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¿Por qué es importante el balanceo de línea?

Para el control de la producción
¿Cuál es el objetivo fundamental de un balanceo de línea? depende la optimización de ciertas
variables que afectan la productividad
Para establecer una línea de producción balanceada ¿Qué se requiere? De una juiciosa
consecución de datos, aplicación teórica, movimiento de recursos e incluso inversiones
económicas.
Enumera cuales son las condiciones para la aplicación de un estudio del equilibrio de los tiempos
entre estaciones:
1.-Cantidad
2.- Continuidad
3.- Equilibrio
Explica cada una de las condiciones 1.- Cantidad: El volumen o cantidad de la producción debe ser
suficiente para cubrir la preparación de una línea
2.- Continuidad: Deben tomarse medidas de gestión que permitan asegurar un
aprovisionamiento continuo de materiales, insumos, piezas y sub ensambles.
3.- Equilibrio: Los tiempos necesarios para cada operación en la línea deben ser
aproximadamente iguales.
En la práctica ¿Por qué es más sencillo balancear una de línea de ensamble? Dado a que los
cambios suelen aplicarse con tan solo realizar movimientos en las tareas realizadas por un
operario a otro
¿Cuál es la diferencia entre la línea de fabricación y una línea de ensamble? Que las líneas de
fabricación se encuentran desarrolladas para la construcción de componentes, mientras la línea
de ensamble se encuentra desarrollada para juntar componentes y obtener una unidad mayor.
Las líneas de fabricación tienden a: Estar acompasadas por la máquina, y requieren cambios
mecánicos y de ingeniería para facilitar el balanceo
Las líneas de ensamble tienden a: Tienden a ser acompasadas por tareas de trabajo asignadas a
individuos o a estaciones de trabajo



¿Cuál es el problema central en la planeación de la distribución orientada al producto? Es
balancear la salida de cada estación de trabajo en la línea de producción, de tal forma que sea
casi igual, mientras se obtiene la cantidad de salida deseada.
¿Cuál es la meta de la administración? Es crear un flujo continuo suave sobre la línea de
ensamble, con un mínimo de tiempo ocioso en cada estación de trabajo de la persona
¿Cuál es la ventaja de una línea de ensamble? Gran utilización del personal, y de la instalación y
equidad entre las cargas de trabajo de los empleados.
¿Cuál es la función básica de proceso de ensamble? Es unir dos o más partes entre su para formar
un conjunto o subconjunto completo.
Por medio de que se puede lograr la unión de las partes: Por medio de soldadura de arco o de
gas, soldadura blanda o dura con el uso de sujetadores mecánicos o adhesivos.
¿La sujeción mecánica se puede lograr por? Por medio de tornillos, remaches, roblones,
pasadores, cuñas y uniones por ajuste a presión estos últimos se consideran sempiternamente,
las efectuadas con otros sujetadores mecánicos no son permanentes los mecánicos son más
costosos y requiere capacidad en la preparación de partes por unir.
Operación: Es un conjunto de elementos de trabajo asignados a un puesto de trabajo.
Puesto o estación de trabajo: Es un área adyacente a la línea de ensamble, donde se ejecuta una
cantidad dada de trabajo (una operación). Usualmente suponemos que un puesto o estación
pero esto no es necesariamente así.
Demora del balance: Es la cantidad total de tiempo ocioso en la línea que resulta de una división
desigual de los puestos de trabajo.
Proceso: Consiste en transformar entradas (insumos) en salidas, (bienes y/o servicios) por medio
del uso de recursos físicos, tecnológicos, humanos, etc. Un proceso incluye acciones que ocurren
en forma planificada y producen un cambio o transformación de materiales, objetos y/o
sistemas, al final de los cuales obtenemos un producto.
Sistema: Es una colección organizada de hombres, máquinas y métodos necesaria para cumplir
un objetivo específico.
Producción: Es un conjunto de operaciones que sirven para mejorar e incrementar la utilidad o el
valor de los bienes y servicios económicos.
LUIS EDUARDO PRIEGO BALBUENA


Enumera cuales son los elementos a considerar en el balanceo de líneas:
1.- Pronostico de ventas
2.- Producción requerida
3.-Capacidad disponible
4.- Distribución de planta
Define cada uno de los métodos
1.-Pronostico de ventas: Es la estimación o previsión de ventas de un producto durante un
determinado periodo futuro.
2.-Produccion requerida: La producción requerida en el justo momento, es una de las tendencias
en el área de manufactura.
3.- Capacidad disponible: La capacidad disponible es una clase de capacidad en un puesto de
trabajo en base a días o turnos. Puede utilizarse una capacidad disponible estándar para cada
clase de capacidad en un puesto de trabajo.
4.-Distribucion de planta: Es la ordenación física de los elementos industriales. Esta ordenación
ya practicada o en proceso, incluye tanto los espacios necesarios para el movimiento de
materiales, almacenamiento, trabajadores indirectos y todas las otras actividades y servicios, asi
como el equipo de trabajo y el personal de taller.
¿Para que se realiza el balanceo de líneas? Para minimizar la cantidad total de tiempo ocioso,
minimizar el número de operadores que harán una cierta cantidad de trabajo con una velocidad
dada de la línea de ensamble, conocido como minimización del retraso del balanceo.







LUIS EDUARDO PRIEGO BALBUENA