El ensamble S requiere de varios subcomponentes Se pide:

Para cada ensamble se necesita de una pieza de A y dos piezas de B 1) Estructura del producto indican
Cada pieza de A está compuesta por dos piezas de C y una pieza de B 2) Estructura escalonada para vis
Cada pieza de B está compuesta por tres piezas de D 3) Preparar una MRP para la fabri
A continuación se muestra información sobre lead times e inventarios

Componente Lead time (semanas)

S 1
A 1
B 2
C 1
D 3

Componente Inventario inicial

S 20
A 10
B 25
C 0
D 40

Se tienen los siguientes requerimientos de vehículos para los próximos 12 meses

Mes 1 2 3 4 5 6
Demanda 300 400 150 200 350 50

El costo de set up (pedir) es de $300 y el costo de almacenamiento es de $0,5 al mes

El inventario inicial es cero, no se permiten faltantes y los reabastecimiento se realizan al comienzo de cada mes con un tiemp

Se pide
1) Construya un programa de reabastecimiento usando los siguientes métodos: lote x lote, EOQ, POQ, PPB
2) Realice un cuadro resumen indicando que método tiene menor costo
) Estructura del producto indicando las cantidades de cada subcomponente
) Estructura escalonada para visualizar el tiempo en que estaría terminado el producto
) Preparar una MRP para la fabricación de 100 ensambles para la semana 10

7 8 9 10 11 12
50 150 350 250 100 300

enzo de cada mes con un tiempo de espera insignificante

Q, POQ, PPB
1)
S

A B y D se encuentran en diferen
Por eso B(2) no está en la mism
C(2) B B(2)

D(3) D(3)

2)

Componente Lead time

S 1 D D D B
A 1
B 2 C
C 1 D D D B B
D 3 1 2 3 4 5

En 7 semanas el producto podría estar finalizado

y D se encuentran en diferentes niveles del arbol, pero siempre se diagraman en el más bajo
or eso B(2) no está en la misma altura de A

B
S
A

6 7 Semanas
S 1
Semana 1 2 3 4 5 6 7
N. Brutas
Inventario
N. Netas
Recibir
Pedir

A 1
Semana 1 2 3 4 5 6 7
N. Brutas
Inventario
N. Netas
Recibir
Pedir

B 2
Semana 1 2 3 4 5 6 7
N. Brutas
Inventario
N. Netas
Recibir
Pedir 45 160

C 1
Semana 1 2 3 4 5 6 7
N. Brutas
Inventario
N. Netas
Recibir
Pedir 140

D 3
Semana 1 2 3 4 5 6 7
N. Brutas 135 480
Inventario 40
N. Netas 95 480
Recibir 95 480
Pedir 95 480
 Componente Lead time (semanas)
8 9 10 S 1
100 A 1
20 B 2
80 C 1
80 D 3
80
Componente Inventario inicial
S 20
8 9 10 A 10
80 B 25
10 C 0
70 D 40
70
70

8 9 10 A
70 160
25 C(2) B
45 160
45 160 D(3)

8 9 10
140
0
140
140

8 9 10
S

B(2)

D(3)
 Mes 1 2 3 4 5 6 7
Demanda 300 400 150 200 350 50 50

A 300
vr 0.5

Mes 1 2 3 4 5 6 7
Demanda 300 400 150 200 350 50 50
Inv. Inicial 0 0 0 0 0 0 0
Pedido 300 400 150 200 350 50 50
Inv. Final 0 0 0 0 0 0 0

Costo inv. 0
Costo pedir 3600
Costo total 3600

Lote por lote consiste en pedir en cada periodo la cantidad que se demanda
 8 9 10 11 12
150 350 250 100 300

8 9 10 11 12
150 350 250 100 300
0 0 0 0 0
150 350 250 100 300
0 0 0 0 0
 Mes 1 2 3 4 5 6 7
Demanda 300 400 150 200 350 50 50

A 300 Cada vez que haga falta inventario se pide una

vr 0.5
D 220.833333 Demanda promedio
EOQ 514

Mes 1 2 3 4 5 6 7
Demanda 300 400 150 200 350 50 50
Inv. Inicial 0 214 328 178 492 142 92
Pedido 514 514 514
Inv. Final 214 328 178 492 142 92 42

Costo inv. 1462

Costo pedir 1800
Costo total 3262
 8 9 10 11 12
150 350 250 100 300

haga falta inventario se pide una cantidad igual al EOQ

8 9 10 11 12
150 350 250 100 300
42 406 56 320 220
514 514 514
406 56 320 220 434
 Mes 1 2 3 4 5 6 7
Demanda 300 400 150 200 350 50 50

A 300
vr 0.5
D 220.833333 POQ=EOQ/D
EOQ 514 POQ indica una cantidad óptima de periodos para pedir
POQ 2.32754717 En este caso se aproxima a 2

Mes 1 2 3 4 5 6 7
Demanda 300 400 150 200 350 50 50
Inv. Inicial 0 400 0 200 0 50 0
Pedido 700 350 400 200
Inv. Final 400 0 200 0 50 0 150

Costo inv. 675

Costo pedir 1800
Costo total 2475
 8 9 10 11 12
150 350 250 100 300

8 9 10 11 12
150 350 250 100 300
150 0 250 0 300
600 400
0 250 0 300 0
 Mes 1 2 3 4 5 6 7
Demanda 300 400 150 200 350 50 50

A 300
vr 0.5
EPP 600 En este método se busca acumular demanda hasta aproximarse lo más posible al EPP

Mes Requerido Unid-Period Mes Requerido Unid-Period

1 300 0 4 200 0
1.2 700 400 4.5 550 350
1,2,3 850 700 4,5,6 600 450
4,5,6,7 650 600

Mes 1 2 3 4 5 6 7
Demanda 300 400 150 200 350 50 50
Inv. Inicial 0 550 150 0 450 100 50
Pedido 850 650
Inv. Final 550 150 0 450 100 50 0

Costo inv. 1225

Costo pedir 1200
Costo total 2425
 8 9 10 11 12
150 350 250 100 300

oximarse lo más posible al EPP

Mes Requerido Unid-Period Mes Requerido Unid-Period

8 150 0 11 100 0
8.9 500 350 11.12 400 300
8,9,10 750 850

8 9 10 11 12
150 350 250 100 300
0 600 250 0 300
750 400
600 250 0 300 0
 Método Costo Pedir Costo Inv. Costo total
LoteXLote 3600 0 3600
EOQ 1800 1462 3262
POQ 1800 675 2475
PPB 1200 1225 2425

El mejor método de reabastecimiento es el PPB, ya que encuentra un equilibrio entre realizar pocos pedidos sin tener excesivo
Si el costo por unidad almacenada aumenta, el método de lote x lote no se vería afectado lo cual sería positivo
El método POQ también tuvo un buen desempeño, teniendo un costo mucho menor en inventario. Si el costo de pedir dismin
pocos pedidos sin tener excesivo inventario
ual sería positivo
ario. Si el costo de pedir disminuyera sería una buena opción