PLANIFICACIÓN DE REQUERIMIENTOS DE MATERIALES

Planificación de requerimientos de materiales (MRP, Material Requirements Planning)

Los sistemas de planificación de requerimientos de materiales (MRP) se han instalado casi universalmente en las
empresas del sector manufacturero, incluso en aquellas que se consideran pequeñas. La razón es que la MRP es un
enfoque lógico y de fácil compresión del problema de determinar el número de partes, componentes y materiales
necesarios para producir cada artículo. La MRP también provee el programa de tiempo que especifica cuándo debe
ordenarse o producirse cada uno de los materiales, partes y componentes.

Propósito de la MRP

Los principales propósitos de un sistema básico de MRP son controlar los niveles de inventario, asignar prioridades
operativas para los artículos y planear la capacidad para cargar el sistema de producción. Éstos pueden ampliarse
brevemente de la manera siguiente:

Inventario

Ordenar la parte correcta.

Ordenar la cantidad correcta.
Ordenar en el momento correcto.

Prioridades

Ordenar con la fecha de vencimiento correcta.

Mantener válida la fecha de vencimiento.

Capacidad

Planear una carga completa.

Planear una carga exacta.
Planear un momento adecuado para mirar la carga futura.

El lema de la MRP es “conseguir los materiales correctos para el lugar correcto en el tiempo correcto”

Presentación
El archivo de estructura de producto o árbol de producto contiene la información necesaria para identificar cada
artículo y la cantidad utilizada para cada unidad del artículo que forma parte.
Los archivos de listas de materiales pueden presentar las piezas como una lista de partes de varios niveles (lista de
partes indentadas). También se puede presentar la lista de partes en un solo nivel, es decir, se presenta cada
artículo y cada componente indicando sólo cuál es el padre y las unidades necesarias para cada unidad del padre.

Ventajas de la MRP

 Capacidad para fijar los precios de una manera más competente.

 Reducción de los precios de venta.
 Reducción del inventario.
 Mejor servicio al cliente.
 Mejor respuesta a las demandas del mercado.
 Capacidad para cambiar el programa maestro.
 Reducción de los costos de preparación y de desmonte.
 Reducción del tiempo de inactividad.
Ejercicios:

1. El producto X está hecho de dos unidades de Y y tres de Z. Y está hecho de una unidad de A y dos
unidades de B. Z está hecho de dos unidades de A y cuatro unidades de C.
El plazo para X es de una semana; Y, dos semanas; Z, tres semanas; A, dos semanas; B, una semana y C,
tres semanas.
a) Dibuje la lista de materiales (árbol estructural del producto)
b) Si en la semana diez se necesitan 100 unidades de X, desarrolle un programa de planificación que
muestre cuándo se debe ordenar cada artículo y en qué cantidad.

2. El producto M está hecho de dos unidades de N y tres de P. N está hecho de dos unidades de R y cuatro
unidades de S. R está hecho de una unidad de S y tres unidades de T. P está hecho de dos unidades de T y
cuatro unidades de U.

a) Muestre la lista de materiales (árbol estructural del producto)

b) Si se requieren 100 M, ¿cuántas unidades de cada componente se necesitan?
c) Muestre una lista de partes de nivel único y una lista de partes indentadas.

3. Ampere, Inc. produce una línea de medidores eléctricos instalados en edificios residenciales por las
compañías de servicios eléctricos para medir el consumo de energía. Los medidores utilizados en
viviendas unifamiliares son de dos tipos básicos para las diferentes gamas de voltajes y amperajes.
Además de los medidores completos, algunas partes y subensambles se venden separadamente para
reparación o cambio a un voltaje o carga energética diferente. El problema para el sistema de MRP es
determinar un programa de producción que identifique cada artículo, el periodo necesario y las cantidades
apropiadas. Este programa se verifica entonces para establecer su factibilidad y se modifica en caso de
necesidad. Se espera que los pedidos lleguen en la primera semana de cada mes.

La demanda de medidores y componentes proviene de dos fuentes: clientes regulares que hacen pedidos
fijos y clientes no identificados que efectúan la demanda aleatoria normal de estos artículos. Se muestra
las necesidades de los medidores A y B, del submontaje D y de la parte E para un período de 6 meses.

Medidor A Medidor B Submontaje D Parte E

Mes Conocidos Aleatorios Conocidos Aleatorios Conocidos Aleatorios Conocidos Aleatorios

3 1.000 250 400 60 200 70 300 80
4 600 250 300 60 180 70 350 80
5 300 250 500 60 250 70 300 80
6 700 250 400 60 200 70 250 80
7 600 250 300 60 150 70 200 80
8 700 250 700 60 160 70 200 80

Se muestra la lista de partes indentadas para cada medidor y las unidades disponibles:

A B
D(1) E(1)
E(1) F(2)
F(1) C(1)
E(2) D(1)
C(1) E(1)
D(1) F(1)
E(1) F(2)
F(1)
F(2)
Número de unidades disponibles y tiempos de entrega:

Artículo Inventario Tiempo

disponible de entrega
(semanas)
A 50 2
B 60 2
C 40 1
D 30 1
E 30 1
F 40 1

a) Muestre la lista de materiales (árbol estructural del producto)

b) Desarrolle un programa de planeación de MRP para la semana 9 que muestre los requerimientos brutos
y netos, más las fechas de expedición y recibo de los pedidos.