramientas
- Herramientas de diagnóstico: Multímetros
- Herramientas de mano: Destornilladores, llaves punta corona, alicates, pinzas para anillos seeger,
martillos, esmeril angular, llaves hexagonales milimétricas y alargador eléctrico.

Montaje del elemento mecánico

Con el personal adecuado, se debe montar todas las partes del equipo, para ello se propone una carta Gantt,
la cual sirve para organizar, controlar y comunicar la actividad a realizar de manera eficiente. Facilita la
gestión de recursos, el seguimiento del progreso y la identificación de dependencias, lo que contribuye a la
ejecución exitosa y oportuna de la tarea.

Extracción elementando de maquina Mes

Semana 1
Plan de
Manteni
miento

Procedimiento /
Ítem

Descripción Actividades Responsable Tiempo Requerido Hrs

Limpieza L M W J V S D
Bloqueo eléctrico de equipos
Armado de acople en eje reductor Predicción de
Armado de acople en eje haspa riesgos
Extracción unión del Motorreductor y eje Montaje de haspa en estanque agitador Aseo zona de
1 0077EQUIP1
haspa Montaje de motorreductor trabajo del equipo
Armado de unión acople tipo machón Limpieza general
Reconexión eléctrica de quipo zona de trabajo

Prueba y verificación
La prueba y verificación es un proceso que se lleva a cabo para asegurar que el equipo o componente
funciona según lo previsto y cumple con los requisitos establecidos. Este proceso se realiza después de la
instalación, reparación o modificación de un sistema, y su objetivo es confirmar que todo está en
funcionamiento correcto y seguro.
La prueba implica la realización de una serie de pruebas y procedimientos para evaluar el rendimiento y la
funcionalidad del sistema o componente. Las pruebas pueden incluir pruebas funcionales, pruebas de
rendimiento, pruebas de carga, pruebas de resistencia, según las características del sistema en cuestión.
La verificación, por otro lado, se refiere a la revisión y comprobación de los requisitos y especificaciones
establecidos para el sistema o componente. Implica comparar los resultados de las pruebas con los criterios
de aceptación previamente definidos para asegurarse de que se cumplen. La verificación busca confirmar
que el sistema cumple con los estándares y las especificaciones establecidas antes de su implementación o
puesta en funcionamiento.

Puesta en marcha
Este proceso es el cual se pone en funcionamiento la máquina, actividad se puede asegurar que el sistema
esté listo para su operación normal y cumpla con los requisitos establecidos. La puesta en marcha es una
etapa crítica que marca el paso de la fase de construcción o modificación a la fase de operación.

P á g i n a 11 | 14
 Área Académica: Mecánica
Carrera: Ingeniería Mecánica en Mantenimiento Industrial

1. Verificación de la instalación: antes de poner el sistema en servicio, se debe realizar una verificación
exhaustiva de la instalación para garantizar que todos los componentes estén correctamente ensamblados,
conectados y colocados de acuerdo con el diseño y las especificaciones.
2. Pruebas funcionales: se realizan pruebas para verificar que todas las funciones del sistema funcionan
correctamente. Esto implica probar cada componente y subsistema para garantizar que funcionen según lo
previsto y se comuniquen correctamente entre sí.
3. Ajuste y calibración: en algunos casos, puede ser necesario ajustar y calibrar el sistema para garantizar
que esté funcionando dentro de los parámetros correctos. Esto puede incluir ajustes de configuración, niveles
de sensibilidad, tiempo de respuesta etc.
4. Pruebas de rendimiento: las pruebas se realizan para evaluar el rendimiento del sistema en condiciones
normales y operativas. Según el tipo de sistema, estas pruebas pueden incluir mediciones de velocidad,
potencia, eficiencia, precisión y otras métricas relevantes.
5. Capacitación del personal: Durante la puesta en marcha, a menudo se ofrece capacitación al personal que
opera y mantiene el sistema. Esto asegura que entiendan cómo funciona, sepan cómo realizar las tareas
cotidianas y estén preparados para situaciones inusuales o de emergencia.
6. Documentación y Entrega: Durante la puesta en marcha, se generan y revisan documentos tales como
manuales de operación, manuales de mantenimiento, diagramas, planes de renovación, certificados de
conformidad, etc. Estos documentos se entregan al cliente o al responsable del sistema para futuras
referencias.
7. Seguimiento inicial: después de la puesta en marcha, se realiza un seguimiento inicial para monitorear el
rendimiento del sistema y realizar ajustes adicionales si es necesario. Esto asegura que cualquier problema o
defecto se solucione y se logre un rendimiento óptimo del sistema.

P á g i n a 12 | 14
 Área Académica: Mecánica
Carrera: Ingeniería Mecánica en Mantenimiento Industrial

CONCLUSIÓN

P á g i n a 13 | 14
 Área Académica: Mecánica
Carrera: Ingeniería Mecánica en Mantenimiento Industrial

REFERENCIAS

Servicios | Nutrien. (n.d.). https://nutrienagsolutions.cl/servicios#aplicaciones

P á g i n a 14 | 14